اسٽينلیس سٹیل جي ويلڊنگ لاءِ شيلڊنگ گيس جي چونڊ جي ضرورت هوندي آهي ته جيئن ان جي ڌاتوءَ جي بناوت ۽ لاڳاپيل جسماني ۽ مشيني خاصيتن کي برقرار رکيو وڃي. اسٽينلیس سٹیل لاءِ عام شيلڊنگ گيس عنصرن ۾ آرگن، هيليم، آڪسيجن، ڪاربان ڊاءِ آڪسائيڊ، نائٽروجن ۽ هائيڊروجن شامل آهن (شڪل 1 ڏسو). اهي گيس مختلف تناسب ۾ گڏ ڪيون ويون آهن ته جيئن مختلف ترسيل طريقن، تار جي قسمن، بنيادي مصر، گهربل مالا پروفائل ۽ سفر جي رفتار جي ضرورتن کي پورو ڪري سگهجي.
اسٽينلیس سٹیل جي خراب حرارتي چالکائي ۽ شارٽ سرڪٽ ٽرانسفر گيس ميٽل آرڪ ويلڊنگ (GMAW) جي نسبتاً "ٿڌي" نوعيت جي ڪري، عمل کي "ٽرائي-مڪس" گيس جي ضرورت آهي جنهن ۾ 85٪ کان 90٪ هيليم (He)، 10٪ تائين آرگن (Ar) ۽ 2٪ کان 5٪ ڪاربن ڊاءِ آڪسائيڊ (CO2) شامل آهن. هڪ عام ٽرائي بلينڊ مرکب ۾ 90٪ He، 7-1/2٪ Ar، ۽ 2-1/2٪ CO2 شامل آهن. هيليم جي اعلي آئنائيزيشن صلاحيت شارٽ سرڪٽ کان پوءِ آرسنگ کي فروغ ڏئي ٿي؛ ان جي اعلي حرارتي چالکائي سان گڏ، He جو استعمال پگھليل تلاءَ جي روانگي کي وڌائي ٿو. ٽريمڪس جو Ar جزو ويلڊ پڊل جي عام شيلڊنگ فراهم ڪري ٿو، جڏهن ته CO2 آرڪ کي مستحڪم ڪرڻ لاءِ هڪ رد عمل واري جزو طور ڪم ڪري ٿو (شڪل 2 ڏسو ته ڪيئن مختلف شيلڊنگ گيس ويلڊ بيڊ پروفائل کي متاثر ڪن ٿا).
ڪجھ ٽرنري مرکب آڪسيجن کي اسٽيبلائيزر طور استعمال ڪري سگھن ٿا، جڏهن ته ٻيا ساڳيو اثر حاصل ڪرڻ لاءِ He/CO2/N2 مرکب استعمال ڪندا آهن. ڪجھ گئس ورهائيندڙن وٽ ملڪيتي گئس مرکب هوندا آهن جيڪي واعدو ڪيل فائدا فراهم ڪندا آهن. ڊيلرز ساڳئي اثر سان ٻين ٽرانسميشن طريقن لاءِ پڻ انهن مرکبن جي سفارش ڪن ٿا.
ٺاهيندڙن جي سڀ کان وڏي غلطي اها آهي ته GMAW اسٽينلیس سٹیل کي ساڳئي گئس مرکب (75 Ar/25 CO2) سان شارٽ سرڪٽ ڪرڻ جي ڪوشش ڪئي وڃي جيئن نرم اسٽيل، عام طور تي ڇاڪاڻ ته اهي اضافي سلنڈر کي منظم ڪرڻ نٿا چاهين. هن مرکب ۾ تمام گهڻو ڪاربان هوندو آهي. حقيقت ۾، ڪنهن به شيلڊنگ گيس کي مضبوط تار لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي ان ۾ وڌ ۾ وڌ 5٪ ڪاربان ڊاءِ آڪسائيڊ هجڻ گهرجي. وڏي مقدار ۾ استعمال ڪرڻ سان هڪ ڌاتوءَ جي نتيجي ۾ نتيجو نڪرندو آهي جيڪو هاڻي L-گريڊ مصرع نه سمجهيو ويندو آهي (L-گريڊ ۾ ڪاربان جو مواد 0.03٪ کان گهٽ هوندو آهي). شيلڊنگ گيس ۾ وڌيڪ ڪاربان ڪروميم ڪاربائڊ ٺاهي سگهي ٿو، جيڪو سنکنرن جي مزاحمت ۽ مشيني خاصيتن کي گهٽائي ٿو. ويلڊ جي مٿاڇري تي سوٽ پڻ ظاهر ٿي سگهي ٿو.
