Аниш Капурдың Чикагодағы Мыңжылдық саябағындағы «Бұлт қақпасы» мүсініне қатысты көзқарасы - ол сұйық сынапқа ұқсайды, айналадағы қаланы тегіс шағылыстырады. Бұл тұтастыққа жету - махаббат еңбегі.
«Мен Мыңжылдық саябағында Чикагоның көкжиегін қосқым келді... адамдар онда қалқып жүрген бұлттарды және осы өте биік ғимараттардың жұмыста бейнеленгенін көре алатындай етіп. Содан кейін, ол есік түрінде болғандықтан, қатысушы, көрермен, осы өте терең бөлмеге кіре алады, бұл белгілі бір мағынада адамның бейнесімен де, жұмыстың сыртқы түрі айналадағы қаланың бейнесімен де бірдей әрекет етеді. — Әлемге әйгілі британдық суретші. Аниш Капур, Cloud Gate мүсінші
Бұл монументалды тот баспайтын болаттан жасалған мүсіннің тыныш бетіне қарап, оның бетінің астында қанша металл мен батылдық жасырынып тұрғанын болжау қиын. Cloud Gate бес жыл бойы 100-ден астам металл өңдеушілердің, кесушілердің, дәнекерлеушілердің, триммерлердің, инженерлердің, техниктердің, металл өңдеушілердің, монтаждаушылардың және менеджерлердің әңгімелерін жасырады.
Көбісі ұзақ уақыт жұмыс істейді, түн ортасында шеберханаларда жұмыс істейді, құрылыс алаңында лагерь құрып, 110 градустық ыстықта толық Tyvek® костюмдері мен жартылай маскаларын киіп жұмыс істейді. Кейбіреулері ауырлық күшіне қарсы жұмыс істейді, белдіктерге ілінеді, құралдарды ұстайды және тайғақ беткейлерде жұмыс істейді. Мүмкін емес нәрсені мүмкін ету үшін бәрі аздап (және одан да көп) қажет.
Мүсінші Аниш Капурдың эфирлік қалқымалы бұлттар тұжырымдамасын 110 тонналық, 66 фут ұзындықтағы, 33 фут биіктіктегі тот баспайтын болаттан жасалған мүсінге айналдыру Performance Structures Inc. (PSI), Окленд, Калифорния және MTH, Вилла Парк, Иллинойс компанияларының міндеті болды. 120 жылдық мерейтойында MTH Чикаго аймағындағы ең көне құрылымдық болат және шыны мердігерлерінің бірі болып табылады.
Жобаны іске асыру талаптары екі компанияның да көркемдік өнеріне, тапқырлығына, механикалық дағдыларына және өндірістік біліміне байланысты болады. Олар жоба үшін арнайы жасалған және тіпті құрастырылған жабдықтар.
Жобаның кейбір мәселелері оның таңқаларлық иілген пішінінен – нүкте немесе төңкерілген кіндіктен – және кейбіреулері оның үлкен өлшемінен туындайды. Мүсіндерді екі түрлі компания бір-бірінен мыңдаған шақырым қашықтықта әртүрлі жерлерде салған, бұл көлік пен жұмыс стилінде қиындықтар туғызады. Далада орындалуы тиіс көптеген процестерді цех алаңында, тіпті далада орындау қиын. Үлкен қиындық мұндай құрылым бұрын-соңды жасалмағандықтан туындайды. Сондықтан ешқандай байланыс, жоспар, жол картасы жоқ.
PSI компаниясының өкілі Этан Силва алдымен кемелерде, кейінірек басқа да көркем жобаларда корпус жасау саласында мол тәжірибеге ие және бірегей корпус жасау жұмыстарын орындауға білікті. Аниш Капур физика және өнер мамандығы бойынша түлектен шағын макет беруін сұрады.
«Мен 2 м х 3 м үлгі жасадым, өте тегіс иілген жылтыратылған бұйым, ал ол маған: «О, сен жасадың, сен ғана жасадың», - деді, себебі ол екі жыл бойы мұны істейтін біреуді іздеп жүрді», - деді Сильва.
Бастапқы жоспар бойынша PSI мүсінді толығымен жасап, құрастырып, содан кейін бүкіл туындыны Тынық мұхитының оңтүстігіне, Панама каналы арқылы, Атлант мұхитының солтүстігіне және Әулие Лоренс теңіз жолы бойымен Мичиган көліндегі портқа жеткізуі керек еді, дейді Millennium Park Inc. компаниясының бас директоры Эдвард Улир. Мәлімдемеге сәйкес, оны Millennium Park-қа арнайы жасалған конвейер жүйесі тасымалдайды. Уақыттың шектеулілігі мен практикалық тұрғыдан бұл жоспарларды өзгертуге мәжбүр етті. Осылайша, қисық панельдерді тасымалдау үшін бекітіп, Чикагоға жүк көлігімен жеткізуге тура келді, онда MTH ішкі құрылым мен үстіңгі құрылымды жинап, панельдерді үстіңгі құрылымға жалғады.
Cloud Gate дәнекерлеу тігістеріне біркелкі көрініс беру үшін оларды әрлеу және жылтырату - орнату мен жинаудың ең қиын аспектілерінің бірі болды. 12 сатылы процесс зергерлік бұйымдарды жылтырату сияқты ағартатын қызартқыш жағумен аяқталады.
«Негізінен, біз бұл жобамен үш жылдай жұмыс істедік, осы бөлшектерді жасадық», - деді Сильва. «Бұл қиын жұмыс. Мұны қалай жасау керектігін және бөлшектерді қалай жасау керектігін түсінуге көп уақыт кетеді; білесіз бе, тек жетілдіру үшін. Біз компьютерлік технологияны және ескі жақсы металл өңдеуді қолданамыз, бұл ұсталық және аэроғарыштық технологиялардың үйлесімі.»
Оның айтуынша, соншалықты үлкен және ауыр нәрсені жоғары дәлдікпен жасау қиын. Ең үлкен тақталардың орташа ені 7 фут, ұзындығы 11 фут және салмағы 1500 фунт болған.
«Барлық CAD жұмыстарын орындау және жұмысқа арналған нақты шеберхана сызбаларын жасау - бұл өз алдына үлкен жоба», - дейді Сильва. «Біз пластиналарды өлшеу және олардың пішіні мен қисықтығын дәл бағалау үшін компьютерлік технологияны қолданамыз, осылайша олар бір-біріне дұрыс сәйкес келеді.
«Біз компьютерлік модельдеу жасап, содан кейін оны бөлдік», - деді Сильва. «Мен қабық жасау тәжірибемді пайдаландым және ең жақсы сапалы нәтижелерге қол жеткізу үшін жік сызықтары жұмыс істейтіндей етіп пішіндерді қалай сегменттеу керектігі туралы бірнеше идеяларым болды».
Кейбір пластиналар шаршы, ал кейбіреулері дөңгелек пішінді. Олар өткір өткелге неғұрлым жақын болса, соғұрлым дөңгелек пішінді және радиалды өткелдің радиусы соғұрлым үлкен болады. Жоғарғы бөлігінде олар тегіс және үлкенірек.
Сильваның айтуынша, плазмалық құрылғы қалыңдығы 1/4-тен 3/8 дюймге дейінгі 316 литрлік тот баспайтын болатты кеседі, бұл өздігінен жеткілікті берік. «Нақты қиындық - үлкен плиталарға дәл қисықтық беру. Бұл әрбір плита үшін қабырға жүйесінің рамасын өте дәл пішіндеу және жасау арқылы жасалады. Осылайша, біз әрбір плитаның пішінін дәл анықтай аламыз».
Тақталар PSI осы тақталарды домалату үшін арнайы жасап шығарған 3D роликтерге домалатады (1-суретті қараңыз). «Бұл британдық роликтердің туысы сияқты. Біз оларды қанаттармен бірдей технологияны қолданып домалаймыз», - деді Сильва. Әрбір панельді роликтерде алға-артқа жылжыту арқылы бүгіңіз, роликтердегі қысымды панельдер қажетті өлшемнен 0,01 дюймге жеткенше реттеңіз. Оның айтуынша, қажетті жоғары дәлдік парақтарды тегіс қалыптастыруды қиындатады.
