Дат баспас болотту ширетүү анын металлургиялык курамын жана ага байланыштуу физикалык жана механикалык касиеттерин сактоо үчүн коргоочу газды тандоону талап кылат. Дат баспас болот үчүн кеңири таралган коргоочу газ элементтерине аргон, гелий, кычкылтек, көмүр кычкыл газы, азот жана суутек кирет (1-сүрөттү караңыз). Бул газдар ар кандай жеткирүү режимдеринин, зымдын түрлөрүнүн, негизги эритмелердин, каалаган мончок профилинин жана жүрүү ылдамдыгынын муктаждыктарына ылайыкташтырылып, ар кандай катыштарда бириктирилет.
Дат баспас болоттун жылуулук өткөрүмдүүлүгүнүн начардыгынан жана кыска туташуу менен газ менен металл жаа менен ширетүүнүн (GMAW) салыштырмалуу "муздак" мүнөзүнөн улам, бул процесс 85% дан 90% га чейин гелийден (He), 10% га чейин аргондон (Ar) жана 2% дан 5% га чейин көмүр кычкыл газынан (CO2) турган "три-аралаш" газды талап кылат. Кадимки үч аралашма аралашмасында 90% He, 7-1/2% Ar жана 2-1/2% CO2 бар. Гелинин жогорку иондоштуруу потенциалы кыска туташуудан кийин жаанын пайда болушуна өбөлгө түзөт; анын жогорку жылуулук өткөрүмдүүлүгү менен бирге He колдонуу эритилген көлмөнүн суюктугун жогорулатат. Trimixтин Ar компоненти ширетүүчү көлчүктөрдүн жалпы коргоосун камсыз кылат, ал эми CO2 жааны турукташтыруу үчүн реактивдүү компонент катары иштейт (ар кандай коргоочу газдар ширетүүчү мончоктун профилине кандай таасир этерин 2-сүрөттөн караңыз).
Айрым үчилтик аралашмалар кычкылтекти стабилизатор катары колдонушу мүмкүн, ал эми башкалары ошол эле натыйжага жетүү үчүн He/CO2/N2 аралашмасын колдонушат. Айрым газ бөлүштүрүүчүлөр убада кылынган пайданы камсыз кылган менчик газ аралашмаларына ээ. Дилерлер ошондой эле бул аралашмаларды ушундай эле эффектке ээ болгон башка берүү режимдери үчүн сунушташат.
Өндүрүүчүлөрдүн эң чоң катасы - GMAW дат баспас болотту жумшак болот сыяктуу эле газ аралашмасы (75 Ar/25 CO2) менен кыска туташтырууга аракет кылуу, адатта, алар кошумча цилиндрди башкаргысы келбегендиктен. Бул аралашма өтө көп көмүртекти камтыйт. Чындыгында, катуу зым үчүн колдонулган ар кандай коргоочу газдын курамында эң көп дегенде 5% көмүр кычкыл газы болушу керек. Көп өлчөмдө колдонуу L-класстагы эритме деп эсептелбей калган металлургияга алып келет (L-класстагы көмүртектин курамы 0,03%дан төмөн). Коргоочу газдагы ашыкча көмүртек хром карбиддерин пайда кылышы мүмкүн, бул коррозияга туруктуулукту жана механикалык касиеттерди төмөндөтөт. Ширетүүчү бетте да күйө пайда болушу мүмкүн.
Кошумча эскертүү катары, 300 сериясындагы негизги эритмелер (308, 309, 316, 347) үчүн GMAW кыска туташуусу үчүн металлдарды тандоодо, өндүрүүчүлөр LSi маркасын тандашы керек. LSi толтургучтарынын көмүртек курамы төмөн (0,02%) жана ошондуктан алар өзгөчө гранулалар аралык дат басуу коркунучу бар учурларда сунушталат. Кремнийдин жогорку курамы ширетүүнүн касиеттерин, мисалы, нымдоону жакшыртат, бул ширетүүнүн башын тегиздөөгө жана манжадагы эрүүнү күчөтүүгө жардам берет.
