ویلڈنگ سٹینلیس سٹیل کو اس کی میٹالرجیکل ساخت اور متعلقہ جسمانی اور مکینیکل خصوصیات کو برقرار رکھنے کے لیے شیلڈنگ گیس کے انتخاب کی ضرورت ہوتی ہے۔ سٹینلیس سٹیل کے لیے عام شیلڈنگ گیس عناصر میں آرگن، ہیلیم، آکسیجن، کاربن ڈائی آکسائیڈ، نائٹروجن اور ہائیڈروجن شامل ہیں (شکل 1 دیکھیں)۔ تار کی اقسام، بنیادی مرکب، مطلوبہ مالا پروفائل اور سفر کی رفتار۔
سٹینلیس سٹیل کی ناقص تھرمل چالکتا اور شارٹ سرکٹ ٹرانسفر گیس میٹل آرک ویلڈنگ (GMAW) کی نسبتاً "ٹھنڈی" نوعیت کی وجہ سے، اس عمل کے لیے "ٹرائی مکس" گیس کی ضرورت ہوتی ہے جس میں 85% سے 90% ہیلیم (He)، 10% Argon (Ar) اور %2% کاربن آکسائیڈ (2% کاربن آکسائیڈ کامن) %5. 90% He، 7-1/2% Ar، اور 2-1/2% CO2 پر مشتمل ہے۔ ہیلیم کی اعلیٰ آئنائزیشن صلاحیت شارٹ سرکٹ کے بعد آرسنگ کو فروغ دیتی ہے۔ اس کی اعلی تھرمل چالکتا کے ساتھ مل کر، He کا استعمال پگھلے ہوئے تالاب کی روانی کو بڑھاتا ہے۔ Trimix کا Ar جزو ویلڈ پڈل کو عام ڈھال فراہم کرتا ہے، جب کہ CO2 آرک کو مستحکم کرنے کے لیے ایک رد عمل والے جزو کے طور پر کام کرتا ہے (تصویر 2 دیکھیں کہ کس طرح مختلف شیلڈنگ گیسیں ویلڈ بیڈ پروفائل کو متاثر کرتی ہیں)۔
کچھ ٹرنری مکسچر آکسیجن کو سٹیبلائزر کے طور پر استعمال کر سکتے ہیں، جب کہ دوسرے اسی اثر کو حاصل کرنے کے لیے He/CO2/N2 مکسچر کا استعمال کرتے ہیں۔ کچھ گیس ڈسٹری بیوٹرز کے پاس ملکیتی گیس کے مرکب ہوتے ہیں جو وعدے کے مطابق فوائد فراہم کرتے ہیں۔
مینوفیکچررز جو سب سے بڑی غلطی کرتے ہیں وہ GMAW سٹینلیس سٹیل کو اسی گیس مکسچر (75 Ar/25 CO2) کے ساتھ ہلکے سٹیل کے ساتھ شارٹ سرکٹ کرنے کی کوشش کر رہے ہیں، عام طور پر اس وجہ سے کہ وہ اضافی سلنڈر کا انتظام نہیں کرنا چاہتے۔ اس مرکب میں بہت زیادہ کاربن ہوتا ہے۔ درحقیقت، ٹھوس تار کے لیے استعمال ہونے والی کوئی بھی شیلڈنگ گیس زیادہ سے زیادہ 5% کاربن پر مشتمل ہوتی ہے۔ اب L-گریڈ کا مرکب نہیں سمجھا جاتا ہے (L-گریڈ میں کاربن کا مواد 0.03% سے کم ہوتا ہے)۔ شیلڈنگ گیس میں ضرورت سے زیادہ کاربن کرومیم کاربائیڈ بنا سکتا ہے، جو سنکنرن مزاحمت اور مکینیکل خصوصیات کو کم کرتا ہے۔
ضمنی نوٹ کے طور پر، جب 300 سیریز کے بیس الائے (308, 309, 316, 347) کے لیے GMAW کو شارٹ کرنے کے لیے دھاتوں کا انتخاب کرتے ہیں، تو مینوفیکچررز کو LSi گریڈ کا انتخاب کرنا چاہیے۔ LSi فلرز میں کاربن کا مواد کم ہوتا ہے (0.02%) اور اس لیے خاص طور پر سفارش کی جاتی ہے جب انٹرگرانولر سنکنرن کا خطرہ ہو، ہم مواد کو بہتر بنانے میں مدد کرتے ہیں۔ ویلڈ کے تاج کو چپٹا کریں اور پیر میں فیوژن کو فروغ دیں۔
مینوفیکچررز کو شارٹ سرکٹ کی منتقلی کے عمل کا استعمال کرتے وقت احتیاط برتنی چاہیے۔ نامکمل فیوژن آرک بجھانے کے نتیجے میں ہو سکتا ہے، جو عمل کو اہم ایپلی کیشنز کے لیے ذیلی برابر بنا دیتا ہے۔ زیادہ حجم کے حالات میں، اگر مواد اپنے ہیٹ ان پٹ کو سہارا دے سکتا ہے (≥ 1/16 انچ تقریباً سب سے پتلا مواد ہے جو spulse mod کا استعمال کرتے ہوئے بہتر طریقے سے ویلڈڈ کیا جائے گا)۔ انتخاب۔ جہاں مواد کی موٹائی اور ویلڈ لوکیشن اس کی حمایت کرتے ہیں، وہاں سپرے ٹرانسفر GMAW کو ترجیح دی جاتی ہے کیونکہ یہ زیادہ مستقل فیوژن فراہم کرتا ہے۔
