სათანადო პასივაციის უზრუნველსაყოფად, ტექნიკოსები ელექტროქიმიურად ასუფთავებენ უჟანგავი ფოლადის ნაგლინი მონაკვეთების გრძივ შედუღებულ ადგილებს. სურათი წარმოდგენილია Walter Surface Technologies-ის მიერ.
წარმოიდგინეთ, რომ მწარმოებელი დებს კონტრაქტს, რომელიც ეხება უჟანგავი ფოლადის ძირითად დამზადებას. ლითონის ფურცლისა და მილის მონაკვეთები იჭრება, იხრება და შედუღებულია დასრულების სადგურზე მოხვედრამდე. ნაწილი შედგება მილზე ვერტიკალურად შედუღებული ფირფიტებისგან. შედუღებული ნაწილები კარგად გამოიყურება, მაგრამ ეს არ არის იდეალური ფული, რომელსაც მომხმარებელი ეძებს. შედეგად, სახეხი მანქანა დროს ხარჯავს შედუღებული ლითონის ჩვეულებრივზე მეტი ნაწილის მოცილებაზე. შემდეგ, სამწუხაროდ, ზედაპირზე გამოჩნდა რამდენიმე მკაფიო ლურჯი ფერი - ზედმეტი სითბოს შეყვანის აშკარა ნიშანი. ამ შემთხვევაში, ეს ნიშნავს, რომ ნაწილი არ დააკმაყოფილებს მომხმარებლის მოთხოვნებს.
ხშირად ხელით შესრულებული დაფქვა და დასრულება მოითხოვს ოსტატობასა და უნარს. დასრულებისას დაშვებული შეცდომები შეიძლება ძალიან ძვირი დაჯდეს, იმის გათვალისწინებით, თუ რა ღირებულება ენიჭება სამუშაო ნაწილს. ძვირადღირებული, სითბოსადმი მგრძნობიარე მასალების, როგორიცაა უჟანგავი ფოლადი, დამატება, გადამუშავებისა და ჯართის მონტაჟის ხარჯები შეიძლება უფრო მაღალი იყოს. ისეთ გართულებებთან ერთად, როგორიცაა დაბინძურება და პასივაციის ჩავარდნები, ოდესღაც მომგებიანი უჟანგავი ფოლადის სამუშაო შეიძლება გადაიქცეს ფულის წამგებიან ან თუნდაც რეპუტაციისთვის დამაზიანებელ უბედურ შემთხვევად.
როგორ ახერხებენ მწარმოებლები ამ ყველაფრის თავიდან აცილებას? მათ შეუძლიათ დაიწყონ დაფქვისა და დამუშავების შესახებ ცოდნის განვითარებით, თითოეული მათგანის როლის გააზრებით და იმის გააზრებით, თუ როგორ მოქმედებს ისინი უჟანგავი ფოლადის სამუშაო ნაწილებზე.
ისინი სინონიმები არ არიან. სინამდვილეში, ყველას ფუნდამენტურად განსხვავებული მიზანი აქვს. დაფქვა აშორებს ისეთ მასალებს, როგორიცაა ბურუსები და შედუღებული ლითონის ზედმეტი ნაწილი, ხოლო დასრულება უზრუნველყოფს ლითონის ზედაპირის დასრულებას. დაბნეულობა გასაგებია, იმის გათვალისწინებით, რომ ისინი, ვინც დიდი სახეხი ბორბლებით ფქვავენ, ძალიან სწრაფად აშორებენ ლითონის დიდ ნაწილს და ამან შეიძლება ძალიან ღრმა ნაკაწრები დატოვოს. თუმცა, დაფქვის დროს ნაკაწრები მხოლოდ შემდგომი ეფექტია; მიზანია მასალის სწრაფად მოცილება, განსაკუთრებით მაშინ, როდესაც ვმუშაობთ სითბოსადმი მგრძნობიარე ლითონებთან, როგორიცაა უჟანგავი ფოლადი.
დასრულება ეტაპობრივად ხორციელდება, ოპერატორი იწყებს უფრო დიდი ქვიშით და გადადის უფრო წვრილი სახეხი დისკების, უქსოვი აბრაზივების და შესაძლოა თექის ქსოვილისა და გასაპრიალებელი პასტის გამოყენებაზე სარკისებური დასრულების მისაღწევად. მიზანია გარკვეული საბოლოო დასრულების (ნაკაწრის ნიმუშის) მიღწევა. თითოეული ნაბიჯი (უფრო წვრილი ქვიშა) აშორებს წინა ნაბიჯის უფრო ღრმა ნაკაწრებს და ცვლის მათ უფრო პატარა ნაკაწრებით.
