သံမဏိကို ဂဟေဆော်ရာတွင် ၎င်း၏ သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် ဆက်စပ်နေသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် အကာအကွယ်ပေးသည့် ဓာတ်ငွေ့ကို ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်သည်။ သံမဏိအတွက် အဖြစ်များသော အကာအကွယ်ပေးသည့် ဓာတ်ငွေ့ဒြပ်စင်များတွင် အာဂွန်၊ ဟီလီယမ်၊ အောက်ဆီဂျင်၊ ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်၊ နိုက်ထရိုဂျင်နှင့် ဟိုက်ဒရိုဂျင်တို့ ပါဝင်သည် (ပုံ ၁ ကိုကြည့်ပါ)။ ဤဓာတ်ငွေ့များကို မတူညီသော ပို့ဆောင်မှုပုံစံများ၊ ဝါယာကြိုးအမျိုးအစားများ၊ အခြေခံသတ္တုစပ်များ၊ လိုချင်သော ပုတီးပရိုဖိုင်းနှင့် ခရီးသွားမြန်နှုန်းတို့၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် မတူညီသော အချိုးအစားများဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။
သံမဏိ၏ အပူစီးကူးနိုင်စွမ်း ညံ့ဖျင်းခြင်းနှင့် short-circuit transfer gas metal arc welding (GMAW) ၏ နှိုင်းရအားဖြင့် "အေးသော" သဘောသဘာဝကြောင့်၊ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဟီလီယမ် (He) ၈၅% မှ ၉၀%၊ အာဂွန် (Ar) ၁၀% အထိ နှင့် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် (CO2) ၂% မှ ၅% ပါဝင်သော "tri-mix" ဓာတ်ငွေ့ လိုအပ်သည်။ အဖြစ်များသော triblend ရောစပ်မှုတွင် He ၉၀%၊ Ar ၇-၁/၂% နှင့် CO၂ ၂-၁/၂% ပါဝင်သည်။ ဟီလီယမ်၏ အိုင်ယွန်ဓာတ်ပြောင်းလဲမှု အလားအလာ မြင့်မားခြင်းသည် short circuit ပြီးနောက် arcing ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ ၎င်း၏ အပူစီးကူးနိုင်စွမ်း မြင့်မားခြင်းနှင့်အတူ He ကိုအသုံးပြုခြင်းသည် အရည်ပျော်နေသော pool ၏ ချောမွေ့မှုကို တိုးစေသည်။ Trimix ၏ Ar အစိတ်အပိုင်းသည် weld puddle ၏ အထွေထွေအကာအကွယ်ကို ပေးစွမ်းပြီး CO2 သည် arc ကို တည်ငြိမ်စေရန် reactive အစိတ်အပိုင်းအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည် (shielding gases အမျိုးမျိုးသည် weld bead profile ကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်သည်ကို ပုံ ၂ ကိုကြည့်ပါ)။
အချို့သော သုံးပါးတစ်ဆူ ရောစပ်ထားသော ဓာတ်ငွေ့များသည် အောက်ဆီဂျင်ကို တည်ငြိမ်အောင်ပြုလုပ်ပေးသည့်အရာအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်ပြီး အချို့မှာမူ တူညီသောအကျိုးသက်ရောက်မှုရရှိရန် He/CO2/N2 ရောစပ်ထားသောအရာကို အသုံးပြုကြသည်။ ဓာတ်ငွေ့ဖြန့်ဖြူးသူအချို့တွင် ကတိပေးထားသည့် အကျိုးကျေးဇူးများကို ပေးစွမ်းသည့် ကိုယ်ပိုင်ဓာတ်ငွေ့ရောစပ်မှုများရှိသည်။ အရောင်းကိုယ်စားလှယ်များသည် တူညီသောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသော အခြားဂီယာမုဒ်များအတွက်လည်း ဤရောစပ်ထားသောဓာတ်ငွေ့များကို အကြံပြုကြသည်။
