സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൽ വെൽഡിംഗ് നടത്തുന്നതിന് അതിന്റെ മെറ്റലർജിക്കൽ ഘടനയും അനുബന്ധ ഭൗതിക, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും നിലനിർത്തുന്നതിന് ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനുള്ള സാധാരണ ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് ഘടകങ്ങളിൽ ആർഗോൺ, ഹീലിയം, ഓക്സിജൻ, കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ്, നൈട്രജൻ, ഹൈഡ്രജൻ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു (ചിത്രം 1 കാണുക). വ്യത്യസ്ത ഡെലിവറി മോഡുകൾ, വയർ തരങ്ങൾ, ബേസ് അലോയ്കൾ, ആവശ്യമുള്ള ബീഡ് പ്രൊഫൈൽ, യാത്രാ വേഗത എന്നിവയുടെ ആവശ്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ രീതിയിൽ ഈ വാതകങ്ങളെ വ്യത്യസ്ത അനുപാതങ്ങളിൽ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു.
സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ മോശം താപ ചാലകതയും ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് ട്രാൻസ്ഫർ ഗ്യാസ് മെറ്റൽ ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിന്റെ (GMAW) താരതമ്യേന "തണുത്ത" സ്വഭാവവും കാരണം, ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് 85% മുതൽ 90% വരെ ഹീലിയം (He), 10% വരെ ആർഗോൺ (Ar), 2% മുതൽ 5% വരെ കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ് (CO2) എന്നിവ അടങ്ങിയ "ട്രൈ-മിക്സ്" വാതകം ആവശ്യമാണ്. ഒരു സാധാരണ ട്രൈബ്ലെൻഡ് മിശ്രിതത്തിൽ 90% He, 7-1/2% Ar, 2-1/2% CO2 എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഹീലിയത്തിന്റെ ഉയർന്ന അയോണൈസേഷൻ സാധ്യത ഒരു ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടിനുശേഷം ആർക്കിംഗിനെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു; അതിന്റെ ഉയർന്ന താപ ചാലകതയോടൊപ്പം, He യുടെ ഉപയോഗം ഉരുകിയ പൂളിന്റെ ദ്രാവകത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ട്രിമിക്സിന്റെ Ar ഘടകം വെൽഡ് പുഡിലിന്റെ പൊതുവായ ഷീൽഡിംഗ് നൽകുന്നു, അതേസമയം CO2 ആർക്ക് സ്ഥിരപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഒരു റിയാക്ടീവ് ഘടകമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു (വ്യത്യസ്ത ഷീൽഡിംഗ് വാതകങ്ങൾ വെൽഡ് ബീഡ് പ്രൊഫൈലിനെ എങ്ങനെ ബാധിക്കുന്നു എന്നതിന് ചിത്രം 2 കാണുക).
ചില ത്രിമാന മിശ്രിതങ്ങൾ ഓക്സിജനെ ഒരു സ്റ്റെബിലൈസറായി ഉപയോഗിച്ചേക്കാം, മറ്റു ചിലത് അതേ ഫലം നേടാൻ He/CO2/N2 മിശ്രിതം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചില ഗ്യാസ് വിതരണക്കാർക്ക് വാഗ്ദാനം ചെയ്ത ആനുകൂല്യങ്ങൾ നൽകുന്ന പ്രൊപ്രൈറ്ററി ഗ്യാസ് മിശ്രിതങ്ങളുണ്ട്. ഇതേ ഫലമുള്ള മറ്റ് ട്രാൻസ്മിഷൻ മോഡുകൾക്കും ഡീലർമാർ ഈ മിശ്രിതങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
നിർമ്മാതാക്കൾ ചെയ്യുന്ന ഏറ്റവും വലിയ തെറ്റ്, മൈൽഡ് സ്റ്റീലിന്റെ അതേ വാതക മിശ്രിതം (75 Ar/25 CO2) ഉപയോഗിച്ച് GMAW സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് ചെയ്യാൻ ശ്രമിക്കുന്നതാണ്, സാധാരണയായി ഒരു അധിക സിലിണ്ടർ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ അവർ ആഗ്രഹിക്കാത്തതിനാൽ. ഈ മിശ്രിതത്തിൽ വളരെയധികം കാർബൺ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. വാസ്തവത്തിൽ, ഖര വയറിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഏതൊരു ഷീൽഡിംഗ് വാതകത്തിലും പരമാവധി 5% കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ് അടങ്ങിയിരിക്കണം. വലിയ അളവിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഒരു ലോഹശാസ്ത്രത്തിന് കാരണമാകുന്നു, അത് ഇനി L-ഗ്രേഡ് അലോയ് ആയി കണക്കാക്കില്ല (L-ഗ്രേഡിൽ 0.03% ൽ താഴെ കാർബൺ ഉള്ളടക്കമുണ്ട്). ഷീൽഡിംഗ് വാതകത്തിലെ അമിതമായ കാർബൺ ക്രോമിയം കാർബൈഡുകൾ ഉണ്ടാക്കും, ഇത് നാശന പ്രതിരോധവും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും കുറയ്ക്കുന്നു. വെൽഡ് പ്രതലത്തിലും മണം പ്രത്യക്ഷപ്പെടാം.
