لضمان التخميل المناسب، يقوم الفنيون بتنظيف اللحامات الطولية للمقاطع المدلفنة من الفولاذ المقاوم للصدأ كهروكيميائيًا. الصورة مقدمة من شركة Walter Surface Technologies
تخيل أن الشركة المصنعة تدخل في عقد يتضمن تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ الرئيسي. يتم قطع أقسام الصفائح المعدنية والأنابيب وثنيها ولحامها قبل هبوطها في محطة التشطيب. يتكون الجزء من صفائح ملحومة عموديًا بالأنبوب. تبدو اللحامات جيدة، لكنها ليست العملة المثالية التي يبحث عنها العميل. ونتيجة لذلك، تقضي المطحنة وقتًا في إزالة المزيد من معدن اللحام أكثر من المعتاد. ثم، للأسف، ظهرت بعض البقع الزرقاء المميزة على السطح - وهي علامة واضحة على وجود الكثير من الحرارة المدخلة. في هذه الحالة، يعني هذا أن الجزء لن يلبي متطلبات العميل.
غالبًا ما يتم تنفيذ عمليات الطحن والتشطيب يدويًا، وتتطلب البراعة والمهارة. يمكن أن تكون الأخطاء في التشطيب مكلفة للغاية، نظرًا لكل القيمة التي تم إعطاؤها لقطعة العمل. يمكن أن تكون تكاليف إضافة مواد باهظة الثمن حساسة للحرارة مثل الفولاذ المقاوم للصدأ وإعادة العمل وتركيب الخردة أعلى. إلى جانب المضاعفات مثل التلوث وفشل التخميل، يمكن أن تتحول وظيفة الفولاذ المقاوم للصدأ المربحة في السابق إلى خسارة مالية أو حتى حادث يضر بالسمعة.
كيف يمكن للمصنعين منع كل هذا؟ يمكنهم البدء بتطوير معرفتهم بالطحن والتشطيب، وفهم الأدوار التي يلعبها كل منهما وكيف يؤثران على قطع العمل المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ.
إنها ليست مترادفات. في الواقع، كل شخص لديه هدف مختلف جوهريا. يزيل الطحن مواد مثل النتوءات والمعادن الزائدة عن اللحام، بينما يوفر التشطيب لمسة نهائية على سطح المعدن. الارتباك مفهوم، مع الأخذ في الاعتبار أن أولئك الذين يطحنون بعجلات طحن كبيرة يزيلون الكثير من المعدن بسرعة كبيرة، والقيام بذلك يمكن أن يترك خدوشًا عميقة للغاية. ولكن في الطحن، تكون الخدوش مجرد تأثير لاحق؛ الهدف هو إزالة المواد بسرعة، خاصة عند العمل مع المعادن الحساسة للحرارة مثل الفولاذ المقاوم للصدأ.
يتم التشطيب على مراحل، حيث يبدأ المشغل بحبيبات أكبر ويتقدم إلى عجلات الطحن الدقيقة، والمواد الكاشطة غير المنسوجة، وربما القماش اللبادي ومعجون التلميع لتحقيق لمسة نهائية تشبه المرآة. والهدف هو تحقيق لمسة نهائية معينة (نمط الخدش). تزيل كل خطوة (الحبيبات الدقيقة) الخدوش العميقة من الخطوة السابقة وتستبدلها بخدوش أصغر.
نظرًا لأن الطحن والتشطيب لهما أهداف مختلفة، فإنهما غالبًا لا يكملان بعضهما البعض ويمكن أن يلعبا ضد بعضهما البعض إذا تم استخدام استراتيجية الاستهلاك الخاطئة. لإزالة المعدن الزائد من اللحام، يستخدم المشغلون عجلات الطحن لعمل خدوش عميقة للغاية، ثم يسلمون الجزء إلى عامل التشكيل، الذي يتعين عليه الآن قضاء الكثير من الوقت في إزالة هذه الخدوش العميقة. قد لا تزال تسلسل الطحن إلى التشطيب هي الطريقة الأكثر كفاءة لتلبية متطلبات التشطيب الخاصة بالعملاء. ولكن مرة أخرى، فهي ليست عمليات تكميلية.
