उचित निष्क्रियता सुनिश्चित गर्न, प्राविधिकहरूले स्टेनलेस स्टीलको रोल गरिएको खण्डहरूको अनुदैर्ध्य वेल्डहरूलाई इलेक्ट्रोकेमिकली सफा गर्छन्। छवि सौजन्य: वाल्टर सर्फेस टेक्नोलोजीज
कल्पना गर्नुहोस् कि एक निर्माताले स्टेनलेस स्टीलको कुञ्जी निर्माणसँग सम्बन्धित सम्झौतामा प्रवेश गर्छ। फिनिसिङ स्टेशनमा अवतरण गर्नु अघि पाना धातु र ट्यूब खण्डहरू काटिन्छ, मोडिन्छ र वेल्ड गरिन्छ। भागमा ट्यूबमा ठाडो रूपमा वेल्ड गरिएका प्लेटहरू हुन्छन्। वेल्डहरू राम्रो देखिन्छन्, तर यो ग्राहकले खोजिरहेको उत्तम पैसा होइन। परिणामस्वरूप, ग्राइन्डरले सामान्य भन्दा बढी वेल्ड धातु हटाउन समय खर्च गर्छ। त्यसपछि, अफसोस, सतहमा केही विशिष्ट ब्लूज देखा पर्‍यो - धेरै गर्मी इनपुटको स्पष्ट संकेत। यस अवस्थामा, यसको अर्थ भागले ग्राहकको आवश्यकताहरू पूरा गर्दैन।
प्रायः म्यानुअल रूपमा गरिने, ग्राइन्डिङ र फिनिसिङमा निपुणता र सीप चाहिन्छ। वर्कपीसलाई दिइएको सबै मूल्यलाई ध्यानमा राख्दै, फिनिसिङमा त्रुटिहरू धेरै महँगो हुन सक्छन्। स्टेनलेस स्टील जस्ता महँगो ताप-संवेदनशील सामग्रीहरू थप्दा, पुन: काम र स्क्र्याप स्थापना लागत बढी हुन सक्छ। प्रदूषण र निष्क्रियता विफलता जस्ता जटिलताहरूसँग मिलेर, एक पटक आकर्षक स्टेनलेस स्टीलको काम पैसा गुमाउने वा प्रतिष्ठालाई हानि पुर्‍याउने दुर्घटनामा परिणत हुन सक्छ।
निर्माताहरूले यो सबै कसरी रोक्न सक्छन्? तिनीहरूले ग्राइन्डिङ र फिनिशिङको आफ्नो ज्ञान विकास गरेर, तिनीहरूले खेल्ने भूमिकाहरू र तिनीहरूले स्टेनलेस स्टील वर्कपीसहरूलाई कसरी असर गर्छन् भनेर बुझेर सुरु गर्न सक्छन्।
तिनीहरू पर्यायवाची शब्द होइनन्। वास्तवमा, सबैको मौलिक रूपमा फरक लक्ष्य हुन्छ। पिस्नाले बर्र र अतिरिक्त वेल्ड धातु जस्ता सामग्रीहरू हटाउँछ, जबकि फिनिशिंगले धातुको सतहमा फिनिश प्रदान गर्दछ। ठूला ग्राइन्डिंग पाङ्ग्राहरूसँग पिस्नेहरूले धेरै धातुहरू धेरै चाँडै हटाउँछन्, र त्यसो गर्दा धेरै गहिरो खरोंचहरू छोड्न सक्छन् भन्ने कुरालाई विचार गर्दा भ्रम बुझ्न सकिन्छ। तर ग्राइन्डिंगमा, खरोंचहरू केवल एक पछिको प्रभाव हो; लक्ष्य भनेको सामग्रीलाई छिटो हटाउनु हो, विशेष गरी स्टेनलेस स्टील जस्ता ताप-संवेदनशील धातुहरूसँग काम गर्दा।
फिनिसिङ चरणबद्ध रूपमा गरिन्छ, किनकि अपरेटरले ठूलो ग्रिटबाट सुरु गर्छ र मिरर फिनिश प्राप्त गर्न मसिनो ग्राइन्डिङ पाङ्ग्राहरू, नबुनेको घर्षण, र सायद फेल्ट कपडा र पालिसिङ पेस्टमा अगाडि बढ्छ। लक्ष्य भनेको निश्चित अन्तिम फिनिश (स्क्र्याच ढाँचा) प्राप्त गर्नु हो। प्रत्येक चरण (मसिनो ग्रिट) ले अघिल्लो चरणबाट गहिरो खरोंचहरू हटाउँछ र तिनीहरूलाई साना खरोंचहरूले प्रतिस्थापन गर्दछ।
