துருப்பிடிக்காத எஃகை பற்றவைக்கும்போது, ​​அதன் உலோகவியல் கலவை மற்றும் அதனுடன் தொடர்புடைய இயற்பியல் மற்றும் இயந்திரவியல் பண்புகளைப் பராமரிக்க, பாதுகாப்பு வாயுவைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டியது அவசியம். துருப்பிடிக்காத எஃகிற்கான பொதுவான பாதுகாப்பு வாயு கூறுகளில் ஆர்கான், ஹீலியம், ஆக்ஸிஜன், கார்பன் டை ஆக்சைடு, நைட்ரஜன் மற்றும் ஹைட்ரஜன் ஆகியவை அடங்கும் (படம் 1-ஐப் பார்க்கவும்). இந்த வாயுக்கள், வெவ்வேறு விநியோக முறைகள், கம்பி வகைகள், அடிப்படை உலோகக் கலவைகள், விரும்பிய பற்றவைப்புப் பட்டை வடிவம் மற்றும் பயண வேகம் ஆகியவற்றின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப வெவ்வேறு விகிதங்களில் கலக்கப்படுகின்றன.
துருப்பிடிக்காத எஃகின் குறைந்த வெப்பக் கடத்துத்திறன் மற்றும் ஷார்ட்-சர்க்யூட் டிரான்ஸ்ஃபர் கேஸ் மெட்டல் ஆர்க் வெல்டிங்கின் (GMAW) ஒப்பீட்டளவில் "குளிர்ச்சியான" தன்மை காரணமாக, இந்த செயல்முறைக்கு 85% முதல் 90% வரை ஹீலியம் (He), 10% வரை ஆர்கான் (Ar) மற்றும் 2% முதல் 5% வரை கார்பன் டை ஆக்சைடு (CO2) ஆகியவற்றைக் கொண்ட ஒரு "டிரை-மிக்ஸ்" வாயு தேவைப்படுகிறது. ஒரு பொதுவான டிரைபிளெண்ட் கலவையில் 90% He, 7-1/2% Ar, மற்றும் 2-1/2% CO2 ஆகியவை உள்ளன. ஹீலியத்தின் உயர் அயனியாக்கும் திறன் ஒரு ஷார்ட்-சர்க்யூட்டிற்குப் பிறகு ஆர்க்கிங்கை ஊக்குவிக்கிறது; அதன் உயர் வெப்பக் கடத்துத்திறனுடன் இணைந்து, He-இன் பயன்பாடு உருகிய குளத்தின் பாய்வுத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது. டிரைமிக்ஸின் Ar கூறு வெல்ட் படுலுக்குப் பொதுவான கவசத்தை வழங்குகிறது, அதே நேரத்தில் CO2 ஆர்க்கை நிலைப்படுத்த ஒரு வினைபுரியும் கூறாகச் செயல்படுகிறது (வெவ்வேறு கவச வாயுக்கள் வெல்ட் பீட் சுயவிவரத்தை எவ்வாறு பாதிக்கின்றன என்பதைப் படம் 2-இல் காண்க).
சில மும்மைக் கலவைகள் ஆக்ஸிஜனை நிலைப்படுத்தியாகப் பயன்படுத்தலாம், மற்றவை அதே விளைவை அடைய He/CO2/N2 கலவையைப் பயன்படுத்துகின்றன. சில எரிவாயு விநியோகஸ்தர்கள், வாக்குறுதியளிக்கப்பட்ட நன்மைகளை வழங்கும் பிரத்யேக எரிவாயுக் கலவைகளைக் கொண்டுள்ளனர். இதே போன்ற விளைவுக்காக, மற்ற செலுத்து முறைகளுக்கும் இந்தக் கலவைகளை விற்பனையாளர்கள் பரிந்துரைக்கின்றனர்.