لا تتطلب أسطح قطع العمل المصممة للتصنيع عمومًا الطحن والتشطيب. الأجزاء المصقولة تفعل ذلك فقط لأن الطحن هو أسرع طريقة لإزالة اللحامات أو المواد الأخرى والخدوش العميقة التي تتركها عجلة الطحن هي بالضبط ما يريده العميل. يتم تصنيع الأجزاء التي تتطلب التشطيب فقط بطريقة لا تتطلب إزالة المواد المفرطة. مثال نموذجي هو جزء من الفولاذ المقاوم للصدأ مع لحام محمي بالغاز التنغستن الجميل والذي يحتاج فقط إلى مزجه ومطابقته مع نمط التشطيب للركيزة.
يمكن أن تشكل المطاحن ذات العجلات ذات الإزالة المنخفضة تحديات كبيرة عند العمل مع الفولاذ المقاوم للصدأ. وبالمثل، يمكن أن يؤدي ارتفاع درجة الحرارة إلى ظهور اللون الأزرق وتغيير خصائص المواد. الهدف هو الحفاظ على الفولاذ المقاوم للصدأ باردًا قدر الإمكان طوال العملية.
ولتحقيق هذه الغاية، من المفيد اختيار عجلة الطحن ذات معدل الإزالة الأسرع للتطبيق والميزانية. تعمل عجلات الزركونيا على الطحن بشكل أسرع من الألومينا، ولكن في معظم الحالات، تعمل العجلات الخزفية بشكل أفضل.
تتميز جزيئات السيراميك القوية والحادة للغاية بقدرتها على التآكل بطريقة فريدة. وعندما تتحلل تدريجيًا، فإنها لا تطحن بشكل مسطح، ولكنها تحافظ على حافة حادة. وهذا يعني أنها يمكن أن تزيل المواد بسرعة كبيرة، وغالبًا في جزء بسيط من الوقت الذي تستغرقه عجلات الطحن الأخرى. وهذا يجعل عجلات الطحن الخزفية تستحق المال بشكل عام. وهي مثالية لتطبيقات الفولاذ المقاوم للصدأ لأنها تزيل الرقائق الكبيرة بسرعة وتولد حرارة وتشويهًا أقل.
بغض النظر عن عجلة الطحن التي يختارها المصنع، يجب وضع التلوث المحتمل في الاعتبار. يعرف معظم المصنعين أنه لا يمكنهم استخدام نفس عجلة الطحن على الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ. يفصل العديد من الأشخاص عمليات طحن الكربون والفولاذ المقاوم للصدأ جسديًا. حتى الشرارات الصغيرة من الفولاذ الكربوني التي تسقط على قطع العمل المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ يمكن أن تسبب مشاكل التلوث. تتطلب العديد من الصناعات، مثل الصناعات الدوائية والنووية، تصنيف المواد الاستهلاكية على أنها خالية من التلوث. وهذا يعني أن عجلات الطحن الخاصة بالفولاذ المقاوم للصدأ يجب أن تكون خالية تقريبًا (أقل من 0.1٪) من الحديد والكبريت والكلور.
لا يمكن لعجلات الطحن أن تطحن نفسها؛ فهي تحتاج إلى أداة كهربائية. يمكن لأي شخص أن يشيد بفوائد عجلات الطحن أو الأدوات الكهربائية، ولكن الحقيقة هي أن الأدوات الكهربائية وعجلات الطحن الخاصة بها تعمل كنظام. تم تصميم عجلات الطحن الخزفية لطحن الزوايا بقدر معين من القوة وعزم الدوران. في حين أن بعض المطاحن الهوائية لها المواصفات اللازمة، فإن معظم طحن العجلات الخزفية يتم باستخدام أدوات كهربائية.
