ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍‌ର ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ଏହାର ଧାତୁ ଗଠନ ଏବଂ ସମ୍ପୃକ୍ତ ଭୌତିକ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ସୁରକ୍ଷା ଗ୍ୟାସ୍ ଚୟନ ଆବଶ୍ୟକ। ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇଁ ସାଧାରଣ ସୁରକ୍ଷା ଗ୍ୟାସ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଆର୍ଗନ୍, ହିଲିୟମ୍, ଅମ୍ଳଜାନ, କାର୍ବନ ଡାଇଅକ୍ସାଇଡ୍, ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ (ଚିତ୍ର 1 ଦେଖନ୍ତୁ)। ଏହି ଗ୍ୟାସଗୁଡ଼ିକୁ ବିଭିନ୍ନ ବିତରଣ ମୋଡ୍, ତାର ପ୍ରକାର, ମୂଳ ମିଶ୍ର, ଇଚ୍ଛିତ ମଣି ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଏବଂ ଯାତ୍ରା ଗତିର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ଅନୁପାତରେ ମିଶ୍ରଣ କରାଯାଏ।
ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲର ଦୁର୍ବଳ ତାପଜ ପରିବାହିତା ଏବଂ ସର୍ଟ-ସର୍କିଟ୍ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଗ୍ୟାସ୍ ଧାତୁ ଆର୍କ ୱେଲ୍ଡିଂ (GMAW) ର ଆପେକ୍ଷିକ "ଥଣ୍ଡା" ପ୍ରକୃତି ହେତୁ, ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ 85% ରୁ 90% ହିଲିୟମ୍ (He), 10% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଆର୍ଗନ୍ (Ar) ଏବଂ 2% ରୁ 5% କାର୍ବନ ଡାଇଅକ୍ସାଇଡ୍ (CO2) ବିଶିଷ୍ଟ ଏକ "ଟ୍ରାଇ-ମିକ୍ସ" ଗ୍ୟାସ ଆବଶ୍ୟକ। ଏକ ସାଧାରଣ ଟ୍ରାଇବ୍ଲେଣ୍ଡ ମିଶ୍ରଣରେ 90% He, 7-1/2% Ar, ଏବଂ 2-1/2% CO2 ଥାଏ। ହିଲିୟମ୍ ର ଉଚ୍ଚ ଆୟନାଇଜେସନ୍ ସମ୍ଭାବନା ଏକ ସର୍ଟ ସର୍କିଟ୍ ପରେ ଆର୍ସିଂକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରେ; ଏହାର ଉଚ୍ଚ ତାପଜ ପରିବାହିତା ସହିତ, He ବ୍ୟବହାର ତରଳ ପୁଲର ତରଳତା ବୃଦ୍ଧି କରେ। Trimix ର Ar ଉପାଦାନ ୱେଲ୍ଡ ପୁଡଲ୍ ର ସାଧାରଣ ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରଦାନ କରେ, ଯେତେବେଳେ CO2 ଚାପକୁ ସ୍ଥିର କରିବା ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାଶୀଳ ଉପାଦାନ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ (ଭିନ୍ନ ସୁରକ୍ଷା ଗ୍ୟାସ୍ ୱେଲ୍ଡ ବିଡ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ କୁ କିପରି ପ୍ରଭାବିତ କରେ ତାହା ପାଇଁ ଚିତ୍ର 2 ଦେଖନ୍ତୁ)।
