La vizio de Anish Kapoor por la skulptaĵo "Cloud Gate" en la Jarmilo-Parko de Ĉikago estas, ke ĝi similu likvan hidrargon, glate reflektante la ĉirkaŭan urbon. Atingi ĉi tiun tutecon estas laboro de amo.
“Kion mi volis fari en Millennium Park estis inkluzivi la Ĉikagan urbosilueton... por ke homoj povu vidi la nubojn flosantajn en ĝi kaj ĉi tiujn tre altajn konstruaĵojn reflektitajn en la verko. Kaj tiam, ĉar ĝi estas en formo de pordo, la partoprenanto, la spektanto, povos eniri ĉi tiun tre profundan ĉambron, kiu iasence faras la samon kun la reflekto de persono, kiel la aspekto de la verko faras kun la reflekto de la ĉirkaŭa urbo. — Mondfama brita artisto. Anish Kapoor, skulptisto de la Nuba Pordego
Rigardante la trankvilan surfacon de ĉi tiu monumenta skulptaĵo el neoksidebla ŝtalo, malfacilas diveni kiom da metalo kaj kuraĝo kaŝiĝas sub ĝia surfaco. Cloud Gate kaŝas la rakontojn de pli ol 100 metalfabrikistoj, tranĉistoj, veldistoj, tajlistoj, inĝenieroj, teknikistoj, metallaboristoj, instalistoj kaj administrantoj - dum la tutaj kvin jaroj.
Multaj laboras longajn horojn, laboras en metiejoj meze de la nokto, kampadas sur konstruejo kaj laboras en temperaturoj de 43 gradoj en plenaj Tyvek®-kostumoj kaj duonmaskoj. Kelkaj laboras kontraŭ gravito, pendante de jungilaroj, tenante ilojn kaj laborante sur glitigaj deklivoj. Ĉio iras iomete (kaj multe pli foren) por igi la neeblan ebla.
Plibonigi la koncepton de skulptisto Anish Kapoor pri eteraj ŝvebantaj nuboj en 110-tunan, 66-futojn longan, 33-futojn altan skulptaĵon el neoksidebla ŝtalo estis la tasko de Performance Structures Inc. (PSI), Oakland, Kalifornio, kaj MTH. Villa Park, Ilinojso. Ĉe sia 120-a datreveno, MTH estas unu el la plej malnovaj entreprenistoj pri struktura ŝtalo kaj vitro en la Ĉikaga regiono.
La postuloj por la efektivigo de la projekto dependos de la arta agado, eltrovemo, mekanikaj kapabloj kaj fabrikada scio de ambaŭ kompanioj. Ili estas speciale faritaj kaj eĉ konstruitaj ekipaĵoj por la projekto.
Kelkaj el la problemoj de la projekto devenas de ĝia strange kurba formo - punkto aŭ renversita umbiliko - kaj kelkaj de ĝia grandeco. La skulptaĵojn konstruis du malsamaj kompanioj en malsamaj lokoj milojn da mejloj aparte, kreante problemojn kun transportado kaj laborstiloj. Multaj procezoj, kiuj devas esti plenumitaj surloke, estas malfacile plenumeblaj surloke, des malpli surloke. La granda malfacilaĵo ekestas simple ĉar tia strukturo neniam estis kreita antaŭe. Do, neniu ligo, neniu plano, neniu vojmapo.
Ethan Silva de PSI havas vastan sperton en kareno-konstruado, unue sur ŝipoj kaj poste en aliaj artaj projektoj, kaj estas kvalifikita por plenumi unikajn kareno-konstruajn taskojn. Anish Kapoor petis diplomiĝinton pri Fiziko kaj Arto provizi malgrandan modelon.
“Do mi faris 2m x 3m specimenon, vere glatan, kurban, poluritan pecon, kaj li diris 'Ho, vi faris ĝin, vi estas la sola, kiu faris ĝin' ĉar li serĉis dum du jaroj iun, kiu faros ĝin.’ Silva diris.
La originala plano estis, ke PSI fabriku kaj konstruu la skulptaĵon en ĝia tuteco kaj poste sendu la tutan pecon suden de la Pacifiko, tra la Panama Kanalo, norden laŭ la Atlantika Oceano kaj laŭ la Marvojo Sankt-Laŭrenco al haveno ĉe la Lago Miĉigano, laŭ Edward Ulir, ĉefoficisto de Millennium Park Inc. Laŭ la deklaro, speciale desegnita transportilsistemo transportos ĝin al Millennium Park. Tempolimoj kaj praktikeco devigis ĉi tiujn planojn ŝanĝiĝi. Tiel, la kurbaj paneloj devis esti sekurigitaj por transporto kaj kamionitaj al Ĉikago, kie MTH kunmetis la substrukturon kaj superstrukturon, kaj konektis la panelojn al la superstrukturo.