რადგან დაფქვას და დასრულებას განსხვავებული მიზნები აქვთ, ისინი ხშირად ერთმანეთს არ ავსებენ და შესაძლოა, ერთმანეთს ეწინააღმდეგებოდეს, თუ არასწორი მოხმარების სტრატეგია გამოიყენება. ზედმეტი შედუღებული ლითონის მოსაშორებლად, ოპერატორები იყენებენ სახეხ ბორბლებს ძალიან ღრმა ნაკაწრების გასაკეთებლად, შემდეგ კი ნაწილს გადასცემენ შემკეთებელს, რომელსაც ახლა დიდი დრო უწევს ამ ღრმა ნაკაწრების მოსაშორებლად. დაფქვიდან დასრულებამდე ეს თანმიმდევრობა შეიძლება მაინც იყოს ყველაზე ეფექტური გზა მომხმარებლის დასრულების მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად. თუმცა, ისევ და ისევ, ისინი არ არიან ურთიერთშემავსებელი პროცესები.
წარმოების შესაძლებლობისთვის შექმნილი სამუშაო ნაწილის ზედაპირები, როგორც წესი, არ საჭიროებს დაფქვას და დამუშავებას. დაფქული ნაწილები ამას მხოლოდ იმიტომ აკეთებენ, რომ დაფქვა შედუღების ან სხვა მასალის მოსაშორებლად ყველაზე სწრაფი გზაა და სახეხი ბორბლის მიერ დატოვებული ღრმა ნაკაწრები ზუსტად ისაა, რაც მომხმარებელს სურს. მხოლოდ დამუშავებას საჭირო ნაწილები ისე იწარმოება, რომ არ საჭიროებს მასალის ზედმეტად მოცილებას. ტიპიური მაგალითია უჟანგავი ფოლადის ნაწილი ლამაზი გაზის ვოლფრამის დამცავი შედუღებით, რომელიც მხოლოდ უნდა იყოს შერწყმული და შეესაბამებოდეს სუბსტრატის საბოლოო ნიმუშს.
დაბალი მოხსნის მქონე ბორბლების მქონე საფქვავმა დანადგარებმა შეიძლება მნიშვნელოვანი სირთულეები შექმნან უჟანგავ ფოლადთან მუშაობისას. ანალოგიურად, გადახურებამ შეიძლება გამოიწვიოს ლურჯობა და შეცვალოს მასალის თვისებები. მიზანია, უჟანგავი ფოლადი მთელი პროცესის განმავლობაში მაქსიმალურად გაცივდეს.
ამ მიზნით, სასარგებლოა ისეთი სახეხი ბორბლის შერჩევა, რომელსაც გამოყენებისა და ბიუჯეტის შესაბამისად ყველაზე სწრაფი მოცილების სიჩქარე აქვს. ცირკონიუმის ბორბლები უფრო სწრაფად ფქვავს, ვიდრე ალუმინის ოქსიდი, მაგრამ უმეტეს შემთხვევაში, კერამიკული ბორბლები საუკეთესოდ მუშაობს.
უკიდურესად გამძლე და ბასრი კერამიკული ნაწილაკები უნიკალური გზით ცვდება. თანდათანობით დაშლისას ისინი არ იფქვავენ ბრტყლად, არამედ ინარჩუნებენ ბასრ კიდეს. ეს ნიშნავს, რომ მათ შეუძლიათ მასალის ძალიან სწრაფად მოცილება, ხშირად სხვა სახეხი დისკებთან შედარებით დროის მცირე ნაწილში. ეს ზოგადად კერამიკულ სახეხ დისკებს ამ ფულის ღირსად აქცევს. ისინი იდეალურია უჟანგავი ფოლადის აპლიკაციებისთვის, რადგან ისინი სწრაფად აშორებენ დიდ ნაფოტებს და ნაკლებ სითბოს და დამახინჯებას წარმოქმნიან.