ထုတ်လုပ်သူများ ပြုလုပ်မိသော အကြီးမားဆုံးအမှားမှာ အပျော့စားသံမဏိနှင့် ဓာတ်ငွေ့ရောစပ်မှု (75 Ar/25 CO2) တူညီသော GMAW သံမဏိကို ရှော့ချရန်ကြိုးစားခြင်းဖြစ်ပြီး၊ များသောအားဖြင့် အပိုဆလင်ဒါတစ်ခုကို စီမံခန့်ခွဲလိုခြင်းမရှိသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဤရောစပ်မှုတွင် ကာဗွန်များစွာပါဝင်သည်။ အမှန်မှာ၊ အစိုင်အခဲဝါယာကြိုးအတွက် အသုံးပြုသော မည်သည့်အကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့တွင်မဆို အများဆုံး ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် 5% ပါဝင်သင့်သည်။ ပမာဏများစွာအသုံးပြုခြင်းသည် L-grade သတ္တုစပ်အဖြစ် မယူဆတော့သော သတ္တုဗေဒကို ဖြစ်ပေါ်စေသည် (L-grade တွင် ကာဗွန်ပါဝင်မှု 0.03% အောက်ရှိသည်)။ အကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့တွင် ကာဗွန်အလွန်အကျွံပါဝင်ခြင်းသည် ခရိုမီယမ်ကာဗိုက်များကို ဖွဲ့စည်းနိုင်ပြီး ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို လျော့ကျစေသည်။ မီးခိုးများသည် ဂဟေဆက်မျက်နှာပြင်တွင်လည်း ပေါ်လာနိုင်သည်။
ဘေးထွက်မှတ်ချက်တစ်ခုအနေဖြင့်၊ 300 စီးရီးအခြေခံသတ္တုစပ်များ (308၊ 309၊ 316၊ 347) အတွက် GMAW တိုတောင်းစေရန်အတွက် သတ္တုများကို ရွေးချယ်သည့်အခါ ထုတ်လုပ်သူများသည် LSi အဆင့်ကို ရွေးချယ်သင့်သည်။ LSi ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများတွင် ကာဗွန်ပါဝင်မှုနည်းသည် (0.02%) ထို့ကြောင့် အမှုန်အမွှားများကြား ချေးခြင်းအန္တရာယ်ရှိသည့်အခါ အထူးအကြံပြုထားသည်။ ဆီလီကွန်ပါဝင်မှု မြင့်မားခြင်းသည် ဂဟေဆက်ဂုဏ်သတ္တိများ၊ ဥပမာ ရေစိုခြင်းကဲ့သို့သော ဂဟေဆက်ဂုဏ်သတ္တိများကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး ဂဟေဆက်၏အဖျားကို ပြားစေပြီး ခြေချောင်းတွင် ပေါင်းစပ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
ထုတ်လုပ်သူများသည် short-circuit transfer လုပ်ငန်းစဉ်များကိုအသုံးပြုသည့်အခါ သတိထားသင့်သည်။ arc ငြိမ်းသွားခြင်းကြောင့် fusion မပြီးပြတ်ဘဲ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပြီး အရေးကြီးသောအသုံးချမှုများအတွက် လုပ်ငန်းစဉ်သည် အဆင့်နိမ့်စေသည်။ ပမာဏများသောအခြေအနေများတွင်၊ ပစ္စည်းသည် ၎င်း၏အပူထည့်သွင်းမှုကို ထောက်ပံ့ပေးနိုင်ပါက (≥ 1/16 လက်မသည် pulse spray mode ကို အသုံးပြု၍ ဂဟေဆက်ထားသော အပါးလွှာဆုံးပစ္စည်းခန့်ဖြစ်သည်)၊ pulse spray transfer သည် ပိုမိုကောင်းမွန်သောရွေးချယ်မှုဖြစ်လိမ့်မည်။ ပစ္စည်းအထူနှင့် ဂဟေဆက်တည်နေရာသည် ၎င်းကို ပံ့ပိုးပေးသည့်နေရာတွင်၊ spray transfer GMAW သည် ပိုမိုတသမတ်တည်း fusion ကိုပေးစွမ်းသောကြောင့် ပိုမိုနှစ်သက်ကြသည်။