Finpoluri kaj poluri la veldsuturojn de la Nuba Pordego por doni al ili senjuntan aspekton estis unu el la plej malfacilaj aspektoj de la instalado kaj muntado surloke. La 12-paŝa procezo estas kompletigita per la apliko de heliga ruĝo, simila al juvelpoluro.
“Baze, ni laboris pri ĉi tiu projekto dum ĉirkaŭ tri jaroj, farante ĉi tiujn partojn,” diris Silva. “Ĉi tio estas malfacila laboro. Necesas multe da tempo por eltrovi kiel fari ĝin kaj prilabori la detalojn; nu, nur por perfektigi. La maniero kiel ni uzas komputilan teknologion kaj la bonan malnovan metalprilaboradon estas kombinaĵo de forĝado kaj aerspaca teknologio.”
Laŭ li, estas malfacile fari ion tiel grandan kaj pezan kun alta precizeco. La plej grandaj slaboj averaĝe larĝas 7 futojn kaj longas 11 futojn kaj pezis 1,500 funtojn.
„Fari la tutan CAD-laboron kaj krei la faktajn metiejajn desegnaĵojn por la laboro estas granda projekto en si mem,“ diras Silva. „Ni uzas komputilan teknologion por mezuri la platojn kaj precize taksi ilian formon kaj kurbecon, por ke ili ĝuste konvenu kune.“
“Ni faris komputilan simuladon kaj poste dividis ĝin,” diris Silva. “Mi uzis mian sperton pri ŝelkonstruado kaj mi havis kelkajn ideojn pri kiel segmenti la formojn por ke la kudreroj funkciu, por ke ni povu atingi la plej bonkvalitajn rezultojn.”
Kelkaj platoj estas kvadrataj, kelkaj estas tortformaj. Ju pli proksime ili estas al la akra transiro, des pli ili estas tortformaj kaj des pli granda la radiuso de la radiala transiro. En la supra parto ili estas pli plataj kaj pli grandaj.
La plasmo tranĉas 1/4 ĝis 3/8-colan dikan 316L-neoksideblan ŝtalon, diras Silva, kiu estas sufiĉe forta memstare. "La vera defio estas doni al la grandegaj slaboj sufiĉe precizan kurbecon. Ĉi tio estas farata per tre preciza formado kaj fabrikado de la kadro de la ripa sistemo por ĉiu slabo. Tiel ni povas precize determini la formon de ĉiu slabo."
La tabuloj estas rulitaj sur 3D-rulpremiloj, kiujn PSI desegnis kaj fabrikis specife por ruli ĉi tiujn tabulojn (vidu fig. 1). “Ĝi estas ia kuzo de la britaj rulpremiloj. Ni rulas ilin uzante la saman teknologion kiel la alojn,” diris Silva. Fleksu ĉiun panelon movante ĝin tien kaj reen sur la rulpremiloj, adaptante la premon sur la rulpremiloj ĝis la paneloj estas ene de 0.01″ de la dezirata grandeco. Laŭ li, la postulata alta precizeco malfaciligas glate formi foliojn.
La veldisto poste veldas la flukernan draton al la strukturo de la interna riphava sistemo. “Laŭ mia opinio, flukerna drato estas vere bonega maniero krei strukturajn veldsuturojn el neoksidebla ŝtalo,” klarigas Silva. “Ĉi tio donas al vi altkvalitajn veldsuturojn kun fokuso sur fabrikado kaj bela aspekto.”
Ĉiuj surfacoj de la plato estas mane ŝlifitaj kaj frezitaj per maŝino por tranĉi ilin ĝis milono de colo por ke ili konvenu kune (vidu fig. 2). Kontrolu dimensiojn per preciza mezurado kaj lasera skana ekipaĵo. Fine, la plato estas polurita ĝis spegula finpoluro kaj kovrita per protekta filmo.
Ĉirkaŭ triono de la paneloj, kune kun la bazo kaj interna strukturo, estis kunmetitaj en testa asembleo antaŭ ol la paneloj estis senditaj el Auckland (vidu figurojn 3 kaj 4). Planis la proceduron de la tegaĵo kaj kunveldis plurajn malgrandajn tabulojn por kunigi ilin. "Do kiam ni kunmetis ĝin en Ĉikago, ni sciis, ke ĝi taŭgus," diris Silva.
Temperaturo, tempo kaj vibrado de la ĉaro povas kaŭzi malfiksiĝon de rulita plato. La riphava krado estas desegnita ne nur por pliigi la rigidecon de la plato, sed ankaŭ por konservi la formon de la plato dum transportado.