მწარმოებელი რომელ სახეხ ბორბალს არ უნდა ირჩევდეს, პოტენციური დაბინძურება უნდა გაითვალისწინოს. მწარმოებლების უმეტესობამ იცის, რომ მათ არ შეუძლიათ ერთი და იგივე სახეხი ბორბლის გამოყენება ნახშირბადოვან და უჟანგავ ფოლადზე. ბევრი ადამიანი ფიზიკურად აცალკევებს ნახშირბადოვანი და უჟანგავი ფოლადის დაფქვის ოპერაციებს. უჟანგავი ფოლადის სამუშაო ნაწილებზე ნახშირბადოვანი ფოლადის პატარა ნაპერწკლებიც კი შეიძლება დაბინძურების პრობლემების მიზეზი გახდეს. ბევრი ინდუსტრია, როგორიცაა ფარმაცევტული და ბირთვული ინდუსტრია, მოითხოვს, რომ სახარჯი მასალები დაბინძურებისგან თავისუფალი იყოს. ეს ნიშნავს, რომ უჟანგავი ფოლადის სახეხი ბორბლები თითქმის თავისუფალი უნდა იყოს (0.1%-ზე ნაკლები) რკინის, გოგირდისა და ქლორისგან.
სახეხი ბორბლები თავისით ვერ ხახუნებენ; მათ ელექტრო ხელსაწყო სჭირდებათ. ნებისმიერს შეუძლია სახეხი ბორბლების ან ელექტრო ხელსაწყოების უპირატესობებზე ისაუბროს, მაგრამ სინამდვილეში ელექტრო ხელსაწყოები და მათი სახეხი ბორბლები ერთი სისტემის სახით მუშაობს. კერამიკული სახეხი ბორბლები განკუთვნილია გარკვეული სიმძლავრისა და ბრუნვის მომენტის მქონე კუთხოვანი სახეხებისთვის. მიუხედავად იმისა, რომ ზოგიერთ პნევმატურ სახეხს აქვს საჭირო სპეციფიკაციები, კერამიკული ბორბლების სახეხი ძირითადად ელექტრო ხელსაწყოებით ხორციელდება.
არასაკმარისი სიმძლავრისა და ბრუნვის მომენტის მქონე საფქვავმა მოწყობილობებმა შეიძლება სერიოზული პრობლემები შექმნან, თუნდაც ყველაზე თანამედროვე აბრაზივების გამოყენებისას. სიმძლავრისა და ბრუნვის მომენტის ნაკლებობამ შეიძლება გამოიწვიოს ხელსაწყოს მნიშვნელოვანი შენელება წნევის ქვეშ, რაც არსებითად ხელს უშლის სახეხ ბორბალზე არსებულ კერამიკულ ნაწილაკებს გააკეთონ ის, რისთვისაც ისინი შექმნილია: სწრაფად მოაშორონ ლითონის დიდი ნაჭრები, რითაც მცირდება სახეხ ბორბალში შემავალი თერმული მასალის რაოდენობა.
ეს ამწვავებს მანკიერ წრეს: დაფქვის ოპერატორები ხედავენ, რომ მასალა არ შორდება, ამიტომ ინსტინქტურად უფრო ძლიერად უბიძგებენ, რაც თავის მხრივ იწვევს ზედმეტ სითბოს და ლურჯ ფერს. საბოლოოდ, ისინი იმდენად ძლიერად უბიძგებენ ბორბლებს, რომ მინანქრებენ, რაც აიძულებს მათ უფრო მეტად იმუშაონ და მეტი სითბო გამოიმუშაონ, სანამ ბორბლების შეცვლის საჭიროებას გააცნობიერებენ. თუ ამ გზით თხელ მილებზე ან ფურცლებზე მუშაობთ, ისინი საბოლოოდ პირდაპირ მასალაში გადიან.
რა თქმა უნდა, თუ ოპერატორები სათანადოდ არ არიან მომზადებულები, საუკეთესო ხელსაწყოების გამოყენების შემთხვევაშიც კი, შეიძლება წარმოიშვას ეს მანკიერი წრე, განსაკუთრებით მაშინ, როდესაც საქმე ეხება სამუშაო ნაწილზე განხორციელებულ წნევას. საუკეთესო პრაქტიკაა, რაც შეიძლება ახლოს იყოს სახეხი მანქანის ნომინალურ დენის ნიშნულთან. თუ ოპერატორი იყენებს 10 ამპერიან სახეხს, მან ისე ძლიერად უნდა დააჭიროს, რომ სახეხმა დაახლოებით 10 ამპერი მოიხმაროს.
თუ მწარმოებელი დიდი რაოდენობით ძვირადღირებულ უჟანგავ ფოლადს ამუშავებს, ამპერმეტრის გამოყენება ხელს შეუწყობს დაფქვის ოპერაციების სტანდარტიზაციას. რა თქმა უნდა, ამპერმეტრი რეგულარულად მხოლოდ რამდენიმე ოპერატორზე გამოიყენება, ამიტომ საუკეთესო ვარიანტია ყურადღებით მოუსმინოთ. თუ ოპერატორი ისმენს და გრძნობს ბრუნვის სიჩქარის სწრაფ ვარდნას, შესაძლოა, ის ძალიან ძლიერად აწვება.
