స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌తో పనిచేయడం తప్పనిసరిగా కష్టమేమీ కాదు, కానీ దాని వెల్డింగ్‌కు వివరాలపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ అవసరం. ఇది మైల్డ్ స్టీల్ లేదా అల్యూమినియంలా వేడిని వెదజల్లదు మరియు దీనిని ఎక్కువగా వేడి చేస్తే కొంత తుప్పు నిరోధకతను కోల్పోవచ్చు. ఉత్తమ పద్ధతులు దాని తుప్పు నిరోధకతను కాపాడుకోవడానికి సహాయపడతాయి. చిత్రం: మిల్లర్ ఎలక్ట్రిక్
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క తుప్పు నిరోధకత, అధిక స్వచ్ఛత గల ఆహార మరియు పానీయాల పరిశ్రమ, ఔషధ, పీడన పాత్రలు మరియు పెట్రోకెమికల్ పరిశ్రమలతో సహా అనేక కీలకమైన పైపు అనువర్తనాలకు దీనిని ఒక ఆకర్షణీయమైన ఎంపికగా చేస్తుంది. అయితే, ఈ పదార్థం మైల్డ్ స్టీల్ లేదా అల్యూమినియం వలె వేడిని వెదజల్లదు, మరియు సరికాని వెల్డింగ్ దాని తుప్పు నిరోధకతను తగ్గించగలదు. అధిక వేడిని ప్రయోగించడం మరియు తప్పుడు ఫిల్లర్ మెటల్‌ను ఉపయోగించడం అనేవి రెండు ప్రధాన కారణాలు.
కొన్ని ఉత్తమమైన స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వెల్డింగ్ పద్ధతులను పాటించడం వలన ఫలితాలను మెరుగుపరచవచ్చు మరియు లోహం యొక్క తుప్పు నిరోధకతను కాపాడుకోవచ్చు. అంతేకాకుండా, వెల్డింగ్ ప్రక్రియను ఉన్నతీకరించడం ద్వారా నాణ్యతను తగ్గించకుండా ఉత్పాదకతను పెంచవచ్చు.
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, కార్బన్ శాతాన్ని నియంత్రించడానికి ఫిల్లర్ మెటల్ ఎంపిక చాలా కీలకం. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పైపును వెల్డింగ్ చేయడానికి ఉపయోగించే ఫిల్లర్ మెటల్స్ వెల్డింగ్ పనితీరును మెరుగుపరచాలి మరియు ఆ అనువర్తనానికి అనుకూలంగా ఉండాలి.
ER308L వంటి “L” హోదా గల ఫిల్లర్ లోహాల కోసం చూడండి, ఎందుకంటే అవి తక్కువ గరిష్ట కార్బన్ కంటెంట్‌ను అందిస్తాయి, ఇది తక్కువ కార్బన్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మిశ్రమ లోహాలలో తుప్పు నిరోధకతను కాపాడుకోవడానికి సహాయపడుతుంది. తక్కువ కార్బన్ బేస్ మెటల్‌ను ప్రామాణిక ఫిల్లర్ లోహాలతో వెల్డింగ్ చేయడం వల్ల వెల్డ్ జాయింట్‌లో కార్బన్ కంటెంట్ పెరిగి, తుప్పు పట్టే ప్రమాదం అధికమవుతుంది. “H” అని గుర్తించబడిన ఫిల్లర్ లోహాలను నివారించండి, ఎందుకంటే అవి అధిక కార్బన్ కంటెంట్‌ను అందిస్తాయి మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద అధిక బలం అవసరమయ్యే అనువర్తనాల కోసం ఉద్దేశించబడ్డాయి.