ग्राइन्डिङ र फिनिसिङका फरक-फरक लक्ष्यहरू भएकाले, तिनीहरू प्रायः एकअर्काका पूरक हुँदैनन् र यदि गलत उपभोग्य रणनीति प्रयोग गरियो भने वास्तवमा एकअर्काको विरुद्धमा खेल्न सक्छन्। अतिरिक्त वेल्ड धातु हटाउन, अपरेटरहरूले धेरै गहिरो खरोंचहरू बनाउन ग्राइन्डिङ पाङ्ग्राहरू प्रयोग गर्छन्, त्यसपछि भाग ड्रेसरलाई हस्तान्तरण गर्छन्, जसले अब यी गहिरो खरोंचहरू हटाउन धेरै समय खर्च गर्नुपर्छ। यो ग्राइन्डिङ-टु-फिनिसिङ अनुक्रम अझै पनि ग्राहक फिनिशिङ आवश्यकताहरू पूरा गर्ने सबैभन्दा प्रभावकारी तरिका हुन सक्छ। तर फेरि, तिनीहरू पूरक प्रक्रियाहरू होइनन्।
उत्पादनशीलताको लागि डिजाइन गरिएका वर्कपीस सतहहरूलाई सामान्यतया ग्राइन्डिङ र फिनिसिङको आवश्यकता पर्दैन। ग्राइन्डिङ गर्ने भागहरूले मात्र यो गर्छन् किनभने ग्राइन्डिङ भनेको वेल्ड वा अन्य सामग्री हटाउने सबैभन्दा छिटो तरिका हो र ग्राइन्डिङ ह्वीलले छोडेका गहिरो खरोंचहरू ग्राहकले चाहेको कुरा हो। फिनिसिङ मात्र आवश्यक पर्ने भागहरू अत्यधिक सामग्री हटाउन आवश्यक नपर्ने तरिकाले निर्माण गरिन्छ। एउटा विशिष्ट उदाहरण भनेको सुन्दर ग्यास टंगस्टन शिल्डेड वेल्ड भएको स्टेनलेस स्टीलको भाग हो जसलाई केवल मिश्रित गर्न र सब्सट्रेटको फिनिश ढाँचामा मिलाउन आवश्यक छ।
कम हटाउने पाङ्ग्रा भएका ग्राइन्डरहरूले स्टेनलेस स्टीलसँग काम गर्दा महत्त्वपूर्ण चुनौतीहरू प्रस्तुत गर्न सक्छन्। त्यसैगरी, अत्यधिक तातो हुँदा निलो हुन सक्छ र सामग्रीका गुणहरू परिवर्तन हुन सक्छ। लक्ष्य भनेको प्रक्रियाभरि स्टेनलेस स्टीललाई सकेसम्म चिसो राख्नु हो।
यस उद्देश्यका लागि, यसले अनुप्रयोग र बजेटको लागि सबैभन्दा छिटो हटाउने दर भएको ग्राइन्डिङ ह्वील चयन गर्न मद्दत गर्दछ। जिरकोनिया ह्वीलहरू एल्युमिना भन्दा छिटो ग्राइन्ड हुन्छन्, तर धेरैजसो अवस्थामा, सिरेमिक ह्वीलहरू राम्रोसँग काम गर्छन्।
अत्यन्तै कडा र तीखो सिरेमिक कणहरू अनौठो तरिकाले घिसिन्छन्। बिस्तारै बिग्रँदै जाँदा, तिनीहरू समतल पिस्दैनन्, तर तीखो धार कायम राख्छन्। यसको मतलब तिनीहरूले धेरै छिटो सामग्री हटाउन सक्छन्, प्रायः अन्य पिसाउने पाङ्ग्राहरूको समयको एक अंशमा। यसले सामान्यतया सिरेमिक पिसाउने पाङ्ग्राहरूलाई पैसाको लायक बनाउँछ। तिनीहरू स्टेनलेस स्टील अनुप्रयोगहरूको लागि आदर्श हुन् किनभने तिनीहरूले ठूला चिप्सहरू चाँडै हटाउँछन् र कम गर्मी र विकृति उत्पन्न गर्छन्।