يمكن أن تتسبب المطاحن ذات القوة وعزم الدوران غير الكافيين في حدوث مشكلات خطيرة، حتى مع أكثر المواد الكاشطة تقدمًا. يمكن أن يؤدي نقص القوة وعزم الدوران إلى إبطاء الأداة بشكل كبير تحت الضغط، مما يمنع الجزيئات الخزفية الموجودة على عجلة الطحن من القيام بما تم تصميمها من أجله: إزالة القطع الكبيرة من المعدن بسرعة، وبالتالي تقليل كمية المواد الحرارية التي تدخل عجلة الطحن.
يؤدي هذا إلى تفاقم حلقة مفرغة: يرى مشغلو الطحن المادة غير التي يتم إزالتها، لذا فهم يدفعون بشكل غريزي بقوة أكبر، مما يؤدي بدوره إلى توليد حرارة زائدة وزرقة. وينتهي بهم الأمر إلى الدفع بقوة كبيرة بحيث يقومون بتزجيج العجلات، مما يجعلها تعمل بجهد أكبر وتولد المزيد من الحرارة قبل أن يدركوا أنهم بحاجة إلى استبدال العجلات. إذا كنت تعمل بهذه الطريقة على أنابيب أو صفائح رقيقة، فإنها تنتهي بالمرور مباشرة عبر المادة.
بالطبع، إذا لم يتم تدريب المشغلين بشكل صحيح، حتى مع أفضل الأدوات، يمكن أن تحدث هذه الدورة المفرغة، خاصة عندما يتعلق الأمر بالضغط الذي يضعونه على قطعة العمل. أفضل ممارسة هي الاقتراب قدر الإمكان من التصنيف الحالي الاسمي للمطحنة. إذا كان المشغل يستخدم مطحنة بقوة 10 أمبير، فيجب أن يضغط بقوة بحيث تسحب المطحنة حوالي 10 أمبير.
يمكن أن يساعد استخدام مقياس الأمبير في توحيد عمليات الطحن إذا كان المصنع يعالج كميات كبيرة من الفولاذ المقاوم للصدأ باهظ الثمن. بالطبع، هناك عدد قليل من العمليات التي تستخدم مقياس الأمبير بشكل منتظم، لذا فإن أفضل رهان لك هو الاستماع بعناية. إذا سمع المشغل وشعر بانخفاض سرعة الدوران بسرعة، فقد يكون يضغط بقوة شديدة.
قد يكون الاستماع إلى اللمسات الخفيفة جدًا (أي الضغط القليل جدًا) أمرًا صعبًا، لذلك في هذه الحالة، قد يساعد الانتباه إلى تدفق الشرر. سيؤدي طحن الفولاذ المقاوم للصدأ إلى إنتاج شرارات أغمق من الفولاذ الكربوني، ولكن يجب أن تظل مرئية وتبرز من منطقة العمل بطريقة متسقة. إذا رأى المشغل فجأة عددًا أقل من الشرر، فقد يكون ذلك بسبب عدم تطبيقه ضغطًا كافيًا أو عدم تزجيج العجلة.
يحتاج المشغلون أيضًا إلى الحفاظ على زاوية عمل ثابتة. إذا اقتربوا من قطعة العمل بزاوية شبه مسطحة (موازية تقريبًا لقطعة العمل)، فقد يتسببون في ارتفاع درجة الحرارة على نطاق واسع؛ إذا اقتربوا بزاوية عالية جدًا (رأسية تقريبًا)، فإنهم يخاطرون بحفر حافة العجلة في المعدن. إذا كانوا يستخدمون عجلة من النوع 27، فيجب عليهم الاقتراب من العمل بزاوية تتراوح من 20 إلى 30 درجة. إذا كان لديهم عجلات من النوع 29، فيجب أن تكون زاوية عملها حوالي 10 درجات.
تُستخدم عجلات الطحن من النوع 28 (المخروطية) عادةً للطحن على الأسطح المستوية لإزالة المواد على مسارات الطحن الأوسع. تعمل هذه العجلات المخروطية أيضًا بشكل أفضل عند زوايا طحن أقل (حوالي 5 درجات)، لذا فهي تساعد في تقليل إجهاد المشغل.