هڪ طرفي نوٽ جي طور تي، جڏهن 300 سيريز بيس الائيز (308، 309، 316، 347) لاءِ GMAW کي شارٽنگ ڪرڻ لاءِ ڌاتو چونڊيو وڃي، ٺاهيندڙن کي LSi گريڊ چونڊڻ گهرجي. LSi فلرز ۾ ڪاربن جو مقدار گهٽ هوندو آهي (0.02٪) ۽ تنهن ڪري خاص طور تي سفارش ڪئي ويندي آهي جڏهن انٽر گرينولر سنکنرن جو خطرو هوندو آهي. وڌيڪ سلڪون مواد ويلڊ جي خاصيتن کي بهتر بڻائي ٿو، جهڙوڪ ويٽنگ، ويلڊ جي تاج کي برابر ڪرڻ ۽ پير تي فيوزن کي فروغ ڏيڻ ۾ مدد ڪرڻ لاءِ.
شارٽ سرڪٽ ٽرانسفر پروسيس استعمال ڪرڻ وقت ٺاهيندڙن کي احتياط ڪرڻ گهرجي. نامڪمل فيوزن آرڪ بجھائڻ جي ڪري ٿي سگهي ٿو، جيڪو عمل کي نازڪ ايپليڪيشنن لاءِ گهٽ برابر بڻائي ٿو. وڏي مقدار جي حالتن ۾، جيڪڏهن مواد پنهنجي گرمي ان پٽ کي سپورٽ ڪري سگهي ٿو (≥ 1/16 انچ پلس اسپري موڊ استعمال ڪندي ويلڊ ٿيل تقريبن پتلي مواد آهي)، هڪ پلس اسپري ٽرانسفر هڪ بهتر انتخاب هوندو. جتي مواد جي ٿولهه ۽ ويلڊ جي جڳهه ان کي سپورٽ ڪري ٿي، اسپري ٽرانسفر GMAW کي ترجيح ڏني ويندي آهي ڇاڪاڻ ته اهو وڌيڪ مسلسل فيوزن فراهم ڪري ٿو.
انهن تيز گرمي جي منتقلي جي طريقن کي He شيلڊنگ گيس جي ضرورت ناهي. 300 سيريز الائيز جي اسپري ٽرانسفر ويلڊنگ لاءِ، هڪ عام انتخاب 98٪ Ar ۽ 2٪ رد عمل وارا عنصر آهن جهڙوڪ CO2 يا O2. ڪجهه گئس مرکبن ۾ N2 جي ٿوري مقدار پڻ شامل ٿي سگهي ٿي. N2 ۾ وڌيڪ آئنائيزيشن صلاحيت ۽ حرارتي چالکائي آهي، جيڪا ويٽنگ کي فروغ ڏئي ٿي ۽ تيز سفر يا بهتر پارگميتا جي اجازت ڏئي ٿي؛ اهو پڻ بگاڙ کي گھٽائي ٿو.
پلسڊ اسپري ٽرانسفر GMAW لاءِ، 100% Ar هڪ قابل قبول انتخاب ٿي سگهي ٿو. ڇاڪاڻ ته پلسڊ ڪرنٽ آرڪ کي مستحڪم ڪري ٿو، گئس کي هميشه فعال عنصرن جي ضرورت ناهي.
پگھريل تلاءُ فيريٽڪ اسٽينلیس اسٽيل ۽ ڊپليڪس اسٽينلیس اسٽيل لاءِ سست هوندو آهي (فيرائٽ ۽ آسٽينائيٽ جو 50/50 تناسب). انهن مصرعن لاءِ، هڪ گئس مرکب جهڙوڪ ~70% Ar/~30% He/2% CO2 بهتر ويٽنگ کي فروغ ڏيندو ۽ سفر جي رفتار کي وڌائيندو (شڪل 3 ڏسو). ساڳيا مرکب نڪل مصرعن کي ويلڊ ڪرڻ لاءِ استعمال ڪري سگهجن ٿا، پر نڪل آڪسائيڊ کي ويلڊ جي مٿاڇري تي ٺهڻ جو سبب بڻجندا (مثال طور، 2% CO2 يا O2 شامل ڪرڻ آڪسائيڊ جي مواد کي وڌائڻ لاءِ ڪافي آهي، تنهن ڪري ٺاهيندڙن کي انهن کان پاسو ڪرڻ گهرجي يا انهن تي گهڻو وقت خرچ ڪرڻ لاءِ تيار رهڻ گهرجي). رگڙيندڙ ڇاڪاڻ ته اهي آڪسائيڊ ايترا سخت آهن جو تار برش عام طور تي انهن کي نه هٽائيندو).