ძალიან მსუბუქი შეხების (ანუ ძალიან მცირე წნევის) მოსმენა შეიძლება რთული იყოს, ამიტომ ამ შემთხვევაში, ნაპერწკლების ნაკადისადმი ყურადღების მიქცევა დაგეხმარებათ. უჟანგავი ფოლადის დაფქვა ნახშირბადოვან ფოლადთან შედარებით უფრო მუქ ნაპერწკლებს წარმოქმნის, მაგრამ ისინი მაინც უნდა იყოს ხილული და სამუშაო ზონიდან თანმიმდევრულად გამოშვერილი. თუ ოპერატორი მოულოდნელად ნაკლებ ნაპერწკალს ხედავს, ეს შეიძლება იმიტომ იყოს, რომ ისინი საკმარის წნევას არ იყენებენ ან ბორბალს არ აშუშებენ.
ოპერატორებმა ასევე უნდა შეინარჩუნონ თანმიმდევრული სამუშაო კუთხე. თუ ისინი სამუშაო ნაწილს თითქმის ბრტყელი კუთხით (თითქმის პარალელურად) მიუახლოვდებიან, მათ შეუძლიათ გამოიწვიონ ძლიერი გადახურება; თუ ისინი ძალიან მაღალი კუთხით (თითქმის ვერტიკალურად) მიუახლოვდებიან, ისინი რისკავენ ბორბლის კიდეს ლითონში ჩაჭედვას. თუ ისინი 27 ტიპის ბორბალს იყენებენ, სამუშაო ადგილს 20-დან 30 გრადუსამდე კუთხით უნდა მიუდგნენ. თუ მათ 29 ტიპის ბორბლები აქვთ, მათი სამუშაო კუთხე დაახლოებით 10 გრადუსი უნდა იყოს.
28 ტიპის (კონუსური) სახეხი ბორბლები, როგორც წესი, გამოიყენება ბრტყელ ზედაპირებზე დასაფქვავად, უფრო ფართო დაფქვის ბილიკებზე მასალის მოსაშორებლად. ეს კონუსური ბორბლები ასევე საუკეთესოდ მუშაობს უფრო დაბალი დაფქვის კუთხით (დაახლოებით 5 გრადუსი), ამიტომ ისინი ხელს უწყობენ ოპერატორის დაღლილობის შემცირებას.
ეს კიდევ ერთ კრიტიკულ ფაქტორს წარმოგვიდგენს: სახეხი ბორბლის სწორი ტიპის არჩევას. 27-ე ტიპის ბორბალს შეხების წერტილი ლითონის ზედაპირზე აქვს; 28-ე ტიპის ბორბალს კონუსური ფორმის გამო შეხების ხაზი აქვს; 29-ე ტიპის ბორბალს შეხების ზედაპირი აქვს.
ყველაზე გავრცელებული 27-ე ტიპის ბორბლები მრავალ დანიშნულებაში ასრულებენ ამ სამუშაოს, თუმცა მათი ფორმა ართულებს ღრმა პროფილისა და მოხრილი ნაწილების, მაგალითად, უჟანგავი ფოლადის მილების შედუღებული კონსტრუქციების დამუშავებას. 29-ე ტიპის ბორბლის პროფილის ფორმა ოპერატორებს აადვილებს მუშაობას, რომლებსაც მოხრილი და ბრტყელი ზედაპირების კომბინაციის დაფქვა სჭირდებათ. 29-ე ტიპის ბორბალი ამას ზედაპირის შეხების ფართობის გაზრდით აკეთებს, რაც იმას ნიშნავს, რომ ოპერატორს არ უწევს დიდი დროის დახარჯვა თითოეულ ადგილას დაფქვაზე - კარგი სტრატეგია სითბოს დაგროვების შესამცირებლად.