निर्माताले कुन ग्राइन्डिङ ह्वील रोजे पनि, सम्भावित प्रदूषणलाई ध्यानमा राख्नु आवश्यक छ। धेरैजसो उत्पादकहरूलाई थाहा छ कि उनीहरूले कार्बन स्टील र स्टेनलेस स्टीलमा एउटै ग्राइन्डिङ ह्वील प्रयोग गर्न सक्दैनन्। धेरै मानिसहरूले आफ्नो कार्बन र स्टेनलेस स्टील ग्राइन्डिङ कार्यहरूलाई भौतिक रूपमा अलग गर्छन्। स्टेनलेस स्टील वर्कपीसहरूमा खसेको कार्बन स्टीलको सानो स्पार्कले पनि प्रदूषण समस्या निम्त्याउन सक्छ। औषधि र आणविक उद्योगहरू जस्ता धेरै उद्योगहरूलाई उपभोग्य वस्तुहरूलाई प्रदूषणमुक्तको रूपमा मूल्याङ्कन गर्न आवश्यक छ। यसको मतलब स्टेनलेस स्टीलको लागि ग्राइन्डिङ ह्वीलहरू लगभग फलाम, सल्फर र क्लोरिनबाट मुक्त (०.१% भन्दा कम) हुनुपर्छ।
ग्राइन्डिङ पाङ्ग्राहरू आफैँ ग्राइन्ड गर्न सक्दैनन्; तिनीहरूलाई पावर उपकरण चाहिन्छ। ग्राइन्डिङ पाङ्ग्राहरू वा पावर उपकरणहरूको फाइदाहरू जो कोहीले पनि भन्न सक्छन्, तर वास्तविकता यो हो कि पावर उपकरणहरू र तिनीहरूको ग्राइन्डिङ पाङ्ग्राहरू प्रणालीको रूपमा काम गर्छन्। सिरेमिक ग्राइन्डिङ पाङ्ग्राहरू निश्चित मात्रामा पावर र टर्क भएका कोण ग्राइन्डरहरूको लागि डिजाइन गरिएका छन्। केही एयर ग्राइन्डरहरूमा आवश्यक विशिष्टताहरू भए तापनि, धेरैजसो सिरेमिक पाङ्ग्रा ग्राइन्डिङ पावर उपकरणहरूद्वारा गरिन्छ।
अपर्याप्त पावर र टर्क भएका ग्राइन्डरहरूले सबैभन्दा उन्नत एब्रेसिवहरूसँग पनि गम्भीर समस्याहरू निम्त्याउन सक्छन्। पावर र टर्कको अभावले दबाबमा उपकरणलाई उल्लेखनीय रूपमा ढिलो गर्न सक्छ, जसले गर्दा ग्राइन्डिङ ह्वीलमा रहेका सिरेमिक कणहरूलाई उनीहरूले गर्न डिजाइन गरिएको काम गर्नबाट रोक्छ: धातुका ठूला टुक्राहरू द्रुत रूपमा हटाउनुहोस्, जसले गर्दा ग्राइन्डिङ ह्वीलमा प्रवेश गर्ने थर्मल सामग्रीको मात्रा घट्छ।
यसले एउटा दुष्चक्रलाई बढाउँछ: ग्राइन्डिङ अपरेटरहरूले सामग्री हटाइएको देख्दैनन्, त्यसैले तिनीहरू सहजै जोडसँग धकेल्छन्, जसले गर्दा अत्यधिक ताप र निलोपन सिर्जना हुन्छ। तिनीहरू यति जोडले धकेल्छन् कि तिनीहरूले पाङ्ग्राहरूलाई चम्काउँछन्, जसले गर्दा तिनीहरूले पाङ्ग्राहरू बदल्न आवश्यक छ भन्ने महसुस गर्नु अघि नै कडा परिश्रम गर्छन् र बढी गर्मी उत्पन्न गर्छन्। यदि तपाईंले पातलो ट्यूब वा पानाहरूमा यसरी काम गर्नुभयो भने, तिनीहरू सिधै सामग्रीबाट जान्छन्।
अवश्य पनि, यदि अपरेटरहरू राम्ररी प्रशिक्षित छैनन् भने, उत्तम उपकरणहरू हुँदा पनि, यो दुष्चक्र हुन सक्छ, विशेष गरी जब यो वर्कपीसमा उनीहरूले दिने दबाबको कुरा आउँछ। उत्तम अभ्यास भनेको ग्राइन्डरको नाममात्र वर्तमान मूल्याङ्कनको सकेसम्म नजिक पुग्नु हो। यदि अपरेटरले १० एम्प ग्राइन्डर प्रयोग गरिरहेको छ भने, उनीहरूले यति जोडले थिच्नु पर्छ कि ग्राइन्डरले लगभग १० एम्पर तान्छ।