உற்பத்தியாளர்கள் செய்யும் மிகப்பெரிய தவறு என்னவென்றால், GMAW துருப்பிடிக்காத எஃகை, மென் எஃகிற்குப் பயன்படுத்தப்படும் அதே வாயு கலவையைக் (75 ஆர்கான்/25 கார்பன் டை ஆக்சைடு) கொண்டு குறுக்குச் சுற்று செய்ய முயற்சிப்பதுதான். பொதுவாக, ஒரு கூடுதல் சிலிண்டரைக் கையாள அவர்கள் விரும்பாததே இதற்குக் காரணம். இந்தக் கலவையில் அதிகப்படியான கார்பன் உள்ளது. உண்மையில், திடக் கம்பிகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் எந்தவொரு பாதுகாப்பு வாயுவிலும் அதிகபட்சமாக 5% கார்பன் டை ஆக்சைடு மட்டுமே இருக்க வேண்டும். இதைவிட அதிக அளவில் பயன்படுத்துவது, L-தர உலோகக் கலவையாகக் கருதப்படாத ஒரு உலோகவியலுக்கு வழிவகுக்கும் (L-தரத்தில் கார்பனின் அளவு 0.03%-க்கும் குறைவாக இருக்கும்). பாதுகாப்பு வாயுவில் உள்ள அதிகப்படியான கார்பன், குரோமியம் கார்பைடுகளை உருவாக்கக்கூடும். இவை அரிப்புத் தடுப்புத் திறனையும் இயந்திரப் பண்புகளையும் குறைக்கும். பற்றவைப்புப் பரப்பில் கரியும் தோன்றக்கூடும்.
கூடுதல் குறிப்பாக, 300 தொடர் அடிப்படை உலோகக் கலவைகளுக்கான (308, 309, 316, 347) GMAW-ஐ ஷார்ட் செய்வதற்கு உலோகங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​உற்பத்தியாளர்கள் LSi தரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். LSi ஃபில்லர்களில் குறைந்த கார்பன் உள்ளடக்கம் (0.02%) உள்ளது, எனவே துகள்களுக்கு இடையேயான அரிப்பு ஏற்படும் அபாயம் இருக்கும்போது இவை குறிப்பாகப் பரிந்துரைக்கப்படுகின்றன. அதிக சிலிக்கான் உள்ளடக்கம், வெல்டின் ஈரமாதல் போன்ற பண்புகளை மேம்படுத்துகிறது. இது வெல்டின் மேற்பகுதியைச் சமப்படுத்தவும், அதன் அடிப்பகுதியில் இணைப்பை ஊக்குவிக்கவும் உதவுகிறது.
ஷார்ட்-சர்க்யூட் டிரான்ஸ்ஃபர் செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்தும்போது உற்பத்தியாளர்கள் எச்சரிக்கையுடன் இருக்க வேண்டும். ஆர்க் அணைந்துவிடுவதால் முழுமையற்ற இணைவு ஏற்படலாம், இது முக்கியமான பயன்பாடுகளுக்கு இந்த செயல்முறையைத் தரம் குறைந்ததாக ஆக்குகிறது. அதிக உற்பத்திச் சூழல்களில், பயன்படுத்தப்படும் பொருளால் அதன் வெப்ப உள்ளீட்டைத் தாங்க முடிந்தால் (பல்ஸ் ஸ்ப்ரே முறையில் பற்றவைக்கப்படும் பொருட்களில் ஏறக்குறைய ≥ 1/16 அங்குலமே மெல்லியதாகும்), பல்ஸ் ஸ்ப்ரே டிரான்ஸ்ஃபர் ஒரு சிறந்த தேர்வாக இருக்கும். பொருளின் தடிமன் மற்றும் பற்றவைப்பு இடம் ஆகியவை அனுமதிக்கும் இடங்களில், ஸ்ப்ரே டிரான்ஸ்ஃபர் GMAW விரும்பப்படுகிறது, ஏனெனில் அது மிகவும் சீரான இணைவை வழங்குகிறது.