ان ہائی ہیٹ ٹرانسفر موڈز کو ہی شیلڈنگ گیس کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ 300 سیریز کے الائیز کی سپرے ٹرانسفر ویلڈنگ کے لیے، ایک عام انتخاب 98% Ar اور 2% ری ایکٹیو عناصر جیسے CO2 یا O2 ہوتا ہے۔ کچھ گیس کے مرکب میں N2.N2 کی تھوڑی مقدار بھی ہو سکتی ہے جس میں آئنائزیشن کی صلاحیت زیادہ ہوتی ہے اور تھرمل چالکتا، جو کہ تیز رفتار سفر یا سفر کو بہتر بناتا ہے۔ یہ مسخ کو بھی کم کرتا ہے۔
پلسڈ سپرے ٹرانسفر GMAW کے لیے، 100% Ar ایک قابل قبول انتخاب ہو سکتا ہے۔ چونکہ پلس کرنٹ آرک کو مستحکم کرتا ہے، اس لیے گیس کو ہمیشہ فعال عناصر کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔
پگھلا ہوا پول فیریٹک سٹینلیس سٹیل اور ڈوپلیکس سٹینلیس سٹیل کے لئے سست ہے (فیرائٹ سے آسٹنائٹ کا 50/50 تناسب)۔ ان مرکب دھاتوں کے لئے، گیس کا مرکب جیسا کہ ~70% Ar/~30% He/2% CO2 بہتر گیلا کرنے کو فروغ دے گا اور سفر کی رفتار میں اضافہ کرے گا (ملاحظہ کرنے کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے)۔ نکل مرکب، لیکن ویلڈ کی سطح پر نکل آکسائڈز بننے کا سبب بنیں گے (مثال کے طور پر، 2% CO2 یا O2 شامل کرنا آکسائڈ مواد کو بڑھانے کے لئے کافی ہے، لہذا مینوفیکچررز کو ان سے بچنا چاہئے یا ان پر بہت زیادہ وقت خرچ کرنے کے لئے تیار رہنا چاہئے)۔ کھرچنے والا کیونکہ یہ آکسائڈز اتنے سخت ہیں کہ تاروں کا برش عموماً انہیں نہیں ہٹاتا ہے)۔
مینوفیکچررز فلکس کورڈ سٹینلیس سٹیل کی تاروں کو باہر کی حالت میں ویلڈنگ کے لیے استعمال کرتے ہیں کیونکہ ان تاروں میں سلیگ سسٹم ایک "شیلف" فراہم کرتا ہے جو ویلڈ پول کو مضبوط ہونے کے ساتھ ساتھ سپورٹ کرتا ہے۔ کیونکہ فلوکس کمپوزیشن CO2 کے اثرات کو کم کرتی ہے، اس لیے فلوکس کورڈ سٹینلیس سٹیل %5/5 کے ساتھ CO2 کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اور/یا 100% CO2 گیس مکسچر۔ جب کہ فلوکس کورڈ وائر کی قیمت فی پاؤنڈ زیادہ ہو سکتی ہے، یہ بات قابل غور ہے کہ اعلی پوزیشن والی ویلڈنگ کی رفتار اور جمع کرنے کی شرح مجموعی طور پر ویلڈنگ کی لاگت کو کم کر سکتی ہے۔ اس کے علاوہ، فلوکس کورڈ وائر روایتی مستقل وولٹیج کا استعمال کرتا ہے اور GW سے کم لاگت والے DC آؤٹ پٹ سسٹم کو پیچیدہ بناتا ہے۔ نظام
300 اور 400 سیریز کے مرکب دھاتوں کے لیے، 100% Ar گیس ٹنگسٹن آرک ویلڈنگ (GTAW) کے لیے معیاری انتخاب رہتا ہے۔ کچھ نکل مرکبات کے GTAW کے دوران، خاص طور پر مشینی عمل کے ساتھ، سفر کی رفتار کو بڑھانے کے لیے ہائیڈروجن کی تھوڑی مقدار (5% تک) شامل کی جا سکتی ہے (نوٹ کریں کہ کاربن ہائیڈروجن کے برعکس، کاربن ہائیڈروجن نہیں ہیں)۔