यदि निर्माताले ठूलो मात्रामा महँगो स्टेनलेस स्टील प्रशोधन गर्छ भने एमिमिटर प्रयोग गर्नाले ग्राइन्डिङ अपरेसनलाई मानकीकृत गर्न मद्दत गर्न सक्छ। अवश्य पनि, केही अपरेसनहरूले नियमित रूपमा एमिमिटर प्रयोग गर्छन्, त्यसैले तपाईंको उत्तम शर्त ध्यानपूर्वक सुन्नु हो। यदि अपरेटरले RPM द्रुत रूपमा घटेको सुन्यो र महसुस गर्यो भने, तिनीहरूले धेरै जोड दिएका हुन सक्छन्।
धेरै हल्का (अर्थात् धेरै कम दबाब) स्पर्शहरू सुन्न गाह्रो हुन सक्छ, त्यसैले यस अवस्थामा, स्पार्क प्रवाहमा ध्यान दिनाले मद्दत गर्न सक्छ। स्टेनलेस स्टीललाई पीस्दा कार्बन स्टील भन्दा गाढा स्पार्कहरू उत्पादन हुनेछन्, तर तिनीहरू अझै पनि देखिने हुनुपर्छ र कार्य क्षेत्रबाट निरन्तर रूपमा बाहिर निस्कनु पर्छ। यदि अपरेटरले अचानक कम स्पार्कहरू देख्यो भने, यो हुन सक्छ किनभने तिनीहरूले पर्याप्त दबाब लागू गरिरहेका छैनन् वा पाङ्ग्रालाई ग्लेज गरिरहेका छैनन्।
अपरेटरहरूले पनि एकरूप कार्य कोण कायम राख्नु आवश्यक छ। यदि तिनीहरू वर्कपीसलाई लगभग समतल कोणमा (वर्कपीसको लगभग समानान्तर) पुग्छन् भने, तिनीहरूले व्यापक रूपमा अत्यधिक ताप निम्त्याउन सक्छन्; यदि तिनीहरू धेरै उच्च (लगभग ठाडो) कोणमा पुग्छन् भने, तिनीहरूले पाङ्ग्राको किनारा धातुमा खन्ने जोखिम लिन्छन्। यदि तिनीहरूले टाइप २७ पाङ्ग्रा प्रयोग गरिरहेका छन् भने, तिनीहरूले २० देखि ३० डिग्रीको कोणमा काममा पुग्नुपर्छ। यदि तिनीहरूसँग टाइप २९ पाङ्ग्राहरू छन् भने, तिनीहरूको काम गर्ने कोण लगभग १० डिग्री हुनुपर्छ।
टाइप २८ (टेपर्ड) ग्राइन्डिङ ह्वीलहरू सामान्यतया समतल सतहहरूमा ग्राइन्डिङको लागि प्रयोग गरिन्छ जसले गर्दा फराकिलो ग्राइन्डिङ मार्गहरूमा सामग्री हटाइन्छ। यी टेपर्ड ह्वीलहरूले कम ग्राइन्डिङ कोणहरू (लगभग ५ डिग्री) मा पनि राम्रोसँग काम गर्छन्, त्यसैले तिनीहरूले अपरेटरको थकान कम गर्न मद्दत गर्छन्।
यसले अर्को महत्वपूर्ण कारक प्रस्तुत गर्दछ: सही प्रकारको ग्राइन्डिङ ह्वील छनौट गर्नु। टाइप २७ ह्वीलको धातुको सतहमा सम्पर्क बिन्दु हुन्छ; टाइप २८ ह्वीलको शंक्वाकार आकारको कारणले सम्पर्क रेखा हुन्छ; टाइप २९ ह्वीलको सम्पर्क सतह हुन्छ।
