Altzairu herdoilgaitza soldatzean, babes-gasa aukeratu behar da bere osaera metalurgikoa eta propietate fisiko eta mekanikoak mantentzeko. Altzairu herdoilgaitzerako babes-gas elementu ohikoenen artean daude argona, helioa, oxigenoa, karbono dioxidoa, nitrogenoa eta hidrogenoa (ikus 1. irudia). Gas hauek proportzio desberdinetan konbinatzen dira banaketa modu, alanbre mota, oinarrizko aleazio, nahi den ale-profil eta desplazamendu-abiadura desberdinen beharretara egokitzeko.
Altzairu herdoilgaitzaren eroankortasun termiko eskasa eta zirkuitu laburreko transferentzia-gas metalikozko arku soldaduraren (GMAW) izaera nahiko "hotza" dela eta, prozesuak % 85etik % 90era helioz (He), % 10era arte Argonez (Ar) eta % 2tik % 5era Karbono Dioxidoz (CO2) osatutako "tri-nahasketa" gas bat behar du. Ohiko tri-nahasketa batek % 90 He, % 7-1/2 Ar eta % 2-1/2 CO2 ditu. Helioaren ionizazio-potentzial handiak zirkuitu labur baten ondoren arkua sortzea sustatzen du; bere eroankortasun termiko handiarekin batera, He-ren erabilerak urtutako putzuaren fluidotasuna handitzen du. Trimix-en Ar osagaiak soldadura-putzuaren babes orokorra eskaintzen du, eta CO2-ak, berriz, osagai erreaktibo gisa jokatzen du arkua egonkortzeko (ikus 2. irudia, babes-gas desberdinek soldadura-kordoiaren profilean nola eragiten duten ikusteko).
Hirutar nahasketa batzuek oxigenoa erabil dezakete egonkortzaile gisa, eta beste batzuek He/CO2/N2 nahasketa erabiltzen dute efektu bera lortzeko. Gas banatzaile batzuek gas nahasketa jabedunak dituzte, agindutako onurak eskaintzen dituztenak. Saltzaileek nahasketa hauek gomendatzen dituzte efektu bera duten beste transmisio modu batzuetarako ere.
Fabrikatzaileek egiten duten akats handiena GMAW altzairu herdoilgaitza altzairu bigunaren gas nahasketa berarekin (75 Ar/25 CO2) zirkuitulaburtzen saiatzea da, normalean zilindro gehigarri bat kudeatu nahi ez dutelako. Nahasketa honek karbono gehiegi dauka. Izan ere, alanbre solidoetarako erabiltzen den edozein babes-gasek gehienez % 5 karbono dioxido izan behar du. Kopuru handiagoak erabiltzeak L mailako aleaziotzat hartzen ez den metalurgia bat sortzen du (L mailakoak % 0,03 baino gutxiagoko karbono edukia du). Babes-gasean gehiegizko karbonoak kromo karburoak sor ditzake, eta horrek korrosioarekiko erresistentzia eta propietate mekanikoak murrizten ditu. Kedarra ere ager daiteke soldadura-gainazalean.
Ohar gisa, 300 serieko oinarrizko aleazioetarako (308, 309, 316, 347) GMAW laburtzeko metalak hautatzerakoan, fabrikatzaileek LSi kalifikazioa aukeratu beharko lukete. LSi betegarriek karbono eduki txikia dute (% 0,02) eta, beraz, bereziki gomendagarriak dira pikor arteko korrosio arriskua dagoenean. Silizio eduki handiagoak soldaduraren propietateak hobetzen ditu, hala nola bustitzea, soldaduraren koroa berdintzen eta puntan fusioa sustatzen laguntzeko.
Fabrikatzaileek kontuz ibili behar dute zirkuitulaburreko transferentzia prozesuak erabiltzean. Fusio osatugabea gerta daiteke arkua itzaltzeagatik, prozesua aplikazio kritikoetarako eskasa bihurtuz. Bolumen handiko egoeretan, materialak bere bero sarrera jasan badezake (≥ 1/16 hazbetekoa da gutxi gorabehera pultsu ihinztadura modua erabiliz soldatutako material meheena), pultsu ihinztadura transferentzia aukera hobea izango da. Materialaren lodierak eta soldadura kokapenak onartzen dutenean, GMAW ihinztadura transferentzia hobesten da, fusio koherenteagoa eskaintzen baitu.
Bero-transferentzia handiko modu hauek ez dute He babes-gasik behar. 300 serieko aleazioen ihinztadura-transferentzia soldadurarako, aukera ohikoa % 98 Ar eta % 2 elementu erreaktiboak dira, hala nola CO2 edo O2. Gas-nahaste batzuek N2 kantitate txikiak ere izan ditzakete. N2-k ionizazio-potentzial eta eroankortasun termiko handiagoa du, eta horrek bustitzea sustatzen du eta bidaia azkarragoa edo iragazkortasun hobea ahalbidetzen du; distortsioa ere murrizten du.
GMAW pultsatu bidezko ihinztadura transferentziarako, % 100eko Ar aukera onargarria izan daiteke. Korronte pultsatuak arkua egonkortzen duenez, gasak ez ditu beti elementu aktiboak behar.
Altzairu ferritiko eta altzairu duplexetan urtutako igerilekua motelagoa da (ferrita eta austenita arteko erlazioa % 50). Aleazio hauetarako, ~ % 70 Ar/~ % 30 He/% 2 CO2 bezalako gas nahasketa batek bustitze hobea sustatuko du eta abiadura handituko du (ikus 3. irudia). Antzeko nahasketak erabil daitezke nikel aleazioak soldatzeko, baina nikel oxidoak sortzea eragingo dute soldadura gainazalean (adibidez, % 2 CO2 edo O2 gehitzea nahikoa da oxido edukia handitzeko, beraz, fabrikatzaileek saihestu egin beharko lituzkete edo denbora asko eman beharko lukete haietan). Urratzailea da, oxido hauek hain gogorrak direlako, ezen alanbrezko eskuila batek normalean ez baititu kentzen).