କିଛି ତ୍ରିମୁଖୀ ମିଶ୍ରଣ ସ୍ଥିରକାରୀ ଭାବରେ ଅମ୍ଳଜାନ ବ୍ୟବହାର କରିପାରନ୍ତି, ଯେତେବେଳେ ଅନ୍ୟମାନେ ସମାନ ପ୍ରଭାବ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ He/CO2/N2 ମିଶ୍ରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। କିଛି ଗ୍ୟାସ୍ ବିତରକଙ୍କ ପାଖରେ ମାଲିକାନା ଗ୍ୟାସ୍ ମିଶ୍ରଣ ଥାଏ ଯାହା ପ୍ରତିଶ୍ରୁତିବଦ୍ଧ ଲାଭ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଡିଲରମାନେ ସମାନ ପ୍ରଭାବ ସହିତ ଅନ୍ୟ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ମୋଡ୍ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ଏହି ମିଶ୍ରଣଗୁଡ଼ିକୁ ସୁପାରିଶ କରନ୍ତି।
ନିର୍ମାତାମାନେ କରୁଥିବା ସବୁଠାରୁ ବଡ଼ ଭୁଲ ହେଉଛି ହାଲୁକା ଇସ୍ପାତ ପରି ସମାନ ଗ୍ୟାସ ମିଶ୍ରଣ (75 Ar/25 CO2) ସହିତ GMAW ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍‌କୁ ସର୍ଟ-ସର୍କିଟ୍ କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରିବା, ସାଧାରଣତଃ କାରଣ ସେମାନେ ଏକ ଅତିରିକ୍ତ ସିଲିଣ୍ଡର ପରିଚାଳନା କରିବାକୁ ଚାହାଁନ୍ତି ନାହିଁ। ଏହି ମିଶ୍ରଣରେ ଅତ୍ୟଧିକ କାର୍ବନ ଥାଏ। ପ୍ରକୃତରେ, କଠିନ ତାର ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଯେକୌଣସି ସୁରକ୍ଷା ଗ୍ୟାସ୍‌ରେ ସର୍ବାଧିକ 5% କାର୍ବନ ଡାଇଅକ୍ସାଇଡ୍ ରହିବା ଉଚିତ। ଅଧିକ ପରିମାଣ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଫଳରେ ଏକ ଧାତୁ ବିଜ୍ଞାନ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ ଯାହାକୁ ଆଉ L-ଗ୍ରେଡ୍ ମିଶ୍ରଣ ଭାବରେ ବିବେଚନା କରାଯାଏ ନାହିଁ (L-ଗ୍ରେଡ୍‌ରେ 0.03% କମ୍ କାର୍ବନ ରହିଥାଏ)। ସୁରକ୍ଷା ଗ୍ୟାସ୍‌ରେ ଅତ୍ୟଧିକ କାର୍ବନ କ୍ରୋମିୟମ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଗଠନ କରିପାରେ, ଯାହା କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣକୁ ହ୍ରାସ କରେ। ୱେଲ୍ଡ ପୃଷ୍ଠରେ ମଧ୍ୟ କାଳି ଦେଖାଯାଇପାରେ।
ଏକ ପାର୍ଶ୍ୱ ଟିପ୍ପଣୀ ଭାବରେ, 300 ସିରିଜ୍ ବେସ୍ ଆଲଏଜ୍ (308, 309, 316, 347) ପାଇଁ GMAW ସର୍ଟିଂ ପାଇଁ ଧାତୁ ଚୟନ କରିବା ସମୟରେ, ନିର୍ମାତାମାନେ LSi ଗ୍ରେଡ୍ ଚୟନ କରିବା ଉଚିତ। LSi ଫିଲରଗୁଡ଼ିକରେ କମ କାର୍ବନ ପରିମାଣ (0.02%) ଥାଏ ଏବଂ ତେଣୁ ଆନ୍ତଃଗ୍ରାନୁଲାର କ୍ଷୟର ବିପଦ ଥିବାବେଳେ ବିଶେଷ ଭାବରେ ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ। ଅଧିକ ସିଲିକନ୍ ପରିମାଣ ୱେଲ୍ଡର ମୁକୁଟକୁ ସମତଳ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବା ଏବଂ ପାଦରେ ଫ୍ୟୁଜନକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରିବା ପାଇଁ ୱେଲ୍ଡ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ଉନ୍ନତ କରେ, ଯେପରିକି ଓଦା କରିବା।