Содан кейін дәнекерлеуші ​​флюсті өзекті сымды ішкі қабырғалы жүйенің құрылымына дәнекерлейді. «Менің ойымша, флюсті өзекті сым тот баспайтын болаттан жасалған құрылымдық дәнекерлеулерді жасаудың шынымен де тамаша тәсілі», - деп түсіндіреді Сильва. «Бұл сізге өндіріске және керемет көрініске баса назар аудара отырып, жоғары сапалы дәнекерлеулерді береді».
Барлық тақтай беттері бір-біріне сәйкес келетіндей етіп мыңнан бір дюймге дейін кесу үшін қолмен тегістеледі және станокта фрезерленеді (2-суретті қараңыз). Өлшемдерін дәл өлшеу және лазерлік сканерлеу жабдықтарымен тексеріңіз. Соңында, пластина айнадай жылтыратылып, қорғаныш пленкамен жабылады.
Панельдердің шамамен үштен бір бөлігі, негізі мен ішкі құрылымымен бірге, Оклендтен жеткізілмес бұрын сынақ құрастыруында жиналды (3 және 4 суреттерді қараңыз). Тақта төсеу процедурасын жоспарлап, оларды біріктіру үшін бірнеше кішкентай тақтайшаларды дәнекерледік. «Сондықтан біз оны Чикагода құрастырған кезде, оның сәйкес келетінін білдік», - деді Сильва.
Арбаның температурасы, уақыты және дірілі орама парақтың босап кетуіне әкелуі мүмкін. Қабырғалы тор тек тақтаның қаттылығын арттыру үшін ғана емес, сонымен қатар тасымалдау кезінде тақтаның пішінін сақтау үшін де жасалған.
Сондықтан, арматуралық тор ішінде болған кезде, пластина материалдың кернеуін жеңілдету үшін жылумен өңделеді және салқындатылады. Тасымалдау кезінде зақымдануды одан әрі болдырмау үшін әрбір ыдысқа арналған бесіктер жасалады, содан кейін контейнерлерге шамамен төрттен салынады.
Содан кейін контейнерлерге бір уақытта шамамен төрт данадан жартылай фабрикаттар тиеліп, MTH бригадаларымен бірге орнату үшін PSI бригадаларымен бірге Чикагоға жіберілді. Олардың бірі - тасымалдауды үйлестіретін логист, ал екіншісі - техникалық саладағы супервайзер. Ол күн сайын MTH қызметкерлерімен жұмыс істейді және қажет болған жағдайда жаңа технологияларды әзірлеуге көмектеседі. «Әрине, ол процестің өте маңызды бөлігі болды», - деді Сильва.
MTH президенті Лайл Хиллдің айтуынша, MTH Industries компаниясына бастапқыда эфирлік мүсінді жерге бекітіп, үстіңгі құрылымды орнату, содан кейін оған парақтарды дәнекерлеу, соңғы тегістеу және жылтырату міндеті жүктелген. Өнер мен практика, теория мен шындық арасындағы тепе-теңдік, қажетті уақыт пен жоспарланған уақыт.
MTH инженерлік жөніндегі вице-президенті және жоба менеджері Лу Черни жобаның ерекшелігіне қызығушылық танытқанын айтты. «Біздің білуімізше, бұл нақты жобада бұрын-соңды жасалмаған немесе қарастырылмаған нәрселер болып жатыр», - деді Черни.
Бірақ өзіндік жұмыспен жұмыс істеу күтпеген мәселелерді шешу және жол бойында туындайтын сұрақтарға жауап беру үшін икемді шеберлікті қажет етеді:
Балаларға арналған қолғап киіп, 128 көлік өлшеміндегі тот баспайтын болат панельдерді тұрақты үстіңгі құрылымға қалай бекітуге болады? Алып садақ тәрізді бұршақты оған сүйенбей қалай дәнекерлеуге болады? Ішінен дәнекерлей алмай, дәнекерлеуді қалай тесуге болады? Далада тот баспайтын болаттан жасалған дәнекерлеудің мінсіз айнадай әрлеуіне қалай қол жеткізуге болады? Найзағай оған тиіп кетсе не болады?