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, మూలకాల యొక్క తక్కువ జాడ స్థాయిలు (మలినాలు అని కూడా పిలుస్తారు) ఉన్న ఫిల్లర్ మెటల్‌ను ఎంచుకోవడం కూడా ముఖ్యం. ఇవి ఫిల్లర్ మెటల్స్ తయారీకి ఉపయోగించే ముడి పదార్థాలలో ఉండే అవశేష మూలకాలు, వీటిలో యాంటిమోనీ, ఆర్సెనిక్, ఫాస్ఫరస్ మరియు సల్ఫర్ వంటివి ఉంటాయి. ఇవి పదార్థం యొక్క తుప్పు నిరోధకతను బాగా ప్రభావితం చేయగలవు.
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఉష్ణానికి చాలా సున్నితంగా ఉంటుంది కాబట్టి, పదార్థ లక్షణాలను కాపాడుకోవడానికి వేడిని నియంత్రించడంలో జాయింట్ తయారీ మరియు సరైన అసెంబ్లీ కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి. భాగాల మధ్య ఖాళీలు లేదా సరిగ్గా అమరకపోవడం వల్ల టార్చ్ ఒకే చోట ఎక్కువసేపు ఉండవలసి వస్తుంది, మరియు ఆ ఖాళీలను పూరించడానికి ఎక్కువ ఫిల్లర్ మెటల్ అవసరం అవుతుంది. దీనివల్ల ప్రభావిత ప్రాంతంలో వేడి పెరిగి, ఆ భాగం అతిగా వేడెక్కడానికి కారణం కావచ్చు. సరిగ్గా అమరకపోవడం వల్ల ఖాళీని పూడ్చడం మరియు వెల్డ్‌కు అవసరమైనంత లోతును సాధించడం కూడా కష్టమవుతుంది. భాగాలను స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌కు వీలైనంత దగ్గరగా సరిపోయేలా జాగ్రత్త వహించండి.
ఈ పదార్థం యొక్క స్వచ్ఛత కూడా చాలా ముఖ్యం. వెల్డింగ్ చేసిన కీళ్లలో అతి స్వల్ప పరిమాణంలో ఉండే మలినాలు లేదా ధూళి, తుది ఉత్పత్తి యొక్క బలం మరియు తుప్పు నిరోధకతను తగ్గించే లోపాలకు కారణమవుతాయి. వెల్డింగ్ చేయడానికి ముందు ఆధార పదార్థాన్ని శుభ్రం చేయడానికి, కార్బన్ స్టీల్ లేదా అల్యూమినియంపై ఉపయోగించని ఒక ప్రత్యేకమైన స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ బ్రష్‌ను వాడండి.
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌లో, తుప్పు నిరోధకత కోల్పోవడానికి సెన్సిటైజేషన్ ప్రధాన కారణం. వెల్డింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు శీతలీకరణ రేటులో చాలా ఎక్కువ హెచ్చుతగ్గులు ఉన్నప్పుడు ఇది సంభవించవచ్చు, దీని ఫలితంగా పదార్థం యొక్క సూక్ష్మ నిర్మాణంలో మార్పు వస్తుంది.
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పైపుపై రూట్ బ్యాక్‌వాష్ లేకుండా GMAW మరియు కంట్రోల్డ్ డిపోజిషన్ మెటల్ (RMD) పద్ధతుల్లో చేసిన ఈ బయటి వెల్డ్, రూపంలో మరియు నాణ్యతలో GTAW బ్యాక్‌వాష్ వెల్డ్‌లను పోలి ఉంటుంది.
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క తుప్పు నిరోధకతలో క్రోమియం ఆక్సైడ్ ఒక కీలక భాగం. కానీ వెల్డ్‌లో కార్బన్ శాతం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, క్రోమియం కార్బైడ్ ఏర్పడుతుంది. ఇవి క్రోమియంతో బంధించబడి, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌కు దాని తుప్పు నిరోధకతను ఇచ్చే ఆశించిన క్రోమియం ఆక్సైడ్ ఏర్పడకుండా నిరోధిస్తాయి. తగినంత క్రోమియం ఆక్సైడ్ లేకపోతే, ఆ పదార్థానికి ఆశించిన గుణాలు ఉండవు మరియు తుప్పు పడుతుంది.
