ການເຊື່ອມເຫຼັກກ້າຕ້ອງເລືອກອາຍແກັສປ້ອງກັນເພື່ອຮັກສາອົງປະກອບໂລຫະວິທະຍາ ແລະ ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບ ແລະ ກົນຈັກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ອົງປະກອບອາຍແກັສປ້ອງກັນທົ່ວໄປສຳລັບເຫຼັກກ້າປະກອບມີ ອາກອນ, ຮີລຽມ, ອົກຊີເຈນ, ຄາບອນໄດອອກໄຊ, ໄນໂຕຣເຈນ, ແລະ ໄຮໂດຣເຈນ (ເບິ່ງຮູບທີ 1). ອາຍແກັສເຫຼົ່ານີ້ຖືກລວມເຂົ້າກັນໃນອັດຕາສ່ວນທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອໃຫ້ເໝາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງຮູບແບບການສົ່ງ, ປະເພດສາຍ, ໂລຫະປະສົມພື້ນຖານ, ໂປຣໄຟລ໌ລູກປັດທີ່ຕ້ອງການ ແລະ ຄວາມໄວໃນການເດີນທາງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ເນື່ອງຈາກຄວາມນຳຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ດີຂອງເຫຼັກກ້າສະແຕນເລດ ແລະ ລັກສະນະທີ່ຂ້ອນຂ້າງ "ເຢັນ" ຂອງການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍອາຍແກັສໂອນຜ່ານວົງຈອນສັ້ນ (GMAW), ຂະບວນການດັ່ງກ່າວຕ້ອງການອາຍແກັສ "tri-mix" ທີ່ປະກອບດ້ວຍຮີລຽມ (He) 85% ຫາ 90%, ອາກອນ (Ar) ສູງເຖິງ 10% ແລະ ຄາບອນໄດອອກໄຊ (CO2) 2% ຫາ 5%. ສ່ວນປະສົມ triblend ທົ່ວໄປປະກອບດ້ວຍ He 90%, Ar 7-1/2%, ແລະ CO2 2-1/2%. ທ່າແຮງການໄອອອນໄນເຊຊັນສູງຂອງຮີລຽມສົ່ງເສີມການເກີດໄຟຟ້າຫຼັງຈາກວົງຈອນສັ້ນ; ບວກກັບຄວາມນຳຄວາມຮ້ອນສູງຂອງມັນ, ການໃຊ້ He ເພີ່ມຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງສະລອຍນ້ຳທີ່ລະລາຍ. ສ່ວນປະກອບ Ar ຂອງ Trimix ໃຫ້ການປ້ອງກັນທົ່ວໄປຂອງສະລອຍນ້ຳເຊື່ອມ, ໃນຂະນະທີ່ CO2 ເຮັດໜ້າທີ່ເປັນສ່ວນປະກອບທີ່ມີປະຕິກິລິຍາເພື່ອເຮັດໃຫ້ໄຟຟ້າມີຄວາມໝັ້ນຄົງ (ເບິ່ງຮູບທີ 2 ສຳລັບວິທີທີ່ອາຍແກັສປ້ອງກັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີຜົນກະທົບຕໍ່ໂປຣໄຟລ໌ລູກປັດເຊື່ອມ).
ບາງສ່ວນປະສົມສາມສ່ວນອາດໃຊ້ອົກຊີເຈນເປັນຕົວຄວບຄຸມສະຖຽນລະພາບ, ໃນຂະນະທີ່ບາງອັນໃຊ້ສ່ວນປະສົມ He/CO2/N2 ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນດຽວກັນ. ຜູ້ຈຳໜ່າຍອາຍແກັສບາງຄົນມີສ່ວນປະສົມອາຍແກັສທີ່ເປັນເຈົ້າຂອງເຊິ່ງໃຫ້ຜົນປະໂຫຍດຕາມທີ່ໄດ້ສັນຍາໄວ້. ຕົວແທນຈຳໜ່າຍຍັງແນະນຳສ່ວນປະສົມເຫຼົ່ານີ້ສຳລັບຮູບແບບການສົ່ງສັນຍານອື່ນໆທີ່ມີຜົນກະທົບດຽວກັນ.
ຄວາມຜິດພາດທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດທີ່ຜູ້ຜະລິດເຮັດຄືການພະຍາຍາມລັດວົງຈອນເຫຼັກສະແຕນເລດ GMAW ທີ່ມີສ່ວນປະສົມອາຍແກັສດຽວກັນ (75 Ar/25 CO2) ຄືກັບເຫຼັກອ່ອນ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນຍ້ອນວ່າພວກເຂົາບໍ່ຕ້ອງການຈັດການກະບອກສູບເພີ່ມເຕີມ. ສ່ວນປະສົມນີ້ມີຄາບອນຫຼາຍເກີນໄປ. ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ອາຍແກັສປ້ອງກັນໃດໆທີ່ໃຊ້ສຳລັບລວດແຂງຄວນມີຄາບອນໄດອອກໄຊສູງສຸດ 5%. ການໃຊ້ປະລິມານຫຼາຍກວ່ານີ້ຈະສົ່ງຜົນໃຫ້ໂລຫະທີ່ບໍ່ຖືກຖືວ່າເປັນໂລຫະປະສົມເກຣດ L ອີກຕໍ່ໄປ (ເກຣດ L ມີປະລິມານຄາບອນຕ່ຳກວ່າ 0.03%). ຄາບອນຫຼາຍເກີນໄປໃນອາຍແກັສປ້ອງກັນສາມາດສ້າງໂຄຣມຽມຄາໄບ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ ແລະ ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ. ຂີ້ເທົ່າຍັງສາມາດປາກົດຢູ່ເທິງໜ້າດິນຂອງຮອຍເຊື່ອມ.
ເປັນໝາຍເຫດຂ້າງຄຽງ, ເມື່ອເລືອກໂລຫະສຳລັບການຫຍໍ້ GMAW ສຳລັບໂລຫະປະສົມພື້ນຖານຊຸດ 300 (308, 309, 316, 347), ຜູ້ຜະລິດຄວນເລືອກຊັ້ນ LSi. ວັດສະດຸເຕີມ LSi ມີປະລິມານຄາບອນຕ່ຳ (0.02%) ແລະ ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງແນະນຳໂດຍສະເພາະເມື່ອມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການກັດກ່ອນຕາມເມັດ. ປະລິມານຊິລິກອນທີ່ສູງຂຶ້ນຊ່ວຍປັບປຸງຄຸນສົມບັດການເຊື່ອມ, ເຊັ່ນ: ການປຽກ, ເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ຫົວເຊື່ອມຂອງຮອຍເຊື່ອມຮາບພຽງ ແລະ ສົ່ງເສີມການລວມຕົວຢູ່ປາຍ.
ຜູ້ຜະລິດຄວນລະມັດລະວັງເມື່ອໃຊ້ຂະບວນການໂອນຍ້າຍວົງຈອນສັ້ນ. ການລວມຕົວທີ່ບໍ່ສົມບູນສາມາດເກີດຂຶ້ນໄດ້ຍ້ອນການດັບໄຟຂອງອາກ, ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການດັ່ງກ່າວຕໍ່າກວ່າມາດຕະຖານສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ສຳຄັນ. ໃນສະຖານະການທີ່ມີປະລິມານສູງ, ຖ້າວັດສະດຸສາມາດຮອງຮັບການປ້ອນຄວາມຮ້ອນຂອງມັນ (≥ 1/16 ນິ້ວແມ່ນປະມານວັດສະດຸທີ່ບາງທີ່ສຸດທີ່ເຊື່ອມໂດຍໃຊ້ຮູບແບບການສີດພົ່ນແບບກຳມະຈອນ), ການຖ່າຍໂອນການສີດພົ່ນແບບກຳມະຈອນຈະເປັນທາງເລືອກທີ່ດີກວ່າ. ບ່ອນທີ່ຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸ ແລະ ຕຳແໜ່ງການເຊື່ອມຮອງຮັບມັນ, ການຖ່າຍໂອນການສີດພົ່ນ GMAW ແມ່ນເປັນທີ່ນິຍົມເພາະມັນໃຫ້ການລວມຕົວທີ່ສອດຄ່ອງກັນຫຼາຍຂຶ້ນ.
ຮູບແບບການຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນສູງເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ຕ້ອງການອາຍແກັສປ້ອງກັນ He. ສຳລັບການເຊື່ອມໂລຫະປະສົມແບບສີດພົ່ນຂອງໂລຫະປະສົມຊຸດ 300, ທາງເລືອກທົ່ວໄປແມ່ນ 98% Ar ແລະ 2% ອົງປະກອບທີ່ມີປະຕິກິລິຍາເຊັ່ນ CO2 ຫຼື O2. ສ່ວນປະສົມຂອງອາຍແກັສບາງຊະນິດອາດຈະມີ N2 ໃນປະລິມານໜ້ອຍ. N2 ມີທ່າແຮງໃນການໄອອອນໄນເຊຊັນ ແລະ ການນຳຄວາມຮ້ອນທີ່ສູງກວ່າ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ມີຄວາມຊຸ່ມ ແລະ ຊ່ວຍໃຫ້ການເດີນທາງໄວຂຶ້ນ ຫຼື ປັບປຸງການຊຶມຜ່ານ; ມັນຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການບິດເບືອນ.
ສຳລັບການໂອນການສີດພົ່ນແບບກະພິບ GMAW, 100% Ar ອາດເປັນທາງເລືອກທີ່ຍອມຮັບໄດ້. ເນື່ອງຈາກວ່າກະແສໄຟຟ້າກະພິບເຮັດໃຫ້ໂຄ້ງມີຄວາມໝັ້ນຄົງ, ອາຍແກັສຈຶ່ງບໍ່ຕ້ອງການອົງປະກອບທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວສະເໝີໄປ.
ສະລອຍນ້ຳທີ່ລະລາຍຈະຊ້າກວ່າສຳລັບເຫຼັກສະແຕນເລດເຟີຣິດ ແລະ ເຫຼັກສະແຕນເລດເບິ່ງເພລັກ (ອັດຕາສ່ວນ 50/50 ຂອງເຟີຣິດຕໍ່ອອສເຕໄນ). ສຳລັບໂລຫະປະສົມເຫຼົ່ານີ້, ສ່ວນປະສົມອາຍແກັສເຊັ່ນ ~70% Ar/~30% He/2% CO2 ຈະຊ່ວຍສົ່ງເສີມການປຽກທີ່ດີຂຶ້ນ ແລະ ເພີ່ມຄວາມໄວໃນການເດີນທາງ (ເບິ່ງຮູບທີ 3). ສ່ວນປະສົມທີ່ຄ້າຍຄືກັນສາມາດໃຊ້ເພື່ອເຊື່ອມໂລຫະປະສົມນິກເກີນ, ແຕ່ຈະເຮັດໃຫ້ນິກເກີນອອກໄຊເກີດຂຶ້ນເທິງໜ້າຜິວເຊື່ອມ (ເຊັ່ນ: ການເພີ່ມ CO2 ຫຼື O2 2% ແມ່ນພຽງພໍທີ່ຈະເພີ່ມປະລິມານອົກໄຊ, ສະນັ້ນຜູ້ຜະລິດຄວນຫຼີກລ່ຽງພວກມັນ ຫຼື ກຽມພ້ອມທີ່ຈະໃຊ້ເວລາຫຼາຍກັບພວກມັນ). ເປັນການຂັດເພາະວ່າອົກໄຊເຫຼົ່ານີ້ແຂງຫຼາຍຈົນແປງລວດປົກກະຕິແລ້ວຈະບໍ່ສາມາດເອົາພວກມັນອອກໄດ້).
ຜູ້ຜະລິດໃຊ້ສາຍເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ມີແກນ flux ສຳລັບການເຊື່ອມນອກສະຖານທີ່ ເນື່ອງຈາກລະບົບ slag ໃນສາຍເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ "ຊັ້ນວາງ" ທີ່ຮອງຮັບສະລອຍນ້ຳເຊື່ອມໃນຂະນະທີ່ມັນແຂງຕົວ. ເນື່ອງຈາກສ່ວນປະກອບຂອງ flux ຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຂອງ CO2, ສາຍເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ມີແກນ flux ຖືກອອກແບບມາເພື່ອໃຊ້ກັບສ່ວນປະສົມອາຍແກັສ Ar 75%/CO2 25% ແລະ/ຫຼື 100% CO2. ໃນຂະນະທີ່ສາຍເຫຼັກ flux ອາດຈະມີລາຄາແພງກວ່າຕໍ່ປອນ, ແຕ່ຄວນສັງເກດວ່າຄວາມໄວໃນການເຊື່ອມທຸກຕຳແໜ່ງທີ່ສູງຂຶ້ນ ແລະ ອັດຕາການວາງຕົວອາດຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເຊື່ອມໂດຍລວມ. ນອກຈາກນັ້ນ, ສາຍເຫຼັກ flux core ໃຊ້ຜົນຜະລິດແຮງດັນຄົງທີ່ແບບທຳມະດາ, ເຮັດໃຫ້ລະບົບການເຊື່ອມພື້ນຖານມີລາຄາຖືກກວ່າ ແລະ ສັບສົນໜ້ອຍກວ່າລະບົບ GMAW ແບບ pulsed.