अहिलेसम्म सबैभन्दा सामान्य टाइप २७ पाङ्ग्राहरूले धेरै अनुप्रयोगहरूमा काम गर्न सक्छन्, तर तिनीहरूको आकारले गहिरो प्रोफाइल र घुमाउरो भागहरू ह्यान्डल गर्न गाह्रो बनाउँछ, जस्तै स्टेनलेस स्टील ट्यूबहरूको वेल्डेड एसेम्बलीहरू। टाइप २९ पाङ्ग्राको प्रोफाइल आकारले घुमाउरो र समतल सतहहरूको संयोजन पीस गर्न आवश्यक पर्ने अपरेटरहरूको लागि सजिलो बनाउँछ। टाइप २९ पाङ्ग्राले सतह सम्पर्क क्षेत्र बढाएर यो गर्छ, जसको अर्थ अपरेटरले प्रत्येक स्थानमा पीस गर्न धेरै समय खर्च गर्नुपर्दैन - गर्मी निर्माण कम गर्नको लागि एक राम्रो रणनीति।
वास्तवमा, यो कुनै पनि ग्राइन्डिङ ह्वीलमा लागू हुन्छ। ग्राइन्डिङ गर्दा, अपरेटर लामो समयसम्म एउटै ठाउँमा बस्नु हुँदैन। मानौं एक अपरेटरले धेरै फिट लामो फिलेटबाट धातु हटाउँदैछ। उसले पाङ्ग्रालाई छोटो माथि र तल गतिमा चलाउन सक्छ, तर त्यसो गर्दा वर्कपीस धेरै तातो हुन सक्छ किनभने उसले पाङ्ग्रालाई लामो समयसम्म सानो क्षेत्रमा राख्छ। तातो इनपुट कम गर्न, अपरेटरले सम्पूर्ण वेल्डलाई एउटा औंलाको नजिक एक दिशामा पार गर्न सक्छ, त्यसपछि उपकरण उठाउन सक्छ (वर्कपीसलाई चिसो हुन समय दिँदै) र अर्को औंलाको नजिकै उही दिशामा वर्कपीस पार गर्न सक्छ। अन्य प्रविधिहरूले काम गर्छन्, तर तिनीहरू सबैमा एउटा समान विशेषता छ: तिनीहरूले ग्राइन्डिङ ह्वीललाई चलाएर अत्यधिक तातो हुनबाट जोगाउँछन्।
सामान्यतया प्रयोग हुने "कार्डिङ" प्रविधिहरूले पनि यो प्राप्त गर्न मद्दत गर्छन्। मानौं अपरेटरले समतल स्थितिमा बट वेल्ड पीसिरहेको छ। थर्मल तनाव र अत्यधिक खन्ने कम गर्न, उसले ग्राइन्डरलाई जोर्नीको छेउमा धकेल्नबाट जोगियो। बरु, उसले अन्त्यबाट सुरु गर्छ र ग्राइन्डरलाई जोर्नीको छेउमा तान्छ। यसले पाङ्ग्रालाई सामग्रीमा धेरै खन्नबाट पनि रोक्छ।
अवश्य पनि, यदि अपरेटर धेरै ढिलो गयो भने कुनै पनि प्रविधिले धातुलाई धेरै तातो बनाउन सक्छ। धेरै ढिलो गयो भने अपरेटरले वर्कपीसलाई धेरै तताउनेछ; धेरै छिटो गयो भने पिस्न धेरै समय लाग्न सक्छ। फिडरेट स्वीट स्पट फेला पार्न सामान्यतया अनुभव चाहिन्छ। तर यदि अपरेटर कामसँग अपरिचित छ भने, तिनीहरूले हातमा रहेको वर्कपीसको लागि उपयुक्त फिड दरको "अनुभूति" प्राप्त गर्न स्क्र्यापलाई पिस्न सक्छन्।
परिष्करण रणनीति सामग्री आइपुग्दा र परिष्करण विभागबाट बाहिर निस्कँदा यसको सतह अवस्थाको वरिपरि घुम्छ। सुरुवात बिन्दु (सतह अवस्था प्राप्त) र अन्त्य बिन्दु (समाप्ति आवश्यक) पहिचान गर्नुहोस्, त्यसपछि ती दुई बिन्दुहरू बीचको उत्तम मार्ग खोज्ने योजना बनाउनुहोस्।
प्रायः उत्तम बाटो अत्यधिक आक्रामक घर्षणबाट सुरु हुँदैन। यो विपरीत सहज लाग्न सक्छ। आखिर, खस्रो सतह प्राप्त गर्न खस्रो बालुवाबाट सुरु गरेर मसिनो बालुवामा किन सर्ने? के मसिनो ग्रिटबाट सुरु गर्नु धेरै अकुशल हुँदैन र?