Черныйдың айтуынша, бұл ерекше күрделі жоба болатынының алғашқы белгісі 30 000 фунттық жабдықтың құрылысы мен орнатылуы басталған кезде болған. Мүсінді болат құрылым ұстап тұр.
PSI компаниясының іргетасын құрастыру үшін ұсынған жоғары мырышталған құрылымдық болатты жасау салыстырмалы түрде оңай болғанымен, іргетасының платформасы мейрамхананың жартысынан, ал автотұрақтың жартысынан жоғары, әрқайсысы әртүрлі биіктікте орналасқан.
«Сонымен, негіз консоль тәрізді және дірілдейді», - деді Черный. «Біз бұл болатты көп мөлшерде, соның ішінде плитаның басына салған кезде, кранды 5 футтық шұңқырға мәжбүрлеуге тура келді».
Черный көмір өндіруде қолданылатын механикалық алдын ала керу жүйесін және кейбір химиялық якорьлерді қамтитын өте күрделі бекіту жүйесін қолданғанын айтты. Болат конструкцияның негізі бетонға бекітілгеннен кейін, қабық бекітілетін үстіңгі құрылым салынуы керек.
«Біз ферма жүйесін орнатуды екі үлкен 304 тот баспайтын болаттан жасалған O-тәрізді сақиналарды пайдаланып бастадық — біреуі құрылымның солтүстік жағында, ал екіншісі оңтүстік жағында», - дейді Черный (3-суретті қараңыз). Сақиналар қиылысатын түтікшелі фермалармен бекітілген. Сақиналық өзекшенің ішкі қаңқасы GMAW, штангалық дәнекерлеу және дәнекерленген қаттылықтарды пайдаланып бөліктерге бөлініп, орнына болттармен бекітіледі.
«Сонымен, ешкім көрмеген үлкен қондырма бар; ол тек құрылымдық қаңқа үшін жасалған», - деді Черный.
Окленд жобасы үшін барлық қажетті компоненттерді жобалау, жобалау, жасау және орнату бойынша барлық күш-жігер жұмсалғанына қарамастан, бұл мүсін бұрын-соңды болмаған және жаңа жолдар әрқашан сызаттар мен сызаттармен бірге жүреді. Сол сияқты, бір компанияның өндірістік тұжырымдамасын екіншісіне сәйкестендіру эстафетаны тапсыру сияқты оңай емес. Сонымен қатар, учаскелер арасындағы физикалық қашықтық жеткізудің кешігуіне әкелді, бұл жергілікті өндірістің бір бөлігін өндіруді логикалық етті.
«Жинау және дәнекерлеу процедуралары Оклендте алдын ала жоспарланғанымен, нақты алаң жағдайлары барлығынан шығармашылық танытуды талап етті», - деді Сильва. «Ал кәсіподақ қызметкерлері шынымен де керемет».
Алғашқы бірнеше айда MTH-тің күнделікті жұмысы күнделікті жұмыстың неден тұратынын және раманың ішкі құрастыру компоненттерін, сондай-ақ кейбір тіректер, «амортизаторлар», иінтіректерді, түйреуіштер мен түйреуіштерді қалай жақсы жасау керектігін анықтау болды. Эрдің айтуынша, уақытша сайдинг жүйесін жасау үшін пого таяқшалары қажет болды.
«Бұл заттардың қозғалысын қамтамасыз ету және өндіріске тез жету үшін үздіксіз жобалау және өндіріс процесі. Бізде бар нәрсені сұрыптауға көп уақыт жұмсаймыз, кейбір жағдайларда қайта жобалап, қайта жобалаймыз, содан кейін қажетті бөлшектерді жасаймыз.»
«Сейсенбі күні бізде сәрсенбі күні жеткізуіміз керек 10 зат болады», - деді Хилл. «Бізде артық жұмыс көп және дүкенде түн ортасында көп жұмыс жасалады».