ສຳລັບໂລຫະປະສົມຊຸດ 300 ແລະ 400, 100% Ar ຍັງຄົງເປັນທາງເລືອກມາດຕະຖານສຳລັບການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍກ໊າຊສະເຕນ (GTAW). ໃນລະຫວ່າງ GTAW ຂອງໂລຫະປະສົມນິກເກີນບາງຊະນິດ, ໂດຍສະເພາະກັບຂະບວນການກົນຈັກ, ອາດຈະມີການເພີ່ມໄຮໂດຣເຈນໃນປະລິມານໜ້ອຍ (ສູງເຖິງ 5%) ເພື່ອເພີ່ມຄວາມໄວໃນການເດີນທາງ (ໃຫ້ສັງເກດວ່າບໍ່ຄືກັບເຫຼັກກາກບອນ, ໂລຫະປະສົມນິກເກີນບໍ່ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເກີດການແຕກຂອງໄຮໂດຣເຈນ).
ສຳລັບການເຊື່ອມເຫຼັກສະແຕນເລດ superduplex ແລະ superduplex, 98% Ar/2% N2 ແລະ 98% Ar/3% N2 ແມ່ນທາງເລືອກທີ່ດີ, ຕາມລຳດັບ. ຮີລຽມຍັງສາມາດເພີ່ມເຂົ້າໄປເພື່ອປັບປຸງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໄດ້ປະມານ 30%. ເມື່ອເຊື່ອມເຫຼັກສະແຕນເລດ super duplex ຫຼື super duplex, ເປົ້າໝາຍແມ່ນເພື່ອຜະລິດຂໍ້ຕໍ່ທີ່ມີໂຄງສ້າງຈຸລະພາກທີ່ສົມດຸນປະມານ 50% ເຟີໄຣທ໌ ແລະ 50% ອອສເຕໄນທ໌. ເນື່ອງຈາກວ່າການສ້າງໂຄງສ້າງຈຸລະພາກແມ່ນຂຶ້ນກັບອັດຕາການເຮັດຄວາມເຢັນ, ແລະ ເນື່ອງຈາກວ່າສະລອຍນ້ຳເຊື່ອມ TIG ເຢັນລົງໄວ, ເຟີໄຣທ໌ສ່ວນເກີນຍັງຄົງຢູ່ເມື່ອໃຊ້ Ar 100%. ເມື່ອໃຊ້ສ່ວນປະສົມຂອງອາຍແກັສທີ່ມີ N2, N2 ຈະປະສົມເຂົ້າໄປໃນສະລອຍນ້ຳທີ່ລະລາຍ ແລະ ສົ່ງເສີມການສ້າງອໍສເຕໄນທ໌.
ເຫຼັກສະແຕນເລດຕ້ອງປົກປ້ອງທັງສອງດ້ານຂອງຂໍ້ຕໍ່ເພື່ອສ້າງຮອຍເຊື່ອມທີ່ສຳເລັດຮູບດ້ວຍຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນສູງສຸດ. ການບໍ່ປົກປ້ອງດ້ານຫຼັງສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດ "ການເຊື່ອມໂລຫະ" ຫຼື ການຜຸພັງຢ່າງກວ້າງຂວາງເຊິ່ງສາມາດນໍາໄປສູ່ການເຊື່ອມລົ້ມເຫຼວ.
