Baja tahan karat ora mesthi angel digarap, nanging pengelasane mbutuhake perhatian khusus marang detail. Baja iki ora mbuwang panas kaya baja entheng utawa aluminium lan bisa uga ilang sawetara ketahanan korosi yen dipanasake kakehan. Praktik paling apik mbantu njaga ketahanan korosi. Gambar: Miller Electric
Ketahanan korosi baja tahan karat ndadekake pilihan sing menarik kanggo akeh aplikasi pipa kritis, kalebu industri panganan lan minuman kanthi kemurnian dhuwur, farmasi, bejana tekanan, lan petrokimia. Nanging, bahan iki ora mbuwang panas kaya baja entheng utawa aluminium, lan pengelasan sing ora bener bisa nyuda ketahanan korosi. Menehi panas sing kakehan lan nggunakake logam pengisi sing salah minangka rong panyebab.
Nglakoni sawetara praktik pengelasan baja tahan karat sing paling apik bisa mbantu ningkatake asil lan njamin ketahanan korosi logam tetep dijaga. Kajaba iku, nganyarke proses pengelasan bisa nambah produktivitas tanpa ngorbanake kualitas.
Nalika ngelas baja tahan karat, pilihan logam pengisi iku penting banget kanggo ngontrol kandungan karbon. Logam pengisi sing digunakake kanggo ngelas pipa baja tahan karat kudu ningkatake kinerja pengelasan lan cocog kanggo aplikasi kasebut.
Golekana logam pengisi kanthi sebutan "L" kayata ER308L amarga logam iki nduweni kandungan karbon maksimum sing luwih murah sing mbantu njaga ketahanan korosi ing paduan baja tahan karat karbon rendah. Ngelas logam dasar karbon rendah nganggo logam pengisi standar nambah kandungan karbon ing sambungan las, sing nambah risiko korosi. Aja nggunakake logam pengisi sing ditandhani "H" amarga logam iki nduweni kandungan karbon sing luwih dhuwur lan dimaksudake kanggo aplikasi sing mbutuhake kekuatan sing luwih dhuwur ing suhu sing dhuwur.
Nalika ngelas baja tahan karat, penting uga kanggo milih logam pengisi kanthi tingkat jejak sing sithik (uga dikenal minangka pengotor) saka unsur-unsur kasebut. Iki minangka unsur sisa ing bahan mentah sing digunakake kanggo nggawe logam pengisi, kalebu antimon, arsenik, fosfor lan belerang. Unsur-unsur kasebut bisa mengaruhi banget ketahanan korosi bahan kasebut.
Amarga baja tahan karat sensitif banget marang panas sing mlebu, persiapan sambungan lan perakitan sing tepat nduweni peran penting kanggo ngontrol panas kanggo njaga sifat bahan. Celah antarane bagean utawa pas sing ora rata mbutuhake obor tetep ana ing sak panggonan luwih suwe, lan logam pengisi luwih akeh dibutuhake kanggo ngisi celah kasebut. Iki bisa nyebabake panas numpuk ing area sing kena pengaruh, sing bisa nyebabake bagean kasebut panas banget. Pas sing ora pas uga bisa nggawe angel kanggo nutup celah lan entuk penetrasi las sing dibutuhake. Ati-ati kanggo cocogake bagean kasebut karo baja tahan karat sakcedhake.
Kemurnian bahan iki uga penting banget. Kontaminan utawa rereget sing sithik banget ing sambungan sing dilas bisa nyebabake cacat sing nyuda kekuatan lan tahan korosi produk pungkasan. Kanggo ngresiki substrat sadurunge ngelas, gunakake sikat baja tahan karat khusus sing durung digunakake ing baja karbon utawa aluminium.
Ing baja tahan karat, sensitisasi minangka panyebab utama ilangé tahan korosi. Iki bisa kedadeyan nalika suhu pengelasan lan laju pendinginan fluktuatif banget, sing nyebabake owah-owahan ing mikrostruktur bahan kasebut.
Las njaba ing pipa baja tahan karat iki, sing dilas nganggo GMAW lan logam deposisi terkendali (RMD) tanpa root backwash, katon lan kualitase padha karo las backwash GTAW.
Bagean penting saka tahan korosi baja tahan karat yaiku kromium oksida. Nanging yen kandungan karbon ing las kasebut dhuwur banget, kromium karbida bakal kawangun. Iki ngiket kromium lan nyegah pembentukan kromium oksida sing dikarepake, sing menehi baja tahan karat tahan korosi. Yen ora cukup kromium oksida, bahan kasebut ora bakal duwe sifat sing dikarepake lan korosi bakal kedadeyan.
Nyegah sensitisasi gumantung saka pilihan logam pengisi lan kontrol input panas. Kaya sing wis kasebut sadurunge, penting kanggo milih logam pengisi kanthi kandungan karbon rendah nalika ngelas baja tahan karat. Nanging, karbon kadhangkala dibutuhake kanggo nyedhiyakake kekuatan kanggo aplikasi tartamtu. Kontrol suhu penting banget nalika logam pengisi karbon rendah ora cocog.
Minimalake wektu ing zona sing kena pengaruh las lan panas tetep ana ing suhu sing dhuwur, biasane 950 nganti 1500 derajat Fahrenheit (500 nganti 800 derajat Celsius). Semakin sithik wektu sing digunakake kanggo nyolder ing kisaran iki, semakin sithik panas sing diasilake. Priksa lan amati suhu interpass sajrone proses nyolder.