وهذا يقدم عاملًا حاسمًا آخر: اختيار النوع المناسب من عجلة الطحن. تحتوي العجلة من النوع 27 على نقطة اتصال على السطح المعدني؛ تحتوي العجلة من النوع 28 على خط اتصال بسبب شكلها المخروطي؛ تحتوي العجلة من النوع 29 على سطح اتصال.
يمكن لعجلات النوع 27 الأكثر شيوعًا إنجاز المهمة في العديد من التطبيقات، ولكن شكلها يجعل من الصعب التعامل مع الأجزاء ذات الملامح العميقة والمنحنيات، مثل التجمعات الملحومة من أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ. يجعل شكل ملف تعريف العجلة من النوع 29 الأمر أسهل على المشغلين الذين يحتاجون إلى طحن مجموعة من الأسطح المنحنية والمسطحة. تقوم عجلة النوع 29 بذلك عن طريق زيادة مساحة التلامس السطحي، مما يعني أن المشغل لا يضطر إلى قضاء الكثير من الوقت في الطحن في كل موقع - وهي استراتيجية جيدة للحد من تراكم الحرارة.
في الواقع، ينطبق هذا على أي عجلة طحن. عند الطحن، يجب ألا يبقى المشغل في نفس المكان لفترة طويلة. افترض أن المشغل يزيل المعدن من شريحة طولها عدة أقدام. يمكنه توجيه العجلة في حركات قصيرة لأعلى ولأسفل، ولكن القيام بذلك قد يؤدي إلى ارتفاع درجة حرارة قطعة العمل لأنه يبقي العجلة في منطقة صغيرة لفترات طويلة من الزمن. لتقليل مدخلات الحرارة، يمكن للمشغل عبور اللحام بالكامل في اتجاه واحد بالقرب من إصبع قدم واحد، ثم رفع الأداة (مما يمنح قطعة العمل وقتًا لتبرد) وعبور قطعة العمل في نفس الاتجاه بالقرب من إصبع القدم الآخر. تعمل التقنيات الأخرى، لكنها جميعًا تشترك في ميزة واحدة: فهي تتجنب ارتفاع درجة الحرارة عن طريق الحفاظ على حركة عجلة الطحن.
وتساعد أيضًا تقنيات "التمشيط" الشائعة الاستخدام في تحقيق ذلك. افترض أن المشغل يقوم بطحن اللحام الطرفي في وضع مسطح. لتقليل الإجهاد الحراري والإفراط في الحفر، تجنب دفع المطحنة على طول المفصل. بدلاً من ذلك، يبدأ من النهاية ويسحب المطحنة على طول المفصل. يمنع هذا أيضًا العجلة من الحفر كثيرًا في المادة.
بالطبع، يمكن لأي تقنية أن تؤدي إلى ارتفاع درجة حرارة المعدن إذا تحرك المشغل ببطء شديد. إذا تحرك ببطء شديد، فسوف يسخن المشغل قطعة العمل بشكل مفرط؛ وإذا تحرك بسرعة كبيرة، فقد يستغرق الطحن وقتًا طويلاً. يتطلب العثور على النقطة المثالية لمعدل التغذية الخبرة عادةً. ولكن إذا لم يكن المشغل على دراية بالعمل، فيمكنه طحن الخردة للحصول على "شعور" بمعدل التغذية المناسب لقطعة العمل في متناول اليد.
تدور استراتيجية التشطيب حول حالة سطح المادة عند وصولها ومغادرتها لقسم التشطيب. حدد نقطة البداية (حالة السطح المستلمة) ونقطة النهاية (التشطيب المطلوب)، ثم ضع خطة للعثور على أفضل مسار بين هاتين النقطتين.
