It lassen fan roestfrij stiel fereasket de seleksje fan beskermingsgas om syn metallurgyske gearstalling en byhearrende fysike en meganyske eigenskippen te behâlden. Algemiene beskermingsgaseleminten foar roestfrij stiel omfetsje argon, helium, soerstof, koalstofdiokside, stikstof en wetterstof (sjoch figuer 1). Dizze gassen wurde kombineare yn ferskate ferhâldingen om te foldwaan oan 'e behoeften fan ferskate leveringsmodi, triedtypen, basislegeringen, winske kraalprofyl en reissnelheid.
Fanwegen de minne termyske geliedingsfermogen fan roestfrij stiel en de relatyf "kâlde" aard fan koartsluting-oerdrachtgasmetaalbôgelassen (GMAW), fereasket it proses in "tri-mix" gas dat bestiet út 85% oant 90% helium (He), oant 10% argon (Ar) en 2% oant 5% koalstofdiokside (CO2). In gewoan triblend-mingsel befettet 90% He, 7-1/2% Ar, en 2-1/2% CO2. It hege ionisaasjepotinsjeel fan helium befoarderet bôgefoarming nei in koartsluting; yn kombinaasje mei syn hege termyske geliedingsfermogen fergruttet it gebrûk fan He de floeiberens fan 'e smelte plas. De Ar-komponint fan Trimix soarget foar algemiene ôfskerming fan 'e lasplas, wylst CO2 fungearret as in reaktive komponint om de bôge te stabilisearjen (sjoch figuer 2 foar hoe't ferskate beskermingsgassen it laskraalprofyl beynfloedzje).
Guon ternaire mingsels kinne soerstof as stabilisator brûke, wylst oaren in He/CO2/N2-mingsel brûke om itselde effekt te berikken. Guon gasdistributeurs hawwe eigen gasmingsels dy't de beloofde foardielen leverje. Dealers advisearje dizze mingsels ek foar oare oerdrachtmodi mei itselde effekt.
De grutste flater dy't fabrikanten meitsje is besykje GMAW roestfrij stiel koart te sluten mei itselde gasmingsel (75 Ar/25 CO2) as myld stiel, meastentiids om't se gjin ekstra silinder beheare wolle. Dit mingsel befettet tefolle koalstof. Eins moat elk beskermingsgas dat brûkt wurdt foar solide tried maksimaal 5% koalstofdiokside befetsje. It brûken fan gruttere hoemannichten resulteart yn in metallurgy dy't net langer beskôge wurdt as in L-klasse legearing (L-klasse hat in koalstofynhâld ûnder 0,03%). Tefolle koalstof yn it beskermingsgas kin chromiumkarbiden foarmje, dy't de korrosjebestriding en meganyske eigenskippen ferminderje. Roet kin ek ferskine op it lasflak.
As sydnoat, by it selektearjen fan metalen foar it koartsluten fan GMAW foar de 300-searje basislegeringen (308, 309, 316, 347), moatte fabrikanten de LSi-klasse kieze. LSi-fillers hawwe in leech koalstofgehalte (0,02%) en wurde dêrom foaral oanrikkemandearre as d'r in risiko is op yntergranulêre korrosje. Heger silisiumgehalte ferbetteret de laskeigenskippen, lykas it bevochtigjen, om de kroan fan 'e las plat te meitsjen en de fúzje by de tean te befoarderjen.
Fabrikanten moatte foarsichtich wêze by it brûken fan koartsluting-oerdrachtprosessen. Unfolsleine fúzje kin ûntstean troch bôge-útdoving, wêrtroch it proses ûnder de maat is foar krityske tapassingen. Yn situaasjes mei hege folume, as it materiaal syn waarmte-ynfier kin stypje (≥ 1/16 inch is sawat it tinste materiaal dat laske wurdt mei de pulsspraymodus), sil in pulsspray-oerdracht in bettere kar wêze. Wêr't materiaaldikte en laslokaasje it stypje, hat spray-oerdracht (GMAW) de foarkar, om't it in konsekwintere fúzje leveret.
Dizze hege waarmte-oerdrachtmodi fereaskje gjin He-beskermingsgas. Foar spuitoerdrachtlassen fan 300-searje legeringen is in mienskiplike kar 98% Ar en 2% reaktive eleminten lykas CO2 of O2. Guon gasmingsels kinne ek lytse hoemannichten N2 befetsje. N2 hat in hegere ionisaasjepotinsjeel en termyske geliedingsfermogen, wat bevochtiging befoarderet en fluggere beweging of ferbettere permeabiliteit mooglik makket; it ferminderet ek ferfoarming.
Foar pulsearre spuitoerdracht (GMAW) kin 100% Ar in akseptabele kar wêze. Omdat de pulsearre stroom de bôge stabilisearret, hat it gas net altyd aktive eleminten nedich.
De smeltende plas is stadiger foar ferrityske roestfrij stielen en duplex roestfrij stielen (50/50 ferhâlding fan ferrite oant austenite). Foar dizze legeringen sil in gasmingsel lykas ~70% Ar/~30% He/2% CO2 in bettere bevochtiging befoarderje en de bewegingssnelheid ferheegje (sjoch figuer 3). Ferlykbere mingsels kinne brûkt wurde om nikkellegeringen te lassen, mar sille feroarsaakje dat nikkeloxiden op it lasflak foarmje (bygelyks, it tafoegjen fan 2% CO2 of O2 is genôch om it oksidegehalte te ferheegjen, dus fabrikanten moatte se foarkomme of ree wêze om der in soad tiid oan te besteegjen). Skuurmiddel, om't dizze oxiden sa hurd binne dat in triedboarstel se meastentiids net fuorthellet).
