Պատշաճ պասիվացումն ապահովելու համար տեխնիկները էլեկտրաքիմիապես մաքրում են չժանգոտվող պողպատի գլանված հատվածների երկայնական եռակցումները: Պատկերը՝ Walter Surface Technologies-ի թույլտվությամբ:
Պատկերացրեք, որ արտադրողը պայմանագիր է կնքում չժանգոտվող պողպատի արտադրության վերաբերյալ: Թիթեղյա և խողովակային հատվածները կտրվում, ծռվում և եռակցվում են մինչև վերջնական մշակման կայան հասնելը: Մասը բաղկացած է խողովակին ուղղահայաց եռակցված թիթեղներից: Եռակցումները լավ տեսք ունեն, բայց դա այն կատարյալ գինը չէ, որը հաճախորդը փնտրում է: Արդյունքում, հղկող սարքը ժամանակ է ծախսում սովորականից ավելի շատ եռակցման մետաղ հեռացնելու վրա: Այնուհետև, ցավոք, մակերեսին հայտնվեցին որոշ հստակ կապույտ երանգներ՝ չափազանց շատ ջերմության մուտքի հստակ նշան: Այս դեպքում դա նշանակում է, որ մասը չի բավարարի հաճախորդի պահանջները:
Հաճախ ձեռքով կատարվող հղկումն ու մշակումը պահանջում են ճարպկություն և հմտություն: Մշակման սխալները կարող են շատ թանկ լինել՝ հաշվի առնելով աշխատանքային մասին տրված ողջ արժեքը: Թանկարժեք ջերմազգայուն նյութերի, ինչպիսիք են չժանգոտվող պողպատը, ավելացման դեպքում վերամշակման և ջարդոնի տեղադրման ծախսերը կարող են ավելի բարձր լինել: Աղտոտման և պասիվացման ձախողումների նման բարդությունների հետ մեկտեղ, մի ժամանակ շահութաբեր չժանգոտվող պողպատի աշխատանքը կարող է վերածվել փող կորցնող կամ նույնիսկ հեղինակությունը վնասող անհաջողության:
Ինչպե՞ս են արտադրողները կանխում այս ամենը։ Նրանք կարող են սկսել՝ զարգացնելով հղկման և մշակման վերաբերյալ իրենց գիտելիքները, հասկանալով դրանցից յուրաքանչյուրի դերը և թե ինչպես են դրանք ազդում չժանգոտվող պողպատե աշխատանքային մասերի վրա։
Դրանք հոմանիշներ չեն։ Իրականում, բոլորն ունեն հիմնարար կերպով տարբեր նպատակ։ Հղկումը հեռացնում է այնպիսի նյութեր, ինչպիսիք են փշրանքները և եռակցման մետաղի ավելցուկը, մինչդեռ վերջնական մշակումը ապահովում է մետաղական մակերեսի վերջնական մշակումը։ Շփոթությունը հասկանալի է, հաշվի առնելով, որ նրանք, ովքեր հղկում են մեծ հղկող սկավառակներով, շատ արագ հեռացնում են մեծ քանակությամբ մետաղ, և դա անելով կարող են շատ խորը քերծվածքներ թողնել։ Սակայն հղկման ժամանակ քերծվածքները պարզապես հետադարձ ազդեցություն են ունենում. նպատակն է արագ հեռացնել նյութը, հատկապես, երբ աշխատում եք ջերմազգայուն մետաղների հետ, ինչպիսին է չժանգոտվող պողպատը։
Վերջնական մշակումը կատարվում է քայլ առ քայլ, քանի որ օպերատորը սկսում է ավելի մեծ հատիկավորությամբ և անցնում է ավելի նուրբ հղկող սկավառակների, ոչ հյուսված հղկող նյութերի և, հնարավոր է, թաղիքե կտորի և փայլեցնող մածուկի՝ հայելային տեսք ստանալու համար: Նպատակն է ստանալ որոշակի վերջնական արդյունք (քերծվածքային նախշ): Յուրաքանչյուր քայլ (ավելի նուրբ հատիկավորությամբ) հեռացնում է նախորդ քայլի ավելի խորը քերծվածքները և փոխարինում դրանք ավելի փոքր քերծվածքներով:
Քանի որ հղկումն ու վերջնական մշակումն ունեն տարբեր նպատակներ, դրանք հաճախ չեն լրացնում միմյանց և կարող են իրականում հակասել միմյանց, եթե օգտագործվում է սխալ սպառման ռազմավարություն: Ավելորդ եռակցման մետաղը հեռացնելու համար օպերատորները օգտագործում են հղկող անիվներ՝ շատ խորը քերծվածքներ անելու համար, այնուհետև մասը հանձնում են մշակին, ով այժմ ստիպված է շատ ժամանակ ծախսել այդ խորը քերծվածքները հեռացնելու վրա: Այս հղկումից մինչև վերջնական մշակում հաջորդականությունը կարող է դեռևս լինել հաճախորդի վերջնական մշակման պահանջները բավարարելու ամենաարդյունավետ միջոցը: Բայց կրկին, դրանք լրացնող գործընթացներ չեն:
Արտադրելիության համար նախատեսված աշխատանքային մասերի մակերեսները, որպես կանոն, չեն պահանջում հղկում և վերջնական մշակում: Հղկված մասերը դա անում են միայն այն պատճառով, որ հղկումը եռակցման կետերը կամ այլ նյութերը հեռացնելու ամենաարագ միջոցն է, իսկ հղկող անիվի թողած խորը քերծվածքները հենց այն են, ինչ հաճախորդը ցանկանում է: Միայն վերջնական մշակում պահանջող մասերը արտադրվում են այնպես, որ չեն պահանջում ավելորդ նյութի հեռացում: Տիպիկ օրինակ է չժանգոտվող պողպատե մասը՝ գեղեցիկ գազային վոլֆրամե պաշտպանված եռակցմամբ, որը պարզապես պետք է խառնվի և համապատասխանեցվի հիմքի վերջնական նախշին:
Ցածր հեռացման անիվներով հղկող սարքերը կարող են լուրջ խնդիրներ առաջացնել չժանգոտվող պողպատի հետ աշխատելիս: Նմանապես, գերտաքացումը կարող է կապտել և փոխել նյութի հատկությունները: Նպատակն է չժանգոտվող պողպատը պահպանել հնարավորինս սառը ամբողջ գործընթացի ընթացքում:
Այս նպատակով, օգտակար է ընտրել կիրառման և բյուջեի համար ամենաարագ հեռացման արագություն ունեցող հղկող անիվը: Ցիրկոնե անիվները ավելի արագ են հղկում, քան ալյումինե ցիրկոնիումային անիվները, բայց շատ դեպքերում կերամիկական անիվներն ավելի լավ են աշխատում:
Չափազանց կոշտ և սուր կերամիկական մասնիկները մաշվում են յուրահատուկ ձևով։ Աստիճանաբար քայքայվելուն զուգընթաց դրանք չեն հղկում հարթ, այլ պահպանում են սուր եզրը։ Սա նշանակում է, որ դրանք կարող են շատ արագ հեռացնել նյութը, հաճախ՝ այլ հղկող սկավառակների համեմատ ժամանակի մի փոքր մասում։ Սա, ընդհանուր առմամբ, կերամիկական հղկող սկավառակները դարձնում է իրենց գումարը արժենալ։ Դրանք իդեալական են չժանգոտվող պողպատե կիրառությունների համար, քանի որ արագ հեռացնում են խոշոր չիպսերը և առաջացնում են ավելի քիչ ջերմություն և աղավաղում։
Անկախ նրանից, թե որ հղկող սկավառակն է ընտրում արտադրողը, պետք է հաշվի առնել հնարավոր աղտոտումը: Արտադրողների մեծ մասը գիտի, որ չի կարող նույն հղկող սկավառակն օգտագործել ածխածնային և չժանգոտվող պողպատի վրա: Շատ մարդիկ ֆիզիկապես առանձնացնում են ածխածնային և չժանգոտվող պողպատի հղկման գործողությունները: Նույնիսկ չժանգոտվող պողպատե աշխատանքային մասերի վրա ընկնող ածխածնային պողպատի փոքրիկ կայծերը կարող են աղտոտման խնդիրներ առաջացնել: Շատ արդյունաբերություններ, ինչպիսիք են դեղագործական և միջուկային արդյունաբերությունները, պահանջում են, որ սպառվող նյութերը դասակարգվեն որպես աղտոտումից զերծ: Սա նշանակում է, որ չժանգոտվող պողպատի հղկող սկավառակները պետք է գրեթե զերծ լինեն (0.1%-ից պակաս) երկաթից, ծծմբից և քլորից:
Հղկող անիվները չեն կարող ինքնուրույն հղկել. դրանց համար անհրաժեշտ է էլեկտրական գործիք: Յուրաքանչյուրը կարող է գովաբանել հղկող անիվների կամ էլեկտրական գործիքների առավելությունները, բայց իրականությունն այն է, որ էլեկտրական գործիքները և դրանց հղկող անիվները աշխատում են որպես մեկ համակարգ: Կերամիկական հղկող անիվները նախատեսված են որոշակի հզորությամբ և պտտող մոմենտով անկյունային հղկող սարքերի համար: Մինչդեռ որոշ օդային հղկող սարքեր ունեն անհրաժեշտ տեխնիկական բնութագրերը, կերամիկական անիվների հղկման մեծ մասը կատարվում է էլեկտրական գործիքներով:
Անբավարար հզորությամբ և պտտող մոմենտով հղկող սարքերը կարող են լուրջ խնդիրներ առաջացնել, նույնիսկ ամենաժամանակակից հղկող նյութերի դեպքում: Հզորության և պտտող մոմենտի պակասը կարող է հանգեցնել գործիքի զգալիորեն դանդաղեցմանը ճնշման տակ, ինչը էապես խոչընդոտում է հղկող անիվի վրա գտնվող կերամիկական մասնիկների կատարած այն գործառույթին, որի համար նախատեսված են՝ արագ հեռացնել մետաղի մեծ կտորները, այդպիսով նվազեցնելով հղկող անիվ մտնող ջերմային նյութի քանակը:
Սա սրում է արատավոր շրջանը. հղկող օպերատորները տեսնում են, որ նյութը չի հեռացվում, ուստի բնազդաբար ավելի ուժեղ են մղում, ինչն էլ իր հերթին առաջացնում է ավելորդ ջերմություն և կապտում: Ի վերջո, նրանք այնքան ուժեղ են մղում, որ փայլեցնում են անիվները, ինչը նրանց ստիպում է ավելի ուժեղ աշխատել և ավելի շատ ջերմություն առաջացնել, նախքան գիտակցելը, որ անհրաժեշտ է փոխարինել անիվները: Եթե այսպես աշխատեք բարակ խողովակների կամ թերթերի վրա, նրանք ի վերջո ուղիղ անցնում են նյութի միջով:
Իհարկե, եթե օպերատորները պատշաճ կերպով չեն մարզվել, նույնիսկ լավագույն գործիքներով, այս արատավոր շրջանը կարող է առաջանալ, հատկապես, երբ խոսքը վերաբերում է աշխատանքային մասի վրա գործադրվող ճնշմանը: Լավագույն գործելակերպն այն է, որ հնարավորինս մոտենաք հղկող սարքի անվանական հոսանքի արժեքին: Եթե օպերատորն օգտագործում է 10 ամպեր հզորությամբ հղկող սարք, նա պետք է այնքան ուժեղ սեղմի, որ հղկող սարքը կլանի մոտ 10 ամպեր:
Ամպերմետրի օգտագործումը կարող է օգնել ստանդարտացնել հղկման գործողությունները, եթե արտադրողը մշակում է մեծ քանակությամբ թանկարժեք չժանգոտվող պողպատ: Իհարկե, քիչ ձեռնարկություններ են իրականում օգտագործում ամպերմետր կանոնավոր հիմունքներով, ուստի լավագույն տարբերակը ուշադիր լսելն է: Եթե օպերատորը լսում և զգում է պտույտների արագ անկումը, ապա նա կարող է չափազանց ուժեղ սեղմել:
Չափազանց թույլ հպումները լսելը (այսինքն՝ չափազանց քիչ ճնշումը) կարող է դժվար լինել, ուստի այս դեպքում կայծի հոսքին ուշադրություն դարձնելը կարող է օգնել: Չժանգոտվող պողպատը հղկելիս ավելի մուգ կայծեր կլինեն, քան ածխածնային պողպատը, բայց դրանք պետք է տեսանելի լինեն և աշխատանքային տարածքից հետևողականորեն դուրս ցցված լինեն: Եթե օպերատորը հանկարծ ավելի քիչ կայծեր է տեսնում, դա կարող է պայմանավորված լինել նրանով, որ նա բավարար ճնշում չի գործադրում կամ անիվը չի ապակեպատում:
Օպերատորները պետք է նաև պահպանեն կայուն աշխատանքային անկյուն։ Եթե նրանք մոտենան աշխատանքային մասին գրեթե հարթ անկյան տակ (գրեթե զուգահեռ աշխատանքային մասին), նրանք կարող են առաջացնել լայնածավալ գերտաքացում։ Եթե նրանք մոտենան չափազանց բարձր անկյան տակ (գրեթե ուղղահայաց), նրանք ռիսկի են դիմում անիվի եզրը խրելու մետաղի մեջ։ Եթե նրանք օգտագործում են 27-րդ տիպի անիվ, նրանք պետք է մոտենան աշխատանքին 20-ից 30 աստիճան անկյան տակ։ Եթե նրանք ունեն 29-րդ տիպի անիվներ, նրանց աշխատանքային անկյունը պետք է լինի մոտ 10 աստիճան։
28 տիպի (կոնաձև) հղկող անիվները սովորաբար օգտագործվում են հարթ մակերեսների վրա հղկելու համար՝ ավելի լայն հղկման ուղիներից նյութը հեռացնելու համար: Այս կոնաձև անիվները նաև լավագույնս աշխատում են ավելի ցածր հղկման անկյուններում (մոտ 5 աստիճան), ուստի դրանք օգնում են նվազեցնել օպերատորի հոգնածությունը:
Սա ներմուծում է մեկ այլ կարևոր գործոն՝ հղկող անիվների ճիշտ տեսակի ընտրությունը: 27-րդ տիպի անիվն ունի շփման կետ մետաղական մակերեսի վրա, 28-րդ տիպի անիվն ունի շփման գիծ՝ իր կոնաձև ձևի շնորհիվ, իսկ 29-րդ տիպի անիվն ունի շփման մակերես:
Մինչ օրս ամենատարածված 27-րդ տիպի անիվները կարող են կատարել աշխատանքը բազմաթիվ կիրառություններում, սակայն դրանց ձևը դժվարացնում է խորը պրոֆիլներով և կորերով մասերի, ինչպիսիք են չժանգոտվող պողպատե խողովակների եռակցված հավաքույթները, մշակումը: 29-րդ տիպի անիվի պրոֆիլային ձևը հեշտացնում է օպերատորների աշխատանքը, ովքեր պետք է հղկեն կոր և հարթ մակերեսների համադրություն: 29-րդ տիպի անիվը դա անում է՝ մեծացնելով մակերեսի շփման մակերեսը, ինչը նշանակում է, որ օպերատորը ստիպված չէ շատ ժամանակ ծախսել յուրաքանչյուր վայրում հղկելու վրա՝ լավ ռազմավարություն ջերմության կուտակումը նվազեցնելու համար:
Իրականում սա վերաբերում է ցանկացած հղկող անիվի։ Հղկման ժամանակ օպերատորը չպետք է երկար ժամանակ մնա նույն տեղում։ Ենթադրենք, որ օպերատորը մետաղ է հեռացնում մի քանի ոտնաչափ երկարությամբ կտորից։ Նա կարող է ուղղորդել անիվը կարճ վեր ու վար շարժումներով, բայց դա անելով՝ կարող է գերտաքացնել պատրաստվածքը, քանի որ նա անիվը երկար ժամանակ պահում է փոքր տարածքում։ Ջերմության մուտքը նվազեցնելու համար օպերատորը կարող է ամբողջ եռակցումը հատել մեկ ուղղությամբ՝ մեկ մատի մոտ, այնուհետև բարձրացնել գործիքը (տալով պատրաստվածքին ժամանակ սառչելու) և հատել պատրաստվածքը նույն ուղղությամբ՝ մյուս մատի մոտ։ Այլ տեխնիկաներն էլ աշխատում են, բայց դրանք բոլորն էլ ունեն մեկ ընդհանուր առանձնահատկություն. դրանք խուսափում են գերտաքացումից՝ հղկող անիվը շարժման մեջ պահելով։