ٺاهيندڙ آئوٽ آف سيٽو ويلڊنگ لاءِ فلڪس ڪورڊ اسٽينلیس اسٽيل تارن کي استعمال ڪندا آهن ڇاڪاڻ ته انهن تارن ۾ سليگ سسٽم هڪ "شيلف" فراهم ڪندو آهي جيڪو ويلڊ پول کي مضبوط ٿيڻ ۾ مدد ڪندو آهي. ڇاڪاڻ ته فلڪس جي جوڙجڪ CO2 جي اثرن کي گهٽائي ٿي، فلڪس ڪورڊ اسٽينلیس اسٽيل تار 75٪ Ar/25٪ CO2 ۽/يا 100٪ CO2 گيس مرکبن سان استعمال لاءِ ٺهيل آهي. جڏهن ته فلڪس ڪورڊ تار جي قيمت في پائونڊ وڌيڪ ٿي سگهي ٿي، اهو قابل ذڪر آهي ته اعليٰ آل پوزيشن ويلڊنگ جي رفتار ۽ جمع ڪرڻ جي شرح مجموعي ويلڊنگ جي قيمتن کي گهٽائي سگهي ٿي. ان کان علاوه، فلڪس ڪورڊ تار هڪ روايتي مسلسل وولٽيج ڊي سي آئوٽ پٽ استعمال ڪري ٿو، بنيادي ويلڊنگ سسٽم کي گهٽ مهانگو ۽ پلس ٿيل GMAW سسٽم کان گهٽ پيچيده بڻائي ٿو.
300 ۽ 400 سيريز الائيز لاءِ، 100٪ آر گيس ٽنگسٽن آرڪ ويلڊنگ (GTAW) لاءِ معياري پسند رهي ٿو. ڪجهه نڪل الائيز جي GTAW دوران، خاص طور تي مشيني عملن سان، سفر جي رفتار کي وڌائڻ لاءِ هائيڊروجن جي ٿوري مقدار (5٪ تائين) شامل ڪري سگهجي ٿي (نوٽ ڪريو ته ڪاربان اسٽيل جي برعڪس، نڪل الائيز هائيڊروجن جي ڀڃڪڙي جو شڪار نه آهن).
ويلڊنگ سپر ڊپلڪس ۽ سپر ڊپلڪس اسٽينلیس اسٽيل لاءِ، ترتيب وار 98% Ar/2% N2 ۽ 98% Ar/3% N2 سٺا انتخاب آهن. هيليم کي پڻ شامل ڪري سگهجي ٿو ته جيئن ويٽيبلٽي کي تقريباً 30٪ بهتر بڻائي سگهجي. جڏهن ويلڊنگ سپر ڊپلڪس يا سپر ڊپلڪس اسٽينلیس اسٽيل، مقصد اهو آهي ته هڪ جوائنٽ پيدا ڪيو وڃي جنهن ۾ تقريبن 50% فيرائٽ ۽ 50% آسٽينائيٽ جو متوازن مائڪرو اسٽرڪچر هجي. ڇاڪاڻ ته مائڪرو اسٽرڪچر جي ٺهڻ جو دارومدار ٿڌي شرح تي آهي، ۽ ڇاڪاڻ ته TIG ويلڊ پول جلدي ٿڌو ٿئي ٿو، جڏهن 100% Ar استعمال ڪيو ويندو آهي ته اضافي فيرائٽ باقي رهي ٿو. جڏهن N2 تي مشتمل گئس جو مرکب استعمال ڪيو ويندو آهي، N2 پگھليل تلاءَ ۾ داخل ٿئي ٿو ۽ آسٽينائيٽ جي ٺهڻ کي فروغ ڏئي ٿو.
