Зэвэрдэггүй ган гагнах нь металлургийн найрлага, түүнтэй холбоотой физик, механик шинж чанарыг хадгалахын тулд хамгаалалтын хийг сонгох шаардлагатай. Зэвэрдэггүй гангийн нийтлэг хамгаалалтын хийн элементүүдэд аргон, гели, хүчилтөрөгч, нүүрстөрөгчийн давхар исэл, азот, устөрөгч орно (Зураг 1-ийг үзнэ үү). Эдгээр хийнүүд нь янз бүрийн харьцаатай, бүх төрлийн хэрэгцээнд нийцсэн, дамжуулах горимд тохирсон, өөр өөр харьцаатай байдаг. болон аяллын хурд.
Зэвэрдэггүй гангийн дулаан дамжилтын чанар муу, богино залгааны хийн металл нуман гагнуурын (GMAW) харьцангуй "хүйтэн" шинж чанараас шалтгаалан уг процесст 85% -90% гели (He), 10% хүртэл аргон (Ar) ба 2% -аас 5% нүүрстөрөгчийн давхар исэл (CO2, 3% энгийн холимог) агуулсан "гурвалсан холимог" хий шаардлагатай. 7-1/2% Ar, 2-1/2% CO2. Гелийн өндөр иончлолын боломж нь богино залгааны дараа нум үүсэхийг дэмждэг; өндөр дулаан дамжуулалттай хослуулан He-ийн хэрэглээ нь хайлсан усан сангийн шингэнийг нэмэгдүүлдэг. Trimix-ийн Ar бүрэлдэхүүн хэсэг нь гагнуурын шалбаагны ерөнхий хамгаалалтыг хангадаг бол CO2 нь нумыг тогтворжуулах реактив бүрэлдэхүүн хэсэг болж ажилладаг (гагнуурын давхаргад янз бүрийн хамгаалалтын хий хэрхэн нөлөөлдөгийг Зураг 2-оос үзнэ үү).
Зарим гурвалсан хольц нь хүчилтөрөгчийг тогтворжуулагч болгон ашиглаж байхад зарим нь ижил үр дүнд хүрэхийн тулд He/CO2/N2 хольцыг ашигладаг. Зарим хийн дистрибьютерүүд амласан үр өгөөжийг өгдөг өмчийн хийн хольцтой байдаг. Дилерүүд эдгээр хольцыг ижил нөлөөтэй бусад дамжуулах горимд ашиглахыг зөвлөж байна.
Үйлдвэрлэгчдийн гаргадаг хамгийн том алдаа бол GMAW зэвэрдэггүй ганг зөөлөн гантай ижил хийн хольцтой (75 Ar/25 CO2) богино холболтоор холбохыг оролдох явдал нь ихэвчлэн нэмэлт цилиндрийг удирдахыг хүсдэггүй. Энэ хольц нь хэт их нүүрстөрөгч агуулдаг. Үнэн хэрэгтээ хатуу утсанд ашигладаг хамгаалалтын хий нь хамгийн ихдээ 5% нүүрстөрөгчийн давхар ислийг агуулж байх ёстой. L зэрэглэлийн хайлш (L зэрэглэлийн нүүрстөрөгчийн агууламж 0.03%-иас бага байна). Хамгаалах хий дэх хэт их нүүрстөрөгч нь хромын карбидыг үүсгэдэг бөгөөд энэ нь зэврэлт, механик шинж чанарыг бууруулдаг. Гагнуурын гадаргуу дээр тортог үүсч болно.
Дашрамд дурдахад, 300 цувралын үндсэн хайлш (308, 309, 316, 347)-д GMAW-ийг богиносгох металлыг сонгохдоо үйлдвэрлэгчид LSi зэрэглэлийг сонгох хэрэгтэй. LSi дүүргэгч нь нүүрстөрөгчийн агууламж багатай (0.02%) тул мөхлөг хоорондын зэврэлт үүсэх эрсдэлтэй үед онцгойлон зөвлөж байна. гагнуурын титэм болон хөлийн хуруунд нэгдэхийг дэмжих.
