Зэвэрдэггүй ган гагнуур нь металлургийн найрлага болон холбогдох физик, механик шинж чанарыг хадгалахын тулд хамгаалалтын хийг сонгохыг шаарддаг. Зэвэрдэггүй гангийн нийтлэг хамгаалалтын хийн элементүүдэд аргон, гелий, хүчилтөрөгч, нүүрстөрөгчийн давхар исэл, азот, устөрөгч орно (Зураг 1-ийг үзнэ үү). Эдгээр хийг янз бүрийн нийлүүлэлтийн горим, утасны төрөл, суурь хайлш, хүссэн ирмэгийн профайл болон хөдөлгөөний хурдны хэрэгцээнд нийцүүлэн өөр өөр харьцаагаар нэгтгэдэг.
Зэвэрдэггүй гангийн дулаан дамжуулалт муу, богино залгааны дамжуулалтын хийн металл нуман гагнуурын (GMAW) харьцангуй "хүйтэн" шинж чанартай тул энэ процесст 85% - 90% гелий (He), 10% хүртэлх аргон (Ar) болон 2% - 5% нүүрстөрөгчийн давхар исэл (CO2) агуулсан "гурвалсан холимог" хий шаардлагатай. Нийтлэг гурвалсан холимог нь 90% He, 7-1/2% Ar, 2-1/2% CO2 агуулдаг. Гелийн өндөр иончлолын потенциал нь богино залгааны дараа нуман үүсэхийг дэмждэг; өндөр дулаан дамжуулалттай хослуулан He ашиглах нь хайлсан цөөрмийн шингэнийг нэмэгдүүлдэг. Trimix-ийн Ar бүрэлдэхүүн хэсэг нь гагнуурын шалбаагны ерөнхий хамгаалалтыг хангадаг бол CO2 нь нумыг тогтворжуулах реактив бүрэлдэхүүн хэсэг болж ажилладаг (янз бүрийн хамгаалалтын хий нь гагнуурын ирмэгийн профайлд хэрхэн нөлөөлдөгийг Зураг 2-оос үзнэ үү).
Зарим гурвалсан холимог нь хүчилтөрөгчийг тогтворжуулагч болгон ашиглаж болох бол зарим нь ижил үр дүнд хүрэхийн тулд He/CO2/N2 холимог ашиглаж болно. Зарим хийн дистрибьютерүүд амласан ашиг тусыг өгдөг өөрийн хийн холимогтой байдаг. Дилерүүд мөн эдгээр холимогийг ижил үр нөлөөтэй бусад дамжуулах горимд ашиглахыг зөвлөж байна.
Үйлдвэрлэгчдийн гаргадаг хамгийн том алдаа бол GMAW зэвэрдэггүй ганг зөөлөн гантай ижил хийн хольц (75 Ar/25 CO2)-оор богино холболт хийхийг оролдох явдал юм, учир нь тэд нэмэлт цилиндр ашиглахыг хүсдэггүй. Энэ хольц нь хэт их нүүрстөрөгч агуулдаг. Үнэндээ хатуу утсанд ашигладаг хамгаалалтын хий нь дээд тал нь 5% нүүрстөрөгчийн давхар исэл агуулсан байх ёстой. Их хэмжээгээр ашиглах нь L зэрэглэлийн хайлш гэж тооцогдохоо больсон металлурги үүсгэдэг (L зэрэглэлийн нүүрстөрөгчийн агууламж 0.03%-иас бага). Хамгаалалтын хий дэх хэт их нүүрстөрөгч нь хромын карбид үүсгэж, зэврэлтээс хамгаалах чадвар болон механик шинж чанарыг бууруулдаг. Мөн гагнуурын гадаргуу дээр тортог гарч ирж болно.
Нэмж дурдахад, 300 цувралын суурь хайлш (308, 309, 316, 347)-д зориулсан GMAW-г богино холболтод ашиглах металл сонгохдоо үйлдвэрлэгчид LSi ангийг сонгох хэрэгтэй. LSi дүүргэгч нь нүүрстөрөгчийн агууламж багатай (0.02%) тул мөхлөг хоорондын зэврэлт үүсэх эрсдэлтэй үед хэрэглэхийг зөвлөж байна. Цахиурын агууламж өндөр байх нь гагнуурын шинж чанарыг сайжруулж, гагнуурын оройг тэгшлэх, хөлийн хуруун дээр хайлахад тусалдаг.
