Ní bhíonn sé deacair oibriú le cruach dhosmálta i gcónaí, ach éilíonn a tháthú aird ar leith ar mhionsonraí. Ní scaipeann sé teas cosúil le cruach éadrom nó alúmanam agus féadfaidh sé roinnt friotaíochta creimeadh a chailleadh má théitear an iomarca é. Cuidíonn dea-chleachtais lena fhriotaíocht creimeadh a choinneáil. Íomhá: Miller Electric
Mar gheall ar fhriotaíocht creimeadh cruach dhosmálta, is rogha tharraingteach í do go leor feidhmeanna píopaí criticiúla, lena n-áirítear bia agus deochanna ard-íonachta, cógaisíocht, soithigh brú agus tionscail pheitriceimiceacha. Mar sin féin, ní scaipeann an t-ábhar seo teas cosúil le cruach éadrom nó alúmanam, agus is féidir le táthú míchuí a fhriotaíocht creimeadh a laghdú. Is dhá chúis iad an iomarca teasa a chur i bhfeidhm agus an miotal líonta mícheart a úsáid.
Is féidir le cloí le cuid de na cleachtais is fearr maidir le táthú cruach dhosmálta cabhrú le torthaí a fheabhsú agus a chinntiú go gcoimeádtar friotaíocht creimeadh an mhiotail. Ina theannta sin, is féidir le huasghrádú a dhéanamh ar an bpróiseas táthúcháin táirgiúlacht a mhéadú gan cur isteach ar cháilíocht.
Agus cruach dhosmálta á tháthú, tá an rogha miotail líonta ríthábhachtach chun an cion carbóin a rialú. Caithfidh miotail líonta a úsáidtear chun píopa cruach dhosmálta a tháthú feidhmíocht táthúcháin a fheabhsú agus a bheith oiriúnach don fheidhmchlár.
Cuardaigh miotail líonta leis an ainmniú “L” amhail ER308L mar go soláthraíonn siad cion carbóin uasta níos ísle a chabhraíonn le friotaíocht creimeadh a choinneáil i gcóimhiotail cruach dhosmálta ísealcharbóin. Méadaíonn táthú miotail bhunúsaigh ísealcharbóin le miotail líonta caighdeánacha cion carbóin an chomhpháirt táthaithe, rud a mhéadaíonn an baol creimeadh. Seachain miotail líonta marcáilte “H” mar go soláthraíonn siad cion carbóin níos airde agus tá siad beartaithe le haghaidh feidhmeanna a éilíonn neart níos airde ag teochtaí arda.
Agus cruach dhosmálta á tháthú, tá sé tábhachtach freisin miotal líonta a roghnú le leibhéil ísle rian (ar a dtugtar eisíontais freisin) de na dúile. Is iad seo dúile iarmharacha sna hamhábhair a úsáidtear chun miotail líonta a dhéanamh, lena n-áirítear antamón, arsanaic, fosfar agus sulfar. Is féidir leo tionchar mór a imirt ar fhriotaíocht creimeadh an ábhair.
Ós rud é go bhfuil cruach dhosmálta an-íogair d’ionchur teasa, tá ról lárnach ag ullmhú comhpháirteach agus tionól ceart maidir le teas a rialú chun airíonna ábhair a choinneáil. Éilíonn bearnaí idir páirteanna nó feistiú míchothrom go bhfanfaidh an tóirse in aon áit amháin níos faide, agus tá níos mó miotail líonta ag teastáil chun na bearnaí sin a líonadh. Is féidir leis seo teas a charnadh sa limistéar atá buailte, rud a d’fhéadfadh róthéamh a chur ar an gcuid. Is féidir le droch-fheistiú a dhéanamh deacair an bhearna a dhroicheadú agus an treá riachtanach den táthú a fháil. Bí cúramach na páirteanna a mheaitseáil leis an cruach dhosmálta chomh dlúth agus is féidir.
Tá íonacht an ábhair seo an-tábhachtach freisin. Is féidir le méideanna an-bheag truailleán nó salachar in hailt táthaithe lochtanna a chruthú a laghdaíonn neart agus friotaíocht creimeadh an táirge deiridh. Chun an tsubstráit a ghlanadh roimh tháthú, bain úsáid as scuab cruach dhosmálta speisialta nár úsáideadh ar chruach carbóin ná ar alúmanam.
