Vlekvrye staal is nie noodwendig moeilik om mee te werk nie, maar die sweiswerk vereis spesiale aandag aan detail. Dit versprei nie hitte soos sagte staal of aluminium nie en kan korrosiebestandheid verloor as jy dit te veel verhit. Beste praktyke help om die korrosiebestandheid te handhaaf. Beeld: Miller Electric
Die korrosiebestandheid van vlekvrye staal maak dit 'n aantreklike keuse vir baie kritieke pyptoepassings, insluitend hoë suiwerheid voedsel- en drankgoed, farmaseutiese produkte, drukvate en petrochemiese nywerhede. Hierdie materiaal versprei egter nie hitte soos sagte staal of aluminium nie, en onbehoorlike sweiswerk kan die korrosiebestandheid daarvan verminder. Die toepassing van te veel hitte en die gebruik van die verkeerde vulmetaal is twee oorsake.
Deur van die beste sweispraktyke vir vlekvrye staal te hou, kan resultate verbeter word en verseker word dat die metaal se korrosiebestandheid gehandhaaf word. Boonop kan die opgradering van die sweisproses produktiwiteit verhoog sonder om kwaliteit in te boet.
Wanneer vlekvrye staal gesweis word, is die keuse van vulmetaal van kritieke belang om die koolstofinhoud te beheer. Vulmetale wat gebruik word om vlekvrye staalpype te sweis, moet die sweisprestasie verbeter en geskik wees vir die toepassing.
Soek na vulmetale met die "L"-benaming soos ER308L, aangesien hulle 'n laer maksimum koolstofinhoud bied wat help om korrosieweerstand in lae-koolstof vlekvrye staallegerings te handhaaf. Die sweis van 'n lae-koolstof basismetaal met standaard vulmetale verhoog die koolstofinhoud van die sweislas, wat die risiko van korrosie verhoog. Vermy vulmetale gemerk met die "H"-benaming, aangesien hulle 'n hoër koolstofinhoud bied en bedoel is vir toepassings wat hoër sterkte by verhoogde temperature vereis.
Wanneer vlekvrye staal gesweis word, is dit ook belangrik om 'n vulmetaal met lae spoorvlakke (ook bekend as onsuiwerhede) van die elemente te kies. Dit is oorblywende elemente in die grondstowwe wat gebruik word om vulmetale te maak, insluitend antimoon, arseen, fosfor en swael. Hulle kan die korrosiebestandheid van die materiaal aansienlik beïnvloed.
Omdat vlekvrye staal baie sensitief is vir hitte-insette, speel lasvoorbereiding en behoorlike montering 'n sleutelrol in die beheer van hitte om materiaaleienskappe te handhaaf. Gapings tussen onderdele of ongelyke passing vereis dat die brander langer op een plek bly, en meer vulmetaal is nodig om daardie gapings te vul. Dit kan veroorsaak dat hitte in die betrokke area opbou, wat kan veroorsaak dat die onderdeel oorverhit. 'n Swak passing kan dit ook moeilik maak om die gaping te oorbrug en die vereiste penetrasie van die sweislas te verkry. Sorg dat die onderdele so noukeurig moontlik by die vlekvrye staal pas.
Die suiwerheid van hierdie materiaal is ook baie belangrik. Baie klein hoeveelhede kontaminante of vuilgoed in sweislasse kan defekte veroorsaak wat die sterkte en korrosiebestandheid van die finale produk verminder. Om die substraat voor sweiswerk skoon te maak, gebruik 'n spesiale vlekvrye staalborsel wat nie op koolstofstaal of aluminium gebruik is nie.
In vlekvrye staal is sensitisering die hoofrede vir verlies aan korrosiebestandheid. Dit kan gebeur wanneer die sweistemperatuur en verkoelingstempo te veel wissel, wat lei tot 'n verandering in die mikrostruktuur van die materiaal.
Hierdie buitelas op vlekvrye staalpyp, gesweis met GMAW en beheerde afsettingsmetaal (RMD) sonder wortelterugspoeling, is soortgelyk in voorkoms en kwaliteit aan GTAW-terugspoelsweislasse.
'n Sleutelonderdeel van die korrosiebestandheid van vlekvrye staal is chroomoksied. Maar as die koolstofinhoud van die las te hoog is, word chroomkarbied gevorm. Hulle bind chroom en voorkom die vorming van die verlangde chroomoksied, wat vlekvrye staal sy korrosiebestandheid gee. As daar nie genoeg chroomoksied is nie, sal die materiaal nie die verlangde eienskappe hê nie en sal korrosie voorkom.
Voorkoming van sensitisering kom neer op die keuse van vulmetaal en hitte-invoerbeheer. Soos vroeër genoem, is dit belangrik om 'n vulmetaal met 'n lae koolstofinhoud te kies wanneer vlekvrye staal gesweis word. Koolstof word egter soms benodig om sterkte vir sekere toepassings te bied. Temperatuurbeheer is veral belangrik wanneer lae koolstofvulmetale nie geskik is nie.
Minimaliseer die tyd wat die sweislas en hitte-geaffekteerde sone by verhoogde temperature bly, tipies 950 tot 1500 grade Fahrenheit (500 tot 800 grade Celsius). Hoe minder tyd soldering in hierdie reeks spandeer, hoe minder hitte genereer dit. Kontroleer en neem altyd die tussenlaagtemperatuur tydens die soldeerproses waar.