సెన్సిటైజేషన్‌ను నివారించడం అనేది ఫిల్లర్ మెటల్ ఎంపిక మరియు హీట్ ఇన్‌పుట్ నియంత్రణపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఇంతకు ముందు చెప్పినట్లుగా, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు తక్కువ కార్బన్ కంటెంట్ ఉన్న ఫిల్లర్ మెటల్‌ను ఎంచుకోవడం ముఖ్యం. అయితే, కొన్ని అనువర్తనాలకు బలాన్ని అందించడానికి కొన్నిసార్లు కార్బన్ అవసరం అవుతుంది. తక్కువ కార్బన్ ఫిల్లర్ మెటల్స్ అనుకూలంగా లేనప్పుడు ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ చాలా ముఖ్యం.
వెల్డ్ మరియు హీట్ అఫెక్టెడ్ జోన్ అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద, సాధారణంగా 950 నుండి 1500 డిగ్రీల ఫారెన్‌హీట్ (500 నుండి 800 డిగ్రీల సెల్సియస్) వద్ద ఉండే సమయాన్ని తగ్గించండి. ఈ ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో సోల్డరింగ్ ఎంత తక్కువ సమయం గడిపితే, అది అంత తక్కువ వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. సోల్డరింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో ఇంటర్‌పాస్ ఉష్ణోగ్రతను ఎల్లప్పుడూ తనిఖీ చేసి గమనించండి.
క్రోమియం కార్బైడ్ ఏర్పడటాన్ని నివారించడానికి, టైటానియం మరియు నియోబియం వంటి మిశ్రమాంశాలతో కూడిన ఫిల్లర్ లోహాలను ఉపయోగించడం మరొక ప్రత్యామ్నాయం. ఈ అంశాలు బలం మరియు దృఢత్వాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తాయి కాబట్టి, ఈ ఫిల్లర్ లోహాలను అన్ని అనువర్తనాలలోనూ ఉపయోగించలేము.
రూట్ వెల్డ్ టంగ్‌స్టన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ (GTAW) అనేది స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పైపులను వెల్డింగ్ చేయడానికి ఉపయోగించే ఒక సాంప్రదాయ పద్ధతి. వెల్డ్ యొక్క కింది భాగంలో ఆక్సీకరణను నివారించడానికి దీనికి సాధారణంగా ఆర్గాన్ బ్యాక్‌ఫ్లష్ అవసరం అవుతుంది. అయితే, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పైపులలో వైర్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియల వాడకం మరింత సాధారణం అవుతోంది. ఇటువంటి సందర్భాలలో, వివిధ షీల్డింగ్ వాయువులు పదార్థం యొక్క తుప్పు నిరోధకతను ఎలా ప్రభావితం చేస్తాయో అర్థం చేసుకోవడం ముఖ్యం.
గ్యాస్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ (GMAW) పద్ధతిని ఉపయోగించి స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, సాంప్రదాయకంగా ఆర్గాన్ మరియు కార్బన్ డయాక్సైడ్, ఆర్గాన్ మరియు ఆక్సిజన్ మిశ్రమం, లేదా మూడు వాయువుల మిశ్రమం (హీలియం, ఆర్గాన్ మరియు కార్బన్ డయాక్సైడ్) ఉపయోగిస్తారు. సాధారణంగా, ఈ మిశ్రమాలలో ఎక్కువగా ఆర్గాన్ లేదా హీలియం మరియు 5% కంటే తక్కువ కార్బన్ డయాక్సైడ్ ఉంటాయి, ఎందుకంటే కార్బన్ డయాక్సైడ్ వెల్డ్ పూల్‌లోకి కార్బన్‌ను ప్రవేశపెట్టి, సెన్సిటైజేషన్ ప్రమాదాన్ని పెంచుతుంది. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌పై GMAW కోసం స్వచ్ఛమైన ఆర్గాన్‌ను సిఫార్సు చేయరు.