ဤမြင့်မားသောအပူလွှဲပြောင်းမှုမုဒ်များသည် He အကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့မလိုအပ်ပါ။ 300 စီးရီးသတ္တုစပ်များ၏ spray transfer welding အတွက်၊ အသုံးများသောရွေးချယ်မှုတစ်ခုမှာ 98% Ar နှင့် 2% reactive element များဖြစ်သည့် CO2 သို့မဟုတ် O2 ဖြစ်သည်။ အချို့သောဓာတ်ငွေ့ရောစပ်မှုများတွင် N2 အနည်းငယ်ပါဝင်နိုင်သည်။ N2 သည် ionization potential နှင့် thermal conductivity မြင့်မားပြီး ရေစိုခြင်းကိုအားပေးပြီး ပိုမိုမြန်ဆန်စွာခရီးသွားလာခြင်း သို့မဟုတ် ပိုမိုကောင်းမွန်သော permeability ကိုခွင့်ပြုသည်။ ၎င်းသည် distortion ကိုလည်းလျော့နည်းစေသည်။
pulsed spray transfer GMAW အတွက် 100% Ar သည် လက်ခံနိုင်သော ရွေးချယ်မှုတစ်ခု ဖြစ်နိုင်သည်။ pulsed current သည် arc ကို တည်ငြိမ်စေသောကြောင့် ဓာတ်ငွေ့သည် active element များ အမြဲတမ်း မလိုအပ်ပါ။
ferritic stainless steels နှင့် duplex stainless steels (ferrite နှင့် austenite အချိုး 50/50) အတွက် အရည်ပျော်နေသော pool သည် နှေးကွေးသည်။ ဤသတ္တုစပ်များအတွက် ~70% Ar/~30% He/2% CO2 ကဲ့သို့သော ဓာတ်ငွေ့အရောအနှောသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သောစိုစွတ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ခရီးသွားမြန်နှုန်းကို မြှင့်တင်ပေးလိမ့်မည် (ပုံ ၃ ကိုကြည့်ပါ)။ အလားတူအရောအနှောများကို နီကယ်အရောအနှောများကို ဂဟေဆော်ရန် အသုံးပြုနိုင်သော်လည်း ဂဟေမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် နီကယ်အောက်ဆိုဒ်များ ဖြစ်ပေါ်လာစေသည် (ဥပမာ၊ 2% CO2 သို့မဟုတ် O2 ထည့်ခြင်းသည် အောက်ဆိုဒ်ပါဝင်မှုကို တိုးမြင့်စေရန် လုံလောက်သောကြောင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်းတို့ကို ရှောင်ကြဉ်သင့်သည် သို့မဟုတ် ၎င်းတို့တွင် အချိန်များစွာ အသုံးပြုရန် အသင့်ပြင်ထားသင့်သည်)။ ပွတ်တိုက်စားတတ်သောကြောင့် ဤအောက်ဆိုဒ်များသည် အလွန်မာကျောသောကြောင့် ဝါယာကြိုးဘရက်ရှ်ဖြင့် ၎င်းတို့ကို မဖယ်ရှားနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်)။
ထုတ်လုပ်သူများသည် ဤဝါယာကြိုးများရှိ slag စနစ်သည် ဂဟေဆော်ရေကန်ကို မာကျောသွားသည်နှင့်အမျှ ထောက်ပံ့ပေးသည့် “စင်” တစ်ခုကို ပေးစွမ်းသောကြောင့် flux-cored stainless steel ဝါယာကြိုးများကို out-of-situ welding အတွက် အသုံးပြုကြသည်။ flux ဖွဲ့စည်းမှုသည် CO2 ၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို လျော့ပါးစေသောကြောင့်၊ flux-cored stainless steel ဝါယာကြိုးကို 75% Ar/25% CO2 နှင့်/သို့မဟုတ် 100% CO2 ဓာတ်ငွေ့အရောအနှောများဖြင့် အသုံးပြုရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ flux-cored ဝါယာကြိုးသည် တစ်ပေါင်လျှင် ပိုမိုကုန်ကျနိုင်သော်လည်း၊ မြင့်မားသော all-position