Zanglamaydigan po'latni payvandlash uning metallurgik tarkibini va unga bog'liq fizik va mexanik xususiyatlarini saqlab qolish uchun himoya gazini tanlashni talab qiladi. Zanglamaydigan po'lat uchun keng tarqalgan himoya gaz elementlari argon, geliy, kislorod, karbonat angidrid, azot va vodorodni o'z ichiga oladi (1-rasmga qarang). Bu gazlar turli xil yetkazib berish usullari, sim turlari, asos qotishmalari, kerakli boncuk profili va harakatlanish tezligi ehtiyojlariga mos ravishda turli nisbatlarda birlashtiriladi.
Zanglamaydigan po'latning issiqlik o'tkazuvchanligi pastligi va qisqa tutashuvli gazli metall yoyli payvandlashning (GMAW) nisbatan "sovuq" tabiati tufayli, jarayon 85% dan 90% gacha geliy (He), 10% gacha Argon (Ar) va 2% dan 5% gacha Karbonat angidrid (CO2) dan iborat "tri-aralash" gazni talab qiladi. Oddiy tri-aralash aralashmasi 90% He, 7-1/2% Ar va 2-1/2% CO2 ni o'z ichiga oladi. Geliyning yuqori ionlanish potensiali qisqa tutashuvdan keyin yoy hosil bo'lishiga yordam beradi; uning yuqori issiqlik o'tkazuvchanligi bilan birgalikda He dan foydalanish erigan hovuzning suyuqligini oshiradi. Trimix ning Ar komponenti payvandlash ko'lmakining umumiy himoyasini ta'minlaydi, CO2 esa yoyni barqarorlashtirish uchun reaktiv komponent sifatida ishlaydi (turli himoya gazlari payvandlash boncuk profiliga qanday ta'sir qilishi haqida 2-rasmga qarang).
Ba'zi uchlamchi aralashmalar kislorodni stabilizator sifatida ishlatishi mumkin, boshqalari esa xuddi shunday ta'sirga erishish uchun He/CO2/N2 aralashmasidan foydalanadilar. Ba'zi gaz distribyutorlarida va'da qilingan afzalliklarni ta'minlaydigan xususiy gaz aralashmalari mavjud. Dilerlar shuningdek, ushbu aralashmalarni bir xil ta'sirga ega bo'lgan boshqa uzatish usullari uchun ham tavsiya qiladilar.
Ishlab chiqaruvchilarning eng katta xatosi - GMAW zanglamaydigan po'latini yumshoq po'lat bilan bir xil gaz aralashmasi (75 Ar/25 CO2) bilan qisqa tutashuvga urinish, odatda ular qo'shimcha silindrni boshqarishni istamasliklari sababli. Bu aralashmada juda ko'p uglerod mavjud. Aslida, qattiq sim uchun ishlatiladigan har qanday himoya gazida maksimal 5% karbonat angidrid bo'lishi kerak. Ko'proq miqdorda ishlatish endi L-sinf qotishmasi deb hisoblanmaydigan metallurgiyaga olib keladi (L-sinfda uglerod miqdori 0,03% dan past). Himoya gazidagi ortiqcha uglerod xrom karbidlarini hosil qilishi mumkin, bu esa korroziyaga chidamlilik va mexanik xususiyatlarni pasaytiradi. Payvandlash yuzasida ham kuyik paydo bo'lishi mumkin.
Qo'shimcha eslatma sifatida, 300 seriyali asosiy qotishmalar (308, 309, 316, 347) uchun GMAW qisqa tutashuvi uchun metallarni tanlashda ishlab chiqaruvchilar LSi markasini tanlashlari kerak. LSi plomba moddalari tarkibida uglerod miqdori kam (0,02%) va shuning uchun ular, ayniqsa, donalararo korroziya xavfi mavjud bo'lganda tavsiya etiladi. Yuqori kremniy miqdori payvandlash xususiyatlarini, masalan, namlanishni yaxshilaydi, bu esa payvand chokini tekislashga va oyoq uchida eritishni rag'batlantirishga yordam beradi.