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కోసం ఉపయోగించే కోర్డ్ వైర్, 75% ఆర్గాన్ మరియు 25% కార్బన్ డయాక్సైడ్ ఉన్న సాంప్రదాయ మిశ్రమంతో పనిచేసేలా రూపొందించబడింది. షీల్డింగ్ గ్యాస్ నుండి వెలువడే కార్బన్ వల్ల వెల్డ్ కలుషితం కాకుండా నిరోధించడానికి రూపొందించిన పదార్థాలను ఈ ఫ్లక్స్ కలిగి ఉంటుంది.
GMAW ప్రక్రియలు అభివృద్ధి చెందడంతో, ట్యూబ్‌లు మరియు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పైపులను వెల్డింగ్ చేయడం సులభమైంది. కొన్ని అనువర్తనాలకు ఇప్పటికీ GTAW ప్రక్రియ అవసరం అయినప్పటికీ, అధునాతన వైర్ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలు అనేక స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ అనువర్తనాలలో సమానమైన నాణ్యతను మరియు అధిక ఉత్పాదకతను అందించగలవు.
GMAW RMDతో చేసిన ID స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వెల్డ్‌లు, నాణ్యత మరియు రూపంలో సంబంధిత OD వెల్డ్‌లను పోలి ఉంటాయి.
మిల్లర్స్ కంట్రోల్డ్ మెటల్ డిపోజిషన్ (RMD) వంటి సవరించిన షార్ట్ సర్క్యూట్ GMAW ప్రక్రియను ఉపయోగించి చేసే రూట్ పాస్, కొన్ని ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ అనువర్తనాలలో బ్యాక్‌వాష్‌ను తొలగిస్తుంది. RMD రూట్ పాస్ తర్వాత, ఫిల్ చేయడానికి మరియు క్లోజ్ చేయడానికి పల్స్డ్ GMAW లేదా ఫ్లక్స్-కోర్డ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్‌ను అనుసరించవచ్చు. బ్యాక్‌ఫ్లష్డ్ GTAWను ఉపయోగించడంతో పోలిస్తే, ముఖ్యంగా పెద్ద పైపుల విషయంలో, ఈ మార్పు సమయాన్ని మరియు డబ్బును ఆదా చేస్తుంది.
RMD, నిశ్శబ్దమైన, స్థిరమైన ఆర్క్ మరియు వెల్డ్ పూల్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి, ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడిన షార్ట్-సర్క్యూట్ మెటల్ ట్రాన్స్‌ఫర్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. దీని ఫలితంగా కోల్డ్ రన్-ఇన్ లేదా కరగకపోవడం వంటి సమస్యలు తక్కువగా ఉంటాయి, స్పాటర్ తక్కువగా ఉంటుంది మరియు పైప్ రూట్ పాస్ నాణ్యత మెరుగ్గా ఉంటుంది. ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడిన మెటల్ ట్రాన్స్‌ఫర్, బిందువులు ఏకరీతిగా పడేలా మరియు వెల్డ్ పూల్‌ను సులభంగా నియంత్రించేలా నిర్ధారిస్తుంది, తద్వారా హీట్ ఇన్‌పుట్ మరియు వెల్డింగ్ వేగాన్ని కూడా మెరుగుపరుస్తుంది.
సాంప్రదాయేతర ప్రక్రియలు వెల్డింగ్ ఉత్పాదకతను మెరుగుపరుస్తాయి. RMDని ఉపయోగించినప్పుడు, వెల్డింగ్ వేగం నిమిషానికి 6 నుండి 12 అంగుళాల వరకు ఉండవచ్చు. ఈ ప్రక్రియ భాగాలను అదనంగా వేడి చేయకుండానే ఉత్పాదకతను మెరుగుపరుస్తుంది కాబట్టి, ఇది స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క లక్షణాలను మరియు తుప్పు నిరోధకతను కాపాడుకోవడానికి సహాయపడుతుంది. ఈ ప్రక్రియలో ఉష్ణ ప్రవేశాన్ని తగ్గించడం సబ్‌స్ట్రేట్ వైకల్యాన్ని నియంత్రించడంలో కూడా సహాయపడుతుంది.
