Veldado de neoksidebla ŝtalo postulas la elekton de ŝirmgaso por konservi ĝian metalurgian konsiston kaj rilatajn fizikajn kaj mekanikajn ecojn. Oftaj ŝirmgasaj elementoj por neoksidebla ŝtalo inkluzivas argonon, heliumon, oksigenon, karbondioksidon, nitrogenon kaj hidrogenon (vidu Figuron 1). Ĉi tiuj gasoj estas kombinitaj en malsamaj proporcioj por konveni al la bezonoj de malsamaj liverreĝimoj, dratspecoj, bazalojoj, dezirata perlprofilo kaj vojaĝrapideco.
Pro la malbona varmokondukteco de rustorezista ŝtalo kaj la relative "malvarma" naturo de kurtcirkvita transiga gasa metala arka veldado (GMAW), la procezo postulas "tri-miksaĵon" gason konsistantan el 85% ĝis 90% heliumo (He), ĝis 10% argono (Ar) kaj 2% ĝis 5% karbondioksido (CO2). Ofta tri-miksaĵo enhavas 90% He, 7-1/2% Ar, kaj 2-1/2% CO2. La alta joniga potencialo de heliumo antaŭenigas arkadon post kurtcirkvito; kunligita kun ĝia alta varmokondukteco, la uzo de He pliigas la fluecon de la fandita naĝejo. La Ar-komponanto de Trimix provizas ĝeneralan ŝirmadon de la veldflako, dum CO2 agas kiel reaktiva komponanto por stabiligi la arkon (vidu Figuron 2 por kiel malsamaj ŝirmaj gasoj influas la profilon de la veldperlo).
Iuj ternaraj miksaĵoj povas uzi oksigenon kiel stabiligilon, dum aliaj uzas He/CO2/N2-miksaĵon por atingi la saman efikon. Iuj gasdistribuistoj havas proprietajn gasmiksaĵojn, kiuj provizas la promesitajn avantaĝojn. Komercistoj ankaŭ rekomendas ĉi tiujn miksaĵojn por aliaj transmisiaj reĝimoj kun la sama efiko.
La plej granda eraro, kiun fabrikantoj faras, estas provi mallongigi la rustorezistan ŝtalon GMAW per la sama gasmiksaĵo (75 Ar/25 CO2) kiel mola ŝtalo, kutime ĉar ili ne volas uzi ekstran cilindron. Ĉi tiu miksaĵo enhavas tro multe da karbono. Fakte, ĉiu ŝirma gaso uzata por solida drato devus enhavi maksimume 5% da karbondioksido. Uzi pli grandajn kvantojn rezultas en metalurgio, kiu jam ne estas konsiderata L-grada alojo (L-grada havas karbonan enhavon sub 0,03%). Troa karbono en la ŝirma gaso povas formi kromajn karbidojn, kiuj reduktas korodreziston kaj mekanikajn ecojn. Fulgo ankaŭ povas aperi sur la veldsurfaco.
Kiel flanka noto, kiam oni elektas metalojn por mallongigi GMAW-on por la bazaj alojoj de la serio 300 (308, 309, 316, 347), fabrikantoj devus elekti la gradon LSi. LSi-plenigaĵoj havas malaltan karbonan enhavon (0.02%) kaj tial estas aparte rekomendindaj kiam ekzistas risko de intergrajna korodo. Pli alta silicia enhavo plibonigas la veldaĵajn ecojn, kiel ekzemple malsekiĝon, por helpi platigi la kronon de la veldsuturo kaj antaŭenigi fuzion ĉe la piedfingro.
Fabrikistoj devus esti singardaj dum uzado de kurtcirkvitaj transigaj procezoj. Nekompleta fuzio povas rezulti pro arkoestingado, igante la procezon subnivela por kritikaj aplikoj. En grandvolumenaj situacioj, se la materialo povas subteni sian varmoeniron (≥ 1/16 colo estas proksimume la plej maldika materialo veldita per la pulsa ŝprucreĝimo), pulsa ŝpructranslokigo estos pli bona elekto. Kie la materialdikeco kaj veldloko subtenas ĝin, ŝpructranslokigo GMAW estas preferata, ĉar ĝi provizas pli koheran fuzion.
Ĉi tiuj altaj varmotransigaj reĝimoj ne postulas He-ŝirman gason. Por ŝpructransiga veldado de 300-seriaj alojoj, ofta elekto estas 98% Ar kaj 2% reaktivaj elementoj kiel CO2 aŭ O2. Kelkaj gasmiksaĵoj ankaŭ povas enhavi malgrandajn kvantojn de N2. N2 havas pli altan jonigan potencialon kaj varmokonduktecon, kiu antaŭenigas malsekiĝon kaj permesas pli rapidan moviĝadon aŭ plibonigitan permeablon; ĝi ankaŭ reduktas distordon.
Por pulsa ŝpruca translokigo de GMAW, 100% Ar povus esti akceptebla elekto. Ĉar la pulsa kurento stabiligas la arkon, la gaso ne ĉiam postulas aktivajn elementojn.
La fandita naĝejo estas pli malrapida por feritaj rustorezistaj ŝtaloj kaj dupleksaj rustorezistaj ŝtaloj (50/50 proporcio de ferito al aŭstenito). Por ĉi tiuj alojoj, gasmiksaĵo kiel ~70% Ar/~30% He/2% CO2 antaŭenigos pli bonan malsekiĝon kaj pliigos la vojaĝrapidecon (vidu Figuron 3). Similaj miksaĵoj povas esti uzataj por veldi nikelajn alojojn, sed kaŭzos la formiĝon de nikelaj oksidoj sur la veldsurfaco (ekz., aldoni 2% CO2 aŭ O2 sufiĉas por pliigi la oksidan enhavon, do fabrikantoj devus eviti ilin aŭ esti pretaj pasigi multan tempon pri ili). Abraziaj ĉar ĉi tiuj oksidoj estas tiel malmolaj, ke dratbroso kutime ne forigos ilin).