სინამდვილეში, ეს ნებისმიერ სახეხ დისკს ეხება. სახეხი მასალის დამუშავებისას ოპერატორი დიდხანს არ უნდა დარჩეს ერთსა და იმავე ადგილას. დავუშვათ, ოპერატორი რამდენიმე ფუტის სიგრძის ფილეტიდან ლითონს აშორებს. მას შეუძლია დისკის მოკლე ზევით-ქვევით მოძრაობა, მაგრამ ამან შეიძლება სამუშაო ნაწილი გადახუროს, რადგან ის დისკს მცირე ფართობზე დიდი ხნის განმავლობაში ინახავს. სითბოს შეყვანის შესამცირებლად, ოპერატორს შეუძლია მთელი შედუღების გავლა ერთი მიმართულებით, ერთი თითის მახლობლად, შემდეგ ასწიოს ხელსაწყო (მიეცით სამუშაო ნაწილს გაგრილებისთვის დრო) და სამუშაო ნაწილი იმავე მიმართულებით, მეორე თითის მახლობლად გადაკვეთოს. სხვა ტექნიკაც მუშაობს, მაგრამ ყველას ერთი საერთო მახასიათებელი აქვს: ისინი თავიდან აიცილებენ გადახურებას სახეხი დისკის მოძრაობის შენარჩუნებით.
ამის მიღწევაში ასევე გვეხმარება ხშირად გამოყენებული „კარდინგის“ ტექნიკა. დავუშვათ, ოპერატორი ბრტყელ მდგომარეობაში ამუშავებს კონდახის შედუღებულ ნაწილს. თერმული დატვირთვისა და ზედმეტი თხრის შესამცირებლად, ის თავს არიდებს სახეხი მანქანის შეერთების გასწვრივ გადაწევას. ამის ნაცვლად, ის იწყებს ბოლოდან და სახეხს შეერთების გასწვრივ ქაჩავს. ეს ასევე ხელს უშლის ბორბლის მასალაში ზედმეტად ჩაღრმავებას.
რა თქმა უნდა, ნებისმიერი ტექნიკა შეიძლება გადახურდეს ლითონისთვის, თუ ოპერატორი ძალიან ნელა იმუშავებს. ძალიან ნელა იმუშავებს და ოპერატორი გადახურებს სამუშაო ნაწილს; ძალიან სწრაფად იმუშავებს და დაფქვას შეიძლება დიდი დრო დასჭირდეს. მიწოდების ოპტიმალური სიჩქარის პოვნა, როგორც წესი, გამოცდილებას მოითხოვს. თუმცა, თუ ოპერატორი არ იცნობს სამუშაოს, მას შეუძლია ჯართი დაფქვას, რათა „შეიცნოს“ არსებული სამუშაო ნაწილისთვის შესაბამისი მიწოდების სიჩქარე.
დასრულების სტრატეგია ემყარება მასალის ზედაპირის მდგომარეობას დასრულების განყოფილებიდან მისვლისა და გასვლისას. განსაზღვრეთ საწყისი წერტილი (მიღებული ზედაპირის მდგომარეობა) და საბოლოო წერტილი (საჭირო დასრულება), შემდეგ შეადგინეთ გეგმა ამ ორ წერტილს შორის საუკეთესო გზის მოსაძებნად.
ხშირად საუკეთესო გზა არ იწყება ძლიერ აგრესიული აბრაზივით. ეს შეიძლება არაინტუიციურად ჟღერდეს. ბოლოს და ბოლოს, რატომ არ უნდა დავიწყოთ უხეში ზედაპირის მისაღებად უხეში ქვიშით და შემდეგ გადავიდეთ უფრო წვრილ ქვიშაზე? ნუთუ ძალიან არაეფექტური არ იქნებოდა უფრო წვრილი ქვიშით დაწყება?
არა აუცილებლად, ეს ისევ და ისევ კოლაციის ბუნებასთან არის დაკავშირებული. როდესაც თითოეული ნაბიჯი უფრო მცირე მარცვლოვანებას აღწევს, კონდიციონერი უფრო ღრმა ნაკაწრებს უფრო არაღრმა, უფრო წვრილი ნაკაწრებით ცვლის. თუ ისინი 40-მარცვლოვანი ქვიშის ქაღალდით ან გადასაბრუნებელი დისკით იწყებენ, ისინი ლითონზე ღრმა ნაკაწრებს დატოვებენ. კარგი იქნებოდა, თუ ეს ნაკაწრები ზედაპირს სასურველ დასრულებამდე მიახლოვდებოდა; სწორედ ამიტომ არსებობს 40-მარცვლოვანი დასრულების მასალები. თუმცა, თუ მომხმარებელი მოითხოვს #4 დასრულებას (მიმართულებითი ფუნჯით დამუშავება), #40 აბრაზივით შექმნილი ღრმა ნაკაწრების მოცილებას დიდი დრო დასჭირდება. დეკორატორები ან მარცვლოვანი ნაკაწრების რამდენიმე ზომას იყენებენ, ან დიდ დროს ხარჯავენ წვრილმარცვლოვანი აბრაზივების გამოყენებაზე დიდი ნაკაწრების მოსაშორებლად და მათ პატარა ნაკაწრებით ჩასანაცვლებლად. ეს ყველაფერი არა მხოლოდ არაეფექტურია, არამედ სამუშაო ნაწილზე ძალიან ბევრ სითბოს შეაქვს.