ویلڈنگ سپر ڈوپلیکس اور سپر ڈوپلیکس سٹینلیس سٹیل کے لیے بالترتیب 98% Ar/2% N2 اور 98% Ar/3% N2 اچھے انتخاب ہیں۔ ہیلیئم کو تقریباً 30% تک گیلے پن کو بہتر بنانے کے لیے بھی شامل کیا جا سکتا ہے۔ سپر ڈوپلیکس یا سپر ڈوپلیکس سٹینلیس سٹیل کی ویلڈنگ کرتے وقت، مقصد یہ ہوتا ہے کہ مائیکرو سٹرکچر کے ساتھ ایک متوازن ایپ تیار کی جائے۔ فیرائٹ اور 50% austenite۔کیونکہ مائیکرو اسٹرکچر کی تشکیل کولنگ کی شرح پر منحصر ہے، اور چونکہ TIG ویلڈ پول جلدی ٹھنڈا ہو جاتا ہے، اس لیے اضافی فیرائٹ باقی رہ جاتی ہے جب 100% Ar استعمال کیا جاتا ہے۔ جب N2 پر مشتمل گیس کا مرکب استعمال کیا جاتا ہے، N2 پگھلے ہوئے تالاب میں ہل جاتا ہے اور a کو فروغ دیتا ہے۔
سٹینلیس سٹیل کو زیادہ سے زیادہ سنکنرن مزاحمت کے ساتھ تیار شدہ ویلڈ تیار کرنے کے لیے جوائنٹ کے دونوں اطراف کی حفاظت کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ پچھلے حصے کی حفاظت میں ناکامی کے نتیجے میں "سیکریفیکیشن" یا وسیع آکسیکرن ہو سکتا ہے جو ٹانکا لگانے کی ناکامی کا باعث بن سکتا ہے۔
فٹنگ کے پچھلے حصے میں مستقل طور پر بہترین فٹ یا سخت کنٹینمنٹ کے ساتھ ٹائٹ بٹ فٹنگس کو سپورٹ گیس کی ضرورت نہیں ہو سکتی ہے۔ یہاں، بنیادی مسئلہ آکسائیڈ کی تعمیر کی وجہ سے گرمی سے متاثرہ زون کی رنگت کو روکنا ہے، جس کے بعد اسے میکانکی طور پر ہٹانے کی ضرورت ہوتی ہے۔ تاہم، ایک زیادہ قدامت پسند نقطہ نظر یہ ہے کہ 300 ڈگری فارن ہائیٹ کو حد کے طور پر استعمال کیا جائے۔ مثالی طور پر، پشت پناہی 30 PPM O2 سے کم ہونی چاہیے۔ مستثنیٰ یہ ہے کہ اگر ویلڈ کے پچھلے حصے کو مکمل دخول ویلڈ حاصل کرنے کے لیے گوج، گراؤنڈ اور ویلڈ کیا جائے گا۔
پسند کی دو معاون گیسیں N2 (سب سے سستی) اور Ar (زیادہ مہنگی) ہیں۔ چھوٹی اسمبلیوں کے لیے یا جب Ar ذرائع آسانی سے دستیاب ہوں، تو اس گیس کو استعمال کرنا زیادہ آسان ہو سکتا ہے اور N2 کی بچت کے قابل نہیں ہے۔ آکسیڈیشن کو کم کرنے کے لیے 5% تک ہائیڈروجن شامل کی جا سکتی ہے۔ متعدد تجارتی آپشنز دستیاب ہیں، لیکن گھریلو ساختہ سپورٹ اور عام ڈیم ہیں۔
کرومیم کا 10.5% یا اس سے زیادہ کا اضافہ سٹین لیس سٹیل کو اس کی سٹینلیس خصوصیات فراہم کرتا ہے۔ ان خصوصیات کو برقرار رکھنے کے لیے صحیح ویلڈنگ شیلڈنگ گیس کا انتخاب کرنے اور جوائنٹ کے پچھلے حصے کی حفاظت کے لیے اچھی تکنیک کی ضرورت ہوتی ہے۔ سٹینلیس سٹیل مہنگا ہوتا ہے، اور اس کے استعمال کی اچھی وجوہات ہوتی ہیں۔ دھاتی گیس کو بھرنے کے لیے کونوں کو کاٹنے کی کوشش کرنے کا کوئی فائدہ نہیں ہے۔ اس لیے، سٹین لیس سٹیل کی ویلڈنگ کے لیے گیس اور فلر میٹل کا انتخاب کرتے وقت گیس ڈسٹری بیوٹر اور فلر میٹل کے ماہر کے ساتھ کام کرنا ہمیشہ سمجھ میں آتا ہے۔
کینیڈا کے مینوفیکچررز کے لیے خصوصی طور پر لکھے گئے ہمارے دو ماہانہ نیوز لیٹرز سے تمام دھاتوں پر تازہ ترین خبروں، واقعات اور ٹیکنالوجی کے ساتھ اپ ٹو ڈیٹ رہیں!
اب کینیڈین میٹل ورکنگ کے ڈیجیٹل ایڈیشن تک مکمل رسائی کے ساتھ، صنعت کے قیمتی وسائل تک آسان رسائی۔
اب میڈ ان کینیڈا اور ویلڈنگ کے ڈیجیٹل ایڈیشن تک مکمل رسائی کے ساتھ، صنعت کے قیمتی وسائل تک آسان رسائی۔