اسٽينلیس سٹیل کي وڌ ۾ وڌ سنکنرن جي مزاحمت سان هڪ مڪمل ويلڊ پيدا ڪرڻ لاءِ جوائنٽ جي ٻنهي پاسن کي بچائڻ جي ضرورت آهي. پوئين پاسي کي بچائڻ ۾ ناڪامي جي نتيجي ۾ "سيڪريفڪيشن"، يا وسيع آڪسائيڊيشن ٿي سگهي ٿي جيڪا سولڊر جي ناڪامي جو سبب بڻجي سگهي ٿي.
مسلسل بهترين فٽ يا فٽنگ جي پوئين پاسي تنگ ڪنٽينمينٽ سان تنگ بٽ فٽنگ کي سپورٽ گيس جي ضرورت نه ٿي سگھي. هتي، مکيه مسئلو آڪسائيڊ بلڊ اپ جي ڪري گرمي متاثر زون جي تمام گهڻي رنگت کي روڪڻ آهي، جنهن کي پوءِ ميڪيڪل هٽائڻ جي ضرورت آهي. ٽيڪنيڪل طور تي، جيڪڏهن پوئين پاسي جو گرمي پد 500 درجا فارنهائيٽ کان وڌيڪ آهي، ته هڪ شيلڊنگ گيس جي ضرورت آهي. بهرحال، هڪ وڌيڪ قدامت پسند طريقو اهو آهي ته 300 درجا فارنهائيٽ کي حد جي طور تي استعمال ڪيو وڃي. مثالي طور تي، پٺڀرائي 30 PPM O2 کان گهٽ هجڻ گهرجي. استثنا اهو آهي ته جيڪڏهن ويلڊ جي پوئين حصي کي مڪمل دخول ويلڊ حاصل ڪرڻ لاءِ گگ ڪيو ويندو، گرائونڊ ڪيو ويندو ۽ ويلڊ ڪيو ويندو.
پسند جون ٻہ مددگار گيسون N2 (سستيون) ۽ Ar (وڌيڪ مهانگيون) آهن. ننڍين اسيمبلين لاءِ يا جڏهن Ar ذريعا آساني سان دستياب هجن، ته هن گيس کي استعمال ڪرڻ وڌيڪ آسان ٿي سگهي ٿو ۽ N2 جي بچت جي لائق نه آهي. آڪسائيڊشن کي گهٽائڻ لاءِ 5٪ تائين هائيڊروجن شامل ڪري سگهجي ٿو. مختلف قسم جا تجارتي آپشن موجود آهن، پر گهر ۾ ٺهيل سپورٽ ۽ صاف ڪرڻ وارا ڊيم عام آهن.
10.5٪ يا وڌيڪ ڪروميم جو اضافو اهو آهي جيڪو اسٽينلیس سٹیل کي ان جي اسٽينلیس خاصيتون ڏئي ٿو. انهن خاصيتن کي برقرار رکڻ لاءِ صحيح ويلڊنگ شيلڊنگ گيس چونڊڻ ۽ جوڑوں جي پوئين پاسي کي بچائڻ ۾ سٺي ٽيڪنڪ جي ضرورت آهي. اسٽينلیس سٹیل مهانگو آهي، ۽ ان کي استعمال ڪرڻ جا سٺا سبب آهن. جڏهن گئس کي شيلڊنگ ڪرڻ يا ان لاءِ فلر ميٽلز چونڊڻ جي ڳالهه اچي ٿي ته ڪنڊن کي ڪٽڻ جي ڪوشش ڪرڻ جو ڪو به فائدو ناهي. تنهن ڪري، اسٽينلیس سٹیل ويلڊنگ لاءِ گئس ۽ فلر ميٽل چونڊڻ وقت هميشه هڪ ڄاڻ رکندڙ گئس ورهائيندڙ ۽ فلر ميٽل ماهر سان ڪم ڪرڻ سمجهه ۾ اچي ٿو.
ڪينيڊين ٺاهيندڙن لاءِ خاص طور تي لکيل اسان جي ٻن ماهوار نيوز ليٽر مان سڀني ڌاتن تي تازين خبرن، واقعن ۽ ٽيڪنالاجي سان تازه ڪاري رکو!
هاڻي ڪينيڊين ميٽل ورڪنگ جي ڊجيٽل ايڊيشن تائين مڪمل رسائي سان، قيمتي صنعت جي وسيلن تائين آسان رسائي.
هاڻي ميڊ ان ڪينيڊا ۽ ويلڊنگ جي ڊجيٽل ايڊيشن تائين مڪمل رسائي سان، قيمتي صنعت جي وسيلن تائين آسان رسائي.