რა თქმა უნდა, უხეშ ზედაპირებზე წვრილი ხრეშის აბრაზივების გამოყენება შეიძლება ნელი იყოს და, არასწორ ტექნიკასთან ერთად, ძალიან ბევრი სითბოს გამოწვევის მიზეზი გახდეს. სწორედ აქ დაგეხმარებათ ორი ერთში ან ეტაპობრივი დისკი. ეს დისკები მოიცავს აბრაზიულ ქსოვილებს ზედაპირის დამუშავების მასალებთან ერთად. ისინი ეფექტურად საშუალებას აძლევს კომოდს გამოიყენოს აბრაზივები მასალის მოსაშორებლად და ამავდროულად უზრუნველყოს უფრო გლუვი ზედაპირი.
საბოლოო დამუშავების შემდეგი ეტაპი შეიძლება მოიცავდეს უქსოვი მასალების გამოყენებას, რაც ასახავს დამუშავების კიდევ ერთ უნიკალურ მახასიათებელს: პროცესი საუკეთესოდ მუშაობს ცვლადი სიჩქარის ელექტრო ხელსაწყოებით. 10,000 ბრ/წთ-ზე მომუშავე მართკუთხა სახეხი მანქანა შეიძლება იმუშაოს ზოგიერთ სახეხ საშუალებასთან, მაგრამ ის ზოგიერთ უქსოვი მასალას საფუძვლიანად დნობს. ამ მიზეზით, დამამუშავებლები უქსოვი მასალებით დამუშავების ეტაპის დაწყებამდე სიჩქარეს 3,000-დან 6,000 ბრ/წთ-მდე ამცირებენ. რა თქმა უნდა, ზუსტი სიჩქარე დამოკიდებულია გამოყენებასა და სახარჯო მასალებზე. მაგალითად, უქსოვი ბარაბნები, როგორც წესი, ბრუნავს 3,000-დან 4,000 ბრ/წთ-მდე, ხოლო ზედაპირის დამუშავების დისკები, როგორც წესი, ბრუნავს 4,000-დან 6,000 ბრ/წთ-მდე.
სწორი ხელსაწყოების (ცვლადი სიჩქარის საფქვავები, სხვადასხვა დამუშავების საშუალებები) ქონა და ნაბიჯების ოპტიმალური რაოდენობის განსაზღვრა ძირითადად ქმნის რუკას, რომელიც ავლენს შემომავალ და დასრულებულ მასალას შორის საუკეთესო გზას. ზუსტი გზა განსხვავდება გამოყენების მიხედვით, მაგრამ გამოცდილი საკრეჭები ამ გზას მიჰყვებიან მსგავსი საკრეჭი ტექნიკის გამოყენებით.
უჟანგავი ფოლადის ზედაპირს ავსებს უქსოვი ლილვაკები. ეფექტური დამუშავებისა და ოპტიმალური მოხმარების ვადის უზრუნველსაყოფად, სხვადასხვა დამუშავების საშუალება სხვადასხვა ბრუნვის სიჩქარით მუშაობს.
პირველ რიგში, ისინი ნელა მუშაობენ. თუ ხედავენ, რომ თხელი უჟანგავი ფოლადის სამუშაო ნაწილი ცხელდება, ისინი წყვეტენ დამუშავებას ერთ ადგილას და იწყებენ მეორედან. ან შეიძლება ერთდროულად ორ სხვადასხვა არტეფაქტზე მუშაობდნენ. ისინი ცოტა ხანს მუშაობენ ერთზე, შემდეგ მეორეზე, რაც მეორე სამუშაო ნაწილს გაგრილებისთვის დროს აძლევს.
სარკისებური საფარის მისაღებად გაპრიალებისას, გასაპრიალებელმა შეიძლება ჯვარედინი გაპრიალება მოახდინოს გასაპრიალებელი ბარაბნით ან საპრიალებელი დისკით, წინა ნაბიჯის პერპენდიკულარული მიმართულებით. ჯვარედინი გაპრიალება ხაზს უსვამს იმ ადგილებს, რომლებიც წინა ნაკაწრების ნიმუშს უნდა შეერწყას, მაგრამ მაინც ვერ აღწევს ზედაპირს სარკისებურ საფარს #8. ყველა ნაკაწრის მოშორების შემდეგ, სასურველი პრიალა საფარის მისაღებად საჭიროა თექის ქსოვილი და გასაპრიალებელი დისკი.