Tial, kiam la plifortiga reto estas interne, la plato estas varmotraktita kaj malvarmigita por malpezigi la materialan streĉon. Por plue malhelpi difekton dum transporto, luliloj estas faritaj por ĉiu plado kaj poste ŝarĝitaj en ujojn, proksimume kvar samtempe.
La ujoj estis poste ŝarĝitaj per duonfinitaj produktoj, po ĉirkaŭ kvar, kaj senditaj al Ĉikago kun la PSI-skipoj por instalado kun la MTH-skipoj. Unu el ili estas logistiko, kiu kunordigas la transportadon, kaj la alia estas kontrolisto en la teknika areo. Li laboras ĉiutage kun la MTH-dungitaro kaj helpas disvolvi novajn teknologiojn laŭbezone. "Kompreneble, li estis tre grava parto de la procezo," diris Silva.
Laŭ la prezidanto de MTH, Lyle Hill, MTH Industries origine ricevis la taskon ankri la eteran skulptaĵon al la tero kaj instali la superstrukturon, poste veldi platojn al ĝi kun fina ŝlifado kaj polurado. ekvilibro inter arto kaj praktikeco, teorio kaj realeco, bezonata tempo kaj planita tempo.
Lou Czerny, vicprezidanto pri inĝenierarto kaj projektdirektoro de MTH, diris, ke li interesiĝas pri la unikeco de la projekto. “Laŭ nia scio, aferoj okazas en ĉi tiu aparta projekto, kiuj neniam estis faritaj antaŭe aŭ neniam antaŭe pripensitaj,” diris Cerny.
Sed labori pri unika verko postulas flekseblan surlokan eltrovemon por trakti neantaŭviditajn problemojn kaj respondi demandojn, kiuj aperas laŭvoje:
Kiel oni fiksas 128 aŭtograndajn rustorezistajn ŝtalajn panelojn al permanenta superstrukturo portante infanajn gantojn? Kiel veldi gigantan arkoforman fazeolon sen fidi je ĝi? Kiel mi povas penetri veldsuturon sen povi veldi de interne? Kiel atingi la perfektan spegulan finpoluron de rustorezistaj ŝtalsuturoj surloke? Kio okazas se fulmo trafas lin?
Czerny diris, ke la unua indiko, ke ĉi tio estus escepte kompleksa projekto, estis kiam komenciĝis la konstruado kaj instalado de la 30.000-funta ekipaĵo. Ŝtala strukturo subtenas la skulptaĵon.
Kvankam la alt-zinka konstruŝtalo provizita de PSI por kunmeti la bazon de la substrukturo estis relative facile fabrikebla, la platformo por la substrukturo estis duone super la restoracio kaj duone super la parkejo, ĉiu je malsama alteco.
“Do la bazo estas ia kantilevra kaj ŝanceliĝema,” diris Czerny. “Kie ni metis multan el ĉi tiu ŝtalo, inkluzive ĉe la komenco de la slabo mem, ni fakte devis devigi la gruon en 5-futan truon.”
Czerny diris, ke ili uzis tre sofistikan ankradsistemon, inkluzive de mekanika antaŭstreĉa sistemo simila al tiu uzata en karbominado kaj iuj kemiaj ankroj. Post kiam la bazo de la ŝtalstrukturo estas ankrita en betono, oni devas konstrui superstrukturon, al kiu la ŝelo estos fiksita.
“Ni komencis instali la trabajn trabojn uzante du grandajn fabrikitajn 304-neoksideblajn ŝtalajn O-ringojn — unu ĉe la norda fino de la strukturo kaj unu ĉe la suda fino,” diras Czerny (vidu Figuron 3). La ringoj estas fiksitaj per intersekcantaj tubformaj traboj. La ringa kerna subkadro estas sekcita kaj boltita en loko uzante GMAW, stangoveldadon kaj velditajn rigidigilojn.
“Do ekzistas granda superstrukturo, kiun neniu iam vidis; ĝi estas sole por la struktura kadro,” diris Czerny.
Malgraŭ la plej bonaj klopodoj en la dizajnado, inĝenierado, fabrikado kaj instalado de ĉiuj necesaj komponantoj por la projekto en Auckland, ĉi tiu skulptaĵo estas senprecedenca kaj novaj vojoj ĉiam estas akompanataj de difektoj kaj gratvundoj. Simile, kongruigi la produktadkoncepton de unu kompanio kun alia ne estas tiel facile kiel transdoni la bastonon. Krome, la fizika distanco inter lokoj rezultigis liverprokrastojn, kio igis logike produkti iom da loka produktado.
“Kvankam la muntado kaj veldado estis planitaj en Auckland anticipe, la faktaj kondiĉoj de la laborejo postulis, ke ĉiu estu kreiva,” diris Silva. “Kaj la sindikatanoj estas vere bonegaj.”
