துருப்பிடிக்காத எஃகு வெல்டிங் செய்வதற்கு அதன் உலோகவியல் கலவை மற்றும் தொடர்புடைய இயற்பியல் மற்றும் இயந்திர பண்புகளை பராமரிக்க கவச வாயுவைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். துருப்பிடிக்காத எஃகுக்கான பொதுவான கவச வாயு கூறுகளில் ஆர்கான், ஹீலியம், ஆக்ஸிஜன், கார்பன் டை ஆக்சைடு, நைட்ரஜன் மற்றும் ஹைட்ரஜன் ஆகியவை அடங்கும் (படம் 1 ஐப் பார்க்கவும்). இந்த வாயுக்கள் வெவ்வேறு விநியோக முறைகள், கம்பி வகைகள், அடிப்படை உலோகக் கலவைகள், விரும்பிய மணி சுயவிவரம் மற்றும் பயண வேகம் ஆகியவற்றின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப வெவ்வேறு விகிதங்களில் இணைக்கப்படுகின்றன.
துருப்பிடிக்காத எஃகின் மோசமான வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் குறுகிய சுற்று பரிமாற்ற வாயு உலோக வில் வெல்டிங்கின் (GMAW) ஒப்பீட்டளவில் "குளிர்" தன்மை காரணமாக, இந்த செயல்முறைக்கு 85% முதல் 90% ஹீலியம் (He), 10% வரை ஆர்கான் (Ar) மற்றும் 2% முதல் 5% கார்பன் டை ஆக்சைடு (CO2) ஆகியவற்றைக் கொண்ட "ட்ரை-மிக்ஸ்" வாயு தேவைப்படுகிறது. ஒரு பொதுவான டிரிபிள்லெண்ட் கலவையில் 90% He, 7-1/2% Ar, மற்றும் 2-1/2% CO2 ஆகியவை உள்ளன. ஹீலியத்தின் அதிக அயனியாக்கம் திறன் ஒரு குறுகிய சுற்றுக்குப் பிறகு வளைவை ஊக்குவிக்கிறது; அதன் உயர் வெப்ப கடத்துத்திறனுடன் இணைந்து, He இன் பயன்பாடு உருகிய குளத்தின் திரவத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது. டிரிமிக்ஸின் Ar கூறு வெல்ட் குட்டையின் பொதுவான கவசத்தை வழங்குகிறது, அதே நேரத்தில் CO2 வளைவை நிலைப்படுத்த ஒரு எதிர்வினை கூறுகளாக செயல்படுகிறது (வெவ்வேறு கவச வாயுக்கள் வெல்ட் மணி சுயவிவரத்தை எவ்வாறு பாதிக்கின்றன என்பதற்கு படம் 2 ஐப் பார்க்கவும்).
சில மும்முனை கலவைகள் ஆக்ஸிஜனை நிலைப்படுத்தியாகப் பயன்படுத்தலாம், மற்றவை அதே விளைவை அடைய He/CO2/N2 கலவையைப் பயன்படுத்துகின்றன. சில எரிவாயு விநியோகஸ்தர்கள் வாக்குறுதியளிக்கப்பட்ட நன்மைகளை வழங்கும் தனியுரிம எரிவாயு கலவைகளைக் கொண்டுள்ளனர். அதே விளைவைக் கொண்ட பிற பரிமாற்ற முறைகளுக்கும் டீலர்கள் இந்தக் கலவைகளைப் பரிந்துரைக்கின்றனர்.
உற்பத்தியாளர்கள் செய்யும் மிகப்பெரிய தவறு, GMAW துருப்பிடிக்காத எஃகுடன் மைல்ட் ஸ்டீலைப் போலவே அதே வாயு கலவையை (75 Ar/25 CO2) ஷார்ட்-சர்க்யூட் செய்ய முயற்சிப்பதாகும், ஏனெனில் அவர்கள் கூடுதல் சிலிண்டரை நிர்வகிக்க விரும்புவதில்லை. இந்த கலவையில் அதிக கார்பன் உள்ளது. உண்மையில், திட கம்பிக்கு பயன்படுத்தப்படும் எந்தவொரு கவச வாயுவும் அதிகபட்சமாக 5% கார்பன் டை ஆக்சைடைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். அதிக அளவுகளைப் பயன்படுத்துவது இனி L-கிரேடு அலாய் என்று கருதப்படாத ஒரு உலோகவியலுக்கு வழிவகுக்கிறது (L-கிரேடில் 0.03% க்கும் குறைவான கார்பன் உள்ளடக்கம் உள்ளது). கவச வாயுவில் அதிகப்படியான கார்பன் குரோமியம் கார்பைடுகளை உருவாக்கலாம், இது அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் இயந்திர பண்புகளைக் குறைக்கிறது. வெல்ட் மேற்பரப்பிலும் சூட் தோன்றும்.