Հաճախ օգտագործվող «քարտավորման» տեխնիկան նույնպես օգնում է դրան հասնել։ Ենթադրենք, որ օպերատորը հարթ դիրքում հղկում է հետևի եռակցման միացումը։ Ջերմային լարվածությունը և չափազանց փորելը նվազեցնելու համար նա խուսափում է հղկող սարքը միացման երկայնքով մղելուց։ Դրա փոխարեն նա սկսում է ծայրից և քաշում հղկող սարքը միացման երկայնքով։ Սա նաև կանխում է անիվին չափազանց խորանալ նյութի մեջ։
Իհարկե, ցանկացած տեխնիկա կարող է գերտաքացնել մետաղը, եթե օպերատորը չափազանց դանդաղ է աշխատում: Շատ դանդաղ աշխատելիս օպերատորը գերտաքացնի նախապատրաստվածքը, չափազանց արագ աշխատելիս՝ հղկման գործընթացը կարող է երկար ժամանակ տևել: Սնուցման արագության օպտիմալ սահմանը գտնելը սովորաբար փորձ է պահանջում: Սակայն, եթե օպերատորը ծանոթ չէ աշխատանքին, նա կարող է մանրացնել ջարդոնը՝ ձեռքի տակ գտնվող նախապատրաստվածքի համար համապատասխան սնուցման արագության «զգացողությունը» ստանալու համար:
Վերջնական մշակման ռազմավարությունը կենտրոնանում է նյութի մակերեսի վիճակի վրա՝ այն ժամանելիս և դուրս գալիս վերջնական մշակման բաժնից։ Որոշեք մեկնարկային կետը (ստացված մակերեսի վիճակը) և վերջնական կետը (պահանջվող վերջնական մշակումը), այնուհետև կազմեք ծրագիր՝ այդ երկու կետերի միջև լավագույն ուղին գտնելու համար։
Հաճախ լավագույն ուղին չի սկսվում բարձր ագրեսիվ հղկող նյութից։ Սա կարող է հակասական հնչել։ Ի վերջո, ինչո՞ւ չսկսել խոշոր ավազից՝ կոպիտ մակերես ստանալու համար, ապա անցնել ավելի նուրբ ավազի։ Չէ՞ որ շատ անարդյունավետ կլինի սկսել ավելի մանր ավազից։
Պարտադիր չէ, սա կրկին կապված է համադրման բնույթի հետ։ Յուրաքանչյուր քայլի ընթացքում ավելի փոքր հատիկավորության հասնելուն զուգընթաց, կոնդիցիոները փոխարինում է ավելի խորը քերծվածքները ավելի մակերեսային, ավելի նուրբ քերծվածքներով։ Եթե նրանք սկսում են 40 հատիկավոր հղկաթղթով կամ սկավառակով, դրանք մետաղի վրա խորը քերծվածքներ կթողնեն։ Հիանալի կլիներ, եթե այդ քերծվածքները մակերեսը մոտեցնեին ցանկալի ավարտին. այդ պատճառով էլ գոյություն ունեն այդ 40 հատիկավոր հղկանյութի մշակման պարագաները։ Այնուամենայնիվ, եթե հաճախորդը խնդրում է թիվ 4 ավարտ (ուղղորդված խոզանակով ավարտ), թիվ 40 հղկող նյութի կողմից առաջացած խորը քերծվածքները երկար ժամանակ կպահանջեն հեռացնելու համար։ Դրեսերները կամ անցնում են մի քանի չափի հատիկավորության միջով, կամ երկար ժամանակ են ծախսում մանրահատիկ հղկող նյութեր օգտագործելու վրա՝ այդ մեծ քերծվածքները հեռացնելու և դրանք փոքր քերծվածքներով փոխարինելու համար։ Սա ոչ միայն անարդյունավետ է, այլև չափազանց շատ ջերմություն է մտցնում աշխատանքային մասի մեջ։