في كثير من الأحيان لا يبدأ المسار الأفضل باستخدام مادة كاشطة شديدة العدوانية. قد يبدو هذا غير بديهي. بعد كل شيء، لماذا لا نبدأ بالرمل الخشن للحصول على سطح خشن ثم ننتقل إلى رمل أكثر نعومة؟ ألن يكون من غير الفعال جدًا البدء بحبيبات أكثر نعومة؟
ليس بالضرورة، هذا مرة أخرى له علاقة بطبيعة التجميع. عندما تصل كل خطوة إلى حبيبات أصغر، يستبدل المكيف الخدوش العميقة بخدوش أدق وأكثر ضحالة. إذا بدأوا بورق صنفرة بحجم 40 أو قرص قلاب، فسوف يتركون خدوشًا عميقة على المعدن. سيكون من الرائع إذا جلبت هذه الخدوش السطح بالقرب من النهاية المطلوبة؛ وهذا هو سبب وجود إمدادات التشطيب بحجم 40. ومع ذلك، إذا طلب العميل تشطيبًا رقم 4 (تشطيب مصقول اتجاهي)، فإن الخدوش العميقة التي تم إنشاؤها بواسطة مادة كاشطة رقم 40 ستستغرق وقتًا طويلاً لإزالتها. إما أن يتدرج المصممون من خلال أحجام حبيبات متعددة، أو يقضون وقتًا طويلاً في استخدام مواد كاشطة دقيقة الحبيبات لإزالة تلك الخدوش الكبيرة واستبدالها بخدوش أصغر. ليس هذا كله غير فعال فحسب، بل إنه أيضًا يُدخل الكثير من الحرارة إلى قطعة العمل.
بالطبع، قد يكون استخدام المواد الكاشطة ذات الحبيبات الدقيقة على الأسطح الخشنة بطيئًا، وعند دمجه مع التقنية الرديئة، قد يؤدي إلى إدخال الكثير من الحرارة. هذا هو المكان الذي يمكن أن تساعد فيه أقراص الرفرفة 2 في 1 أو المتدرجة. تتضمن هذه الأقراص أقمشة كاشطة ممزوجة بمواد معالجة السطح. إنها تسمح للمصمم بشكل فعال باستخدام المواد الكاشطة لإزالة المواد مع ترك لمسة نهائية أكثر سلاسة.
قد تتضمن الخطوة التالية في التشطيب النهائي استخدام الأقمشة غير المنسوجة، مما يوضح ميزة فريدة أخرى للتشطيب: تعمل العملية بشكل أفضل مع أدوات الطاقة ذات السرعة المتغيرة. قد تعمل المطحنة ذات الزاوية القائمة التي تعمل بسرعة 10000 دورة في الدقيقة مع بعض وسائط الطحن، ولكنها ستذيب بعض الأقمشة غير المنسوجة تمامًا. لهذا السبب، يقلل عمال التشطيب السرعة إلى ما بين 3000 و6000 دورة في الدقيقة قبل بدء خطوة التشطيب بالأقمشة غير المنسوجة. بالطبع، تعتمد السرعة الدقيقة على التطبيق والمواد الاستهلاكية. على سبيل المثال، تدور أسطوانات الأقمشة غير المنسوجة عادةً بين 3000 و4000 دورة في الدقيقة، بينما تدور أقراص معالجة السطح عادةً بين 4000 و6000 دورة في الدقيقة.
إن امتلاك الأدوات المناسبة (مطاحن ذات سرعة متغيرة، ووسائط تشطيب مختلفة) وتحديد العدد الأمثل للخطوات يوفر في الأساس خريطة تكشف عن أفضل مسار بين المواد الواردة والمواد النهائية. يختلف المسار الدقيق حسب التطبيق، ولكن المقلمين ذوي الخبرة يتبعون هذا المسار باستخدام تقنيات تشذيب مماثلة.
تكتمل سطح الفولاذ المقاوم للصدأ باستخدام بكرات غير منسوجة. للحصول على تشطيب فعال وعمر استهلاكي مثالي، تعمل وسائط التشطيب المختلفة بسرعة دوران مختلفة في الدقيقة.