ஒரு பக்க குறிப்பாக, 300 தொடர் அடிப்படை உலோகக் கலவைகளுக்கு (308, 309, 316, 347) GMAW ஷார்ட் செய்வதற்கு உலோகங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​உற்பத்தியாளர்கள் LSi தரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். LSi நிரப்பிகள் குறைந்த கார்பன் உள்ளடக்கத்தைக் கொண்டுள்ளன (0.02%), எனவே குறிப்பாக இடை-துகள் அரிப்பு ஏற்படும் அபாயம் இருக்கும்போது பரிந்துரைக்கப்படுகின்றன. அதிக சிலிக்கான் உள்ளடக்கம் ஈரமாக்குதல் போன்ற வெல்ட் பண்புகளை மேம்படுத்துகிறது, இது வெல்டின் கிரீடத்தை சமன் செய்ய உதவுகிறது மற்றும் கால்விரலில் இணைவை ஊக்குவிக்கிறது.
உற்பத்தியாளர்கள் ஷார்ட்-சர்க்யூட் டிரான்ஸ்ஃபர் செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்தும் போது எச்சரிக்கையாக இருக்க வேண்டும். வில் அணைத்தல் காரணமாக முழுமையற்ற இணைவு ஏற்படலாம், இது முக்கியமான பயன்பாடுகளுக்கு செயல்முறையை குறைவாகவே ஆக்குகிறது. அதிக அளவு சூழ்நிலைகளில், பொருள் அதன் வெப்ப உள்ளீட்டை ஆதரிக்க முடிந்தால் (≥ 1/16 அங்குலம் என்பது பல்ஸ் ஸ்ப்ரே பயன்முறையைப் பயன்படுத்தி பற்றவைக்கப்பட்ட மிக மெல்லிய பொருள்), பல்ஸ் ஸ்ப்ரே டிரான்ஸ்ஃபர் ஒரு சிறந்த தேர்வாக இருக்கும். பொருள் தடிமன் மற்றும் வெல்ட் இடம் அதை ஆதரிக்கும் இடங்களில், ஸ்ப்ரே டிரான்ஸ்ஃபர் GMAW விரும்பப்படுகிறது, ஏனெனில் இது மிகவும் சீரான இணைவை வழங்குகிறது.
இந்த உயர் வெப்ப பரிமாற்ற முறைகளுக்கு He கவச வாயு தேவையில்லை. 300 தொடர் உலோகக் கலவைகளின் தெளிப்பு பரிமாற்ற வெல்டிங்கிற்கு, ஒரு பொதுவான தேர்வு 98% Ar மற்றும் CO2 அல்லது O2 போன்ற 2% வினைத்திறன் கொண்ட கூறுகள் ஆகும். சில வாயு கலவைகளில் சிறிய அளவு N2 இருக்கலாம். N2 அதிக அயனியாக்கம் திறன் மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறன் கொண்டது, இது ஈரப்பதத்தை ஊக்குவிக்கிறது மற்றும் வேகமான பயணத்தை அல்லது மேம்பட்ட ஊடுருவலை அனுமதிக்கிறது; இது சிதைவையும் குறைக்கிறது.
துடிப்பு தெளிப்பு பரிமாற்ற GMAW க்கு, 100% Ar ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய தேர்வாக இருக்கலாம். துடிப்பு மின்னோட்டம் வளைவை நிலைப்படுத்துவதால், வாயுவுக்கு எப்போதும் செயலில் உள்ள கூறுகள் தேவையில்லை.
ஃபெரிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் டூப்ளக்ஸ் துருப்பிடிக்காத எஃகுக்கு (ஃபெரைட் மற்றும் ஆஸ்டெனைட்டின் 50/50 விகிதம்) உருகிய குளம் மெதுவாக இருக்கும். இந்த உலோகக் கலவைகளுக்கு, ~70% Ar/~30% He/2% CO2 போன்ற வாயு கலவை சிறந்த ஈரப்பதத்தை ஊக்குவிக்கும் மற்றும் பயண வேகத்தை அதிகரிக்கும் (படம் 3 ஐப் பார்க்கவும்). நிக்கல் உலோகக் கலவைகளை வெல்ட் செய்ய இதே போன்ற கலவைகளைப் பயன்படுத்தலாம், ஆனால் வெல்ட் மேற்பரப்பில் நிக்கல் ஆக்சைடுகள் உருவாக வழிவகுக்கும் (எ.கா., ஆக்சைடு உள்ளடக்கத்தை அதிகரிக்க 2% CO2 அல்லது O2 ஐச் சேர்ப்பது போதுமானது, எனவே உற்பத்தியாளர்கள் அவற்றைத் தவிர்க்க வேண்டும் அல்லது அவற்றில் அதிக நேரம் செலவிடத் தயாராக இருக்க வேண்டும்). இந்த ஆக்சைடுகள் மிகவும் கடினமாக இருப்பதால் சிராய்ப்புத்தன்மை கொண்டது, ஒரு கம்பி தூரிகை பொதுவாக அவற்றை அகற்றாது.
