స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, దాని లోహ కూర్పును మరియు దానికి సంబంధించిన భౌతిక, యాంత్రిక లక్షణాలను కాపాడటానికి షీల్డింగ్ గ్యాస్‌ను ఎంచుకోవలసి ఉంటుంది. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కోసం సాధారణంగా వాడే షీల్డింగ్ గ్యాస్‌లలో ఆర్గాన్, హీలియం, ఆక్సిజన్, కార్బన్ డయాక్సైడ్, నైట్రోజన్ మరియు హైడ్రోజన్ ఉంటాయి (పటం 1 చూడండి). వివిధ డెలివరీ పద్ధతులు, వైర్ రకాలు, బేస్ మిశ్రమలోహాలు, కావలసిన బీడ్ ప్రొఫైల్ మరియు ప్రయాణ వేగం వంటి అవసరాలకు అనుగుణంగా ఈ వాయువులను వేర్వేరు నిష్పత్తులలో కలుపుతారు.
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క తక్కువ ఉష్ణ వాహకత మరియు షార్ట్-సర్క్యూట్ ట్రాన్స్‌ఫర్ గ్యాస్ మెటల్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ (GMAW) యొక్క సాపేక్షంగా "చల్లని" స్వభావం కారణంగా, ఈ ప్రక్రియకు 85% నుండి 90% హీలియం (He), 10% వరకు ఆర్గాన్ (Ar) మరియు 2% నుండి 5% కార్బన్ డయాక్సైడ్ (CO2)తో కూడిన "ట్రై-మిక్స్" గ్యాస్ అవసరం. ఒక సాధారణ ట్రైబ్లెండ్ మిశ్రమంలో 90% He, 7-1/2% Ar, మరియు 2-1/2% CO2 ఉంటాయి. హీలియం యొక్క అధిక అయనీకరణ పొటెన్షియల్ షార్ట్ సర్క్యూట్ తర్వాత ఆర్కింగ్‌ను ప్రోత్సహిస్తుంది; దాని అధిక ఉష్ణ వాహకతతో పాటు, He వాడకం కరిగిన పూల్ యొక్క ద్రవత్వాన్ని పెంచుతుంది. ట్రైమిక్స్‌లోని Ar భాగం వెల్డ్ పడిల్‌కు సాధారణ షీల్డింగ్‌ను అందిస్తుంది, అయితే CO2 ఆర్క్‌ను స్థిరీకరించడానికి రియాక్టివ్ భాగంగా పనిచేస్తుంది (వివిధ షీల్డింగ్ వాయువులు వెల్డ్ బీడ్ ప్రొఫైల్‌ను ఎలా ప్రభావితం చేస్తాయో చూడటానికి చిత్రం 2 చూడండి).
కొన్ని త్రిక మిశ్రమాలు ఆక్సిజన్‌ను స్థిరీకరణిగా ఉపయోగించవచ్చు, మరికొన్ని అదే ప్రభావాన్ని సాధించడానికి He/CO2/N2 మిశ్రమాన్ని ఉపయోగిస్తాయి. కొంతమంది గ్యాస్ పంపిణీదారులు వాగ్దానం చేసిన ప్రయోజనాలను అందించే సొంత గ్యాస్ మిశ్రమాలను కలిగి ఉంటారు. డీలర్లు కూడా ఇదే ప్రభావం కోసం ఇతర ప్రసార పద్ధతులకు ఈ మిశ్రమాలను సిఫార్సు చేస్తారు.