Үйлдвэрлэгчид богино залгааны дамжуулалтын процессыг ашиглахдаа болгоомжтой байх хэрэгтэй. Нуман унтраалтаас болж бүрэн бус хайлуулах ажиллагаа үүсч болзошгүй бөгөөд энэ нь чухал хэрэглээнд процессыг доогуур түвшинд хүргэдэг. Их хэмжээний эзэлхүүнтэй нөхцөлд, хэрэв материал нь дулааны оролтыг даах чадвартай бол (≥ 1/16 инч нь импульсийн шүрших горимыг ашиглан гагнасан хамгийн нимгэн материал юм), импульсийн шүрших дамжуулалт нь илүү сайн сонголт байх болно. Материалын зузаан болон гагнуурын байршил үүнийг дэмждэг бол илүү тогтвортой хайлалтыг хангадаг тул GMAW шүрших дамжуулалтыг илүүд үздэг.
Эдгээр өндөр дулаан дамжуулалтын горимд He хамгаалалтын хий шаардлагагүй. 300 цуврал хайлшийг шүрших дамжуулалтын гагнуурын хувьд нийтлэг сонголт нь 98% Ar болон CO2 эсвэл O2 зэрэг 2% урвалд ордог элементүүд юм. Зарим хийн холимог нь бага хэмжээний N2 агуулж болно. N2 нь ионжуулалтын потенциал болон дулаан дамжуулалт өндөртэй тул норгохыг дэмжиж, хурдан хөдөлгөөн хийх эсвэл нэвчилтийг сайжруулах боломжийг олгодог; энэ нь мөн гажуудлыг бууруулдаг.
Импульсийн шүршигч дамжуулалтын GMAW-ийн хувьд 100% Ar нь хүлээн зөвшөөрөгдөх сонголт байж болно. Импульсийн гүйдэл нь нумыг тогтворжуулдаг тул хий нь үргэлж идэвхтэй элементүүдийг шаарддаггүй.
Хайлмал цөөрөм нь феррит зэвэрдэггүй ган болон хоёр талт зэвэрдэггүй гангийн хувьд удаан байдаг (феррит ба аустенитийн харьцаа 50/50). Эдгээр хайлшийн хувьд ~70% Ar/~30% He/2% CO2 зэрэг хийн хольц нь илүү сайн норгож, хөдөлгөөний хурдыг нэмэгдүүлнэ (Зураг 3-ыг үзнэ үү). Үүнтэй төстэй хольцыг никелийн хайлшийг гагнахад ашиглаж болох боловч гагнуурын гадаргуу дээр никелийн исэл үүсэхэд хүргэдэг (жишээлбэл, 2% CO2 эсвэл O2 нэмэх нь ислийн агууламжийг нэмэгдүүлэхэд хангалттай тул үйлдвэрлэгчид тэдгээрээс зайлсхийх эсвэл тэдгээрт их цаг зарцуулахад бэлэн байх хэрэгтэй). Эдгээр исэлүүд нь маш хатуу тул утсан сойзоор арилгаж чадахгүй тул үрэлтэд тэсвэртэй.
Үйлдвэрлэгчид флюс цөмтэй зэвэрдэггүй ган утсыг байрнаас гадуур гагнахдаа ашигладаг, учир нь эдгээр утсан дахь шаарны систем нь гагнуурын цөөрөм хатуурах үед түүнийг дэмждэг "тавиур" болдог. Флюс найрлага нь CO2-ийн нөлөөллийг бууруулдаг тул флюс цөмтэй зэвэрдэггүй ган утсыг 75% Ar/25% CO2 болон/эсвэл 100% CO2 хийн хольцтой хамт ашиглахаар бүтээгдсэн. Флюс цөмтэй утас нь нэг фунт тутамд илүү үнэтэй байж болох ч бүх байрлалд гагнуурын хурд болон тунадасны хурд өндөр байх нь гагнуурын нийт зардлыг бууруулж болзошгүйг тэмдэглэх нь зүйтэй. Үүнээс гадна, флюс цөмтэй утас нь уламжлалт тогтмол хүчдэлийн DC гаралтыг ашигладаг тул үндсэн гагнуурын системийг импульсийн GMAW системээс хямд, төвөгтэй болгодог.
300 ба 400 цуврал хайлшийн хувьд 100% Ar нь хийн вольфрамын нуман гагнуурын (GTAW) стандарт сонголт хэвээр байна. Зарим никелийн хайлшийг, ялангуяа механикжсан процессоор GTAW хийх үед хөдөлгөөний хурдыг нэмэгдүүлэхийн тулд бага хэмжээний устөрөгч (5% хүртэл) нэмж болно (нүүрстөрөгчийн гангаас ялгаатай нь никелийн хайлш нь устөрөгчийн хагаралд өртөмтгий биш гэдгийг анхаарна уу).