இந்த உயர் வெப்பப் பரிமாற்ற முறைகளுக்கு ஹீலியம் (He) பாதுகாப்பு வாயு தேவையில்லை. 300 தொடர் உலோகக் கலவைகளின் ஸ்ப்ரே டிரான்ஸ்ஃபர் வெல்டிங்கிற்கு, 98% ஆர்கான் (Ar) மற்றும் 2% கார்பன் மோனாக்சைடு (CO2) அல்லது ஆக்ஸிஜன் (O2) போன்ற வினைத்திறன் மிக்க தனிமங்கள் ஒரு பொதுவான தேர்வாகும். சில வாயுக்கலவைகளில் சிறிய அளவில் நைட்ரஜனும் (N2) இருக்கலாம். நைட்ரஜனுக்கு அதிக அயனியாக்கும் ஆற்றலும் வெப்பக் கடத்துத்திறனும் இருப்பதால், அது ஈரப்பதத்தை ஊக்குவித்து, வேகமான நகர்வு அல்லது மேம்பட்ட ஊடுருவுத்திறனை அனுமதிக்கிறது; மேலும் அது உருக்குலைவையும் குறைக்கிறது.
துடிப்புள்ள தெளிப்புப் பரிமாற்ற GMAW-க்கு, 100% ஆர்கான் ஒரு பொருத்தமான தேர்வாக இருக்கலாம். துடிப்புள்ள மின்னோட்டம் மின்வில்லை நிலைப்படுத்துவதால், வாயுவிற்கு எப்போதும் செயலுறு கூறுகள் தேவைப்படுவதில்லை.
ஃபெரிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் டூப்ளெக்ஸ் துருப்பிடிக்காத எஃகு (ஃபெரைட் மற்றும் ஆஸ்டெனைட்டின் 50/50 விகிதம்) ஆகியவற்றிற்கு உருகிய குளம் மெதுவாக இருக்கும். இந்த உலோகக் கலவைகளுக்கு, ~70% Ar/~30% He/2% CO2 போன்ற ஒரு வாயு கலவையானது சிறந்த ஈரப்பதத்தை ஊக்குவித்து, பயண வேகத்தை அதிகரிக்கும் (படம் 3-ஐப் பார்க்கவும்). நிக்கல் உலோகக் கலவைகளைப் பற்றவைக்க இதே போன்ற கலவைகளைப் பயன்படுத்தலாம், ஆனால் அவை பற்றவைப்பு மேற்பரப்பில் நிக்கல் ஆக்சைடுகளை உருவாக்கும் (எ.கா., 2% CO2 அல்லது O2 சேர்ப்பது ஆக்சைடு உள்ளடக்கத்தை அதிகரிக்கப் போதுமானது, எனவே உற்பத்தியாளர்கள் அவற்றைத் தவிர்க்க வேண்டும் அல்லது அவற்றுக்காக அதிக நேரத்தைச் செலவிடத் தயாராக இருக்க வேண்டும்). இந்த ஆக்சைடுகள் மிகவும் கடினமாக இருப்பதால், ஒரு கம்பி தூரிகையால் பொதுவாக அவற்றை அகற்ற முடியாது என்பதால், இது சிராய்ப்புத் தன்மையுடையது.
உற்பத்தியாளர்கள், வெல்டிங்கிற்கு வெளியே வெல்டிங் செய்வதற்கு ஃப்ளக்ஸ்-கோர் கொண்ட துருப்பிடிக்காத எஃகு கம்பிகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர். ஏனெனில், இந்தக் கம்பிகளில் உள்ள கசடு அமைப்பானது, வெல்டிங் குளம் திடமாகும் போது அதைத் தாங்கும் ஒரு "அடுக்கு" போல செயல்படுகிறது. ஃப்ளக்ஸின் கலவை CO2-வின் விளைவுகளைத் தணிப்பதால், ஃப்ளக்ஸ்-கோர் கொண்ட துருப்பிடிக்காத எஃகு கம்பியானது 75% Ar/25% CO2 மற்றும்/அல்லது 100% CO2 வாயு கலவைகளுடன் பயன்படுத்த வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. ஃப்ளக்ஸ்-கோர் கொண்ட கம்பியின் விலை ஒரு பவுண்டுக்கு அதிகமாக இருக்கலாம் என்றாலும், அதிக அளவிலான அனைத்து நிலை வெல்டிங் வேகங்கள் மற்றும் படிவு விகிதங்கள் ஒட்டுமொத்த வெல்டிங் செலவுகளைக் குறைக்கக்கூடும் என்பது குறிப்பிடத்தக்கது. மேலும், ஃப்ளக்ஸ்-கோர் கொண்ட கம்பியானது ஒரு வழக்கமான நிலையான மின்னழுத்த DC வெளியீட்டைப் பயன்படுத்துவதால், பல்ஸ்டு GMAW அமைப்புகளை விட அடிப்படை வெல்டிங் அமைப்பு குறைந்த செலவுடையதாகவும், குறைந்த சிக்கலானதாகவும் அமைகிறது.