ອຸປະກອນເສີມທີ່ແໜ້ນໜາທີ່ມີການພໍດີດີຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ຫຼື ການກັກເກັບທີ່ແໜ້ນໜາຢູ່ດ້ານຫຼັງຂອງອຸປະກອນເສີມອາດຈະບໍ່ຕ້ອງການອາຍແກັສຮອງຮັບ. ໃນທີ່ນີ້, ບັນຫາຫຼັກແມ່ນເພື່ອປ້ອງກັນການປ່ຽນສີຫຼາຍເກີນໄປຂອງເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນເນື່ອງຈາກການສະສົມຂອງອົກໄຊ, ເຊິ່ງຫຼັງຈາກນັ້ນຕ້ອງການການກຳຈັດດ້ວຍກົນຈັກ. ໃນທາງເທັກນິກ, ຖ້າອຸນຫະພູມດ້ານຫຼັງເກີນ 500 ອົງສາຟາເຣນຮາຍ, ຕ້ອງມີອາຍແກັສປ້ອງກັນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ວິທີການທີ່ອະນຸລັກຫຼາຍກວ່າແມ່ນການໃຊ້ 300 ອົງສາຟາເຣນຮາຍເປັນຂີດຈຳກັດ. ໂດຍຫຼັກການແລ້ວ, ວັດສະດຸຮອງພື້ນຄວນຈະຕ່ຳກວ່າ 30 PPM O2. ຂໍ້ຍົກເວັ້ນແມ່ນຖ້າດ້ານຫຼັງຂອງຮອຍເຊື່ອມຈະຖືກເຈາະ, ບົດ ແລະ ເຊື່ອມເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮອຍເຊື່ອມທີ່ເຈາະເຕັມທີ່.
ອາຍແກັສຮອງຮັບສອງຊະນິດທີ່ເລືອກແມ່ນ N2 (ລາຄາຖືກທີ່ສຸດ) ແລະ Ar (ແພງກວ່າ). ສຳລັບການປະກອບຂະໜາດນ້ອຍ ຫຼື ເມື່ອແຫຼ່ງ Ar ມີຢູ່ຢ່າງພ້ອມ, ມັນອາດຈະສະດວກກວ່າທີ່ຈະໃຊ້ອາຍແກັສນີ້ ແລະ ບໍ່ຄຸ້ມຄ່າກັບການປະຫຍັດ N2. ສາມາດເພີ່ມໄຮໂດຣເຈນໄດ້ເຖິງ 5% ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຜຸພັງ. ມີທາງເລືອກທາງການຄ້າຫຼາກຫຼາຍຊະນິດ, ແຕ່ການຮອງຮັບແບບເຮັດເອງ ແລະ ເຂື່ອນເຮັດໃຫ້ບໍລິສຸດແມ່ນເປັນເລື່ອງທຳມະດາ.
ການເພີ່ມໂຄຣມຽມ 10.5% ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນແມ່ນສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເຫຼັກສະແຕນເລດມີຄຸນສົມບັດເປັນສະແຕນເລດ. ການຮັກສາຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເຕັກນິກທີ່ດີໃນການເລືອກອາຍແກັສປ້ອງກັນການເຊື່ອມທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ປົກປ້ອງດ້ານຫຼັງຂອງຂໍ້ຕໍ່. ເຫຼັກສະແຕນເລດມີລາຄາແພງ, ແລະມີເຫດຜົນທີ່ດີທີ່ຈະໃຊ້ມັນ. ມັນບໍ່ມີຈຸດປະສົງທີ່ຈະພະຍາຍາມຕັດມຸມເມື່ອເວົ້າເຖິງອາຍແກັສປ້ອງກັນ ຫຼື ການເລືອກໂລຫະເຕີມສຳລັບສິ່ງນີ້. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນຈຶ່ງມີເຫດຜົນທີ່ຈະເຮັດວຽກກັບຜູ້ຈຳໜ່າຍອາຍແກັສ ແລະ ຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານໂລຫະເຕີມທີ່ມີຄວາມຮູ້ເມື່ອເລືອກໂລຫະແກັສ ແລະ ໂລຫະເຕີມສຳລັບການເຊື່ອມເຫຼັກສະແຕນເລດ.
ຕິດຕາມຂ່າວສານ, ກິດຈະກຳ ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີລ່າສຸດກ່ຽວກັບໂລຫະທຸກປະເພດຈາກຈົດໝາຍຂ່າວສອງສະບັບປະຈຳເດືອນຂອງພວກເຮົາທີ່ຂຽນຂຶ້ນສະເພາະສຳລັບຜູ້ຜະລິດການາດາ!
ດຽວນີ້ດ້ວຍການເຂົ້າເຖິງສະບັບດິຈິຕອລຂອງ Canadian Metalworking ໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່, ສາມາດເຂົ້າເຖິງຊັບພະຍາກອນອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີຄຸນຄ່າໄດ້ງ່າຍ.
ດຽວນີ້ດ້ວຍການເຂົ້າເຖິງສະບັບດິຈິຕອລຂອງ Made in Canada and Welding ໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່, ເຂົ້າເຖິງຊັບພະຍາກອນອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີຄຸນຄ່າໄດ້ງ່າຍ.