आवश्यक छैन, यो फेरि कोलेसनको प्रकृतिसँग सम्बन्धित छ। प्रत्येक चरण सानो ग्रिटमा पुग्दा, कन्डिसनरले गहिरो खरोंचहरूलाई कम, मसिनो खरोंचहरूले प्रतिस्थापन गर्दछ। यदि तिनीहरू ४०-ग्रिट स्यान्डपेपर वा फ्लिप डिस्कबाट सुरु गर्छन् भने, तिनीहरूले धातुमा गहिरो खरोंचहरू छोड्नेछन्। यदि ती खरोंचहरूले सतहलाई इच्छित फिनिशको नजिक ल्याए भने यो राम्रो हुनेछ; त्यसैले ती ४० ग्रिट फिनिशिंग आपूर्तिहरू अवस्थित छन्। यद्यपि, यदि ग्राहकले नम्बर ४ फिनिश (दिशात्मक ब्रश गरिएको फिनिश) अनुरोध गर्दछ भने, नम्बर ४० एब्रेसिभद्वारा सिर्जना गरिएका गहिरो खरोंचहरू हटाउन लामो समय लाग्नेछ। ड्रेसरहरू या त धेरै ग्रिट आकारहरू मार्फत तल झर्छन्, वा ती ठूला खरोंचहरू हटाउन र साना खरोंचहरूसँग प्रतिस्थापन गर्न फाइन-ग्रेन्ड एब्रेसिभहरू प्रयोग गरेर लामो समय बिताउँछन्। यो सबै अकुशल मात्र होइन, तर यसले वर्कपीसमा धेरै गर्मी पनि परिचय गराउँछ।
अवश्य पनि, खस्रो सतहहरूमा मसिनो ग्रिट एब्रेसिभहरू प्रयोग गर्नु ढिलो हुन सक्छ र, खराब प्रविधिसँग मिलाएर, धेरै गर्मी ल्याउन सक्छ। यो त्यहीं हो जहाँ दुई-इन-वन वा स्ट्यागर्ड फ्ल्याप डिस्कले मद्दत गर्न सक्छ। यी डिस्कहरूमा सतह उपचार सामग्रीहरूसँग मिलेर एब्रेसिभ कपडाहरू समावेश छन्। तिनीहरूले प्रभावकारी रूपमा ड्रेसरलाई सामग्री हटाउन एब्रेसिभहरू प्रयोग गर्न अनुमति दिन्छन् र साथै एक चिल्लो फिनिश पनि छोड्छन्।
अन्तिम परिष्करणको अर्को चरणमा ननबुनाको प्रयोग समावेश हुन सक्छ, जसले परिष्करणको अर्को अद्वितीय विशेषतालाई चित्रण गर्दछ: यो प्रक्रिया परिवर्तनशील-गति पावर उपकरणहरूसँग राम्रोसँग काम गर्दछ। १०,००० RPM मा चल्ने दायाँ कोण ग्राइन्डरले केही ग्राइन्डिङ मिडियासँग काम गर्न सक्छ, तर यसले केही ननबुनाहरूलाई राम्ररी पगाल्नेछ। यस कारणले गर्दा, फिनिशरहरूले ननबुनासँग फिनिशिङ चरण सुरु गर्नु अघि गतिलाई ३,००० र ६,००० RPM बीचमा घटाउँछन्। अवश्य पनि, सही गति अनुप्रयोग र उपभोग्य वस्तुहरूमा निर्भर गर्दछ। उदाहरणका लागि, ननबुना ड्रमहरू सामान्यतया ३,००० र ४,००० RPM बीचमा घुम्छन्, जबकि सतह उपचार डिस्कहरू सामान्यतया ४,००० र ६,००० RPM बीचमा घुम्छन्।
सही उपकरणहरू (चर गति ग्राइन्डरहरू, फरक परिष्करण माध्यमहरू) हुनु र चरणहरूको इष्टतम संख्या निर्धारण गर्नाले मूल रूपमा आगमन र समाप्त सामग्री बीचको उत्तम मार्ग प्रकट गर्ने नक्सा प्रदान गर्दछ। अनुप्रयोग अनुसार सही मार्ग फरक हुन्छ, तर अनुभवी ट्रिमरहरूले समान ट्रिमिङ प्रविधिहरू प्रयोग गरेर यो मार्ग पछ्याउँछन्।
नबुनेका रोलरहरूले स्टेनलेस स्टीलको सतह पूरा गर्छन्। कुशल परिष्करण र अधिकतम उपभोग्य जीवनको लागि, विभिन्न परिष्करण मिडियाहरू फरक RPM मा चल्छन्।
पहिला, तिनीहरूले आफ्नो समय लिन्छन्। यदि तिनीहरूले पातलो स्टेनलेस स्टीलको वर्कपीस तातो भएको देख्छन् भने, तिनीहरू एउटा क्षेत्रमा काम गर्न छोड्छन् र अर्कोमा काम सुरु गर्छन्। वा तिनीहरू एकै समयमा दुई फरक कलाकृतिहरूमा काम गरिरहेका हुन सक्छन्। तिनीहरू एउटामा थोरै काम गर्छन् र त्यसपछि अर्कोमा, अर्को वर्कपीसलाई चिसो हुन समय दिन्छन्।