Pilihan liyané yaiku nggunakake logam pengisi nganggo komponen paduan kaya ta titanium lan niobium kanggo nyegah pembentukan kromium karbida. Amarga komponen kasebut uga mengaruhi kekuatan lan ketangguhan, logam pengisi iki ora bisa digunakake ing kabeh aplikasi.
Pengelasan busur tungsten las akar (GTAW) minangka metode tradisional kanggo ngelas pipa baja tahan karat. Iki biasane mbutuhake backflush argon kanggo nyegah oksidasi ing sisih ngisor las. Nanging, panggunaan proses pengelasan kawat ing pipa baja tahan karat saya tambah umum. Ing kasus iki, penting kanggo ngerti kepiye gas pelindung sing beda-beda mengaruhi ketahanan korosi bahan kasebut.
Nalika ngelas baja tahan karat nggunakake las busur gas (GMAW) sacara tradisional digunakake argon lan karbon dioksida, campuran argon lan oksigen, utawa campuran telung gas (helium, argon lan karbon dioksida). Biasane, campuran kasebut biasane ngemot argon utawa helium lan kurang saka 5% karbon dioksida amarga karbon dioksida ngenalake karbon menyang blumbang las lan nambah risiko sensitisasi. Argon murni ora disaranake kanggo GMAW ing baja tahan karat.
Kawat inti kanggo baja tahan karat dirancang kanggo digunakake nganggo campuran tradisional 75% argon lan 25% karbon dioksida. Fluks kasebut ngandhut bahan-bahan sing dirancang kanggo nyegah kontaminasi las dening karbon saka gas pelindung.
Nalika proses GMAW berkembang, proses iki nggampangake pengelasan tabung lan pipa baja tahan karat. Sanajan sawetara aplikasi isih mbutuhake proses GTAW, proses pangolahan kawat canggih bisa nyedhiyakake kualitas sing padha lan produktivitas sing luwih dhuwur ing akeh aplikasi baja tahan karat.
Lasan baja tahan karat ID sing digawe nganggo GMAW RMD nduweni kualitas lan tampilan sing padha karo las OD sing cocog.
Root pass nggunakake proses GMAW sirkuit cendhak sing dimodifikasi kaya ta Miller's controlled metal deposition (RMD) ngilangi backwash ing sawetara aplikasi baja tahan karat austenitik. Root pass RMD bisa diterusake karo pulsed GMAW utawa flux-cored arc welding kanggo ngisi lan nutup, owah-owahan sing ngirit wektu lan dhuwit dibandhingake karo nggunakake backflushed GTAW, utamane ing pipa gedhe.
RMD migunakaké transfer logam sirkuit cendhak sing dikontrol kanthi tepat kanggo ngasilaké busur lan kolam las sing sepi lan stabil. Iki nyebabaké kemungkinan adhem mlebu utawa ora leleh luwih sithik, percikan luwih sithik, lan kualitas oyot pipa sing luwih apik. Transfer logam sing dikontrol kanthi tepat uga njamin deposisi tetesan sing seragam lan kontrol kolam las sing luwih gampang lan kanthi mangkono input panas lan kecepatan pengelasan.
Proses non-tradisional bisa ningkatake produktivitas pengelasan. Nalika nggunakake RMD, kecepatan pengelasan bisa saka 6 nganti 12 in/menit. Amarga proses kasebut ningkatake produktivitas tanpa pemanasan tambahan ing bagean-bagean kasebut, iki mbantu njaga sifat lan tahan korosi baja tahan karat. Ngurangi input panas saka proses kasebut uga mbantu ngontrol deformasi substrat.
Proses GMAW pulsa iki nyedhiyakake dawa busur sing luwih cendhek, kerucut busur sing luwih sempit, lan input panas sing luwih sithik tinimbang transfer semprotan pulsa konvensional. Amarga proses iki ditutup, hanyutan busur lan fluktuasi jarak antarane pucuk lan benda kerja meh bisa diilangi. Iki nyederhanakake manajemen kolam las kanthi lan tanpa pengelasan ing lokasi. Pungkasan, kombinasi GMAW pulsa kanggo ngisi lan gulungan ndhuwur karo RMD kanggo gulungan akar ngidini prosedur pengelasan ditindakake nggunakake kabel tunggal lan gas tunggal, nyuda wektu ganti proses.
Tube & Pipe Journal 于1990 年成为第一本致力于为金属管材行业服务的杂志。 Jurnal Tube & Pipe taun 1990 Jurnal Tube & Pipe стал первым журналом, посвященным индустрии металлических труб в 1990 году. Tube & Pipe Journal dadi majalah pertama sing dikhususake kanggo industri pipa logam ing taun 1990.Saiki, iki tetep dadi siji-sijine publikasi industri ing Amerika Utara lan wis dadi sumber informasi sing paling dipercaya kanggo para profesional pipa.
Saiki kanthi akses lengkap menyang edisi digital The FABRICATOR, akses gampang menyang sumber daya industri sing terkenal.
Edisi digital The Tube & Pipe Journal saiki wis bisa diakses kanthi lengkap, nyedhiyakake akses sing gampang menyang sumber daya industri sing terkenal.
Entuk akses digital lengkap menyang STAMPING Journal, sing nampilake teknologi paling anyar, praktik paling apik, lan warta industri kanggo pasar stamping logam.
Saiki kanthi akses digital lengkap menyang The Fabricator en Español, sampeyan duwe akses sing gampang menyang sumber daya industri sing terkenal.