ഒരു അനുബന്ധ കുറിപ്പ് എന്ന നിലയിൽ, 300 സീരീസ് ബേസ് അലോയ്കൾക്കായി (308, 309, 316, 347) GMAW ഷോർട്ടിംഗിനായി ലോഹങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, നിർമ്മാതാക്കൾ LSi ഗ്രേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കണം. LSi ഫില്ലറുകൾക്ക് കുറഞ്ഞ കാർബൺ ഉള്ളടക്കം (0.02%) ഉള്ളതിനാൽ ഇന്റർഗ്രാനുലാർ നാശത്തിന്റെ അപകടസാധ്യതയുള്ളപ്പോൾ അവ പ്രത്യേകിച്ചും ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ഉയർന്ന സിലിക്കൺ ഉള്ളടക്കം വെൽഡിന്റെ കിരീടം പരത്താനും കാൽവിരലിലെ സംയോജനം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കാനും നനവ് പോലുള്ള വെൽഡ് ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് ട്രാൻസ്ഫർ പ്രക്രിയകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ നിർമ്മാതാക്കൾ ജാഗ്രത പാലിക്കണം. ആർക്ക് എക്‌സ്റ്റിംഗിംഗ് കാരണം അപൂർണ്ണമായ ഫ്യൂഷൻ ഉണ്ടാകാം, ഇത് നിർണായക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് പ്രോസസ്സിനെ തുല്യമാക്കും. ഉയർന്ന വോളിയം സാഹചര്യങ്ങളിൽ, മെറ്റീരിയലിന് അതിന്റെ താപ ഇൻപുട്ടിനെ പിന്തുണയ്ക്കാൻ കഴിയുമെങ്കിൽ (≥ 1/16 ഇഞ്ച് പൾസ് സ്പ്രേ മോഡ് ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡ് ചെയ്ത ഏറ്റവും കനം കുറഞ്ഞ മെറ്റീരിയൽ ആണ്), ഒരു പൾസ് സ്പ്രേ ട്രാൻസ്ഫർ ആയിരിക്കും മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പ്. മെറ്റീരിയൽ കനവും വെൽഡ് ലൊക്കേഷനും പിന്തുണയ്ക്കുന്നിടത്ത്, സ്പ്രേ ട്രാൻസ്ഫർ GMAW ആണ് അഭികാമ്യം, കാരണം ഇത് കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ള ഫ്യൂഷൻ നൽകുന്നു.
ഈ ഉയർന്ന താപ കൈമാറ്റ രീതികൾക്ക് He ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് ആവശ്യമില്ല. 300 സീരീസ് അലോയ്കളുടെ സ്പ്രേ ട്രാൻസ്ഫർ വെൽഡിങ്ങിന്, ഒരു സാധാരണ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് 98% Ar ഉം CO2 അല്ലെങ്കിൽ O2 പോലുള്ള 2% പ്രതിപ്രവർത്തന ഘടകങ്ങളുമാണ്. ചില വാതക മിശ്രിതങ്ങളിൽ ചെറിയ അളവിൽ N2 അടങ്ങിയിരിക്കാം. N2 ഉയർന്ന അയോണൈസേഷൻ സാധ്യതയും താപ ചാലകതയും ഉള്ളതിനാൽ ഇത് നനവ് പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുകയും വേഗത്തിലുള്ള യാത്ര അല്ലെങ്കിൽ മെച്ചപ്പെട്ട പ്രവേശനക്ഷമത അനുവദിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു; ഇത് വികലത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
പൾസ്ഡ് സ്പ്രേ ട്രാൻസ്ഫറിന് GMAW, 100% Ar സ്വീകാര്യമായ ഒരു തിരഞ്ഞെടുപ്പായിരിക്കാം. പൾസ്ഡ് കറന്റ് ആർക്കിനെ സ്ഥിരപ്പെടുത്തുന്നതിനാൽ, വാതകത്തിന് എല്ലായ്പ്പോഴും സജീവ ഘടകങ്ങൾ ആവശ്യമില്ല.
ഫെറിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകൾക്കും ഡ്യൂപ്ലെക്സ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകൾക്കും (ഫെറൈറ്റിന്റെയും ഓസ്റ്റെനൈറ്റിന്റെയും 50/50 അനുപാതം) ഉരുകിയ പൂൾ മന്ദഗതിയിലാണ്. ഈ ലോഹസങ്കരങ്ങൾക്ക്, ~70% Ar/~30% He/2% CO2 പോലുള്ള വാതക മിശ്രിതം മികച്ച നനവ് പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുകയും യാത്രാ വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും (ചിത്രം 3 കാണുക). നിക്കൽ ലോഹസങ്കരങ്ങൾ വെൽഡ് ചെയ്യാൻ സമാനമായ മിശ്രിതങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം, പക്ഷേ വെൽഡ് പ്രതലത്തിൽ നിക്കൽ ഓക്സൈഡുകൾ രൂപപ്പെടാൻ കാരണമാകും (ഉദാ., ഓക്സൈഡിന്റെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ 2% CO2 അല്ലെങ്കിൽ O2 ചേർത്താൽ മതി, അതിനാൽ നിർമ്മാതാക്കൾ അവ ഒഴിവാക്കണം അല്ലെങ്കിൽ അവയിൽ ധാരാളം സമയം ചെലവഴിക്കാൻ തയ്യാറാകണം). ഈ ഓക്സൈഡുകൾ വളരെ കടുപ്പമുള്ളതിനാൽ ഉരച്ചിലുകൾ കൂടുതലാണ്, സാധാരണയായി ഒരു വയർ ബ്രഷ് അവ നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല.
ഔട്ട്-ഓഫ്-സിറ്റു വെൽഡിങ്ങിനായി നിർമ്മാതാക്കൾ ഫ്ലക്സ്-കോർഡ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വയറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കാരണം ഈ വയറുകളിലെ സ്ലാഗ് സിസ്റ്റം വെൽഡ് പൂളിനെ ദൃഢമാക്കുമ്പോൾ പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഒരു "ഷെൽഫ്" നൽകുന്നു. ഫ്ലക്സ് കോമ്പോസിഷൻ CO2 ന്റെ ഫലങ്ങൾ ലഘൂകരിക്കുന്നതിനാൽ, ഫ്ലക്സ്-കോർഡ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വയർ 75% Ar/25% CO2 കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ 100% CO2 വാതക മിശ്രിതങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു. ഫ്ലക്സ്-കോർഡ് വയറിന് ഒരു പൗണ്ടിന് കൂടുതൽ ചിലവ് വന്നേക്കാം, ഉയർന്ന ഓൾ-പൊസിഷൻ വെൽഡിംഗ് വേഗതയും നിക്ഷേപ നിരക്കുകളും മൊത്തത്തിലുള്ള വെൽഡിംഗ് ചെലവ് കുറച്ചേക്കാം എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. കൂടാതെ, ഫ്ലക്സ്-കോർഡ് വയർ ഒരു പരമ്പരാഗത സ്ഥിരമായ വോൾട്ടേജ് DC ഔട്ട്‌പുട്ട് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് അടിസ്ഥാന വെൽഡിംഗ് സിസ്റ്റത്തെ പൾസ്ഡ് GMAW സിസ്റ്റങ്ങളേക്കാൾ ചെലവേറിയതും സങ്കീർണ്ണവുമാക്കുന്നു.