welding speeds နှင့် deposition rates များသည် ಒಟ್ಟಾರೆ welding ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချနိုင်ကြောင်း သတိပြုသင့်သည်။ ထို့အပြင်၊ flux-cored ဝါယာကြိုးသည် ရိုးရာ constant voltage DC output ကိုအသုံးပြုသောကြောင့် အခြေခံဂဟေဆော်စနစ်ကို pulsed GMAW စနစ်များထက် ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးပြီး ရှုပ်ထွေးမှုနည်းပါးစေသည်။
300 နှင့် 400 စီးရီးသတ္တုစပ်များအတွက်၊ 100% Ar သည် gas tungsten arc welding (GTAW) အတွက် စံရွေးချယ်မှုအဖြစ် ဆက်လက်တည်ရှိနေပါသည်။ နီကယ်သတ္တုစပ်အချို့၏ GTAW အတွင်း၊ အထူးသဖြင့် စက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင်၊ ခရီးသွားအမြန်နှုန်းကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ဟိုက်ဒရိုဂျင်အနည်းငယ် (5% အထိ) ထည့်နိုင်သည် (ကာဗွန်သံမဏိများနှင့်မတူဘဲ၊ နီကယ်သတ္တုစပ်များသည် ဟိုက်ဒရိုဂျင်အက်ကွဲခြင်းမဖြစ်ပွားကြောင်း သတိပြုပါ)။
superduplex နှင့် superduplex သံမဏိများကို ဂဟေဆော်ရန်အတွက် 98% Ar/2% N2 နှင့် 98% Ar/3% N2 တို့သည် ကောင်းမွန်သောရွေးချယ်မှုများဖြစ်သည်။ ဟီလီယမ်ကို ရေစိုခံနိုင်စွမ်းကို 30% ခန့် မြှင့်တင်ရန်လည်း ထည့်သွင်းနိုင်သည်။ super duplex သို့မဟုတ် super duplex သံမဏိများကို ဂဟေဆော်သောအခါ၊ ရည်မှန်းချက်မှာ ferrite 50% နှင့် austenite 50% ခန့် မျှတသော microstructure ရှိသော အဆစ်တစ်ခုကို ထုတ်လုပ်ရန်ဖြစ်သည်။ microstructure ဖွဲ့စည်းမှုသည် အအေးခံနှုန်းပေါ်တွင် မူတည်ပြီး TIG ဂဟေဆော်ကန်သည် လျင်မြန်စွာအေးသွားသောကြောင့် 100% Ar ကိုအသုံးပြုသောအခါ ferrite အပိုများ ကျန်ရှိနေပါသည်။ N2 ပါဝင်သော ဓာတ်ငွေ့ရောစပ်မှုကို အသုံးပြုသောအခါ N2 သည် အရည်ပျော်ကန်ထဲသို့ မွှေပြီး austenite ဖွဲ့စည်းမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
သံမဏိသည် အမြင့်ဆုံးချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော အပြီးသတ်ဂဟေဆက်မှုကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အဆစ်၏နှစ်ဖက်စလုံးကို ကာကွယ်ပေးရန် လိုအပ်သည်။ နောက်ကျောဘက်ကို မကာကွယ်ပါက “saccharification” သို့မဟုတ် ကျယ်ပြန့်သော အောက်ဆီဒေးရှင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ဂဟေဆက်ပျက်စီးမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