Супердуплекс болон супердуплекс зэвэрдэггүй ган гагнуурын хувьд тус тус 98% Ar/2% N2 ба 98% Ar/3% N2 нь сайн сонголт юм. Мөн чийглэг чанарыг 30 орчим хувиар сайжруулахын тулд гелийг нэмж болно. Супер дуплекс эсвэл супер дуплекс зэвэрдэггүй ган гагнуурын үед зорилго нь ойролцоогоор 50% феррит ба 50% аустенитийн тэнцвэртэй бичил бүтэцтэй холболтыг бий болгох явдал юм. Учир нь бичил бүтэц үүсэх нь хөргөлтийн хурдаас хамаардаг бөгөөд TIG гагнуурын сан хурдан хөрдөг тул 100% Ar ашиглахад илүүдэл феррит үлддэг. N2 агуулсан хийн хольцыг ашиглахад N2 нь хайлсан сан руу орж, аустенит үүсэхийг дэмждэг.
Зэвэрдэггүй ган нь хамгийн их зэврэлтээс хамгаалах чадвартай эцсийн гагнуур хийхийн тулд холболтын хоёр талыг хамгаалах шаардлагатай. Ар талыг нь хамгаалаагүй тохиолдолд "сахаризаци" буюу их хэмжээний исэлдэлт үүсч, улмаар гагнуурын эвдрэлд хүргэж болзошгүй.
Тогтмол маш сайн тохирох эсвэл ар талдаа нягт хаалттай нягт өгзөг холбох хэрэгсэлд тулгуур хий шаардлагагүй байж магадгүй юм. Энд гол асуудал бол исэл хуримтлагдсанаас болж дулаанд өртсөн бүсийн өнгө хэт их өөрчлөгдөхөөс урьдчилан сэргийлэх явдал бөгөөд үүнийг механик аргаар зайлуулах шаардлагатай болдог. Техникийн хувьд, хэрэв ар талын температур 500 градус Фаренгейтээс хэтэрвэл хамгаалалтын хий шаардлагатай. Гэсэн хэдий ч илүү консерватив арга бол 300 градус Фаренгейтийг босго болгон ашиглах явдал юм. Хамгийн тохиромжтой нь суурь нь 30 PPM O2-ээс доош байх ёстой. Бүрэн нэвтрэлтийн гагнуур хийхийн тулд гагнуурын ар талыг ухаж, зүлгэж, гагнах тохиолдолд үл хамаарах зүйл юм.
Хамгийн сайн сонголт болох хоёр тулгуур хий нь N2 (хамгийн хямд) ба Ar (илүү үнэтэй) юм. Жижиг угсралтын хувьд эсвэл Ar эх үүсвэр бэлэн байгаа үед энэ хийг ашиглах нь илүү тохиромжтой бөгөөд N2 хэмнэх нь үнэ цэнэтэй биш байж магадгүй юм. Исэлдэлтийг бууруулахын тулд 5% хүртэл устөрөгч нэмж болно. Төрөл бүрийн арилжааны сонголтууд байдаг боловч гэрийн хийсэн тулгуур болон цэвэршүүлэх далан түгээмэл байдаг.
10.5% ба түүнээс дээш хром нэмэх нь зэвэрдэггүй гангийн зэвэрдэггүй гангийн шинж чанарыг өгдөг. Эдгээр шинж чанарыг хадгалахын тулд зөв гагнуурын хамгаалалтын хийг сонгох, холболтын ар талыг хамгаалах сайн арга техник шаардлагатай. Зэвэрдэггүй ган нь үнэтэй бөгөөд үүнийг ашиглах сайн шалтгаан бий. Бамбай хий ашиглах эсвэл үүнд зориулж дүүргэгч металл сонгохдоо алдаа гаргахыг оролдох нь утгагүй юм. Тиймээс зэвэрдэггүй ган гагнуурын хий болон дүүргэгч металл сонгохдоо мэдлэгтэй хийн түгээгч болон дүүргэгч металлын мэргэжилтэнтэй хамтран ажиллах нь үргэлж утга учиртай байдаг.
Канадын үйлдвэрлэгчдэд зориулан тусгайлан бичсэн хоёр сарын мэдээллийн товхимолоос бүх металлын талаарх хамгийн сүүлийн үеийн мэдээ, үйл явдал, технологийн талаар мэдээлэл аваарай!
Одоо Канадын металл боловсруулах дижитал хувилбарт бүрэн хандах боломжтой болсон тул үнэ цэнэтэй салбарын нөөцөд хялбархан хандах боломжтой боллоо.
Одоо Made in Canada болон Welding сэтгүүлийн дижитал хувилбарт бүрэн хандах боломжтой болсон тул салбарын үнэ цэнэтэй нөөцөд хялбархан хандах боломжтой боллоо.