Paslanmayan poladın qaynaqlanması onun metallurgiya tərkibini və əlaqəli fiziki və mexaniki xassələrini qorumaq üçün qoruyucu qazın seçilməsini tələb edir. Paslanmayan polad üçün ümumi qoruyucu qaz elementlərinə arqon, helium, oksigen, karbon dioksid, azot və hidrogen daxildir (bax Şəkil 1). Bu qazlar müxtəlif nisbətlərdə birləşdirilir, müxtəlif növlər, istəklərə uyğun olaraq müxtəlif çatdırılma rejimləri, istəklərə uyğun tellərə uyğunlaşdırılır. və səyahət sürəti.
Paslanmayan poladın zəif istilik keçiriciliyinə və qısaqapanma ötürücü qaz metal qövs qaynaqının (GMAW) nisbətən “soyuq” təbiətinə görə, proses 85% - 90% helium (He), 10% -ə qədər Arqon (Ar) və 2% -dən 5% -ə qədər karbon qazı və 2% -dən 5% karbon dioksiddən (3% karbon dioksid, dioksid) ibarət olan "tri-mix" qazı tələb edir. 7-1/2% Ar və 2-1/2% CO2. Heliumun yüksək ionlaşma potensialı qısa qapanmadan sonra qövs əmələ gəlməsinə kömək edir; yüksək istilik keçiriciliyi ilə birlikdə He-nin istifadəsi ərimiş hovuzun axıcılığını artırır. Trimix-in Ar komponenti qaynaq gölməçəsinin ümumi qorunmasını təmin edir, CO2 isə qövsün sabitləşməsi üçün reaktiv komponent kimi çıxış edir (müxtəlif qoruyucu qazların qaynaq tikişinin profilinə necə təsir etməsi üçün Şəkil 2-ə baxın).
Bəzi üçlü qarışıqlar stabilizator kimi oksigendən, digərləri isə eyni effekti əldə etmək üçün He/CO2/N2 qarışığından istifadə edə bilər. Bəzi qaz distribyutorlarında vəd edilmiş faydaları təmin edən xüsusi qaz qarışıqları var. Dilerlər də bu qarışıqları eyni effektli digər ötürmə rejimləri üçün tövsiyə edirlər.
İstehsalçıların etdiyi ən böyük səhv GMAW paslanmayan poladı yumşaq polad kimi eyni qaz qarışığı (75 Ar/25 CO2) ilə qısaqapanmağa çalışmaqdır, çünki adətən onlar əlavə silindr idarə etmək istəmirlər. Bu qarışıqda çoxlu karbon var. Əslində, bərk məftil üçün istifadə edilən hər hansı qoruyucu qazda maksimum 5%-dən çox karbon qazı olmalıdır ki, bu da artıq böyük miqdarda karbon qazı ilə nəticələnmir. L dərəcəli ərintisi (L dərəcəli karbonun tərkibi 0,03%-dən aşağıdır). Qoruyucu qazda həddindən artıq karbon korroziyaya davamlılığı və mexaniki xassələri azaldan xrom karbidləri əmələ gətirə bilər. Qaynaq səthində his də görünə bilər.
Əlavə olaraq qeyd edək ki, 300 seriyalı əsas ərintilər (308, 309, 316, 347) üçün GMAW-ni qısaltmaq üçün metalları seçərkən istehsalçılar LSi dərəcəsini seçməlidirlər. LSi doldurucuları aşağı karbon tərkiblidir (0,02%) və buna görə də dənəvərlərarası korroziya riski olduqda xüsusilə tövsiyə olunur. qaynağın tacı və ayaq barmağında birləşməni təşviq edin.