Өндүрүүчүлөр кыска туташуу менен которуу процесстерин колдонууда этият болушу керек. Дого өчүрүүдөн улам толук эмес эрүү келип чыгышы мүмкүн, бул процессти маанилүү колдонмолор үчүн начар абалга келтирет. Жогорку көлөмдөгү кырдаалдарда, эгерде материал жылуулук киргизүүнү көтөрө алса (≥ 1/16 дюйм импульстук чачыратуу режимин колдонуу менен ширетилген эң жука материал), импульстук чачыратуу өткөрүү жакшыраак тандоо болот. Эгерде материалдын калыңдыгы жана ширетилген жери аны колдосо, GMAW чачыратуу өткөрүүсү артыкчылыктуу, анткени ал бир кыйла ырааттуу эрүүнү камсыз кылат.
Бул жогорку жылуулук өткөрүмдүүлүк режимдери He коргоочу газын талап кылбайт. 300 сериясындагы эритмелерди чачыратма ширетүү үчүн кеңири таралган тандоо 98% Ar жана 2% реактивдүү элементтер, мисалы, CO2 же O2. Айрым газ аралашмаларында аз өлчөмдөгү N2 камтылышы мүмкүн. N2 жогорку иондоштуруу потенциалына жана жылуулук өткөрүмдүүлүгүнө ээ, бул нымдуулукту күчөтөт жана тезирээк кыймылдоого же өткөрүмдүүлүктү жакшыртууга мүмкүндүк берет; ал ошондой эле бурмалоону азайтат.
Импульстук чачыратуу GMAW үчүн 100% Ar алгылыктуу тандоо болушу мүмкүн. Импульстук ток догону турукташтыргандыктан, газ ар дайым активдүү элементтерди талап кылбайт.
Ферриттик дат баспас болоттор жана дуплекстүү дат баспас болоттор үчүн эритилген бассейн жайыраак (ферриттин аустенитке болгон катышы 50/50). Бул эритмелер үчүн ~70% Ar/~30% He/2% CO2 сыяктуу газ аралашмасы жакшыраак нымдоого жана жүрүү ылдамдыгын жогорулатат (3-сүрөттү караңыз). Ушул сыяктуу аралашмаларды никель эритмелерин ширетүү үчүн колдонсо болот, бирок ширетүүчү бетинде никель кычкылдарынын пайда болушуна алып келет (мисалы, 2% CO2 же O2 кошуу кычкыл курамын көбөйтүү үчүн жетиштүү, андыктан өндүрүүчүлөр алардан алыс болушу керек же аларга көп убакыт коротууга даяр болушу керек). Абразивдүү, анткени бул оксиддер ушунчалык катуу болгондуктан, адатта зым щетка аларды кетирбейт).
Өндүрүүчүлөр флюс өзөктүү дат баспас болоттон жасалган зымдарды сырттан ширетүү үчүн колдонушат, анткени бул зымдардагы шлак системасы ширетүүчү бассейнди катууланганда кармап турган "текче" менен камсыз кылат. Флюс курамы CO2нин таасирин азайткандыктан, флюс өзөктүү дат баспас болоттон жасалган зым 75% Ar/25% CO2 жана/же 100% CO2 газ аралашмалары менен колдонуу үчүн иштелип чыккан. Флюс өзөктүү зымдын бир фунту кымбатыраак болушу мүмкүн, бирок бардык позицияларда ширетүү ылдамдыгынын жана чөкмө ылдамдыгынын жогору болушу жалпы ширетүү чыгымдарын азайтышы мүмкүн экенин белгилей кетүү керек. Мындан тышкары, флюс өзөктүү зым кадимки туруктуу чыңалуудагы туруктуу токтун чыгышын колдонот, бул негизги ширетүү системасын импульстук GMAW системаларына караганда арзаныраак жана татаал эмес кылат.
300 жана 400 сериясындагы эритмелер үчүн 100% Ar газ вольфрам жаа ширетүү (GTAW) үчүн стандарттуу тандоо бойдон калууда. Айрым никель эритмелерин, айрыкча механикалаштырылган процесстер менен GTAW учурунда, жүрүү ылдамдыгын жогорулатуу үчүн аз өлчөмдөгү суутек (5% га чейин) кошулушу мүмкүн (көмүртектүү болоттордон айырмаланып, никель эритмелери суутектин жарылышына жакын эмес экенин эске алыңыз).