300, 400 സീരീസ് അലോയ്കൾക്ക്, ഗ്യാസ് ടങ്സ്റ്റൺ ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിന് (GTAW) 100% Ar ആണ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് ചോയിസ്. ചില നിക്കൽ അലോയ്കളുടെ GTAW സമയത്ത്, പ്രത്യേകിച്ച് യന്ത്രവൽകൃത പ്രക്രിയകളിൽ, യാത്രാ വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ചെറിയ അളവിൽ ഹൈഡ്രജൻ (5% വരെ) ചേർക്കാം (കാർബൺ സ്റ്റീലുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, നിക്കൽ അലോയ്കൾക്ക് ഹൈഡ്രജൻ പൊട്ടാനുള്ള സാധ്യതയില്ലെന്ന് ശ്രദ്ധിക്കുക).
സൂപ്പർഡ്യൂപ്ലെക്സ്, സൂപ്പർഡ്യൂപ്ലെക്സ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന്, യഥാക്രമം 98% Ar/2% N2, 98% Ar/3% N2 എന്നിവ നല്ല തിരഞ്ഞെടുപ്പുകളാണ്. ഏകദേശം 30% ഈർപ്പം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഹീലിയം ചേർക്കാം. സൂപ്പർ ഡ്യൂപ്ലെക്സ് അല്ലെങ്കിൽ സൂപ്പർ ഡ്യൂപ്ലെക്സ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഏകദേശം 50% ഫെറൈറ്റും 50% ഓസ്റ്റെനൈറ്റും അടങ്ങിയ ഒരു സമതുലിത മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ നിർമ്മിക്കുക എന്നതാണ് ലക്ഷ്യം. മൈക്രോസ്ട്രക്ചറിന്റെ രൂപീകരണം തണുപ്പിക്കൽ നിരക്കിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നതിനാലും, TIG വെൽഡ് പൂൾ വേഗത്തിൽ തണുക്കുന്നതിനാലും, 100% Ar ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ അധിക ഫെറൈറ്റ് നിലനിൽക്കും. N2 അടങ്ങിയ വാതക മിശ്രിതം ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, N2 ഉരുകിയ കുളത്തിലേക്ക് ഇളകി ഓസ്റ്റെനൈറ്റ് രൂപീകരണം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു.
പരമാവധി നാശന പ്രതിരോധമുള്ള ഒരു ഫിനിഷ്ഡ് വെൽഡ് നിർമ്മിക്കുന്നതിന് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ജോയിന്റിന്റെ ഇരുവശങ്ങളെയും സംരക്ഷിക്കേണ്ടതുണ്ട്. പിൻഭാഗം സംരക്ഷിക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നത് "സാക്കറിഫിക്കേഷൻ" അഥവാ സോൾഡർ പരാജയത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാവുന്ന വിപുലമായ ഓക്സീകരണത്തിന് കാരണമാകും.
ഫിറ്റിംഗിന്റെ പിൻഭാഗത്ത് സ്ഥിരമായി മികച്ച ഫിറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഇറുകിയ കണ്ടെയ്‌ൻമെന്റ് ഉള്ള ഇറുകിയ ബട്ട് ഫിറ്റിംഗുകൾക്ക് സപ്പോർട്ട് ഗ്യാസ് ആവശ്യമില്ലായിരിക്കാം. ഇവിടെ പ്രധാന പ്രശ്നം ഓക്സൈഡ് അടിഞ്ഞുകൂടൽ മൂലം ചൂട് ബാധിച്ച മേഖലയുടെ അമിതമായ നിറം മാറുന്നത് തടയുക എന്നതാണ്, ഇതിന് മെക്കാനിക്കൽ നീക്കം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. സാങ്കേതികമായി, പിൻവശത്തെ താപനില 500 ഡിഗ്രി ഫാരൻഹീറ്റിൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, ഒരു ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് ആവശ്യമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, കൂടുതൽ യാഥാസ്ഥിതിക സമീപനം പരിധിയായി 300 ഡിഗ്രി ഫാരൻഹീറ്റ് ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ്. ആദർശപരമായി, ബാക്കിംഗ് 30 PPM O2 ൽ താഴെയായിരിക്കണം. പൂർണ്ണമായ പെനട്രേഷൻ വെൽഡ് നേടുന്നതിന് വെൽഡിന്റെ പിൻഭാഗം വെട്ടി, പൊടിച്ച് വെൽഡ് ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ മാത്രമേ അപവാദം ഉണ്ടാകൂ.