სწორი დასრულების მისაღწევად, მწარმოებლებმა უნდა მიაწოდონ დამამუშავებელ კომპანიებს შესაბამისი ხელსაწყოები, მათ შორის ფაქტობრივი ხელსაწყოები და მედია, ასევე საკომუნიკაციო ინსტრუმენტები, როგორიცაა სტანდარტული ნიმუშების შედგენა იმის დასადგენად, თუ როგორი უნდა იყოს კონკრეტული დასრულება. ეს ნიმუშები (გამოფენილია დამამუშავებელი განყოფილების მახლობლად, სასწავლო დოკუმენტებსა და გაყიდვების ლიტერატურაში) ეხმარება ყველას ერთსა და იმავე გვერდზე გადავიდეს.
ფაქტობრივი ხელსაწყოების (მათ შორის ელექტრო ხელსაწყოებისა და აბრაზიული მასალების) მხრივ, გარკვეული ნაწილების გეომეტრია შეიძლება სირთულეებს წარმოადგენდეს დასრულების განყოფილების ყველაზე გამოცდილი თანამშრომლებისთვისაც კი. სწორედ აქ შეუძლია დახმარება პროფესიონალურ ხელსაწყოებს.
დავუშვათ, ოპერატორს უჟანგავი ფოლადის თხელკედლიანი მილის ასამბლეის დასრულება სჭირდება. ფლაპ დისკების ან თუნდაც დოლების გამოყენებამ შეიძლება პრობლემები გამოიწვიოს, გადახურება გამოიწვიოს და ზოგჯერ თავად მილზე ბრტყელი ადგილიც კი შექმნას. ამ შემთხვევაში, მილებისთვის განკუთვნილი ქამრის სახეხი მანქანები დაგეხმარებათ. კონვეიერის ლენტი მილის დიამეტრის უმეტეს ნაწილს შემოეხვევა, შეხების წერტილებს ანაწილებს, ზრდის ეფექტურობას და ამცირებს სითბოს მიწოდებას. ამასთან, როგორც ყველა სხვა შემთხვევაში, კომოდს მაინც სჭირდება ქამრის სახეხი მანქანის სხვა ადგილას გადატანა ზედმეტი სითბოს დაგროვების შესამცირებლად და ლურჯად შეფერადების თავიდან ასაცილებლად.
იგივე ეხება სხვა პროფესიონალურ დამუშავების ხელსაწყოებსაც. განვიხილოთ ვიწრო სივრცეებისთვის განკუთვნილი თითის ქამრის სახეხი მანქანა. დამუშავების სპეციალისტმა შეიძლება გამოიყენოს იგი ორ დაფას შორის მახვილი კუთხით შედუღებული ნაწილის გასასწორებლად. თითის ქამრის სახეხი მანქანის ვერტიკალურად გადაადგილების ნაცვლად (კბილების გახეხვის მსგავსად), კომოდი მას ჰორიზონტალურად გადაადგილებს შედუღების ზედა წვერის გასწვრივ, შემდეგ კი ქვედა წვერის გასწვრივ, ამავდროულად დარწმუნდება, რომ თითის სახეხი მანქანა დიდხანს არ დარჩება ერთ დაფაზე.
უჟანგავი ფოლადის შედუღება, დაფქვა და დამუშავება კიდევ ერთ სირთულეს იწვევს: სათანადო პასივაციის უზრუნველყოფა. მასალის ზედაპირზე ამ ყველა დარღვევის შემდეგ, არის თუ არა დარჩენილი დამაბინძურებლები, რომლებიც ხელს შეუშლის უჟანგავი ფოლადის ქრომის ფენის ბუნებრივად წარმოქმნას მთელ ზედაპირზე? ყველაზე ნაკლებად, რაც მწარმოებელს სურს, არის გაბრაზებული მომხმარებლის ჩივილი ჟანგიან ან დაბინძურებულ ნაწილებზე. სწორედ აქ ერთვება საქმე სათანადო გაწმენდასა და მიკვლევადობაზე.