Супердуплекстүү жана супердуплекстүү дат баспас болотторду ширетүү үчүн тиешелүүлүгүнө жараша 98% Ar/2% N2 жана 98% Ar/3% N2 жакшы тандоо болуп саналат. Нымданууну болжол менен 30%га жакшыртуу үчүн гелийди да кошсо болот. Супердуплекстүү же супердуплекстүү дат баспас болотторду ширетүүдөгү максат - болжол менен 50% феррит жана 50% аустениттен турган тең салмактуу микроструктурасы бар муун түзүү. Микроструктуранын пайда болушу муздатуу ылдамдыгынан көз каранды болгондуктан жана TIG ширетүүчү бассейн тез муздагандыктан, 100% Ar колдонулганда ашыкча феррит калат. N2 камтыган газ аралашмасы колдонулганда, N2 эритилген бассейнге аралашып, аустениттин пайда болушуна өбөлгө түзөт.
Дат баспас болоттон жасалган буюмдар максималдуу коррозияга туруктуулук менен ширетилген кездемени алуу үчүн муундун эки тарабын тең коргоо керек. Арткы бетин коргобосо, ширетүүнүн бузулушуна алып келиши мүмкүн болгон "кантташууга" же кеңири кычкылданууга алып келиши мүмкүн.
Арматуранын арткы жагында дайыма мыкты отурган же тыгыз кармалган бекем жамбаш фитингдери колдоочу газды талап кылбашы мүмкүн. Бул жерде негизги маселе - кычкылдануунун топтолушунан улам жылуулукка таасир эткен зонанын ашыкча түсүнүн өзгөрүшүнө жол бербөө, андан кийин механикалык жол менен алып салууну талап кылат. Техникалык жактан алганда, эгерде арткы бетинин температурасы 500 градус Фаренгейттен ашса, коргоочу газ талап кылынат. Бирок, этият мамиле - 300 градус Фаренгейтти босого катары колдонуу. Идеалында, арткы бети 30 PPM O2ден төмөн болушу керек. Толук кирүү ширетүүсүн камсыз кылуу үчүн ширетүүнүн арткы бети оюлуп, жерленип жана ширетилген учурлар өзгөчө учур болуп саналат.
Тандалган эки колдоочу газ - N2 (эң арзан) жана Ar (кымбатыраак). Кичинекей агрегаттар үчүн же Ar булактары оңой жеткиликтүү болгондо, бул газды колдонуу ыңгайлуураак болушу мүмкүн жана N2 үнөмдөөсүнө арзыбайт. Кычкылданууну азайтуу үчүн 5% га чейин суутек кошсо болот. Ар кандай коммерциялык варианттар бар, бирок үй шартында жасалган таянычтар жана тазалоочу дамбалар кеңири таралган.
Дат баспас болотко 10,5% же андан көп хром кошуу анын дат баспас болот касиеттерин берет. Бул касиеттерди сактоо үчүн туура ширетүүчү коргоочу газды тандоодо жана муундун арткы бетин коргоодо жакшы ыкма талап кылынат. Дат баспас болот кымбат жана аны колдонуунун жакшы себептери бар. Коргоочу газга келгенде же бул үчүн толтургуч металлдарды тандоодо эч кандай кыйынчылыкка туш болуунун кажети жок. Ошондуктан, дат баспас болотту ширетүү үчүн газ жана толтургуч металлды тандоодо ар дайым билимдүү газ бөлүштүрүүчү жана толтургуч металл боюнча адис менен иштөө мааниге ээ.
Канадалык өндүрүүчүлөр үчүн гана жазылган эки айлык маалымат бюллетенибизден бардык металлдар боюнча акыркы жаңылыктар, иш-чаралар жана технологиялар менен кабардар болуп туруңуз!
Эми Канадалык металл иштетүүнүн санариптик басылышына толук мүмкүнчүлүк менен, баалуу тармактык ресурстарга оңой жетүү мүмкүнчүлүгү.
Эми Made in Canada жана Welding журналдарынын санариптик басылышына толук мүмкүнчүлүк менен, баалуу тармактык ресурстарга оңой жетүү мүмкүнчүлүгүнө ээ болдуңуз.