తయారీదారులు చేసే అతిపెద్ద పొరపాటు ఏమిటంటే, మైల్డ్ స్టీల్‌కు వాడే అదే వాయు మిశ్రమంతో (75 Ar/25 CO2) GMAW స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను షార్ట్-సర్క్యూట్ చేయడానికి ప్రయత్నించడం. సాధారణంగా వారు అదనపు సిలిండర్‌ను నిర్వహించడం ఇష్టం లేక ఇలా చేస్తారు. ఈ మిశ్రమంలో కార్బన్ చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. వాస్తవానికి, సాలిడ్ వైర్ కోసం ఉపయోగించే ఏ షీల్డింగ్ గ్యాస్‌లోనైనా గరిష్టంగా 5% కార్బన్ డయాక్సైడ్ ఉండాలి. అంతకంటే ఎక్కువ పరిమాణంలో ఉపయోగించడం వల్ల, ఆ లోహాన్ని ఇకపై L-గ్రేడ్ మిశ్రమలోహంగా పరిగణించరు (L-గ్రేడ్‌లో కార్బన్ శాతం 0.03% కంటే తక్కువగా ఉంటుంది). షీల్డింగ్ గ్యాస్‌లో అధిక కార్బన్ ఉండటం వల్ల క్రోమియం కార్బైడ్‌లు ఏర్పడతాయి, ఇవి తుప్పు నిరోధకతను మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను తగ్గిస్తాయి. వెల్డ్ ఉపరితలంపై మసి కూడా కనిపించవచ్చు.
అదనపు గమనికగా, 300 సిరీస్ బేస్ మిశ్రమ లోహాల (308, 309, 316, 347) కోసం GMAWను షార్టింగ్ చేయడానికి లోహాలను ఎంచుకునేటప్పుడు, తయారీదారులు LSi గ్రేడ్‌ను ఎంచుకోవాలి. LSi ఫిల్లర్లలో కార్బన్ శాతం తక్కువగా (0.02%) ఉంటుంది, అందువల్ల ఇంటర్‌గ్రాన్యులర్ తుప్పు పట్టే ప్రమాదం ఉన్నప్పుడు వీటిని ప్రత్యేకంగా సిఫార్సు చేస్తారు. అధిక సిలికాన్ శాతం వెల్డ్ లక్షణాలను, ఉదాహరణకు వెట్టింగ్‌ను మెరుగుపరుస్తుంది, ఇది వెల్డ్ యొక్క క్రౌన్‌ను చదును చేయడానికి మరియు టో వద్ద ఫ్యూజన్‌ను ప్రోత్సహించడానికి సహాయపడుతుంది.
తయారీదారులు షార్ట్-సర్క్యూట్ ట్రాన్స్‌ఫర్ ప్రక్రియలను ఉపయోగించేటప్పుడు జాగ్రత్త వహించాలి. ఆర్క్ ఆరిపోవడం వల్ల అసంపూర్ణ సంలీనం జరగవచ్చు, ఇది కీలకమైన అనువర్తనాలకు ఈ ప్రక్రియను నాసిరకంగా చేస్తుంది. అధిక పరిమాణంలో వెల్డింగ్ చేసే సందర్భాలలో, పదార్థం దాని ఉష్ణ ప్రవేశాన్ని తట్టుకోగలిగితే (పల్స్ స్ప్రే మోడ్‌ను ఉపయోగించి వెల్డింగ్ చేసే అత్యంత పలుచని పదార్థం సుమారుగా ≥ 1/16 అంగుళం), పల్స్ స్ప్రే ట్రాన్స్‌ఫర్ ఒక మంచి ఎంపిక అవుతుంది. పదార్థం యొక్క మందం మరియు వెల్డ్ ప్రదేశం అనుమతించిన చోట, స్ప్రే ట్రాన్స్‌ఫర్ GMAWకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది, ఎందుకంటే ఇది మరింత స్థిరమైన సంలీనాన్ని అందిస్తుంది.