Үйлдвэрлэгчид богино залгааны дамжуулалтын процессыг ашиглахдаа болгоомжтой байх хэрэгтэй. Бүрэн бус хайлуулах нь нуман унтраалтаас болж үйл явцыг чухал хэрэглээнд доогуур түвшинд хүргэж болзошгүй. Их хэмжээний нөхцөл байдалд, хэрэв материал нь дулааны оролтыг дэмжиж чадах юм бол (≥ 1/16 инч нь импульсийн шүрших горимыг ашиглан гагнасан хамгийн нимгэн материал юм), бид импульсийн шүрших горимыг ашиглан гагнасан хамгийн нимгэн материал юм. Энэ нь илүү тогтвортой хайлуулж өгдөг GMAW шүршигч дамжуулалтыг илүүд үздэг.
Эдгээр өндөр дулаан дамжуулах горимууд нь хамгаалалтын хий шаарддаггүй. 300 цувралын хайлшийг шүршиж дамжуулах гагнуурын хувьд нийтлэг сонголт нь 98% Ar ба 2% нь CO2 эсвэл O2 зэрэг реактив элементүүд юм. Зарим хийн хольц нь бага хэмжээний N2 агуулсан байж болно.N2 нь иончлох чадвар, дулаан дамжилтын илтгэлцүүр ихтэй тул чийгшүүлэх, дамжуулах чадварыг сайжруулдаг; энэ нь мөн гажуудлыг бууруулдаг.
Импульсийн шүршигч дамжуулах GMAW-ийн хувьд 100% Ar нь хүлээн зөвшөөрөгдөхүйц сонголт байж болно. Импульсийн гүйдэл нь нумыг тогтворжуулдаг тул хий нь үргэлж идэвхтэй элементүүдийг шаарддаггүй.
Хайлмал усан сан нь феррит зэвэрдэггүй ган болон дуплекс зэвэрдэггүй ган (феррит ба аустенитийн 50/50 харьцаа) хувьд удаан байдаг. Эдгээр хайлшийн хувьд ~70% Ar/~30% He/2% CO2 зэрэг хийн хольц нь илүү сайн чийгшүүлж, хөдөлгөөний хурдыг нэмэгдүүлэх болно (Зураг 3-ыг үзнэ үү). гагнуурын гадаргуу дээр исэл үүсэх (жишээлбэл, 2% CO2 эсвэл O2 нэмэх нь ислийн агууламжийг нэмэгдүүлэхэд хангалттай тул үйлдвэрлэгчид тэдгээрээс зайлсхийх эсвэл тэдэнд маш их цаг зарцуулахад бэлэн байх ёстой). Эдгээр исэлүүд нь маш хатуу тул утсан сойз нь тэдгээрийг арилгахгүй байх нь зүлгүүр юм).
Эдгээр утаснуудын шаарын систем нь гагнуурын цөөрөмд хатуурах үед түүнийг дэмжих "тавиур" өгдөг тул үйлдвэрлэгчид флюс-цөмт зэвэрдэггүй ган утсыг ашигладаг. урсгалтай утас нь фунт тутамд илүү үнэтэй байж болох тул бүх байрлалын гагнуурын хурд болон хуримтлалын хэмжээ өндөр байх нь нийт гагнуурын зардлыг бууруулж болохыг тэмдэглэх нь зүйтэй. Үүнээс гадна урсгалтай утас нь ердийн тогтмол хүчдэлийн тогтмол гүйдлийн гаралтыг ашигладаг бөгөөд энэ нь үндсэн гагнуурын системийг импульсийн GMAW системээс бага өртөгтэй, төвөгтэй болгодог.
300 ба 400 цувралын хайлшийн хувьд 100% Ar нь хийн вольфрамын нуман гагнуурын (GTAW) стандарт сонголт хэвээр байна. Зарим никель хайлшийг GTAW, ялангуяа механикжсан процессын үед аяллын хурдыг нэмэгдүүлэхийн тулд бага хэмжээний устөрөгчийг (5% хүртэл) нэмж болно (нүүрстөрөгчийн гангаас ялгаатай нь устөрөгчийн гангаар нийлдэггүй гэдгийг анхаарна уу).