मिरर फिनिशमा पालिस गर्दा, पालिस गर्नेले पालिस गर्ने ड्रम वा पालिस गर्ने डिस्कसँग क्रस-पालिस गर्न सक्छ, अघिल्लो चरणको लम्ब दिशामा। क्रस स्यान्डिङले अघिल्लो स्क्र्याच ढाँचामा मिसिन आवश्यक पर्ने क्षेत्रहरूलाई हाइलाइट गर्दछ, तर अझै पनि सतहलाई नम्बर ८ को मिरर फिनिशमा प्राप्त गर्दैन। सबै स्क्र्याचहरू हटाइसकेपछि, इच्छित चमकदार फिनिश सिर्जना गर्न फेल्ट कपडा र बफिङ व्हील आवश्यक पर्दछ।
सही फिनिश प्राप्त गर्न, निर्माताहरूले फिनिशरहरूलाई वास्तविक उपकरणहरू र मिडिया, साथै सञ्चार उपकरणहरू सहित सही उपकरणहरू प्रदान गर्न आवश्यक छ, जस्तै निश्चित फिनिश कस्तो देखिनुपर्छ भनेर निर्धारण गर्न मानक नमूनाहरू स्थापना गर्ने। यी नमूनाहरू (फिनिशिंग विभाग नजिकै, प्रशिक्षण कागजातहरूमा, र बिक्री साहित्यमा पोस्ट गरिएका) ले सबैलाई एउटै पृष्ठमा ल्याउन मद्दत गर्दछ।
वास्तविक टुलिङ (पावर टूल र एब्रेसिभ मिडिया सहित) को सन्दर्भमा, केही भागहरूको ज्यामितिले फिनिशिङ विभागका सबैभन्दा अनुभवी कर्मचारीहरूका लागि पनि चुनौतीहरू प्रस्तुत गर्न सक्छ। यो त्यहीं हो जहाँ व्यावसायिक उपकरणहरूले मद्दत गर्न सक्छन्।
मानौं कुनै अपरेटरले स्टेनलेस स्टीलको पातलो पर्खाल भएको ट्युबुलर एसेम्बली पूरा गर्न आवश्यक छ। फ्ल्याप डिस्क वा ड्रम प्रयोग गर्नाले समस्या निम्त्याउन सक्छ, अत्यधिक तातो हुन सक्छ, र कहिलेकाहीँ ट्यूबमा नै समतल ठाउँ पनि सिर्जना गर्न सक्छ। यहाँ, ट्युबिङको लागि डिजाइन गरिएको बेल्ट स्यान्डरहरूले मद्दत गर्न सक्छन्। कन्भेयर बेल्टले पाइप व्यासको अधिकांश भाग वरिपरि बेर्छ, सम्पर्क बिन्दुहरू फैलाउँछ, दक्षता बढाउँछ र ताप इनपुट घटाउँछ। त्यसले भन्यो, अरू कुनै पनि कुरा जस्तै, ड्रेसरले अझै पनि अतिरिक्त ताप निर्माण कम गर्न र ब्लू हुनबाट बच्न बेल्ट स्यान्डरलाई फरक क्षेत्रमा सार्न आवश्यक छ।
अन्य व्यावसायिक फिनिशिङ उपकरणहरूमा पनि यही कुरा लागू हुन्छ। साँघुरो ठाउँहरूको लागि डिजाइन गरिएको औंला बेल्ट स्यान्डरलाई विचार गर्नुहोस्। फिनिशरले यसलाई तीव्र कोणमा दुई बोर्डहरू बीचको फिलेट वेल्ड पछ्याउन प्रयोग गर्न सक्छ। औंला बेल्ट स्यान्डरलाई ठाडो रूपमा सार्नुको सट्टा (दाँत माझ्ने जस्तै), ड्रेसरले यसलाई फिलेट वेल्डको माथिल्लो औंलामा तेर्सो रूपमा सार्छ, त्यसपछि तल्लो औंलामा, औंला स्यान्डर धेरै लामो समयसम्म एउटामा नराख्ने कुरा सुनिश्चित गर्दै।
स्टेनलेस स्टीलको वेल्डिङ, ग्राइन्डिङ र फिनिसिङले अर्को जटिलता ल्याउँछ: उचित निष्क्रियता सुनिश्चित गर्नु। सामग्रीको सतहमा यी सबै अवरोधहरू पछि, के त्यहाँ कुनै दूषित पदार्थहरू बाँकी छन् जसले स्टेनलेस स्टीलको क्रोमियम तहलाई सम्पूर्ण सतहमा प्राकृतिक रूपमा बन्नबाट रोक्छ? निर्माताले चाहेको अन्तिम कुरा भनेको खिया लागेको वा दूषित भागहरूको बारेमा गुनासो गर्ने क्रोधित ग्राहक हो। यो त्यहीं हो जहाँ उचित सफाई र ट्रेसेबिलिटी खेलमा आउँछ।