ఈ అధిక ఉష్ణ బదిలీ పద్ధతులకు హీలియం షీల్డింగ్ గ్యాస్ అవసరం లేదు. 300 సిరీస్ మిశ్రమ లోహాల స్ప్రే ట్రాన్స్‌ఫర్ వెల్డింగ్ కోసం, సాధారణంగా 98% ఆర్గాన్ (Ar) మరియు CO2 లేదా O2 వంటి 2% రియాక్టివ్ మూలకాలను ఎంచుకుంటారు. కొన్ని గ్యాస్ మిశ్రమాలలో తక్కువ పరిమాణంలో N2 కూడా ఉండవచ్చు. N2కు అధిక అయనీకరణ పొటెన్షియల్ మరియు ఉష్ణ వాహకత ఉంటాయి, ఇవి వెట్టింగ్‌ను ప్రోత్సహించి, వేగవంతమైన ప్రయాణానికి లేదా మెరుగైన పర్మియబిలిటీకి అనుమతిస్తాయి; ఇది వక్రీకరణను కూడా తగ్గిస్తుంది.
పల్స్డ్ స్ప్రే ట్రాన్స్‌ఫర్ GMAW కోసం, 100% ఆర్గాన్ (Ar) ఒక ఆమోదయోగ్యమైన ఎంపిక కావచ్చు. పల్స్డ్ కరెంట్ ఆర్క్‌ను స్థిరీకరిస్తుంది కాబట్టి, ఈ గ్యాస్‌కు ఎల్లప్పుడూ యాక్టివ్ ఎలిమెంట్స్ అవసరం ఉండదు.
ఫెర్రైటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్స్ మరియు డ్యూప్లెక్స్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్స్ (ఫెర్రైట్ మరియు ఆస్టెనైట్ 50/50 నిష్పత్తిలో) కోసం కరిగిన పూల్ నెమ్మదిగా ఉంటుంది. ఈ మిశ్రమ లోహాల కోసం, ~70% Ar/~30% He/2% CO2 వంటి వాయు మిశ్రమం మంచి వెట్టింగ్‌ను ప్రోత్సహిస్తుంది మరియు ప్రయాణ వేగాన్ని పెంచుతుంది (మూర్తి 3 చూడండి). నికెల్ మిశ్రమ లోహాలను వెల్డింగ్ చేయడానికి ఇలాంటి మిశ్రమాలను ఉపయోగించవచ్చు, కానీ అవి వెల్డ్ ఉపరితలంపై నికెల్ ఆక్సైడ్‌లు ఏర్పడటానికి కారణమవుతాయి (ఉదాహరణకు, 2% CO2 లేదా O2 కలపడం ఆక్సైడ్ కంటెంట్‌ను పెంచడానికి సరిపోతుంది, కాబట్టి తయారీదారులు వాటిని నివారించాలి లేదా వాటిపై ఎక్కువ సమయం వెచ్చించడానికి సిద్ధంగా ఉండాలి). ఈ ఆక్సైడ్‌లు చాలా గట్టిగా ఉంటాయి కాబట్టి వైర్ బ్రష్ సాధారణంగా వాటిని తొలగించదు, అందువల్ల ఇవి రాపిడిని కలిగిస్తాయి.
తయారీదారులు అవుట్-ఆఫ్-సిటు వెల్డింగ్ కోసం ఫ్లక్స్-కోర్డ్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వైర్లను ఉపయోగిస్తారు, ఎందుకంటే ఈ వైర్లలోని స్లాగ్ వ్యవస్థ, వెల్డ్ పూల్ గట్టిపడుతున్నప్పుడు దానికి ఆసరాగా నిలిచే ఒక "షెల్ఫ్"ను అందిస్తుంది. ఫ్లక్స్ కూర్పు CO2 ప్రభావాలను తగ్గిస్తుంది కాబట్టి, ఫ్లక్స్-కోర్డ్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వైర్‌ను 75% Ar/25% CO2 మరియు/లేదా 100% CO2 వాయు మిశ్రమాలను ఉపయోగించి వాడటానికి రూపొందించారు. ఫ్లక్స్-కోర్డ్ వైర్ ధర పౌండ్‌కు ఎక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, అన్ని పొజిషన్లలో అధిక వెల్డింగ్ వేగం మరియు డిపాజిషన్ రేట్లు మొత్తం వెల్డింగ్ ఖర్చులను తగ్గించగలవని గమనించాలి. అదనంగా, ఫ్లక్స్-కోర్డ్ వైర్ సాంప్రదాయ స్థిర వోల్టేజ్ DC అవుట్‌పుట్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, ఇది పల్స్డ్ GMAW సిస్టమ్‌ల కంటే ప్రాథమిక వెల్డింగ్ వ్యవస్థను తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నదిగా మరియు తక్కువ సంక్లిష్టమైనదిగా చేస్తుంది.