ସର୍ଟ-ସର୍କିଟ୍ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ ନିର୍ମାତାମାନେ ସତର୍କତା ଅବଲମ୍ବନ କରିବା ଉଚିତ। ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଫ୍ୟୁଜନ୍ ଆର୍କ ନିର୍ବାପନ ହେତୁ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଉପ-ସମାନ କରିଥାଏ। ଉଚ୍ଚ ଆୟତନ ପରିସ୍ଥିତିରେ, ଯଦି ସାମଗ୍ରୀ ଏହାର ଉତ୍ତାପ ଇନପୁଟ୍ ସମର୍ଥନ କରିପାରିବ (≥ 1/16 ଇଞ୍ଚ ପ୍ରାୟ ପଲ୍ସ ସ୍ପ୍ରେ ମୋଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ୱେଲ୍ଡିଂ ହୋଇଥିବା ପତଳା ସାମଗ୍ରୀ), ଏକ ପଲ୍ସ ସ୍ପ୍ରେ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଏକ ଉତ୍ତମ ପସନ୍ଦ ହେବ। ଯେଉଁଠାରେ ସାମଗ୍ରୀ ଘନତା ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ସ୍ଥାନ ଏହାକୁ ସମର୍ଥନ କରେ, ସ୍ପ୍ରେ ସ୍ଥାନାନ୍ତର GMAW ପସନ୍ଦ କରାଯାଏ କାରଣ ଏହା ଏକ ଅଧିକ ସ୍ଥିର ଫ୍ୟୁଜନ୍ ପ୍ରଦାନ କରେ।
ଏହି ଉଚ୍ଚ ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ମୋଡ୍ ପାଇଁ He ସୁରକ୍ଷା ଗ୍ୟାସ୍ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ ନାହିଁ। 300 ସିରିଜ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁର ସ୍ପ୍ରେ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ, ଏକ ସାଧାରଣ ପସନ୍ଦ ହେଉଛି 98% Ar ଏବଂ 2% ପ୍ରତିକ୍ରିୟାଶୀଳ ଉପାଦାନ ଯେପରିକି CO2 କିମ୍ବା O2। କିଛି ଗ୍ୟାସ୍ ମିଶ୍ରଣରେ କମ୍ ପରିମାଣରେ N2 ମଧ୍ୟ ରହିପାରେ। N2 ର ଅଧିକ ଆୟନାଇଜେସନ୍ ସମ୍ଭାବନା ଏବଂ ତାପଜ ପରିବାହିତା ଅଛି, ଯାହା ଓଦା ହେବା ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରେ ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ଯାତ୍ରା କିମ୍ବା ଉନ୍ନତ ପାରଗମ୍ୟତା ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ; ଏହା ବିକୃତି ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ କରେ।
ପଲ୍ସଡ୍ ସ୍ପ୍ରେ ଟ୍ରାନ୍ସଫର GMAW ପାଇଁ, 100% Ar ଏକ ଗ୍ରହଣୀୟ ବିକଳ୍ପ ହୋଇପାରେ। ଯେହେତୁ ପଲ୍ସଡ୍ କରେଣ୍ଟ ଆର୍କକୁ ସ୍ଥିର କରିଥାଏ, ଗ୍ୟାସକୁ ସର୍ବଦା ସକ୍ରିୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ।
ଫେରିଟିକ୍ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ଡୁପ୍ଲେକ୍ସ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ (ଫେରାଇଟ୍ ଏବଂ ଅଷ୍ଟେନାଇଟ୍ ମଧ୍ୟରେ 50/50 ଅନୁପାତ) ପାଇଁ ତରଳିତ ପୁଲ୍ ଧୀର। ଏହି ମିଶ୍ରଧାତୁ ପାଇଁ, ~70% Ar/~30% He/2% CO2 ପରି ଏକ ଗ୍ୟାସ୍ ମିଶ୍ରଣ ଭଲ ଓଦା ହେବା ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରିବ ଏବଂ ଯାତ୍ରା ଗତି ବୃଦ୍ଧି କରିବ (ଚିତ୍ର 3 ଦେଖନ୍ତୁ)। ସମାନ ମିଶ୍ରଣଗୁଡ଼ିକୁ ନିକେଲ ମିଶ୍ରଧାତୁକୁ ୱେଲ୍ଡ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, କିନ୍ତୁ ୱେଲ୍ଡ ପୃଷ୍ଠରେ ନିକେଲ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଗଠନ କରିବ (ଯଥା, 2% CO2 କିମ୍ବା O2 ଯୋଡିବା ଅକ୍ସାଇଡ୍ ପରିମାଣ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ, ତେଣୁ ନିର୍ମାତାମାନେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଏଡାଇବା ଉଚିତ କିମ୍ବା ସେଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ବହୁତ ସମୟ ଖର୍ଚ୍ଚ କରିବାକୁ ପ୍ରସ୍ତୁତ ରହିବା ଉଚିତ)। ଘଷଣାକାରୀ କାରଣ ଏହି ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଏତେ କଠିନ ଯେ ଏକ ତାର ବ୍ରଶ୍ ସାଧାରଣତଃ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ବାହାର କରିବ ନାହିଁ।
ନିର୍ମାତାମାନେ ସିଟୁ ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ଫ୍ଲକ୍ସ-କୋର୍ଡ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ତାର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି କାରଣ ଏହି ତାରଗୁଡ଼ିକରେ ଥିବା ସ୍ଲାଗ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଏକ "ସେଲ୍ଫ" ପ୍ରଦାନ କରେ ଯାହା ୱେଲ୍ଡ ପୁଲ୍ କଠିନ ହେବା ସମୟରେ ସମର୍ଥନ କରେ। କାରଣ ଫ୍ଲକ୍ସ ରଚନା CO2 ର ପ୍ରଭାବକୁ ହ୍ରାସ କରେ, ଫ୍ଲକ୍ସ-କୋର୍ଡ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ତାର 75% Ar/25% CO2 ଏବଂ/କିମ୍ବା 100% CO2 ଗ୍ୟାସ ମିଶ୍ରଣ ସହିତ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି। ଫ୍ଲକ୍ସ-କୋର୍ଡ ତାର ପ୍ରତି ପାଉଣ୍ଡ ଅଧିକ ଖର୍ଚ୍ଚ ହୋଇପାରେ, ଏହା ଲକ୍ଷ୍ୟ କରିବା ଯୋଗ୍ୟ ଯେ ଉଚ୍ଚ ଅଲ୍-ପୋଜିସନ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗତି ଏବଂ ଜମା ହାର ସାମଗ୍ରିକ ୱେଲ୍ଡିଂ ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ। ଏହା ସହିତ, ଫ୍ଲକ୍ସ-କୋର୍ଡ ତାର ଏକ ପାରମ୍ପରିକ ସ୍ଥିର ଭୋଲଟେଜ୍ DC ଆଉଟପୁଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ, ଯାହା ମୌଳିକ ୱେଲ୍ଡିଂ ସିଷ୍ଟମକୁ ପଲ୍ସଡ୍ GMAW ସିଷ୍ଟମ ଅପେକ୍ଷା କମ୍ ମହଙ୍ଗା ଏବଂ କମ୍ ଜଟିଳ କରିଥାଏ।
300 ଏବଂ 400 ସିରିଜ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ପାଇଁ, ଗ୍ୟାସ୍ ଟଙ୍ଗଷ୍ଟନ୍ ଆର୍କ ୱେଲ୍ଡିଂ (GTAW) ପାଇଁ 100% Ar ମାନକ ପସନ୍ଦ ଅଟେ। କିଛି ନିକେଲ ମିଶ୍ରଧାତୁର GTAW ସମୟରେ, ବିଶେଷକରି ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ, ଯାତ୍ରା ଗତି ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ (5% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ) ଯୋଡାଯାଇପାରେ (ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ ଯେ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ ପରି, ନିକେଲ ମିଶ୍ରଧାତୁ ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ଫାଟିବାର ସମ୍ଭାବନା ନାହିଁ)।