ელექტროქიმიური გაწმენდა ხელს უწყობს დამაბინძურებლების მოცილებას სათანადო პასივაციის უზრუნველსაყოფად, მაგრამ როდის უნდა ჩატარდეს ეს გაწმენდა? ეს დამოკიდებულია გამოყენებაზე. თუ მწარმოებლები ასუფთავებენ უჟანგავ ფოლადს სრული პასივაციის ხელშესაწყობად, ისინი ჩვეულებრივ ამას აკეთებენ შედუღებისთანავე. წინააღმდეგ შემთხვევაში, დასამუშავებელმა საშუალებამ შეიძლება შეაგროვოს ზედაპირული დამაბინძურებლები სამუშაო ნაწილიდან და გაავრცელოს ისინი სხვაგან. თუმცა, ზოგიერთი კრიტიკული გამოყენებისთვის, მწარმოებლებმა შეიძლება აირჩიონ დამატებითი გაწმენდის ეტაპების ჩასმა - შესაძლოა, სათანადო პასივაციის ტესტირებაც კი, სანამ უჟანგავი ფოლადი ქარხნის იატაკიდან გავა.
დავუშვათ, რომ მწარმოებელი ამუშავებს ბირთვული ინდუსტრიისთვის კრიტიკულად მნიშვნელოვან უჟანგავი ფოლადის კომპონენტს. პროფესიონალი გაზის ვოლფრამის რკალური შემდუღებელი იდეალურად გამოიყურება. თუმცა, ეს კრიტიკული გამოყენებაა. დასრულების განყოფილების თანამშრომელი იყენებს ელექტროქიმიური გაწმენდის სისტემასთან დაკავშირებულ ფუნჯს შედუღების ზედაპირის გასაწმენდად. შემდეგ მან შედუღების წვერი დაამუშავა ნაქსოვი აბრაზიულით და ქსოვილით და ყველაფერი თანაბრად დაამუშავა. შემდეგ მოდის საბოლოო დავარცხნა ელექტროქიმიური გაწმენდის სისტემით. ერთი ან ორი დღის განმავლობაში ჯდომის შემდეგ, გამოიყენეთ ხელის სატესტო მოწყობილობა ნაწილის სათანადო პასივაციის შესამოწმებლად. შედეგები, რომლებიც ჩაიწერა და შეინახეს სამუშაოსთან ერთად, აჩვენა, რომ ნაწილი სრულად პასივირებული იყო ქარხნიდან გასვლამდე.
უმეტეს საწარმოო ქარხნებში, უჟანგავი ფოლადის პასივაციის დაფქვა, დასრულება და გაწმენდა, როგორც წესი, ხდება ქვემოთ. სინამდვილეში, ისინი, როგორც წესი, სამუშაოს გაგზავნამდე ცოტა ხნით ადრე სრულდება.
არასწორად დამუშავებული ნაწილები ყველაზე ძვირადღირებულ ჯართსა და გადამუშავებას იწვევს, ამიტომ მწარმოებლებისთვის გონივრულია, ხელახლა გადახედონ თავიანთ დაფქვისა და დამუშავების განყოფილებებს. დაფქვისა და დამუშავების გაუმჯობესება ხელს უწყობს ძირითადი შეფერხებების შემსუბუქებას, ხარისხის გაუმჯობესებას, თავის ტკივილის აღმოფხვრას და რაც მთავარია, მომხმარებელთა კმაყოფილების ზრდას.
FABRICATOR არის ჩრდილოეთ ამერიკის წამყვანი ჟურნალი ლითონის ფორმირებისა და დამზადების ინდუსტრიაში. ჟურნალი გთავაზობთ სიახლეებს, ტექნიკურ სტატიებსა და შემთხვევების ისტორიებს, რაც მწარმოებლებს საშუალებას აძლევს, უფრო ეფექტურად შეასრულონ თავიანთი სამუშაო. FABRICATOR ემსახურება ინდუსტრიას 1970 წლიდან.
ახლა The FABRICATOR-ის ციფრულ გამოცემაზე სრული წვდომით, მარტივი წვდომა ძვირფას ინდუსტრიულ რესურსებზე.
„The Tube & Pipe Journal“-ის ციფრული გამოცემა ახლა სრულად ხელმისაწვდომია, რაც უზრუნველყოფს ძვირფასი ინდუსტრიული რესურსების მარტივ წვდომას.
ისარგებლეთ STAMPING Journal-ის ციფრული გამოცემის სრული წვდომით, რომელიც გთავაზობთ უახლეს ტექნოლოგიურ მიღწევებს, საუკეთესო პრაქტიკას და ინდუსტრიის სიახლეებს ლითონის შტამპირების ბაზრისთვის.
ახლა The Fabricator en Español-ის ციფრულ გამოცემაზე სრული წვდომით, ძვირფასი ინდუსტრიული რესურსების მარტივი წვდომით.