300 మరియు 400 సిరీస్ మిశ్రమ లోహాల కోసం, గ్యాస్ టంగ్‌స్టన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ (GTAW) కొరకు 100% ఆర్గాన్ ప్రామాణిక ఎంపికగా ఉంది. కొన్ని నికెల్ మిశ్రమ లోహాల GTAW సమయంలో, ముఖ్యంగా యాంత్రిక ప్రక్రియలతో, ప్రయాణ వేగాన్ని పెంచడానికి తక్కువ మొత్తంలో హైడ్రోజన్‌ను (5% వరకు) జోడించవచ్చు (కార్బన్ స్టీల్స్ వలె కాకుండా, నికెల్ మిశ్రమ లోహాలు హైడ్రోజన్ పగుళ్లకు గురికావని గమనించండి).
సూపర్‌డ్యూప్లెక్స్ మరియు సూపర్‌డ్యూప్లెక్స్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్స్‌ను వెల్డింగ్ చేయడానికి, వరుసగా 98% Ar/2% N2 మరియు 98% Ar/3% N2 మంచి ఎంపికలు. వెట్టబిలిటీని సుమారు 30% మెరుగుపరచడానికి హీలియంను కూడా జోడించవచ్చు. సూపర్‌డ్యూప్లెక్స్ లేదా సూపర్‌డ్యూప్లెక్స్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్స్‌ను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, సుమారు 50% ఫెర్రైట్ మరియు 50% ఆస్టెనైట్‌తో కూడిన సమతుల్య మైక్రోస్ట్రక్చర్‌తో జాయింట్‌ను ఉత్పత్తి చేయడమే లక్ష్యం. మైక్రోస్ట్రక్చర్ ఏర్పడటం కూలింగ్ రేటుపై ఆధారపడి ఉంటుంది కాబట్టి, మరియు TIG వెల్డ్ పూల్ త్వరగా చల్లబడుతుంది కాబట్టి, 100% Ar ఉపయోగించినప్పుడు అదనపు ఫెర్రైట్ మిగిలిపోతుంది. N2 కలిగిన వాయు మిశ్రమాన్ని ఉపయోగించినప్పుడు, N2 కరిగిన పూల్‌లోకి కలిసిపోయి ఆస్టెనైట్ ఏర్పడటాన్ని ప్రోత్సహిస్తుంది.
గరిష్ట తుప్పు నిరోధకతతో పూర్తిస్థాయి వెల్డ్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ జాయింట్ యొక్క రెండు వైపులా రక్షించుకోవాలి. వెనుక వైపును రక్షించడంలో విఫలమైతే, అది "శాకరిఫికేషన్" లేదా తీవ్రమైన ఆక్సీకరణకు దారితీసి, సోల్డర్ విఫలమవడానికి కారణమవుతుంది.