உற்பத்தியாளர்கள் ஃப்ளக்ஸ்-கோர்டு ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் கம்பிகளை வெளிப்புற வெல்டிங்கிற்குப் பயன்படுத்துகின்றனர், ஏனெனில் இந்த கம்பிகளில் உள்ள ஸ்லாக் அமைப்பு வெல்ட் பூலை திடப்படுத்தும்போது ஆதரிக்கும் ஒரு "அலமாரியை" வழங்குகிறது. ஃப்ளக்ஸ் கலவை CO2 இன் விளைவுகளைத் தணிப்பதால், ஃப்ளக்ஸ்-கோர்டு ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் கம்பி 75% Ar/25% CO2 மற்றும்/அல்லது 100% CO2 வாயு கலவைகளுடன் பயன்படுத்த வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. ஃப்ளக்ஸ்-கோர்டு கம்பி ஒரு பவுண்டுக்கு அதிக விலை கொடுக்கலாம் என்றாலும், அதிக அனைத்து-நிலை வெல்டிங் வேகங்களும் படிவு விகிதங்களும் ஒட்டுமொத்த வெல்டிங் செலவுகளைக் குறைக்கலாம் என்பது கவனிக்கத்தக்கது. கூடுதலாக, ஃப்ளக்ஸ்-கோர்டு கம்பி ஒரு வழக்கமான நிலையான மின்னழுத்த DC வெளியீட்டைப் பயன்படுத்துகிறது, இது அடிப்படை வெல்டிங் அமைப்பை துடிப்புள்ள GMAW அமைப்புகளை விட குறைந்த விலை மற்றும் குறைவான சிக்கலானதாக ஆக்குகிறது.
300 மற்றும் 400 தொடர் உலோகக் கலவைகளுக்கு, எரிவாயு டங்ஸ்டன் ஆர்க் வெல்டிங்கிற்கு (GTAW) 100% Ar நிலையான தேர்வாக உள்ளது. சில நிக்கல் உலோகக் கலவைகளின் GTAW இன் போது, ​​குறிப்பாக இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட செயல்முறைகளுடன், பயண வேகத்தை அதிகரிக்க சிறிய அளவு ஹைட்ரஜன் (5% வரை) சேர்க்கப்படலாம் (கார்பன் ஸ்டீல்களைப் போலல்லாமல், நிக்கல் உலோகக் கலவைகள் ஹைட்ரஜன் விரிசலுக்கு ஆளாகாது என்பதை நினைவில் கொள்ளவும்).
சூப்பர்டூப்ளக்ஸ் மற்றும் சூப்பர்டூப்ளக்ஸ் துருப்பிடிக்காத எஃகுகளை வெல்டிங் செய்வதற்கு, முறையே 98% Ar/2% N2 மற்றும் 98% Ar/3% N2 ஆகியவை நல்ல தேர்வுகளாகும். ஈரப்பதத்தை சுமார் 30% மேம்படுத்த ஹீலியத்தையும் சேர்க்கலாம். சூப்பர்டூப்ளக்ஸ் அல்லது சூப்பர்டூப்ளக்ஸ் துருப்பிடிக்காத எஃகுகளை வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​தோராயமாக 50% ஃபெரைட் மற்றும் 50% ஆஸ்டெனைட் ஆகியவற்றின் சீரான நுண் கட்டமைப்புடன் ஒரு மூட்டை உருவாக்குவதே இலக்காகும். நுண் கட்டமைப்பின் உருவாக்கம் குளிரூட்டும் விகிதத்தைப் பொறுத்தது என்பதாலும், TIG வெல்ட் பூல் விரைவாக குளிர்ச்சியடைவதாலும், 100% Ar பயன்படுத்தப்படும்போது அதிகப்படியான ஃபெரைட் இருக்கும். N2 கொண்ட ஒரு வாயு கலவை பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​N2 உருகிய குளத்தில் கலந்து ஆஸ்டெனைட் உருவாவதை ஊக்குவிக்கிறது.
அதிகபட்ச அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்ட முடிக்கப்பட்ட வெல்டை உருவாக்க, துருப்பிடிக்காத எஃகு மூட்டின் இருபுறமும் பாதுகாக்க வேண்டும். பின்புறத்தைப் பாதுகாக்கத் தவறினால் "சாக்கரிஃபிகேஷன்" அல்லது சாலிடர் தோல்விக்கு வழிவகுக்கும் விரிவான ஆக்சிஜனேற்றம் ஏற்படலாம்.