300 மற்றும் 400 தொடர் உலோகக் கலவைகளுக்கு, வாயு டங்ஸ்டன் ஆர்க் வெல்டிங் (GTAW) முறையில் 100% ஆர்கான் (Ar) ஒரு நிலையான தேர்வாக உள்ளது. சில நிக்கல் உலோகக் கலவைகளின் GTAW வெல்டிங்கின் போது, ​​குறிப்பாக இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட செயல்முறைகளில், பயண வேகத்தை அதிகரிக்க சிறிய அளவிலான ஹைட்ரஜன் (5% வரை) சேர்க்கப்படலாம் (கார்பன் எஃகுகளைப் போலல்லாமல், நிக்கல் உலோகக் கலவைகள் ஹைட்ரஜன் விரிசலுக்கு ஆளாகாது என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ளவும்).
சூப்பர் டூப்ளெக்ஸ் மற்றும் சூப்பர் டூப்ளெக்ஸ் துருப்பிடிக்காத எஃகுகளைப் பற்றவைப்பதற்கு, முறையே 98% Ar/2% N2 மற்றும் 98% Ar/3% N2 ஆகியவை சிறந்த தேர்வுகளாகும். சுமார் 30% வரை ஈரமாகும் தன்மையை மேம்படுத்த ஹீலியத்தையும் சேர்க்கலாம். சூப்பர் டூப்ளெக்ஸ் அல்லது சூப்பர் டூப்ளெக்ஸ் துருப்பிடிக்காத எஃகுகளைப் பற்றவைக்கும்போது, ​​சுமார் 50% ஃபெரைட் மற்றும் 50% ஆஸ்டெனைட் கொண்ட ஒரு சமச்சீரான நுண்கட்டமைப்புடன் கூடிய இணைப்பை உருவாக்குவதே இலக்காகும். நுண்கட்டமைப்பின் உருவாக்கம் குளிரூட்டும் விகிதத்தைச் சார்ந்திருப்பதாலும், TIG பற்றவைப்புக் குளம் விரைவாகக் குளிர்வதாலும், 100% Ar பயன்படுத்தப்படும்போது அதிகப்படியான ஃபெரைட் எஞ்சியிருக்கும். N2 கொண்ட ஒரு வாயுக்கலவை பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​N2 உருகிய குளத்தில் கலந்து ஆஸ்டெனைட் உருவாக்கத்தை ஊக்குவிக்கிறது.
அதிகபட்ச அரிப்புத் தடுப்புத் திறனுடன் ஒரு முழுமையான பற்றவைப்பை உருவாக்க, துருப்பிடிக்காத எஃகு இணைப்பின் இரு பக்கங்களையும் பாதுகாக்க வேண்டும். பின்பக்கத்தைப் பாதுகாக்கத் தவறினால், அது "சர்க்கரைப் படிவு" (saccharification) எனப்படும் அதிகப்படியான ஆக்சிஜனேற்றத்திற்கு வழிவகுத்து, பற்றவைப்புத் தோல்விக்குக் காரணமாகலாம்.