တပ်ဆင်မှု၏နောက်ဘက်တွင် အဆက်မပြတ်ကောင်းမွန်သော တပ်ဆင်မှု သို့မဟုတ် တင်းကျပ်စွာ ထိန်းချုပ်ထားသည့် ကျပ်သောတင်ပါးတပ်ဆင်မှုများသည် အထောက်အပံ့ဓာတ်ငွေ့ မလိုအပ်ပါ။ ဤနေရာတွင် အဓိကပြဿနာမှာ အောက်ဆိုဒ်စုပုံမှုကြောင့် အပူဒဏ်ခံရသောဇုန်တွင် အရောင်ပြောင်းခြင်း အလွန်အကျွံဖြစ်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန်ဖြစ်ပြီး ထို့နောက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖယ်ရှားရန် လိုအပ်ပါသည်။ နည်းပညာပိုင်းအရ နောက်ဘက်အပူချိန်သည် ဖာရင်ဟိုက် ၅၀၀ ဒီဂရီထက်ကျော်လွန်ပါက အကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့ လိုအပ်ပါသည်။ သို့သော်၊ ပိုမိုရှေးရိုးစွဲချဉ်းကပ်မှုမှာ ဖာရင်ဟိုက် ၃၀၀ ဒီဂရီကို ကန့်သတ်ချက်အဖြစ် အသုံးပြုရန်ဖြစ်သည်။ အကောင်းဆုံးကတော့ နောက်ခံသည် ၃၀ PPM O2 အောက်တွင် ရှိသင့်သည်။ ခြွင်းချက်မှာ ဂဟေဆက်ခြင်း၏နောက်ကျောကို ဖောက်ထွင်း၊ ကြိတ်ခွဲပြီး ဂဟေဆက်ခြင်းဖြင့် အပြည့်အဝထိုးဖောက်နိုင်သော ဂဟေဆက်မှုရရှိရန်ဖြစ်သည်။
ရွေးချယ်စရာ အထောက်အပံ့ဓာတ်ငွေ့နှစ်မျိုးမှာ N2 (ဈေးအသက်သာဆုံး) နှင့် Ar (ပိုစျေးကြီးသည်) တို့ဖြစ်သည်။ တပ်ဆင်မှုငယ်များအတွက် သို့မဟုတ် Ar အရင်းအမြစ်များ အလွယ်တကူရရှိနိုင်သည့်အခါတွင် ဤဓာတ်ငွေ့ကိုအသုံးပြုရန် ပိုမိုအဆင်ပြေနိုင်ပြီး N2 ချွေတာမှုနှင့် မထိုက်တန်ပါ။ အောက်ဆီဒေးရှင်းကို လျှော့ချရန် ဟိုက်ဒရိုဂျင် ၅% အထိ ထည့်နိုင်သည်။ စီးပွားဖြစ်ရွေးချယ်စရာအမျိုးမျိုးရှိသော်လည်း အိမ်လုပ်အထောက်အပံ့များနှင့် သန့်စင်ရေကာတာများသည် အသုံးများသည်။
ခရိုမီယမ် ၁၀.၅% သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ ထည့်သွင်းခြင်းသည် သံမဏိ၏ သံမဏိဂုဏ်သတ္တိများကို ပေးစွမ်းသည်။ ဤဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် မှန်ကန်သော ဂဟေဆော်ကာကွယ်ရေးဓာတ်ငွေ့ကို ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် အဆစ်၏နောက်ကျောကို ကာကွယ်ခြင်းတွင် ကောင်းမွန်သောနည်းပညာ လိုအပ်ပါသည်။ သံမဏိသည် ဈေးကြီးပြီး ၎င်းကိုအသုံးပြုရန် ကောင်းမွန်သောအကြောင်းပြချက်များ ရှိပါသည်။ ဓာတ်ငွေ့ကာကွယ်ရေး သို့မဟုတ် ၎င်းအတွက် ဖြည့်စွက်သတ္တုများကို ရွေးချယ်ရာတွင် အမြတ်အစွန်းများစွာရရှိရန် ကြိုးစားခြင်းသည် အဓိပ္ပာယ်မရှိပါ။ ထို့ကြောင့် သံမဏိကို ဂဟေဆော်ရန်အတွက် ဓာတ်ငွေ့နှင့် ဖြည့်စွက်သတ္တုကို ရွေးချယ်သည့်အခါ အသိပညာရှိသော ဓာတ်ငွေ့ဖြန့်ဖြူးသူနှင့် ဖြည့်စွက်သတ္တုကျွမ်းကျင်သူနှင့် လက်တွဲလုပ်ဆောင်ခြင်းသည် အမြဲတမ်း ကျိုးကြောင်းဆီလျော်ပါသည်။
ကနေဒါထုတ်လုပ်သူများအတွက် သီးသန့်ရေးသားထားသော ကျွန်ုပ်တို့၏ လစဉ်သတင်းလွှာနှစ်ခုမှ သတ္တုအားလုံးနှင့်ပတ်သက်သည့် နောက်ဆုံးပေါ်သတင်းများ၊ ပွဲများနှင့် နည်းပညာများကို နောက်ဆုံးရသတင်းများနှင့်အတူ ရယူလိုက်ပါ။
ယခု Canadian Metalworking ၏ ဒစ်ဂျစ်တယ်ထုတ်ဝေမှုကို အပြည့်အဝဝင်ရောက်ခွင့်ဖြင့် အဖိုးတန်စက်မှုလုပ်ငန်းအရင်းအမြစ်များကို အလွယ်တကူဝင်ရောက်ကြည့်ရှုနိုင်ပါပြီ။
ယခု Made in Canada and Welding ၏ ဒစ်ဂျစ်တယ်ထုတ်ဝေမှုကို အပြည့်အဝဝင်ရောက်ခွင့်ဖြင့် အဖိုးတန်စက်မှုလုပ်ငန်းအရင်းအမြစ်များကို အလွယ်တကူဝင်ရောက်ကြည့်ရှုနိုင်ပါပြီ။