Fabrikanten brûke flux-cored roestfrij stielen triedden foar out-of-situ lassen, om't it slaksysteem yn dizze triedden in "plank" biedt dy't it lasbad stipet as it stollet. Omdat de fluxkomposysje de effekten fan CO2 ferminderet, is flux-cored roestfrij stielen tried ûntworpen foar gebrûk mei 75% Ar/25% CO2 en/of 100% CO2 gasmingsels. Wylst flux-cored tried mear per pûn kostje kin, is it it neamen wurdich dat hegere lassnelheden foar alle posysjes en ôfsettingssnelheden de totale laskosten kinne ferminderje. Derneist brûkt de flux-cored tried in konvinsjonele konstante spanning DC-útfier, wêrtroch it basislassysteem minder djoer en minder kompleks is as pulsearre GMAW-systemen.
Foar legeringen fan 'e 300- en 400-searje bliuwt 100% Ar de standertkar foar gaswolfraambôgelassen (GTAW). Tidens GTAW fan guon nikkellegeringen, foaral by meganisearre prosessen, kinne lytse hoemannichten wetterstof (oant 5%) tafoege wurde om de reissnelheid te ferheegjen (tink derom dat, yn tsjinstelling ta koalstofstiel, nikkellegeringen net gefoelich binne foar wetterstofbarsten).
Foar it lassen fan superduplex en superduplex roestfrij stiel binne respektivelik 98% Ar/2% N2 en 98% Ar/3% N2 goede karren. Helium kin ek tafoege wurde om de wietberens mei sawat 30% te ferbetterjen. By it lassen fan superduplex of superduplex roestfrij stiel is it doel om in ferbining te produsearjen mei in lykwichtige mikrostruktuer fan sawat 50% ferrite en 50% austenite. Omdat de foarming fan 'e mikrostruktuer ôfhinklik is fan 'e ôfkuollingssnelheid, en om't it TIG-laspûd fluch ôfkuollet, bliuwt oerstallich ferrite oer as 100% Ar brûkt wurdt. As in gasmingsel mei N2 brûkt wurdt, roert de N2 yn it smeltende plas en befoarderet it de foarming fan austenite.
RVS moat beide kanten fan 'e ferbining beskermje om in ôfmakke las te produsearjen mei maksimale korrosjebestriding. As de efterkant net beskerme wurdt, kin dat liede ta "saccharifikaasje", of wiidweidige oksidaasje dy't kin liede ta soldeerfalen.
Tichte kontfittings mei in konsekwint poerbêste pasfoarm of in tichte ynsluting oan 'e efterkant fan' e fitting hawwe miskien gjin stipegas nedich. Hjir is it wichtichste probleem om te foarkommen dat de waarmte-beynfloede sône oermjittich ferkleuret troch okside-opbou, wat dan meganyske ferwidering fereasket. Technysk sjoen, as de temperatuer oan 'e efterkant mear as 500 graden Fahrenheit is, is in beskermingsgas fereaske. In mear konservative oanpak is lykwols om 300 graden Fahrenheit as drompel te brûken. Ideaallik moat de efterkant ûnder 30 PPM O2 wêze. De útsûndering is as de efterkant fan 'e lasnaad útsnien, slypt en laske wurdt om in folsleine penetraasjelas te berikken.
De twa stipegassen fan kar binne N2 (goedkeapst) en Ar (djoerder). Foar lytse gearstallingen of as Ar-boarnen maklik beskikber binne, kin it handiger wêze om dit gas te brûken en de N2-besparring net wurdich. Oant 5% wetterstof kin tafoege wurde om oksidaasje te ferminderjen. In ferskaat oan kommersjele opsjes binne beskikber, mar selsmakke stipen en suveringsdammen binne gewoan.
De tafoeging fan 10,5% of mear chromium jout roestfrij stiel syn roestfrij stiel eigenskippen. It behâld fan dizze eigenskippen fereasket in goede technyk by it selektearjen fan it juste lasbeskermingsgas en it beskermjen fan 'e efterkant fan' e ferbining. Roestfrij stiel is djoer, en d'r binne goede redenen om it te brûken. It hat gjin sin om te besykjen hoeken te snijen as it giet om beskermingsgas of it kiezen fan fillermetalen hjirfoar. Dêrom is it altyd sinfol om te wurkjen mei in kundige gasdistributeur en fillermetaalspesjalist by it kiezen fan in gas en fillermetaal foar it lassen fan roestfrij stiel.
Bliuw op 'e hichte fan it lêste nijs, eveneminten en technology oer alle metalen fan ús twa moanlikse nijsbrieven dy't eksklusyf skreaun binne foar Kanadeeske fabrikanten!
No mei folsleine tagong ta de digitale edysje fan Canadian Metalworking, maklike tagong ta weardefolle boarnen út 'e sektor.
No mei folsleine tagong ta de digitale edysje fan Made in Canada en Welding, maklike tagong ta weardefolle boarnen út 'e sektor.