பொருத்துதலின் பின்புறத்தில் தொடர்ந்து சிறந்த பொருத்தம் அல்லது இறுக்கமான கட்டுப்பாட்டுடன் கூடிய இறுக்கமான பட் பொருத்துதல்களுக்கு ஆதரவு வாயு தேவையில்லை. இங்கே, ஆக்சைடு படிவு காரணமாக வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தின் அதிகப்படியான நிறமாற்றத்தைத் தடுப்பதே முக்கிய பிரச்சினை, பின்னர் இயந்திர நீக்கம் தேவைப்படுகிறது. தொழில்நுட்ப ரீதியாக, பின்புற வெப்பநிலை 500 டிகிரி பாரன்ஹீட்டைத் தாண்டினால், ஒரு கவச வாயு தேவைப்படுகிறது. இருப்பினும், 300 டிகிரி பாரன்ஹீட்டை வாசலாகப் பயன்படுத்துவது மிகவும் பழமைவாத அணுகுமுறையாகும். வெறுமனே, பின்புறம் 30 PPM O2 க்குக் கீழே இருக்க வேண்டும். முழுமையான ஊடுருவல் பற்றவைப்பை அடைய வெல்டின் பின்புறம் தோண்டி, தரையிறக்கப்பட்டு வெல்டிங் செய்யப்பட்டால் விதிவிலக்கு.
தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட இரண்டு துணை வாயுக்கள் N2 (மலிவானது) மற்றும் Ar (அதிக விலை உயர்ந்தது) ஆகும். சிறிய கூட்டங்களுக்கு அல்லது Ar மூலங்கள் உடனடியாகக் கிடைக்கும்போது, ​​இந்த வாயுவைப் பயன்படுத்துவது மிகவும் வசதியாக இருக்கலாம் மற்றும் N2 சேமிப்புக்கு மதிப்பு இல்லை. ஆக்சிஜனேற்றத்தைக் குறைக்க 5% வரை ஹைட்ரஜனைச் சேர்க்கலாம். பல்வேறு வணிக விருப்பங்கள் கிடைக்கின்றன, ஆனால் வீட்டில் தயாரிக்கப்பட்ட ஆதரவுகள் மற்றும் சுத்திகரிப்பு அணைகள் பொதுவானவை.
10.5% அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட குரோமியத்தைச் சேர்ப்பதுதான் துருப்பிடிக்காத எஃகிற்கு அதன் துருப்பிடிக்காத பண்புகளை அளிக்கிறது. இந்த பண்புகளைப் பராமரிப்பதற்கு சரியான வெல்டிங் ஷீல்டிங் வாயுவைத் தேர்ந்தெடுப்பதிலும், மூட்டின் பின்புறத்தைப் பாதுகாப்பதிலும் நல்ல நுட்பம் தேவைப்படுகிறது. துருப்பிடிக்காத எஃகு விலை உயர்ந்தது, அதைப் பயன்படுத்துவதற்கு நல்ல காரணங்கள் உள்ளன. கேடயம் செய்யும் போது அல்லது இதற்காக நிரப்பு உலோகங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது மூலைகளை வெட்ட முயற்சிப்பதில் எந்த அர்த்தமும் இல்லை. எனவே, துருப்பிடிக்காத எஃகு வெல்டிங்கிற்கான எரிவாயு மற்றும் நிரப்பு உலோகத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது அறிவுள்ள எரிவாயு விநியோகஸ்தர் மற்றும் நிரப்பு உலோக நிபுணருடன் இணைந்து பணியாற்றுவது எப்போதும் அர்த்தமுள்ளதாக இருக்கும்.
கனேடிய உற்பத்தியாளர்களுக்காக பிரத்தியேகமாக எழுதப்பட்ட எங்கள் இரண்டு மாதாந்திர செய்திமடல்களிலிருந்து அனைத்து உலோகங்கள் பற்றிய சமீபத்திய செய்திகள், நிகழ்வுகள் மற்றும் தொழில்நுட்பத்துடன் புதுப்பித்த நிலையில் இருங்கள்!
இப்போது கனடிய உலோக வேலையின் டிஜிட்டல் பதிப்பிற்கான முழு அணுகலுடன், மதிப்புமிக்க தொழில் வளங்களை எளிதாக அணுகலாம்.
இப்போது மேட் இன் கனடா மற்றும் வெல்டிங்கின் டிஜிட்டல் பதிப்பிற்கான முழு அணுகலுடன், மதிப்புமிக்க தொழில் வளங்களை எளிதாக அணுகலாம்.