தொடர்ச்சியாக சிறந்த பொருத்தம் அல்லது ஃபிட்டிங்கின் பின்புறத்தில் இறுக்கமான கட்டுப்பாடு கொண்ட இறுக்கமான பட் ஃபிட்டிங்குகளுக்கு ஆதரவு வாயு தேவைப்படாமல் இருக்கலாம். இங்கு, ஆக்சைடு படிவதால் வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட பகுதியில் ஏற்படும் அதிகப்படியான நிறமாற்றத்தைத் தடுப்பதே முக்கியப் பிரச்சினையாகும், இல்லையெனில் அதை இயந்திர முறையில் அகற்ற வேண்டியிருக்கும். தொழில்நுட்ப ரீதியாக, பின்புற வெப்பநிலை 500 டிகிரி ஃபாரன்ஹீட்டைத் தாண்டினால், ஒரு பாதுகாப்பு வாயு தேவைப்படுகிறது. இருப்பினும், 300 டிகிரி ஃபாரன்ஹீட்டை வரம்பாகப் பயன்படுத்துவது ஒரு பாதுகாப்பான அணுகுமுறையாகும். சிறந்த முறையில், பின்புறம் 30 PPM O2-க்குக் குறைவாக இருக்க வேண்டும். முழு ஊடுருவல் பற்றவைப்பை அடைவதற்காக, பற்றவைப்பின் பின்புறம் குழி தோண்டப்பட்டு, அரைக்கப்பட்டு, பற்றவைக்கப்படும் பட்சத்தில் இது விதிவிலக்காகும்.
தேர்ந்தெடுக்கப்படும் இரண்டு துணை வாயுக்கள் N2 (மிக மலிவானது) மற்றும் Ar (அதிக விலை கொண்டது) ஆகும். சிறிய அமைப்புகளுக்கு அல்லது Ar மூலங்கள் எளிதில் கிடைக்கும்போது, ​​இந்த வாயுவைப் பயன்படுத்துவது மிகவும் வசதியாக இருக்கலாம், மேலும் N2 சேமிப்பிற்காக இது பயன்படாது. ஆக்சிஜனேற்றத்தைக் குறைக்க 5% வரை ஹைட்ரஜனைச் சேர்க்கலாம். பல்வேறு வணிகரீதியான தேர்வுகள் கிடைக்கின்றன, ஆனால் வீட்டிலேயே தயாரிக்கப்படும் தாங்கிகளும் சுத்திகரிப்பு அணைகளும் பொதுவானவை.
10.5% அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட குரோமியத்தைச் சேர்ப்பதுதான் துருப்பிடிக்காத எஃகுக்கு அதன் துருப்பிடிக்காத பண்புகளை அளிக்கிறது. இந்தப் பண்புகளைப் பராமரிக்க, சரியான பற்றவைப்புப் பாதுகாப்பு வாயுவைத் தேர்ந்தெடுப்பதிலும், இணைப்பின் பின்புறத்தைப் பாதுகாப்பதிலும் நல்ல நுட்பம் தேவைப்படுகிறது. துருப்பிடிக்காத எஃகு விலை உயர்ந்தது, மேலும் அதைப் பயன்படுத்துவதற்கு நல்ல காரணங்களும் உள்ளன. பாதுகாப்பு வாயு அல்லது நிரப்பு உலோகங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும் விஷயத்தில் குறுக்கு வழிகளைப் பின்பற்றுவதில் எந்தப் பயனும் இல்லை. எனவே, துருப்பிடிக்காத எஃகுவைப் பற்றவைக்க வாயு மற்றும் நிரப்பு உலோகத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​அறிவுள்ள வாயு விநியோகஸ்தர் மற்றும் நிரப்பு உலோக நிபுணருடன் இணைந்து பணியாற்றுவது எப்போதும் புத்திசாலித்தனமானது.
கனடிய உற்பத்தியாளர்களுக்காக பிரத்தியேகமாக எழுதப்பட்ட எங்களின் இரண்டு மாதாந்திர செய்திமடல்கள் மூலம், அனைத்து உலோகங்கள் தொடர்பான சமீபத்திய செய்திகள், நிகழ்வுகள் மற்றும் தொழில்நுட்பம் குறித்து உடனுக்குடன் தெரிந்துகொள்ளுங்கள்!
இப்போது கனடியன் மெட்டல்வொர்க்கிங்கின் டிஜிட்டல் பதிப்பிற்கான முழு அணுகலுடன், மதிப்புமிக்க தொழில் வளங்களை எளிதாக அணுகலாம்.
இப்போது 'மேட் இன் கனடா அண்ட் வெல்டிங்' டிஜிட்டல் பதிப்பிற்கான முழு அணுகலுடன், மதிப்புமிக்க தொழில் வளங்களை எளிதாக அணுகலாம்.