Ishlab chiqaruvchilar qisqa tutashuvli uzatish jarayonlaridan foydalanganda ehtiyot bo'lishlari kerak. Yoyni o'chirish natijasida to'liq bo'lmagan termoyadroviy reaksiya yuzaga kelishi mumkin, bu esa jarayonni muhim dasturlar uchun sifatsiz qiladi. Yuqori hajmli holatlarda, agar material issiqlik kirishini qo'llab-quvvatlasa (≥ 1/16 dyuym impulsli purkash rejimida payvandlangan eng yupqa materialdir), impulsli purkash transmissiyasi yaxshiroq tanlov bo'ladi. Materialning qalinligi va payvandlash joyi uni qo'llab-quvvatlasa, GMAW purkash transmissiyasi afzalroq, chunki u yanada izchil termoyadroviy reaksiyani ta'minlaydi.
Bu yuqori issiqlik uzatish rejimlari He himoya gazini talab qilmaydi. 300 seriyali qotishmalarni purkash orqali payvandlash uchun keng tarqalgan tanlov 98% Ar va 2% reaktiv elementlar, masalan, CO2 yoki O2 hisoblanadi. Ba'zi gaz aralashmalarida oz miqdorda N2 ham bo'lishi mumkin. N2 yuqori ionlanish potensialiga va issiqlik o'tkazuvchanligiga ega, bu esa namlanishni rag'batlantiradi va tezroq harakatlanish yoki o'tkazuvchanlikni yaxshilash imkonini beradi; u shuningdek, buzilishlarni kamaytiradi.
Impulsli purkash GMAW uchun 100% Ar maqbul tanlov bo'lishi mumkin. Impulsli tok yoyni barqarorlashtirgani uchun gaz har doim ham faol elementlarni talab qilmaydi.
Ferritli zanglamaydigan po'latlar va dupleks zanglamaydigan po'latlar uchun erigan hovuz sekinroq (ferritning ostenitga nisbati 50/50). Bu qotishmalar uchun ~70% Ar/~30% He/2% CO2 kabi gaz aralashmasi yaxshiroq namlanishga yordam beradi va harakatlanish tezligini oshiradi (3-rasmga qarang). Shunga o'xshash aralashmalar nikel qotishmalarini payvandlash uchun ishlatilishi mumkin, ammo payvandlash yuzasida nikel oksidlarining hosil bo'lishiga olib keladi (masalan, 2% CO2 yoki O2 qo'shish oksid miqdorini oshirish uchun etarli, shuning uchun ishlab chiqaruvchilar ulardan qochishlari yoki ularga ko'p vaqt sarflashga tayyor bo'lishlari kerak). Aşındırıcı, chunki bu oksidlar shunchalik qattiqki, odatda simli cho'tka ularni olib tashlamaydi).
Ishlab chiqaruvchilar joyidan tashqarida payvandlash uchun flyusli yadroli zanglamaydigan po'lat simlardan foydalanadilar, chunki bu simlardagi shlak tizimi payvandlash havzasini qattiqlashganda qo'llab-quvvatlaydigan "tokcha" ni ta'minlaydi. Flyus tarkibi CO2 ta'sirini yumshatganligi sababli, flyusli yadroli zanglamaydigan po'lat sim 75% Ar/25% CO2 va/yoki 100% CO2 gaz aralashmalari bilan foydalanish uchun mo'ljallangan. Flyusli yadroli simning bir funti qimmatroq bo'lishi mumkin bo'lsa-da, yuqori barcha pozitsiyali payvandlash tezligi va cho'ktirish tezligi umumiy payvandlash xarajatlarini kamaytirishi mumkinligini ta'kidlash kerak. Bundan tashqari, flyusli yadroli sim an'anaviy doimiy kuchlanishli DC chiqishidan foydalanadi, bu esa asosiy payvandlash tizimini impulsli GMAW tizimlariga qaraganda arzonroq va murakkabroq qiladi.
300 va 400 seriyali qotishmalar uchun 100% Ar gaz volfram yoyli payvandlash (GTAW) uchun standart tanlov bo'lib qolmoqda. Ba'zi nikel qotishmalarini, ayniqsa mexanizatsiyalashgan jarayonlar bilan GTAW qilish paytida, harakatlanish tezligini oshirish uchun oz miqdorda vodorod (5% gacha) qo'shilishi mumkin (uglerodli po'latlardan farqli o'laroq, nikel qotishmalari vodorod yorilishiga moyil emasligini unutmang).