Fabrikistoj uzas flukernajn rustorezistajn ŝtalajn dratojn por ekstersitua veldado, ĉar la ŝlaksistemo en ĉi tiuj dratoj provizas "breton", kiu subtenas la veldaĵbazon dum ĝi solidiĝas. Ĉar la flua konsisto mildigas la efikojn de CO2, flukernita rustorezista ŝtala drato estas desegnita por uzo kun 75% Ar/25% CO2 kaj/aŭ 100% CO2 gasmiksaĵoj. Kvankam flukernita drato povas kosti pli po funto, indas rimarki, ke pli altaj ĉiujpoziciaj veldrapidecoj kaj deponadaj rapidecoj povas redukti la totalajn veldajn kostojn. Krome, la flukernita drato uzas konvencian konstantan tension DC-eliron, igante la bazan veldsistemon malpli multekosta kaj malpli kompleksa ol pulsaj GMAW-sistemoj.
Por alojoj de la serioj 300 kaj 400, 100% Ar restas la norma elekto por gasa volframa arka veldado (GTAW). Dum GTAW de iuj nikelaj alojoj, precipe ĉe mekanizitaj procezoj, malgrandaj kvantoj da hidrogeno (ĝis 5%) povas esti aldonitaj por pliigi la vojaĝrapidecon (notu, ke male al karbonaj ŝtaloj, nikelaj alojoj ne emas al hidrogena fendado).
Por veldado de superdupleksaj kaj superdupleksaj neoksideblaj ŝtaloj, 98% Ar/2% N2 kaj 98% Ar/3% N2 estas bonaj elektoj, respektive. Heliumo ankaŭ povas esti aldonita por plibonigi malsekeblecon je ĉirkaŭ 30%. Kiam oni veldas superdupleksajn aŭ superdupleksajn neoksideblajn ŝtalojn, la celo estas produkti junton kun ekvilibra mikrostrukturo de ĉirkaŭ 50% ferito kaj 50% aŭstenito. Ĉar la formado de la mikrostrukturo dependas de la malvarmiĝrapideco, kaj ĉar la TIG-veldaĵujo malvarmiĝas rapide, troa ferito restas kiam oni uzas 100% Ar. Kiam oni uzas gasmiksaĵon enhavantan N2, la N2 enmiksiĝas en la fanditan naĝejon kaj antaŭenigas aŭstenitan formadon.
Neoksidebla ŝtalo devas protekti ambaŭ flankojn de la junto por produkti pretan veldsuturon kun maksimuma korodrezisto. Malsukceso protekti la malantaŭan flankon povas rezultigi "sakariĝon", aŭ ampleksan oksidiĝon, kiu povas konduki al lutaĵofiasko.
Streĉaj pugaj konektiloj kun konstante bonega kongruo aŭ streĉa reteno ĉe la malantaŭo de la konektilo eble ne bezonas subtenan gason. Ĉi tie, la ĉefa problemo estas malhelpi troan miskolorigon de la varmo-trafita zono pro oksida amasiĝo, kiu tiam postulas mekanikan forigon. Teknike, se la malantaŭa temperaturo superas 500 gradojn Fahrenheit, ŝirma gaso estas necesa. Tamen, pli konservativa aliro estas uzi 300 gradojn Fahrenheit kiel la sojlon. Ideale, la subtenilo devus esti sub 30 PPM O2. La escepto estas se la malantaŭo de la veldo estos kavigita, muelita kaj veldita por atingi plenan penetran veldsuturon.
La du subtenaj gasoj preferataj estas N₂ (plej malmultekosta) kaj Ar (pli multekosta). Por malgrandaj asembleoj aŭ kiam Ar-fontoj estas facile haveblaj, povas esti pli oportune uzi ĉi tiun gason kaj ne valoras la ŝparon de N₂. Ĝis 5% da hidrogeno povas esti aldonita por redukti oksidiĝon. Diversaj komercaj opcioj estas haveblaj, sed memfaritaj subteniloj kaj purigadaj digoj estas oftaj.
La aldono de 10.5% aŭ pli da kromo donas al neoksidebla ŝtalo ĝiajn neoksideblajn ecojn. Konservi ĉi tiujn ecojn postulas bonan teknikon en la elekto de la ĝusta velda ŝirmgaso kaj protektado de la malantaŭa flanko de la junto. Neoksidebla ŝtalo estas multekosta, kaj ekzistas bonaj kialoj por uzi ĝin. Ne utilas provi preni mallongajn ŝtupojn kiam temas pri ŝirmgaso aŭ elekti aldonajn metalojn por tio. Tial, ĉiam estas logike kunlabori kun sperta gasdistribuisto kaj aldonmetala specialisto kiam oni elektas gason kaj aldonmetalon por veldi neoksideblan ŝtalon.
Restu ĝisdata pri la plej novaj novaĵoj, eventoj kaj teknologio pri ĉiuj metaloj per niaj du ĉiumonataj novaĵleteroj verkitaj ekskluzive por kanadaj fabrikantoj!
Nun kun plena aliro al la cifereca eldono de Canadian Metalworking, facila aliro al valoraj industriaj rimedoj.
Nun kun plena aliro al la cifereca eldono de Made in Canada kaj Welding, facila aliro al valoraj industriaj rimedoj.