أولاً، يأخذون وقتهم. إذا رأوا قطعة عمل رقيقة من الفولاذ المقاوم للصدأ تسخن، فإنهم يتوقفون عن التشطيب في منطقة واحدة ويبدأون في منطقة أخرى. أو قد يعملون على قطعتين أثريتين مختلفتين في نفس الوقت. يعملون قليلاً على واحدة ثم الأخرى، مما يمنح قطعة العمل الأخرى الوقت لتبرد.
عند التلميع للحصول على لمسة نهائية كالمرآة، قد يقوم المصقول بالتلميع المتقاطع باستخدام أسطوانة تلميع أو قرص تلميع، في اتجاه عمودي على الخطوة السابقة. يسلط الصنفرة المتقاطعة الضوء على المناطق التي تحتاج إلى الاندماج في نمط الخدش السابق، ولكنها لن تجعل السطح يصل إلى لمسة نهائية كالمرآة رقم 8. بمجرد إزالة جميع الخدوش، يلزم استخدام قطعة قماش من اللباد وعجلة تلميع لإنشاء اللمسة النهائية اللامعة المطلوبة.
لتحقيق النهاية الصحيحة، يحتاج المصنعون إلى تزويد العاملين بالتشطيبات بالأدوات المناسبة، بما في ذلك الأدوات والوسائط الفعلية، بالإضافة إلى أدوات الاتصال، مثل إنشاء عينات قياسية لتحديد الشكل الذي يجب أن يبدو عليه تشطيب معين. تساعد هذه العينات (المنشورة بالقرب من قسم التشطيب، وفي وثائق التدريب، وفي مطبوعات المبيعات) في وضع الجميع على نفس الصفحة.
فيما يتعلق بالأدوات الفعلية (بما في ذلك الأدوات الكهربائية والوسائط الكاشطة)، فإن هندسة أجزاء معينة قد تشكل تحديات حتى بالنسبة للموظفين الأكثر خبرة في قسم التشطيب. وهنا يمكن للأدوات الاحترافية أن تساعد.
لنفترض أن المشغل يحتاج إلى إكمال تجميع أنبوبي رقيق الجدران من الفولاذ المقاوم للصدأ. يمكن أن يؤدي استخدام أقراص الرفرف أو حتى الأسطوانات إلى حدوث مشكلات، ويسبب ارتفاع درجة الحرارة، وأحيانًا حتى إنشاء بقعة مسطحة على الأنبوب نفسه. هنا، يمكن أن تساعد صنفرة الحزام المصممة للأنابيب. يلتف الحزام الناقل حول معظم قطر الأنبوب، مما يؤدي إلى نشر نقاط التلامس، مما يزيد من الكفاءة ويقلل من مدخلات الحرارة. ومع ذلك، كما هو الحال مع أي شيء آخر، لا يزال يتعين على الخزانة نقل صنفرة الحزام إلى منطقة مختلفة للتخفيف من تراكم الحرارة الزائدة وتجنب الازرقاق.
ينطبق الأمر نفسه على أدوات التشطيب الاحترافية الأخرى. فكر في صنفرة حزام الإصبع المصممة للمساحات الضيقة. قد يستخدمها عامل التشطيب لمتابعة اللحام بين لوحين بزاوية حادة. بدلاً من تحريك صنفرة حزام الإصبع عموديًا (مثل تنظيف أسنانك)، يحركها عامل التشطيب أفقيًا على طول إصبع القدم العلوي من اللحام، ثم إصبع القدم السفلي، مع التأكد من عدم بقاء صنفرة الإصبع في مكانها لفترة طويلة جدًا.
تُدخل عمليات لحام وطحن وتشطيب الفولاذ المقاوم للصدأ تعقيدًا آخر، ألا وهو ضمان التخميل المناسب. بعد كل هذه الاضطرابات على سطح المادة، هل تبقى أي ملوثات تمنع طبقة الكروم في الفولاذ المقاوم للصدأ من التكون بشكل طبيعي على السطح بأكمله؟ آخر ما يريده المُصنِّع هو عميل غاضب يشكو من صدأ أو تلوث الأجزاء. وهنا يأتي دور التنظيف المناسب وإمكانية التتبع.