ୱେଲ୍ଡିଂ ସୁପରଡୁପ୍ଲେକ୍ସ ଏବଂ ସୁପରଡୁପ୍ଲେକ୍ସ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇଁ, ଯଥାକ୍ରମେ 98% Ar/2% N2 ଏବଂ 98% Ar/3% N2 ଭଲ ପସନ୍ଦ। ପ୍ରାୟ 30% ଦ୍ୱାରା ଓଦା କରିବା ପାଇଁ ହିଲିୟମ୍ ମଧ୍ୟ ଯୋଡା ଯାଇପାରିବ। ସୁପର ଡୁପ୍ଲେକ୍ସ କିମ୍ବା ସୁପର ଡୁପ୍ଲେକ୍ସ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ କରିବା ସମୟରେ, ଲକ୍ଷ୍ୟ ହେଉଛି ପ୍ରାୟ 50% ଫେରାଇଟ୍ ଏବଂ 50% ଅଷ୍ଟେନାଇଟ୍ ର ଏକ ସନ୍ତୁଳିତ ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକ୍ଚର ସହିତ ଏକ ସନ୍ଧି ଉତ୍ପାଦନ କରିବା। କାରଣ ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକ୍ଚରର ଗଠନ ଶୀତଳତା ହାର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ, ଏବଂ TIG ୱେଲ୍ଡ ପୁଲ୍ ଶୀଘ୍ର ଥଣ୍ଡା ହେଉଥିବାରୁ, 100% Ar ବ୍ୟବହାର କଲେ ଅତିରିକ୍ତ ଫେରାଇଟ୍ ରହିଥାଏ। ଯେତେବେଳେ N2 ଧାରଣ କରିଥିବା ଏକ ଗ୍ୟାସ୍ ମିଶ୍ରଣ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, N2 ତରଳ ପୁଲ୍ ରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରେ ଏବଂ ଅଷ୍ଟେନାଇଟ୍ ଗଠନକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରେ।
ସର୍ବାଧିକ କ୍ଷୋଭ ପ୍ରତିରୋଧ ସହିତ ଏକ ସମାପ୍ତ ୱେଲ୍ଡ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସନ୍ଧିର ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ। ପଛ ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେବାରେ ବିଫଳତା "ସାକ୍ରାରିଫିକେସନ୍" କିମ୍ବା ବ୍ୟାପକ ଅକ୍ସିଡେସନ ହୋଇପାରେ ଯାହା ସୋଲ୍ଡର୍ ବିଫଳତାକୁ ନେଇପାରେ।
ଫିଟିଂର ପଛପଟେ ସ୍ଥିର ଭାବରେ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଫିଟ୍ କିମ୍ବା ଟାଇଟ୍ କଣ୍ଟେନମେଣ୍ଟ ସହିତ ଟାଇଟ୍ ବଟ୍ ଫିଟିଂ ପାଇଁ ସପୋର୍ଟ ଗ୍ୟାସ୍ ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇନପାରେ। ଏଠାରେ, ମୁଖ୍ୟ ସମସ୍ୟା ହେଉଛି ଅକ୍ସାଇଡ୍ ବିଲ୍ଡ-ଅପ୍ ଯୋଗୁଁ ତାପ-ପ୍ରଭାବିତ ଜୋନର ଅତ୍ୟଧିକ ବିକୃତିକୁ ରୋକିବା, ଯାହା ପରେ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଅପସାରଣ ଆବଶ୍ୟକ କରେ। ବୈଷୟିକ ଭାବରେ, ଯଦି ପଛ ପାର୍ଶ୍ୱର ତାପମାତ୍ରା 500 ଡିଗ୍ରୀ ଫାରେନହାଇଟ୍ ଅତିକ୍ରମ କରେ, ତେବେ ଏକ ସୁରକ୍ଷା ଗ୍ୟାସ୍ ଆବଶ୍ୟକ। ତଥାପି, ଏକ ଅଧିକ ରକ୍ଷଣଶୀଳ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ଥ୍ରେସହୋଲ୍ଡ ଭାବରେ 300 ଡିଗ୍ରୀ ଫାରେନହାଇଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା। ଆଦର୍ଶ ଭାବରେ, ବ୍ୟାକିଂ 30 PPM O2 ତଳେ ହେବା ଉଚିତ। ବ୍ୟତିକ୍ରମ ହେଉଛି ଯଦି ୱେଲ୍ଡର ପଛ ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ଗଜ୍, ଭୂମି ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ କରାଯିବ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଏକ ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରବେଶ ୱେଲ୍ଡ ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ।