İstehsalçılar qısaqapanma ötürmə proseslərindən istifadə edərkən diqqətli olmalıdırlar. Natamam qaynaşma qövsün söndürülməsi ilə nəticələnə bilər və bu prosesi kritik tətbiqlər üçün aşağı səviyyəyə qaldıra bilər. Yüksək həcmli vəziyyətlərdə, əgər material öz istilik girişini dəstəkləyə bilərsə (≥ 1/16 düym, impuls püskürtmə rejimindən istifadə etməklə qaynaqlanan təxminən ən nazik materialdır), biz burada pulse sprey rejimindən istifadə edərək qaynaqlanan materialın qalınlığını daha yaxşı dəstəkləyəcəyik. Bu, daha ardıcıl bir qaynaşma təmin etdiyi üçün sprey transfer GMAW üstünlük verilir.
Bu yüksək istilik ötürmə rejimləri qoruyucu qaz tələb etmir. 300 seriyalı ərintilərin sprey ötürülməsi qaynağı üçün ümumi seçim 98% Ar və 2% reaktiv elementlər, məsələn CO2 və ya O2 kimidir. Bəzi qaz qarışıqları həmçinin az miqdarda N2 ehtiva edə bilər.N2 daha yüksək ionlaşma potensialına və istilik keçiriciliyinə malikdir; təhrifi də azaldır.
Pulsed sprey transfer GMAW üçün 100% Ar məqbul seçim ola bilər. İmpulslu cərəyan qövsü sabitləşdirdiyi üçün qaz həmişə aktiv elementlərə ehtiyac duymur.
Ferritik paslanmayan poladlar və dupleks paslanmayan poladlar (ferritin austenit nisbəti 50/50) üçün ərimiş hovuz daha yavaş olur. Bu ərintilər üçün ~70% Ar/~30% He/2% CO2 kimi qaz qarışığı daha yaxşı nəmlənməyə kömək edəcək və hərəkət sürətini artıracaq (Şəkil 3-ə baxın). Oxşar qarışıqlardan istifadə edilə bilər. qaynaq səthində oksidlərin əmələ gəlməsi (məsələn, oksidin miqdarını artırmaq üçün 2% CO2 və ya O2 əlavə etmək kifayətdir, ona görə də istehsalçılar onlardan qaçmalı və ya onlara çox vaxt sərf etməyə hazır olmalıdırlar). Aşındırıcıdır, çünki bu oksidlər o qədər sərtdir ki, məftilli fırça adətən onları çıxarmaz).
İstehsalçılar yerindən kənar qaynaq üçün flux-nüvəli paslanmayan polad məftillərdən istifadə edirlər, çünki bu məftillərdəki şlak sistemi qaynaq hovuzunu bərkidikcə dəstəkləyən “rəf” təmin edir. Flüs tərkibi CO2-nin təsirlərini azalddığı üçün, axın özlü paslanmayan polad məftil 75% CO2 və CO2% CO2 və %0201% qaz qarışığı ilə istifadə üçün nəzərdə tutulmuşdur. flux-nüvəli naqil bir funt üçün daha baha başa gələ bilər, qeyd etmək lazımdır ki, yüksək bütün mövqeli qaynaq sürətləri və çökmə dərəcələri ümumi qaynaq xərclərini azalda bilər. Bundan əlavə, flux-nüvəli məftil şərti sabit gərginlikli DC çıxışından istifadə edir, əsas qaynaq sistemini impulslu GMAW sistemlərindən daha az xərc və daha az mürəkkəb edir.
300 və 400 seriyalı ərintilər üçün 100% Ar qaz volfram qövs qaynağı (GTAW) üçün standart seçim olaraq qalır. Bəzi nikel ərintilərinin GTAW zamanı, xüsusən də mexanikləşdirilmiş proseslər zamanı hərəkət sürətini artırmaq üçün az miqdarda hidrogen (5%-ə qədər) əlavə oluna bilər (qeyd edək ki, bütün karbon poladlarından fərqli olaraq, nikel hidrogen poladlarından fərqli olaraq).