Super dupleks va super dupleks zanglamaydigan po'latlarni payvandlash uchun mos ravishda 98% Ar/2% N2 va 98% Ar/3% N2 yaxshi tanlovdir. Namlanishni taxminan 30% ga oshirish uchun geliy ham qo'shilishi mumkin. Super dupleks yoki super dupleks zanglamaydigan po'latlarni payvandlashda maqsad taxminan 50% ferrit va 50% ostenitdan iborat muvozanatli mikrotuzilishga ega bo'g'in hosil qilishdir. Mikrotuzilmaning shakllanishi sovutish tezligiga bog'liqligi va TIG payvandlash havzasi tez soviganligi sababli, 100% Ar ishlatilganda ortiqcha ferrit qoladi. N2 o'z ichiga olgan gaz aralashmasi ishlatilganda, N2 erigan havzaga aralashadi va ostenit hosil bo'lishiga yordam beradi.
Zanglamaydigan po'lat maksimal korroziyaga chidamli tayyor payvandlash hosil qilish uchun bo'g'inning ikkala tomonini ham himoya qilishi kerak. Orqa tomonni himoya qilmaslik "shakarlanish" yoki keng oksidlanishga olib kelishi mumkin, bu esa lehimning ishdan chiqishiga olib kelishi mumkin.
Fitingning orqa tomonida doimiy ravishda a'lo darajada o'rnatiladigan yoki mahkam o'rnatiladigan mahkamlangan dumba armaturalari tayanch gazini talab qilmasligi mumkin. Bu yerda asosiy masala oksid to'planishi tufayli issiqlik ta'sirlangan zonaning haddan tashqari rangsizlanishining oldini olishdir, bu esa keyinchalik mexanik olib tashlashni talab qiladi. Texnik jihatdan, agar orqa tomonning harorati 500 darajadan oshsa, himoya gazi talab qilinadi. Biroq, ko'proq konservativ yondashuv 300 daraja Farengeytdan chegara sifatida foydalanishdir. Ideal holda, orqa qism 30 PPM O2 dan past bo'lishi kerak. Istisno shundaki, payvandning orqa qismi to'liq penetratsion payvandga erishish uchun o'yilgan, silliqlangan va payvandlangan bo'lsa.
Tanlangan ikkita qo'llab-quvvatlovchi gaz N2 (eng arzon) va Ar (qimmatroq). Kichik yig'ilishlar uchun yoki Ar manbalari osongina mavjud bo'lganda, bu gazdan foydalanish qulayroq bo'lishi mumkin va N2 tejashga arzimaydi. Oksidlanishni kamaytirish uchun 5% gacha vodorod qo'shilishi mumkin. Turli xil tijorat variantlari mavjud, ammo uy qurilishi tayanchlari va tozalash to'g'onlari keng tarqalgan.
10,5% yoki undan ko'proq xrom qo'shilishi zanglamaydigan po'latga uning zanglamaydigan xususiyatlarini beradi. Ushbu xususiyatlarni saqlab qolish uchun to'g'ri payvandlash himoya gazini tanlash va bo'g'inning orqa tomonini himoya qilishda yaxshi texnika talab etiladi. Zanglamaydigan po'lat qimmat va uni ishlatish uchun yaxshi sabablar bor. Himoya gaziga kelganda yoki buning uchun to'ldiruvchi metallarni tanlashda qiyinchiliklarga duch kelishning ma'nosi yo'q. Shuning uchun, zanglamaydigan po'latni payvandlash uchun gaz va to'ldiruvchi metallni tanlashda har doim bilimli gaz distribyutori va to'ldiruvchi metall mutaxassisi bilan ishlash mantiqan to'g'ri keladi.
Kanadalik ishlab chiqaruvchilar uchun maxsus yozilgan ikkita oylik axborot byulletenimizdan barcha metallar bo'yicha so'nggi yangiliklar, tadbirlar va texnologiyalardan xabardor bo'lib turing!
Endi Kanada metallga ishlov berishning raqamli nashriga to'liq kirish imkoniyati bilan qimmatbaho sanoat resurslariga oson kirish mumkin.
Endi Made in Canada va Welding jurnallarining raqamli nashriga to'liq kirish imkoniyati bilan qimmatbaho sanoat resurslariga osongina kirish mumkin.