തിരഞ്ഞെടുക്കാവുന്ന രണ്ട് സപ്പോർട്ടിംഗ് വാതകങ്ങൾ N2 (ഏറ്റവും വിലകുറഞ്ഞത്), Ar (കൂടുതൽ ചെലവേറിയത്) എന്നിവയാണ്. ചെറിയ അസംബ്ലികൾക്ക് അല്ലെങ്കിൽ Ar സ്രോതസ്സുകൾ എളുപ്പത്തിൽ ലഭ്യമാകുമ്പോൾ, ഈ വാതകം ഉപയോഗിക്കുന്നത് കൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദമായിരിക്കും, കൂടാതെ N2 ലാഭിക്കുന്നതിന് ഇത് വിലമതിക്കില്ല. ഓക്സിഡേഷൻ കുറയ്ക്കുന്നതിന് 5% വരെ ഹൈഡ്രജൻ ചേർക്കാം. വിവിധ വാണിജ്യ ഓപ്ഷനുകൾ ലഭ്യമാണ്, എന്നാൽ വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച സപ്പോർട്ടുകളും ശുദ്ധീകരണ അണക്കെട്ടുകളും സാധാരണമാണ്.
10.5% അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതൽ ക്രോമിയം ചേർക്കുന്നതാണ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന് അതിന്റെ സ്റ്റെയിൻലെസ് ഗുണങ്ങൾ നൽകുന്നത്. ഈ ഗുണങ്ങൾ നിലനിർത്തുന്നതിന് ശരിയായ വെൽഡിംഗ് ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലും ജോയിന്റിന്റെ പിൻഭാഗം സംരക്ഷിക്കുന്നതിലും നല്ല സാങ്കേതികത ആവശ്യമാണ്. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ചെലവേറിയതാണ്, അത് ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് നല്ല കാരണങ്ങളുണ്ട്. ഗ്യാസ് ഷീൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനോ ഇതിനായി ഫില്ലർ ലോഹങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനോ വരുമ്പോൾ കോണുകൾ മുറിക്കാൻ ശ്രമിക്കുന്നതിൽ അർത്ഥമില്ല. അതിനാൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് ഗ്യാസ്, ഫില്ലർ മെറ്റൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ അറിവുള്ള ഒരു ഗ്യാസ് ഡിസ്ട്രിബ്യൂട്ടറുമായും ഫില്ലർ മെറ്റൽ സ്പെഷ്യലിസ്റ്റുമായും പ്രവർത്തിക്കുന്നത് എല്ലായ്പ്പോഴും അർത്ഥവത്താണ്.
കനേഡിയൻ നിർമ്മാതാക്കൾക്കായി മാത്രമായി എഴുതുന്ന ഞങ്ങളുടെ രണ്ട് പ്രതിമാസ വാർത്താക്കുറിപ്പുകളിൽ നിന്നുള്ള എല്ലാ ലോഹങ്ങളെയും കുറിച്ചുള്ള ഏറ്റവും പുതിയ വാർത്തകൾ, ഇവന്റുകൾ, സാങ്കേതികവിദ്യ എന്നിവയുമായി കാലികമായി തുടരുക!
ഇപ്പോൾ കനേഡിയൻ മെറ്റൽ വർക്കിംഗിന്റെ ഡിജിറ്റൽ പതിപ്പിലേക്കുള്ള പൂർണ്ണ ആക്‌സസ്, വിലയേറിയ വ്യവസായ വിഭവങ്ങളിലേക്കുള്ള എളുപ്പത്തിലുള്ള ആക്‌സസ്.
ഇപ്പോൾ മെയ്ഡ് ഇൻ കാനഡ ആൻഡ് വെൽഡിങ്ങിന്റെ ഡിജിറ്റൽ പതിപ്പിലേക്കുള്ള പൂർണ്ണ ആക്‌സസ്, വിലയേറിയ വ്യവസായ വിഭവങ്ങളിലേക്കുള്ള എളുപ്പത്തിലുള്ള ആക്‌സസ്.