इलेक्ट्रोकेमिकल सफाईले उचित निष्क्रियता सुनिश्चित गर्न दूषित पदार्थहरू हटाउन मद्दत गर्न सक्छ, तर यो सफाई कहिले गर्नुपर्छ? यो प्रयोगमा निर्भर गर्दछ। यदि निर्माताहरूले पूर्ण निष्क्रियतालाई बढावा दिन स्टेनलेस स्टील सफा गर्छन् भने, तिनीहरू सामान्यतया वेल्डिंग पछि तुरुन्तै त्यसो गर्छन्। त्यसो गर्न असफल हुनुको अर्थ फिनिशिंग माध्यमले वर्कपीसबाट सतह दूषित पदार्थहरू उठाउन सक्छ र तिनीहरूलाई अन्यत्र फैलाउन सक्छ। यद्यपि, केही महत्वपूर्ण अनुप्रयोगहरूको लागि, निर्माताहरूले अतिरिक्त सफाई चरणहरू घुसाउन छनौट गर्न सक्छन् - सायद स्टेनलेसले कारखानाको भुइँ छोड्नु अघि उचित निष्क्रियताको लागि परीक्षण पनि।
मानौं कुनै निर्माताले आणविक उद्योगको लागि महत्वपूर्ण स्टेनलेस स्टील कम्पोनेन्ट वेल्ड गर्छ। एक पेशेवर ग्यास टंगस्टन आर्क वेल्डरले एउटा डाइम सिलाई बिछ्याउँछ जुन उत्तम देखिन्छ। तर फेरि, यो एउटा महत्वपूर्ण अनुप्रयोग हो। फिनिशिंग विभागमा एक कर्मचारीले वेल्डको सतह सफा गर्न इलेक्ट्रोकेमिकल सफाई प्रणालीमा जडान गरिएको ब्रश प्रयोग गर्दछ। त्यसपछि उसले नबुनेको घर्षण र ड्रेसिङ कपडा प्रयोग गरेर वेल्डको औंलालाई प्वाँख लगायो र सबै कुरालाई समान ब्रश गरिएको फिनिशमा पुर्‍यायो। त्यसपछि इलेक्ट्रोकेमिकल सफाई प्रणालीको साथ अन्तिम ब्रश आउँछ। एक वा दुई दिन बसेपछि, उचित निष्क्रियताको लागि भाग परीक्षण गर्न ह्यान्डहेल्ड परीक्षण उपकरण प्रयोग गर्नुहोस्। रेकर्ड गरिएको र कामसँगै राखिएको नतिजाले देखायो कि भाग कारखाना छोड्नु अघि पूर्ण रूपमा निष्क्रिय थियो।
धेरैजसो उत्पादन प्लान्टहरूमा, स्टेनलेस स्टील प्यासिभेसनको ग्राइन्डिङ, फिनिशिङ र सफाई सामान्यतया डाउनस्ट्रीममा हुन्छ। वास्तवमा, तिनीहरू सामान्यतया काम ढुवानी हुनुभन्दा केही समय अघि कार्यान्वयन गरिन्छ।
गलत तरिकाले समाप्त गरिएका भागहरूले केही महँगो स्क्र्याप र पुन: कार्य उत्पन्न गर्छन्, त्यसैले निर्माताहरूले आफ्नो ग्राइन्डिङ र फिनिशिङ विभागहरूमा फेरि एक नजर राख्नु अर्थपूर्ण हुन्छ। ग्राइन्डिङ र फिनिशिङमा सुधारहरूले प्रमुख अवरोधहरू कम गर्न, गुणस्तर सुधार गर्न, टाउको दुखाइ हटाउन र सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कुरा, ग्राहक सन्तुष्टि बढाउन मद्दत गर्दछ।
FABRICATOR उत्तर अमेरिकाको अग्रणी धातु निर्माण र निर्माण उद्योग पत्रिका हो। पत्रिकाले समाचार, प्राविधिक लेख र केस इतिहास प्रदान गर्दछ जसले निर्माताहरूलाई आफ्नो काम अझ कुशलतापूर्वक गर्न सक्षम बनाउँछ। FABRICATOR ले १९७० देखि उद्योगलाई सेवा दिइरहेको छ।
अब द फेब्रिकेटरको डिजिटल संस्करणमा पूर्ण पहुँचको साथ, बहुमूल्य उद्योग स्रोतहरूमा सजिलो पहुँच।
द ट्यूब एण्ड पाइप जर्नलको डिजिटल संस्करण अब पूर्ण रूपमा पहुँचयोग्य छ, जसले बहुमूल्य उद्योग स्रोतहरूमा सजिलो पहुँच प्रदान गर्दछ।
धातु मुद्रांकन बजारको लागि नवीनतम प्राविधिक प्रगति, उत्कृष्ट अभ्यासहरू र उद्योग समाचार प्रदान गर्ने STAMPING जर्नलको डिजिटल संस्करणमा पूर्ण पहुँचको आनन्द लिनुहोस्।
अब The Fabricator en Español को डिजिटल संस्करणमा पूर्ण पहुँचको साथ, बहुमूल्य उद्योग स्रोतहरूमा सजिलो पहुँच।