Fabrikatzaileek altzairu herdoilgaitzezko fluxu-nukleodun hariak erabiltzen dituzte kanpoko soldadurarako, hari horietako zepa-sistemak soldadura-putzua solidotzen den heinean eusten duen "apal" bat eskaintzen duelako. Fluxuaren konposizioak CO2-aren efektuak arintzen dituenez, fluxu-nukleodun altzairu herdoilgaitzezko alanbrea % 75 Ar/% 25 CO2 eta/edo % 100 CO2 gas nahasteekin erabiltzeko diseinatuta dago. Fluxu-nukleodun alanbrea kiloko garestiagoa izan daitekeen arren, kontuan izan behar da posizio guztietako soldadura-abiadura eta deposizio-tasa handiagoek soldadura-kostu orokorrak murriztu ditzaketela. Gainera, fluxu-nukleodun alanbrea tentsio konstanteko DC irteera konbentzionala erabiltzen da, oinarrizko soldadura-sistema merkeagoa eta GMAW pultsatutako sistemak baino konplexuagoa bihurtuz.
300 eta 400 serieko aleazioetarako, % 100eko Ar da aukera estandarra gas tungsteno arku bidezko soldadurarako (GTAW). Nikel aleazio batzuen GTAW prozesuan, batez ere prozesu mekanizatuetan, hidrogeno kantitate txikiak (% 5 arte) gehi daitezke abiadura handitzeko (kontuan izan karbono altzairuek ez bezala, nikel aleazioek ez dutela hidrogeno pitzadurarik izateko joera).
Superduplex eta superduplex altzairu herdoilgaitzak soldatzeko, % 98 Ar/% 2 N2 eta % 98 Ar/% 3 N2 aukera onak dira, hurrenez hurren. Helioa ere gehi daiteke bustigarritasuna % 30 inguru hobetzeko. Super duplex edo super duplex altzairu herdoilgaitzak soldatzean, helburua % 50 ferrita eta % 50 austenita inguruko mikroegitura orekatua duen juntura bat sortzea da. Mikroegituraren eraketa hozte-abiaduraren araberakoa denez, eta TIG soldadura-putzua azkar hozten denez, soberako ferrita geratzen da % 100 Ar erabiltzen denean. N2 duen gas-nahasketa bat erabiltzen denean, N2 urtutako putzuan sartzen da eta austenitaren eraketa sustatzen du.
Altzairu herdoilgaitzak junturaren bi aldeak babestu behar ditu korrosioarekiko erresistentzia maximoa duen soldadura amaitua lortzeko. Atzealdea babesten ez bada, "sakarifikazioa" edo oxidazio handia gerta daiteke, eta horrek soldaduraren akatsa eragin dezake.
Atzealdean doikuntza bikaina edo euskarriko euskarri estua duten lotura estuek ez dute euskarri-gasik behar. Kasu honetan, arazo nagusia oxidoaren metaketaren ondorioz beroak eragindako eremuaren kolore-aldaketa gehiegi saihestea da, eta gero kentze mekanikoa behar da. Teknikoki, atzealdeko tenperatura 500 gradu Fahrenheit-etik gorakoa bada, babes-gas bat behar da. Hala ere, ikuspegi kontserbadoreagoa 300 gradu Fahrenheit erabiltzea da atalase gisa. Egokiena, euskarria 30 PPM O2-tik behera egon behar da. Salbuespena soldaduraren atzealdea zulatu, leundu eta soldatzen bada da, soldadura osoa lortzeko.
Aukeratzen diren bi gas lagungarriak N2 (merkeena) eta Ar (garestiagoa) dira. Muntaketa txikietarako edo Ar iturriak eskuragarri daudenean, komenigarriagoa izan daiteke gas hau erabiltzea eta ez da merezi N2 aurreztea. % 5erainoko hidrogenoa gehi daiteke oxidazioa murrizteko. Hainbat aukera komertzial daude eskuragarri, baina etxeko euskarriak eta arazketa-presak ohikoak dira.
% 10,5 kromo edo gehiago gehitzeak ematen dizkio altzairu herdoilgaitzari bere propietate herdoilgaitzak. Propietate horiek mantentzeko, teknika ona behar da soldadura-babes-gas egokia hautatzeko eta junturaren atzealdea babesteko. Altzairu herdoilgaitza garestia da, eta arrazoi onak daude erabiltzeko. Ez du zentzurik babes-gasa aukeratzerakoan edo betegarri-metalak aukeratzerakoan. Beraz, beti du zentzurik gas-banatzaile eta betegarri-metal espezialista batekin lan egitea altzairu herdoilgaitza soldatzeko gasa eta betegarri-metal bat aukeratzerakoan.
Egon eguneratuta metal guztiei buruzko azken berrien, ekitaldien eta teknologiaren inguruan, Kanadako fabrikatzaileentzat esklusiboki idatzitako bi hileroko buletinetan!
Orain, Canadian Metalworking aldizkariaren edizio digitalerako sarbide osoa duzula, industriako baliabide baliotsuetarako sarbide erraza.
Orain, Made in Canada eta Welding aldizkarien edizio digitalerako sarbide osoa duzula, industriako baliabide baliotsuetarako sarbide erraza.