«Буфет аспасының компоненттерінің шамамен 75 пайызы далада жасалады немесе модификацияланады», - деді Черный. «Бірнеше рет біз тәулік бойы жұмыс істеген уақытымызды өтедік. Мен дүкенде таңғы сағат 2-ге, 3-ке дейін болдым, ал сағат 5:30-да үйге душ қабылдап, ингредиенттерді алуға оралдым, әлі су болып тұрды...»
Корпусты құрастыруға арналған MTN уақытша аспа жүйесі серіппелерден, тіректер мен кабельдерден тұрады. Пластиналар арасындағы барлық қосылыстар уақытша болттармен бекітіледі. «Осылайша, бүкіл құрылым механикалық түрде қосылған, ішкі жағынан 304 фермаға ілінген», - деді Черный.
Олар омгала мүсінінің түбіндегі күмбезден – «кіндіктің кіндігінен» басталады. Күмбез фермалардан ілгіштерден, кабельдерден және серіппелерден тұратын уақытша төрт нүктелі аспалы серіппелі тірек жүйесін пайдаланып ілінген. Черныйдың айтуынша, серіппе көбірек тақтайлар қосылған сайын «секіруді» қамтамасыз етеді. Содан кейін серіппелер бүкіл мүсінді теңестіру үшін әрбір пластинаның қосқан салмағына қарай реттеледі.
168 тақтаның әрқайсысының өзіндік төрт нүктелі серіппелі аспалы тірек жүйесі бар, сондықтан ол жеке-жеке орнында тіреледі. «Идея - кез келген қосылыстарды шамадан тыс бағалау емес, себебі бұл қосылыстар 0/0 үзіліске қол жеткізу үшін біріктіріледі», - деді Черни. «Егер тақта астындағы тақтаға тиіп кетсе, бұл майысуға және басқа да мәселелерге әкелуі мүмкін».
PSI дәлдігінің дәлелі ретінде, құрастыру өте жақсы, ойын аз. «PSI панельдермен керемет жұмыс жасады», - дейді Черни. «Мен оларға алғыс айтамын, себебі соңында ол шынымен де сәйкес келеді. Сәйкестігі өте жақсы және бұл мен үшін өте жақсы. Біз дюймнің мыңнан бір бөлігі туралы айтып отырмыз...»
«Олар құрастыруды аяқтаған кезде, көп адам жұмысты бітірдім деп ойлайды», - деді Сильва, тек тігістері тығыз болғандықтан ғана емес, сонымен қатар толық жиналған бөлшектері, жоғары жылтыратылған айнадай әрленген пластиналарымен, айналасын шағылыстыратындықтан да рөл атқарды. Бірақ түйіспе тігістері көрінеді, сұйық сынаптың тігістері жоқ. Сонымен қатар, мүсіннің құрылымдық тұтастығын болашақ ұрпақ үшін сақтау үшін оны толығымен дәнекерлеу керек болды, - деді Сильва.
Бұлт қақпасының құрылысы 2004 жылдың күзінде саябақтың салтанатты ашылуы кезінде кейінге қалдырылды, сондықтан омхалус тірі GTAW-қа айналды, және бұл бірнеше айға созылды.
«Құрылымның айналасында кішкентай қоңыр дақтарды көруге болады, олар TIG дәнекерлеу қосылыстары», - деді Черный. «Біз шатырларды қаңтар айында қалпына келтіре бастадық».
«Бұл жобаның келесі негізгі өндірістік міндеті дәнекерлеудің кішіреюіне байланысты пішіннің дәлдігін жоғалтпай тігіс дәнекерлеу болды», - деді Сильва.
Черныйдың айтуынша, плазмалық дәнекерлеу параққа минималды қауіп төндіре отырып, қажетті беріктік пен қаттылықты қамтамасыз етеді. Ластануды азайту және балқуды жақсарту үшін 98% аргон мен 2% гелий қоспасы ең жақсы болып табылады.
Дәнекерлеушілер Thermal Arc® қуат көздерін және PSI әзірлеген және пайдаланатын арнайы трактор мен алау жинақтарын пайдаланып, плазмалық дәнекерлеу әдістерін пайдаланады.