Superduplex болон superduplex зэвэрдэггүй ганг гагнахын тулд 98% Ar/2% N2 ба 98% Ar/3% N2 тус тус сайн сонголтууд юм. Мөн гелий нэмж чийгшүүлэх чадварыг 30 орчим хувиар сайжруулж болно. Супер дуплекс эсвэл супер дуплекс зэвэрдэггүй ганг гагнахдаа ойролцоогоор тэнцвэртэй микро бүтэц50 0 0 нийлмэлийг бий болгох зорилготой. 50% аустенит.Бичил бүтэц үүсэх нь хөргөлтийн хурдаас хамаардаг ба TIG гагнуурын цөөрөм хурдан хөрдөг тул 100% Ar хэрэглэхэд илүүдэл феррит үлддэг.N2 агуулсан хийн хольцыг хэрэглэхэд N2 нь хайлсан усан сан руу хутган орж аустенит үүсэхийг дэмждэг.
Зэвэрдэггүй ган нь зэврэлтэнд хамгийн их тэсвэртэй гагнуур үүсгэхийн тулд үений хоёр талыг хамгаалах шаардлагатай. Ар талыг хамгаалахгүй байх нь "сахаржилт" буюу их хэмжээний исэлдэлтийг үүсгэж улмаар гагнуурын эвдрэлд хүргэдэг.
Тогтвортой сайн бэхэлгээтэй, эсвэл холбох хэрэгслийн арын хэсэгт нягт бэхэлгээтэй нягт бэхэлгээтэй холбох хэрэгсэл нь туслах хий шаарддаггүй. Энд гол асуудал нь исэл хуримтлагдсанаас болж халуунд өртсөн бүсийг хэт их өнгө алдахаас урьдчилан сэргийлэх явдал бөгөөд дараа нь механик аргаар зайлуулах шаардлагатай. Техникийн хувьд, хэрэв арын температур Фаренгейтийн 500 хэмээс хэтэрсэн бол хийг ашиглах нь илүү хэмнэлттэй байх шаардлагатай. 300 градус Фаренгейтийн босго. Хамгийн тохиромжтой нь дэвсгэр нь 30 PPM O2-ээс бага байх ёстой. Үл хамаарах зүйл бол гагнуурын арын хэсгийг цоолж, нунтаглаж, гагнаж, бүрэн нэвтэрсэн гагнуур хийх болно.
Туслах хоёр хий нь N2 (хамгийн хямд) ба Ar (илүү үнэтэй) юм. Жижиг угсралтын хувьд эсвэл Ar-ийн эх үүсвэрүүд бэлэн байгаа үед энэ хийг ашиглах нь илүү тохиромжтой бөгөөд N2 хэмнэлт гаргахад тохиромжгүй. Исэлдэлтийг багасгахын тулд 5% хүртэл устөрөгч нэмж болно. Олон төрлийн арилжааны сонголтууд байдаг ч гар хийцийн тулгуур ба цэвэршүүлэх далан нь түгээмэл байдаг.
10.5% ба түүнээс дээш хромын нэмэлт нь зэвэрдэггүй ганд зэвэрдэггүй шинж чанарыг өгдөг. Эдгээр шинж чанарыг хадгалахын тулд гагнуурын хамгаалалтын хийг зөв сонгох, үений арын хэсгийг хамгаалах сайн техник шаардагдана. Зэвэрдэггүй ган нь үнэтэй бөгөөд үүнийг ашиглах сайн шалтгаанууд байдаг. Металл хамгаалалттай байх үед булангуудыг огтолж авах нь утгагүй юм. Зэвэрдэггүй ган гагнуурын хий болон дүүргэгч металлыг сонгохдоо мэдлэгтэй хийн дистрибьютер, дүүргэгч металлын мэргэжилтэнтэй ажиллах нь зүйтэй.
Канадын үйлдвэрлэгчдэд зориулж тусгайлан бичдэг манай хоёр сар тутмын мэдээллийн товхимолоос бүх металлын талаархи хамгийн сүүлийн үеийн мэдээ, үйл явдал, технологийн талаар байнга шинэчилж байгаарай!
Одоо Канадын Металл боловсруулах дижитал хувилбарыг бүрэн ашиглах боломжтой, салбарын үнэ цэнэтэй нөөцөд хялбар хандах боломжтой.
Одоо Канадад үйлдвэрлэв, Гагнуурын дижитал хувилбарыг бүрэн ашиглах боломжтой, салбарын үнэ цэнэтэй нөөцийг хялбархан ашиглах боломжтой.