Nog 'n opsie is om vulmetale met legeringskomponente soos titanium en niobium te gebruik om die vorming van chroomkarbied te voorkom. Omdat hierdie komponente ook sterkte en taaiheid beïnvloed, kan hierdie vulmetale nie in alle toepassings gebruik word nie.
Wortellas wolframboogsweising (GTAW) is 'n tradisionele metode vir die sweis van vlekvrye staalpype. Dit vereis gewoonlik 'n argon-terugspoeling om oksidasie aan die onderkant van die las te voorkom. Die gebruik van draadsweisprosesse in vlekvrye staalpype word egter al hoe meer algemeen. In hierdie gevalle is dit belangrik om te verstaan ​​hoe verskillende beskermingsgasse die korrosiebestandheid van die materiaal beïnvloed.
Wanneer vlekvrye staal met gasboogsweis (GMAW) gesweis word, word tradisioneel argon en koolstofdioksied, 'n mengsel van argon en suurstof, of 'n driegasmengsel (helium, argon en koolstofdioksied) gebruik. Tipies bevat hierdie mengsels meestal argon of helium en minder as 5% koolstofdioksied, omdat koolstofdioksied koolstof in die sweispoel inbring en die risiko van sensitisering verhoog. Suiwer argon word nie aanbeveel vir GMAW op vlekvrye staal nie.
Kerndraad vir vlekvrye staal is ontwerp om met 'n tradisionele mengsel van 75% argon en 25% koolstofdioksied te werk. Die vloeimiddel bevat bestanddele wat ontwerp is om kontaminasie van die las deur koolstof van die beskermingsgas te voorkom.
Soos die GMAW-prosesse ontwikkel het, het hulle dit makliker gemaak om buise en vlekvrye staalpype te sweis. Terwyl sommige toepassings steeds die GTAW-proses mag vereis, kan gevorderde draadverwerkingsprosesse soortgelyke gehalte en hoër produktiwiteit in baie vlekvrye staaltoepassings bied.
ID vlekvrye staal sweislasse gemaak met GMAW RMD is soortgelyk in kwaliteit en voorkoms aan die ooreenstemmende OD sweislasse.
'n Wortelgang wat 'n gewysigde kortsluit GMAW-proses soos Miller se beheerde metaalafsetting (RMD) gebruik, elimineer terugspoeling in sommige austenitiese vlekvrye staaltoepassings. Die RMD-wortelgang kan gevolg word deur gepulseerde GMAW of vloeikernboogsweising om te vul en toe te maak, 'n verandering wat tyd en geld bespaar in vergelyking met die gebruik van terugspoelde GTAW, veral op groot pype.
RMD gebruik presies beheerde kortsluitmetaaloordrag om 'n stil, stabiele boog en sweispoel te produseer. Dit lei tot minder kans op koue inloop of nie-smelting, minder spatsels en beter pypwortellaagkwaliteit. Presies beheerde metaaloordrag verseker ook eenvormige druppelafsetting en makliker beheer van die sweispoel en dus hitte-invoer en sweisspoed.
Nie-tradisionele prosesse kan sweisproduktiwiteit verbeter. Wanneer RMD gebruik word, kan die sweisspoed van 6 tot 12 duim/min wees. Omdat die proses produktiwiteit verbeter sonder addisionele verhitting van die onderdele, help dit om die eienskappe en korrosiebestandheid van vlekvrye staal te handhaaf. Die vermindering van die hitte-invoer van die proses help ook om substraatvervorming te beheer.
Hierdie gepulseerde GMAW-proses bied korter booglengtes, smaller boogkeëls en minder hitte-invoer as konvensionele gepulseerde spuitoordrag. Aangesien die proses geslote is, word boogdrywing en skommelinge in die afstand tussen die punt en die werkstuk feitlik uitgeskakel. Dit vereenvoudig die bestuur van die sweispoel met en sonder sweiswerk op die perseel. Laastens, die kombinasie van gepulseerde GMAW vir vul- en boonste rol met RMD vir wortelrol laat 'n sweisprosedure toe om met 'n enkele draad en 'n enkele gas uitgevoer te word, wat die proseswisselingstyd verminder.
Tube & Pipe Journal 于1990 年成为第一本致力于为金属管材行业服务的杂志。 Buis- en Pypjoernaal 1990 Tube & Pipe Journal стал первым журналом, посвященным индустрии металлических труб в 1990 году. Tube & Pipe Journal het in 1990 die eerste tydskrif geword wat aan die metaalpypbedryf gewy is.Vandag bly dit die enigste bedryfspublikasie in Noord-Amerika en het dit die mees betroubare bron van inligting vir pypprofessionele persone geword.
Nou met volle toegang tot die FABRICATOR digitale uitgawe, maklike toegang tot waardevolle bedryfshulpbronne.
Die digitale uitgawe van The Tube & Pipe Journal is nou ten volle toeganklik en bied maklike toegang tot waardevolle bedryfshulpbronne.
Kry volle digitale toegang tot die STAMPING Journal, met die nuutste tegnologie, beste praktyke en bedryfsnuus vir die metaalstempelmark.
Nou met volle digitale toegang tot The Fabricator en Español, het jy maklike toegang tot waardevolle bedryfshulpbronne.