يمكن أن يساعد التنظيف الكهروكيميائي في إزالة الملوثات لضمان التخميل المناسب، ولكن متى يجب إجراء هذا التنظيف؟ يعتمد ذلك على التطبيق. إذا قام المصنعون بتنظيف الفولاذ المقاوم للصدأ لتعزيز التخميل الكامل، فإنهم يفعلون ذلك عادةً فورًا بعد اللحام. إن عدم القيام بذلك يعني أن وسيط التشطيب قد يلتقط الملوثات السطحية من قطعة العمل وينشرها في مكان آخر. ومع ذلك، بالنسبة لبعض التطبيقات الحرجة، قد يختار المصنعون إدراج خطوات تنظيف إضافية - ربما حتى اختبار التخميل المناسب قبل أن يغادر الفولاذ المقاوم للصدأ أرضية المصنع.
لنفترض أن أحد المصنعين يلحم مكونًا مهمًا من الفولاذ المقاوم للصدأ لصناعة الطاقة النووية. يضع عامل لحام القوس التنغستن الغازي المحترف طبقة رقيقة تبدو مثالية. ولكن مرة أخرى، هذا تطبيق بالغ الأهمية. يستخدم موظف في قسم التشطيب فرشاة متصلة بنظام تنظيف كهروكيميائي لتنظيف سطح اللحام. ثم قام بتنظيف إصبع اللحام باستخدام قطعة قماش كاشطة غير منسوجة وقماشة تلميع وحصل على كل شيء بلمسة نهائية مصقولة متساوية. ثم تأتي الفرشاة النهائية بنظام تنظيف كهروكيميائي. بعد الجلوس لمدة يوم أو يومين، استخدم جهاز اختبار محمول باليد لاختبار الجزء للتأكد من التخميل المناسب. أظهرت النتائج، المسجلة والمحفوظة مع الوظيفة، أن الجزء تم تخميله بالكامل قبل أن يغادر المصنع.
في معظم مصانع التصنيع، عادة ما تتم عمليات الطحن والتشطيب وتنظيف الفولاذ المقاوم للصدأ في مجرى النهر. في الواقع، يتم تنفيذها عادة قبل وقت قصير من شحن المهمة.
إن الأجزاء التي تم الانتهاء منها بشكل غير صحيح تولد بعضًا من أغلى أنواع الخردة وإعادة العمل، لذلك فمن المنطقي أن يعيد المصنعون النظر في أقسام الطحن والتشطيب الخاصة بهم. تساعد التحسينات في الطحن والتشطيب على تخفيف الاختناقات الرئيسية وتحسين الجودة والقضاء على الصداع والأهم من ذلك زيادة رضا العملاء.
FABRICATOR هي مجلة رائدة في صناعة تشكيل وتصنيع المعادن في أمريكا الشمالية. تقدم المجلة الأخبار والمقالات الفنية وحالات التاريخ التي تمكن الشركات المصنعة من القيام بوظائفها بكفاءة أكبر. تخدم FABRICATOR الصناعة منذ عام 1970.
الآن مع إمكانية الوصول الكامل إلى النسخة الرقمية من The FABRICATOR، يمكنك الوصول بسهولة إلى موارد الصناعة القيمة.
أصبحت النسخة الرقمية من مجلة The Tube & Pipe Journal متاحة الآن بشكل كامل، مما يوفر سهولة الوصول إلى الموارد الصناعية القيمة.
استمتع بالوصول الكامل إلى النسخة الرقمية من مجلة STAMPING Journal، التي توفر أحدث التطورات التكنولوجية وأفضل الممارسات وأخبار الصناعة لسوق ختم المعادن.
الآن مع إمكانية الوصول الكامل إلى النسخة الرقمية من The Fabricator en Español، يمكنك الوصول بسهولة إلى موارد الصناعة القيمة.