సాంప్రదాయ పల్స్డ్ స్ప్రే ట్రాన్స్‌ఫర్‌తో పోలిస్తే, ఈ పల్స్డ్ GMAW ప్రక్రియ తక్కువ ఆర్క్ పొడవులను, సన్నని ఆర్క్ కోన్‌లను మరియు తక్కువ ఉష్ణ ప్రవేశాన్ని అందిస్తుంది. ఈ ప్రక్రియ క్లోజ్డ్‌గా ఉండటం వలన, ఆర్క్ డ్రిఫ్ట్ మరియు టిప్‌కు, వర్క్‌పీస్‌కు మధ్య దూరంలో వచ్చే హెచ్చుతగ్గులు దాదాపుగా తొలగిపోతాయి. ఇది సైట్‌లో వెల్డింగ్ చేస్తున్నప్పుడు మరియు చేయనప్పుడు కూడా వెల్డ్ పూల్ నిర్వహణను సులభతరం చేస్తుంది. చివరగా, ఫిల్ మరియు టాప్ రోల్ కోసం పల్స్డ్ GMAWను, రూట్ రోల్ కోసం RMDని కలపడం వల్ల, ఒకే వైర్ మరియు ఒకే గ్యాస్‌ను ఉపయోగించి వెల్డింగ్ ప్రక్రియను నిర్వహించడానికి వీలవుతుంది, తద్వారా ప్రాసెస్ చేంజ్‌ఓవర్ సమయం తగ్గుతుంది.
ట్యూబ్ & పైప్ జర్నల్ 于1990 ట్యూబ్ & పైప్ జర్నల్ 1990 ట్యూబ్ & పైప్ జర్నల్ స్టాల్ పెర్విమ్ షూర్నాలోమ్, పోస్వియెన్స్ ఇండస్ర్టీ మెటాలిచెస్కీ ట్రూబ్ నుండి 1990 నుండి. ట్యూబ్ & పైప్ జర్నల్ 1990లో లోహ పైపుల పరిశ్రమకు అంకితమైన మొట్టమొదటి పత్రికగా అవతరించింది.నేటికీ, ఇది ఉత్తర అమెరికాలో ఏకైక పరిశ్రమ ప్రచురణగా నిలిచి, పైపు నిపుణులకు అత్యంత విశ్వసనీయమైన సమాచార వనరుగా మారింది.
ఇప్పుడు ది ఫ్యాబ్రికేటర్ డిజిటల్ ఎడిషన్‌కు పూర్తి యాక్సెస్‌తో, విలువైన పరిశ్రమ వనరులను సులభంగా పొందవచ్చు.
ది ట్యూబ్ & పైప్ జర్నల్ యొక్క డిజిటల్ ఎడిషన్ ఇప్పుడు పూర్తిగా అందుబాటులోకి వచ్చింది, దీని ద్వారా విలువైన పరిశ్రమ వనరులను సులభంగా పొందవచ్చు.
మెటల్ స్టాంపింగ్ మార్కెట్ కోసం సరికొత్త టెక్నాలజీ, ఉత్తమ పద్ధతులు మరియు పరిశ్రమ వార్తలను అందించే స్టాంపింగ్ జర్నల్‌కు పూర్తి డిజిటల్ యాక్సెస్ పొందండి.
ఇప్పుడు The Fabricator en Español కు పూర్తి డిజిటల్ యాక్సెస్‌తో, మీరు విలువైన పరిశ్రమ వనరులను సులభంగా పొందవచ్చు.