Superdupleks və superdupleks paslanmayan poladların qaynaqlanması üçün müvafiq olaraq 98% Ar/2% N2 və 98% Ar/3% N2 yaxşı seçimdir. Nəmlənmə qabiliyyətini təxminən 30% artırmaq üçün helium da əlavə oluna bilər. Super dupleks və ya super dupleks paslanmayan poladları qaynaq edərkən, məqsəd təxminən balanslaşdırılmış mikro struktur və 50% birləşmə əldə etməkdir. 50% austenit.Mikrostrukturun əmələ gəlməsi soyutma sürətindən asılı olduğundan və TIG qaynaq hovuzu tez soyuduğu üçün 100% Ar istifadə edildikdə artıq ferrit qalır.Tərkibində N2 olan qaz qarışığı istifadə edildikdə, N2 ərimiş hovuza qarışır və austenit əmələ gəlməsini təşviq edir.
Paslanmayan poladdan maksimum korroziya müqaviməti ilə bitmiş qaynaq istehsal etmək üçün birləşmənin hər iki tərəfini qorumaq lazımdır. Arxa tərəfin qorunmaması "saxarifikasiya" və ya lehim çatışmazlığına səbəb ola biləcək geniş oksidləşmə ilə nəticələnə bilər.
Ardıcıl olaraq əla uyğunlaşan və ya fitinqin arxa tərəfində sıx bağlanan sıx butt fitinqlər dəstək qazına ehtiyac duymaya bilər. Burada əsas məsələ oksidin yığılması səbəbindən istidən təsirlənmiş zonanın həddindən artıq rəngsizləşməsinin qarşısını almaqdır ki, bu da mexaniki təmizlənməni tələb edir. Texniki olaraq, arxa tərəfdəki temperatur 500 dərəcə Fahrenheit-dən çox olarsa, daha çox qoruyucu bir yanaşma tələb olunur. Eşik olaraq 300 dərəcə Fahrenheit. İdeal olaraq, dayaq 30 PPM O2-dən aşağı olmalıdır. İstisna qaynağın arxa hissəsinin tam nüfuz qaynağına nail olmaq üçün oyulmuş, torpaqlanacağı və qaynaq ediləcəyidir.
Seçilən iki dəstəkləyici qaz N2 (ən ucuz) və Ar (daha bahalı) olur. Kiçik montajlar üçün və ya Ar mənbələri hazır olduqda, bu qazdan istifadə etmək daha rahat ola bilər və N2 qənaət etməyə dəyməz. Oksidləşməni azaltmaq üçün 5%-ə qədər hidrogen əlavə etmək olar. Müxtəlif kommersiya variantları mövcuddur, lakin evdə hazırlanmış dayaqlar və təmizləyici bəndlər geniş yayılmışdır.
10,5% və ya daha çox xromun əlavə edilməsi paslanmayan poladın paslanmayan xassələrini verən şeydir. Bu xassələrin saxlanılması düzgün qaynaq qoruyucu qazın seçilməsi və birləşmənin arxa hissəsinin qorunması üçün yaxşı texnika tələb edir. Paslanmayan polad bahalıdır və ondan istifadə etmək üçün yaxşı səbəblər var. Məsələ bu metalın mühafizəsi, metalın doldurulması zamanı küncləri kəsməyə çalışmağın mənası yoxdur. Paslanmayan polad qaynaq üçün qaz və doldurucu metal seçərkən bilikli qaz paylayıcısı və doldurucu metal mütəxəssisi ilə işləmək mənasızdır.
Yalnız Kanada istehsalçıları üçün yazılmış iki aylıq bülletenimizdən bütün metallar üzrə ən son xəbərlər, hadisələr və texnologiyadan xəbərdar olun!
İndi Canadian Metalworking-in rəqəmsal nəşrinə tam giriş, qiymətli sənaye resurslarına asan giriş.
İndi Made in Canada və Welding-in rəqəmsal nəşrinə tam giriş, qiymətli sənaye resurslarına asan giriş.