ପସନ୍ଦର ଦୁଇଟି ସହାୟକ ଗ୍ୟାସ୍ ହେଉଛି N2 (ସର୍ବାଧିକ ଶସ୍ତା) ଏବଂ Ar (ଅଧିକ ମହଙ୍ଗା)। ଛୋଟ ଆସେମ୍ବଲି ପାଇଁ କିମ୍ବା ଯେତେବେଳେ Ar ଉତ୍ସଗୁଡ଼ିକ ସହଜରେ ଉପଲବ୍ଧ ଥାଏ, ଏହି ଗ୍ୟାସ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଅଧିକ ସୁବିଧାଜନକ ହୋଇପାରେ ଏବଂ N2 ସଞ୍ଚୟ ମୂଲ୍ୟବାନ ନୁହେଁ। ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ 5% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ଯୋଡାଯାଇପାରିବ। ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ବାଣିଜ୍ୟିକ ବିକଳ୍ପ ଉପଲବ୍ଧ, କିନ୍ତୁ ଘରେ ତିଆରି ସମର୍ଥନ ଏବଂ ବିଶୋଧନ ବନ୍ଧ ସାଧାରଣ।
୧୦.୫% କିମ୍ବା ତା’ଠାରୁ ଅଧିକ କ୍ରୋମିୟମ ଯୋଗ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲକୁ ଏହାର ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଗୁଣ ମିଳିଥାଏ। ଏହି ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ସୁରକ୍ଷା ଗ୍ୟାସ୍ ଚୟନ କରିବା ଏବଂ ସନ୍ଧିର ପଛ ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେବା ପାଇଁ ଭଲ କୌଶଳ ଆବଶ୍ୟକ। ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ମହଙ୍ଗା, ଏବଂ ଏହାକୁ ବ୍ୟବହାର କରିବାର ଭଲ କାରଣ ଅଛି। ଗ୍ୟାସ ସୁରକ୍ଷା କିମ୍ବା ଏଥିପାଇଁ ଫିଲର ଧାତୁ ବାଛିବା ସମୟରେ କୋଣ କାଟିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରିବାର କୌଣସି ଅର୍ଥ ନାହିଁ। ତେଣୁ, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ଗ୍ୟାସ୍ ଏବଂ ଫିଲର ଧାତୁ ବାଛିବା ସମୟରେ ଜଣେ ଜ୍ଞାନୀ ଗ୍ୟାସ୍ ବିତରକ ଏବଂ ଫିଲର ଧାତୁ ବିଶେଷଜ୍ଞଙ୍କ ସହିତ କାମ କରିବା ସର୍ବଦା ବୁଦ୍ଧିମାନ ହୁଏ।
କାନାଡିଆନ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଭାବରେ ଲେଖାଯାଇଥିବା ଆମର ଦୁଇଟି ମାସିକ ନ୍ୟୁଜଲେଟରରୁ ସମସ୍ତ ଧାତୁ ଉପରେ ସଦ୍ୟତମ ଖବର, ଘଟଣା ଏବଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ସହିତ ଅପଡେଟ୍ ରୁହନ୍ତୁ!
ଏବେ କାନାଡିଆନ ମେଟାଲୱାର୍କିଂର ଡିଜିଟାଲ ସଂସ୍କରଣର ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରବେଶ ସହିତ, ମୂଲ୍ୟବାନ ଶିଳ୍ପ ସମ୍ବଳଗୁଡ଼ିକର ସହଜ ପ୍ରବେଶ।
ଏବେ ମେଡ୍ ଇନ୍ କାନାଡା ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂର ଡିଜିଟାଲ୍ ସଂସ୍କରଣର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରବେଶ ସହିତ, ମୂଲ୍ୟବାନ ଶିଳ୍ପ ସମ୍ବଳଗୁଡ଼ିକର ସହଜ ପ୍ରବେଶ।