Իհարկե, կոպիտ մակերեսների վրա մանր հատիկավոր հղկող նյութերի օգտագործումը կարող է դանդաղ լինել և, զուգորդված վատ տեխնիկայի հետ, չափազանց շատ ջերմություն առաջացնել: Ահա թե որտեղ կարող է օգնել երկուսը մեկում կամ աստիճանավոր փեղկով սկավառակը: Այս սկավառակները ներառում են հղկող կտորներ՝ համակցված մակերեսային մշակման նյութերի հետ: Դրանք արդյունավետորեն թույլ են տալիս կոմոդին օգտագործել հղկող նյութեր՝ նյութը հեռացնելու համար, միաժամանակ թողնելով ավելի հարթ մակերես:
Վերջնական մշակման հաջորդ քայլը կարող է ներառել ոչ հյուսված նյութերի օգտագործումը, ինչը ցույց է տալիս մշակման մեկ այլ եզակի առանձնահատկություն. գործընթացն ամենալավն աշխատում է փոփոխական արագությամբ էլեկտրական գործիքներով: 10,000 պտ/րոպե արագությամբ աշխատող ուղիղ անկյունային հղկող սարքը կարող է աշխատել որոշ հղկող նյութերի հետ, բայց այն որոշ ոչ հյուսված նյութեր լիովին կհալեցնի: Այս պատճառով, մշակման մասնագետները ոչ հյուսված նյութերով մշակման փուլը սկսելուց առաջ արագությունը նվազեցնում են մինչև 3,000-ից 6,000 պտ/րոպե: Իհարկե, ճշգրիտ արագությունը կախված է կիրառությունից և սպառվող նյութերից: Օրինակ, ոչ հյուսված թմբուկները սովորաբար պտտվում են 3,000-ից 4,000 պտ/րոպե արագությամբ, մինչդեռ մակերեսային մշակման սկավառակները սովորաբար պտտվում են 4,000-ից 6,000 պտ/րոպե արագությամբ:
Ճիշտ գործիքների (փոփոխական արագությամբ հղկող սարքեր, տարբեր մշակման միջոցներ) առկայությունը և քայլերի օպտիմալ քանակը որոշելը հիմնականում ապահովում են քարտեզ, որը բացահայտում է մուտքային և վերջնական նյութի միջև լավագույն ուղին: Ճշգրիտ ուղին տարբերվում է կիրառությունից կախված, բայց փորձառու կտրող-մանրաթելագործները հետևում են այս ուղուն՝ օգտագործելով նմանատիպ կտրման տեխնիկա:
Չժանգոտվող պողպատե մակերեսը լրացնում են ոչ հյուսված գլանները: Արդյունավետ մշակման և օպտիմալ սպառման ժամկետի համար տարբեր մշակման միջոցները աշխատում են տարբեր պտույտների հաճախականությամբ:
Նախ, նրանք ժամանակ են հատկացնում։ Եթե նրանք տեսնում են, որ բարակ չժանգոտվող պողպատե կտորը տաքանում է, նրանք դադարեցնում են մեկ հատվածում մշակումը և սկսում են մեկ այլ հատվածից։ Կամ կարող են միաժամանակ աշխատել երկու տարբեր արտեֆակտների վրա։ Նրանք մի փոքր աշխատում են մեկի, ապա մյուսի վրա՝ մյուս կտորին ժամանակ տալով սառչելու։
Հայելային մակերեսի հղկման ժամանակ հղկողը կարող է խաչաձև հղկել հղկող թմբուկով կամ հղկող սկավառակով՝ նախորդ քայլին ուղղահայաց ուղղությամբ: Խաչաձև հղկումը ընդգծում է այն հատվածները, որոնք պետք է միաձուլվեն նախորդ քերծվածքների նախշին, բայց դեռևս չեն հանգեցնում մակերեսի 8-րդ մակարդակի հայելային մակերեսի: Բոլոր քերծվածքները հեռացնելուց հետո, ցանկալի փայլուն մակերես ստանալու համար անհրաժեշտ է կտորե կտոր և հղկող սկավառակ:
Ճիշտ վերջնական արդյունքի հասնելու համար արտադրողները պետք է վերջնական արդյունք տվողներին տրամադրեն ճիշտ գործիքներ, այդ թվում՝ իրական գործիքներ և միջոցներ, ինչպես նաև հաղորդակցման գործիքներ, ինչպիսիք են՝ ստանդարտ նմուշների մշակումը՝ որոշելու համար, թե ինչպիսին պետք է լինի որոշակի վերջնական արդյունքը։ Այս նմուշները (տեղադրված են վերջնական արդյունքի բաժնի մոտ, ուսումնական փաստաթղթերում և վաճառքի գրականության մեջ) օգնում են բոլորին նույն կարծիքին լինել։
Ինչ վերաբերում է իրական գործիքավորմանը (ներառյալ էլեկտրական գործիքները և հղկող նյութերը), որոշակի մասերի երկրաչափությունը կարող է մարտահրավերներ ներկայացնել նույնիսկ վերջնական մշակման բաժնի ամենափորձառու աշխատակիցների համար: Ահա թե որտեղ կարող են օգնել մասնագիտական ​​գործիքները:
Ենթադրենք, որ օպերատորը պետք է ավարտի չժանգոտվող պողպատից բարակ պատերով խողովակային հավաքածուն: Փեղկավոր սկավառակների կամ նույնիսկ թմբուկների օգտագործումը կարող է խնդիրներ առաջացնել, գերտաքացում առաջացնել, իսկ երբեմն նույնիսկ հարթ տեղ ստեղծել խողովակի վրա: Այստեղ կարող են օգնել խողովակների համար նախատեսված ժապավենային հղկող սարքերը: Փոխակրիչի ժապավենը փաթաթվում է խողովակի տրամագծի մեծ մասի շուրջը՝ տարածելով շփման կետերը, բարձրացնելով արդյունավետությունը և նվազեցնելով ջերմության մուտքը: Այնուամենայնիվ, ինչպես ցանկացած այլ դեպքում, կոմպակտորը դեռ պետք է տեղափոխի ժապավենային հղկող սարքը այլ տարածք՝ ավելորդ ջերմության կուտակումը մեղմելու և կապտավունությունից խուսափելու համար:
Նույնը վերաբերում է նաև այլ պրոֆեսիոնալ հղկող գործիքներին: Դիտարկենք նեղ տարածքների համար նախատեսված մատի գոտիով հղկող մեքենա: Վերջնական հղկողը կարող է օգտագործել այն երկու տախտակների միջև սուր անկյան տակ գտնվող ֆիլեային եռակցմանը հետևելու համար: Մատի գոտիով հղկող մեքենան ուղղահայաց տեղաշարժելու փոխարեն (ինչպես ատամները մաքրելիս), այն հորիզոնականորեն տեղաշարժում է ֆիլեային եռակցման վերին ծայրի երկայնքով, ապա՝ ստորին ծայրի երկայնքով, միաժամանակ համոզվելով, որ մատի գոտիով հղկող մեքենան չափազանց երկար չի մնում մեկ տախտակի մեջ:
Անժանգոտվող պողպատի եռակցումը, հղկումը և վերջնական մշակումը բերում են մեկ այլ բարդություն՝ պատշաճ պասիվացման ապահովումը: Նյութի մակերեսին այս բոլոր խախտումներից հետո, արդյո՞ք կան մնացորդային աղտոտիչներ, որոնք կխանգարեն անժանգոտվող պողպատի քրոմի շերտի բնական ձևավորմանը ամբողջ մակերեսի վրա: Վերջին բանը, որ արտադրողը ցանկանում է, զայրացած հաճախորդն է, որը բողոքում է ժանգոտած կամ աղտոտված մասերի մասին: Ահա թե որտեղ է գործի դրվում պատշաճ մաքրումը և հետագծելիությունը:
Էլեկտրաքիմիական մաքրումը կարող է օգնել հեռացնել աղտոտիչները՝ ապահովելով պատշաճ պասիվացում, բայց ե՞րբ պետք է իրականացվի այս մաքրումը: Դա կախված է կիրառությունից: Եթե արտադրողները մաքրում են չժանգոտվող պողպատը՝ լիարժեք պասիվացումը խթանելու համար, նրանք սովորաբար դա անում են եռակցումից անմիջապես հետո: Դա չանելու դեպքում նշանակում է, որ վերջնական մշակման միջոցը կարող է մակերեսային աղտոտիչները վերցնել աշխատանքային մասից և տարածել դրանք այլուր: Այնուամենայնիվ, որոշ կարևոր կիրառությունների համար արտադրողները կարող են նախընտրել ներդնել լրացուցիչ մաքրման քայլեր, գուցե նույնիսկ ստուգել պատշաճ պասիվացումը, նախքան չժանգոտվող պողպատը գործարանից դուրս գալը:
Ենթադրենք, որ արտադրողը եռակցում է միջուկային արդյունաբերության համար կարևորագույն չժանգոտվող պողպատե բաղադրիչ։ Մասնագիտական ​​գազային վոլֆրամե աղեղային եռակցողը տեղադրում է մի փոքր կար, որը կատարյալ տեսք ունի։ Բայց կրկին, սա կարևորագույն կիրառություն է։ Վերջնական մշակման բաժնի աշխատակիցը օգտագործում է էլեկտրաքիմիական մաքրման համակարգին միացված խոզանակ՝ եռակցման մակերեսը մաքրելու համար։ Այնուհետև նա փետուրներով մաքրում է եռակցման ծայրը՝ օգտագործելով ոչ հյուսված հղկող նյութ և վիրակապման կտոր, և ամեն ինչ հավասարաչափ խոզանակված է։ Այնուհետև գալիս է էլեկտրաքիմիական մաքրման համակարգով վերջնական խոզանակը։ Մեկ կամ երկու օր նստելուց հետո օգտագործեք ձեռքի փորձարկման սարք՝ մասը պատշաճ պասիվացման համար ստուգելու համար։ Արդյունքները, որոնք գրանցվել և պահվել են աշխատանքի հետ միասին, ցույց են տվել, որ մասը լիովին պասիվացված է եղել գործարանից դուրս գալուց առաջ։
Արտադրական գործարանների մեծ մասում չժանգոտվող պողպատի հղկումը, վերջնական մշակումը և մաքրումը սովորաբար տեղի են ունենում հոսանքն ի վար։ Իրականում, դրանք սովորաբար կատարվում են աշխատանքի առաքումից կարճ ժամանակ առաջ։
Սխալ մշակված մասերը առաջացնում են ամենաթանկ ջարդոնն ու վերամշակումը, ուստի արտադրողների համար իմաստ ունի վերանայել իրենց հղկման և մշակման բաժինները: Հղկման և մշակման բարելավումները օգնում են մեղմել հիմնական խոչընդոտները, բարելավել որակը, վերացնել գլխացավերը և, ամենակարևորը, բարձրացնել հաճախորդների գոհունակությունը:
FABRICATOR-ը Հյուսիսային Ամերիկայի մետաղաձուլման և արտադրության ոլորտի առաջատար ամսագիրն է: Ամսագիրը տրամադրում է նորություններ, տեխնիկական հոդվածներ և պատմություններ, որոնք թույլ են տալիս արտադրողներին ավելի արդյունավետ կատարել իրենց աշխատանքը: FABRICATOR-ը ծառայում է ոլորտին 1970 թվականից ի վեր:
Այժմ՝ The FABRICATOR-ի թվային տարբերակին լիարժեք հասանելիությամբ, արժեքավոր արդյունաբերական ռեսուրսներին հեշտ հասանելիությամբ։
«The Tube & Pipe Journal»-ի թվային հրատարակությունն այժմ լիովին հասանելի է, ինչը հեշտացնում է արժեքավոր արդյունաբերական ռեսուրսների հասանելիությունը։
Վայելեք STAMPING Journal-ի թվային հրատարակության լիարժեք հասանելիությունը, որը տրամադրում է մետաղական դրոշմման շուկայի համար տեխնոլոգիական վերջին նվաճումները, լավագույն փորձը և արդյունաբերական նորությունները:
Այժմ՝ The Fabricator en Español-ի թվային հրատարակությանը լիարժեք հասանելիությամբ, արժեքավոր արդյունաբերական ռեսուրսներին հեշտ հասանելիությամբ։