Dum la unuaj kelkaj monatoj, la ĉiutaga rutino de MTH estis determini, kion la taga laboro implicis kaj kiel plej bone fabriki kelkajn el la subĉasiaj komponantoj, same kiel kelkajn apogilojn, "amortizilojn", brakojn, stiftojn kaj stiftojn. Er diris, ke pogo-bastonoj estis necesaj por krei provizoran apudrelsistemon.
“Ĝi estas kontinua kaj survoje disvolviĝanta projektado kaj produktado por ke aferoj moviĝu kaj rapide alvenu al la kampo. Ni pasigas multan tempon ordigante tion, kion ni havas, en iuj kazoj restrukturante kaj restrukturante, kaj poste ni fabrikas la partojn, kiujn ni bezonas.”
“Laŭvorte marde ni havos 10 aferojn, kiujn ni devos liveri al la vendejo merkrede,” diris Hill. “Ni havas multan kromlaboran laboron kaj multan laboron en la vendejo faritan meze de la nokto.”
“Ĉirkaŭ 75 procentoj de la pendokomponantoj de la bufedo estas fabrikitaj aŭ modifitaj surloke,” diris Czerny. “Kelkajn fojojn ni laŭvorte kompensis 24-horan tagon. Mi estis en la vendejo ĝis la 2a, 3a horo matene, kaj je la 5:30a mi revenis hejmen por duŝi min kaj aĉeti la ingrediencojn, ankoraŭ malsekaj.”
La provizora pendosistemo MTN por kunmeti la karenon konsistas el risortoj, apogiloj kaj kabloj. Ĉiuj juntoj inter la platoj estas provizore fiksitaj per rigliloj. "Do la tuta strukturo estas meĥanike konektita, pendigita de interne sur 304 traboj," diris Czerny.
Ili komenciĝas de la kupolo ĉe la bazo de la omgala skulptaĵo - "la umbiliko de la umbiliko". La kupolo estis pendigita de la traboj uzante provizoran kvar-punktan risortan subtensistemon, konsistantan el pendumiloj, kabloj kaj risortoj. Czerny diris, ke la risorto provizas "resalton" dum pli da tabuloj estas aldonitaj. La risortoj estas poste alĝustigitaj surbaze de la pezo aldonita de ĉiu plato por balanci la tutan skulptaĵon.
Ĉiu el la 168 tabuloj havas sian propran kvarpunktan risortsistemon por subtenado de risortoj, do ĝi estas individue subtenata. "La ideo estas ne tro taksi iujn ajn juntojn, ĉar tiuj juntoj estas kunmetitaj por atingi 0/0 rompon," diris Cerny. "Se la tabulo trafas la suban tabulon, ĝi povas kaŭzi varpiĝon kaj aliajn problemojn."
Kiel pruvo de la precizeco de PSI, la konstruo estas tre bona kun malmulta ludo. “PSI faris bonegan laboron kun la paneloj,” diras Czerny. “Mi dankas ilin ĉar, fine, li vere konvenas. La kongruo estas vere bona kaj ĝi estas bonega por mi. Ni parolas laŭvorte pri milonoj de colo.”
“Kiam ili finas la muntadon, multaj homoj pensas, ke ili finis,” diris Silva, ne nur ĉar la juntoj estas streĉaj, sed ĉar la plene kunmetitaj partoj, kun siaj tre poluritaj spegulfinitaj platoj, ekvalidis, reflektante lian ĉirkaŭaĵon. ... Sed malantaŭaj juntoj estas videblaj, likva hidrargo ne havas juntojn. Krome, la skulptaĵo devis esti plene veldita por konservi sian strukturan integrecon por estontaj generacioj, diris Silva.
La kompletigo de la Nuba Pordego devis esti prokrastita dum la grandioza malfermo de la parko en la aŭtuno de 2004, do omhalus fariĝis vivanta GTAW, kaj tio daŭris dum pluraj monatoj.
“Vi povas vidi malgrandajn brunajn makulojn ĉirkaŭ la strukturo, kiuj estas TIG-lutaĵoj,” diris Czerny. “Ni komencis restaŭri la tendojn en januaro.”
“La sekva grava produktada defio por ĉi tiu projekto estis veldi junton sen perdi formprecizecon pro velda ŝrumpiĝo,” diris Silva.
Laŭ Czerny, plasmoveldado provizas la necesan forton kaj rigidecon kun minimuma risko por la plato. Miksaĵo de 98% argono kaj 2% heliumo estas la plej bona por redukti poluadon kaj plibonigi fuzion.
Veldistoj uzas plasmoveldajn teknikojn per serurtruaj plasmoveldado uzante Thermal Arc® energifontojn kaj specialajn traktoro- kaj torĉasembleojn desegnitajn kaj uzitajn de PSI.