స్థిరంగా అద్భుతమైన ఫిట్ లేదా ఫిట్టింగ్ వెనుక భాగంలో గట్టి నిరోధం ఉన్న టైట్ బట్ ఫిట్టింగ్‌లకు సపోర్ట్ గ్యాస్ అవసరం ఉండకపోవచ్చు. ఇక్కడ, ఆక్సైడ్ పేరుకుపోవడం వల్ల హీట్-ఎఫెక్టెడ్ జోన్ అధికంగా రంగు మారకుండా నిరోధించడమే ప్రధాన సమస్య, లేకపోతే దానిని యాంత్రికంగా తొలగించాల్సి వస్తుంది. సాంకేతికంగా, వెనుక వైపు ఉష్ణోగ్రత 500 డిగ్రీల ఫారెన్‌హీట్‌ను మించి ఉంటే, షీల్డింగ్ గ్యాస్ అవసరం. అయితే, 300 డిగ్రీల ఫారెన్‌హీట్‌ను పరిమితిగా ఉపయోగించడం మరింత సురక్షితమైన పద్ధతి. ఆదర్శంగా, బ్యాకింగ్‌లో ఆక్సిజన్ 30 PPM కంటే తక్కువగా ఉండాలి. పూర్తి పెనెట్రేషన్ వెల్డ్‌ను సాధించడానికి వెల్డ్ వెనుక భాగాన్ని గాజ్ చేసి, గ్రైండ్ చేసి, వెల్డ్ చేయాల్సి వస్తే ఇది మినహాయింపు.
ఎంచుకోవడానికి అనువైన రెండు సహాయక వాయువులు N2 (చౌకైనది) మరియు Ar (ఖరీదైనది). చిన్న అమరికల కోసం లేదా Ar వనరులు సులభంగా అందుబాటులో ఉన్నప్పుడు, ఈ వాయువును ఉపయోగించడం మరింత సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది మరియు N2 ఆదా చేయడం అంత ప్రయోజనకరం కాదు. ఆక్సీకరణను తగ్గించడానికి 5% వరకు హైడ్రోజన్‌ను జోడించవచ్చు. అనేక రకాల వాణిజ్య ఎంపికలు అందుబాటులో ఉన్నాయి, కానీ ఇంట్లో తయారుచేసిన ఆధారాలు మరియు శుద్ధీకరణ ఆనకట్టలు సర్వసాధారణం.
10.5% లేదా అంతకంటే ఎక్కువ క్రోమియంను కలపడమే స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌కు దాని స్టెయిన్‌లెస్ లక్షణాలను ఇస్తుంది. ఈ లక్షణాలను నిలబెట్టుకోవడానికి, సరైన వెల్డింగ్ షీల్డింగ్ గ్యాస్‌ను ఎంచుకోవడంలో మరియు జాయింట్ వెనుక భాగాన్ని రక్షించడంలో మంచి నైపుణ్యం అవసరం. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఖరీదైనది, మరియు దానిని ఉపయోగించడానికి మంచి కారణాలు ఉన్నాయి. దీని కోసం షీల్డింగ్ గ్యాస్ లేదా ఫిల్లర్ మెటల్స్‌ను ఎంచుకునే విషయంలో ఖర్చు తగ్గించుకోవడానికి ప్రయత్నించడంలో అర్థం లేదు. అందువల్ల, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వెల్డింగ్ కోసం గ్యాస్ మరియు ఫిల్లర్ మెటల్‌ను ఎంచుకునేటప్పుడు, పరిజ్ఞానం ఉన్న గ్యాస్ పంపిణీదారు మరియు ఫిల్లర్ మెటల్ నిపుణుడితో కలిసి పనిచేయడం ఎల్లప్పుడూ మంచిది.
కెనడియన్ తయారీదారుల కోసం ప్రత్యేకంగా వ్రాసిన మా రెండు నెలవారీ వార్తాలేఖల ద్వారా అన్ని లోహాలకు సంబంధించిన తాజా వార్తలు, సంఘటనలు మరియు సాంకేతికత గురించి ఎప్పటికప్పుడు తెలుసుకోండి!
ఇప్పుడు కెనడియన్ మెటల్ వర్కింగ్ డిజిటల్ ఎడిషన్‌కు పూర్తి యాక్సెస్‌తో, విలువైన పరిశ్రమ వనరులను సులభంగా పొందవచ్చు.
ఇప్పుడు మేడ్ ఇన్ కెనడా మరియు వెల్డింగ్ డిజిటల్ ఎడిషన్‌కు పూర్తి యాక్సెస్‌తో, విలువైన పరిశ్రమ వనరులను సులభంగా పొందవచ్చు.