I cruach dhosmálta, is íogrú an phríomhchúis le cailliúint friotaíochta creimeadh. Is féidir leis seo tarlú nuair a bhíonn an teocht táthúcháin agus an ráta fuaraithe ag luainiú an iomarca, rud a fhágann athrú ar mhicreastruchtúr an ábhair.
Tá an táthú seachtrach seo ar phíopa cruach dhosmálta, atá táthaithe le GMAW agus miotal taiscthe rialaithe (RMD) gan ais-nite fréimhe, cosúil ó thaobh cuma agus cáilíochta de le táthú ais-nite GTAW.
Is cuid ríthábhachtach de fhriotaíocht creimeadh cruach dhosmálta ocsaíd cróimiam. Ach má tá cion carbóin an táthú ró-ard, cruthaítear cairbíd cróimiam. Ceanglaíonn siad cróimiam agus cuireann siad cosc ​​ar fhoirmiú an ocsaíd cróimiam atá ag teastáil, rud a thugann a friotaíocht creimeadh don chruach dhosmálta. Mura bhfuil dóthain ocsaíd cróimiam ann, ní bheidh na hairíonna atá ag teastáil ag an ábhar agus tarlóidh creimeadh.
Braitheann cosc ​​a chur ar íogrú ar roghnú miotail líonta agus rialú ionchuir teasa. Mar a luadh cheana, tá sé tábhachtach miotal líonta a roghnú a bhfuil cion ísealcharbóin aige agus cruach dhosmálta á tháthú. Mar sin féin, bíonn gá le carbón uaireanta chun neart a sholáthar d’fheidhmchláir áirithe. Tá rialú teochta thar a bheith tábhachtach nuair nach bhfuil miotail líonta ísealcharbóin oiriúnach.
Laghdaigh an t-am a fhanann an crios táthú agus an crios atá buailte ag teas ag teochtaí arda, de ghnáth 950 go 1500 céim Fahrenheit (500 go 800 céim Celsius). Dá lú an t-am a chaitheann an tsádráil sa raon seo, is ea is lú teasa a ghineann sé. Seiceáil agus breathnaigh i gcónaí ar an teocht idirphasála le linn an phróisis tsádrála.
Rogha eile is ea miotail líonta a úsáid le comhpháirteanna cóimhiotail amhail tíotáiniam agus niobium chun cosc ​​a chur ar fhoirmiú charbaíd cróimiam. Ós rud é go mbíonn tionchar ag na comhpháirteanna seo ar neart agus ar dhianacht freisin, ní féidir na miotail líonta seo a úsáid i ngach feidhmchlár.
Is modh traidisiúnta é táthú stua tungstain fréimhe (GTAW) chun píopaí cruach dhosmálta a tháthú. De ghnáth, bíonn argón á shruthlú ar ais chun ocsaídiú a chosc ar thaobh íochtair an táthú. Mar sin féin, tá úsáid phróisis táthú sreinge i bpíopaí cruach dhosmálta ag éirí níos coitianta. Sna cásanna seo, tá sé tábhachtach tuiscint a fháil ar an gcaoi a mbíonn tionchar ag gáis sciath éagsúla ar fhriotaíocht creimeadh an ábhair.
Agus cruach dhosmálta á tháthú ag baint úsáide as táthú stua gáis (GMAW), úsáidtear argón agus dé-ocsaíd charbóin go traidisiúnta, meascán d'argón agus ocsaigin, nó meascán trí ghás (héiliam, argón agus dé-ocsaíd charbóin). De ghnáth, bíonn argón nó héiliam den chuid is mó sna meascáin seo agus níos lú ná 5% dé-ocsaíd charbóin toisc go dtugann dé-ocsaíd charbóin carbóin isteach sa linn táthú agus go méadaíonn sé an baol íograithe. Ní mholtar argón íon le haghaidh GMAW ar chruach dhosmálta.
Tá sreang chroíthe le haghaidh cruach dhosmálta deartha chun oibriú le meascán traidisiúnta de 75% argón agus 25% dé-ocsaíd charbóin. Tá comhábhair sa flosc atá deartha chun cosc ​​a chur ar éilliú an táthú ag carbón ón ngás sciath.
De réir mar a d'fhorbair próisis GMAW, rinne siad níos éasca feadáin agus píopaí cruach dhosmálta a tháthú. Cé go bhféadfadh go mbeadh an próiseas GTAW fós ag teastáil i roinnt feidhmeanna, is féidir le próisis phróiseála sreinge chun cinn cáilíocht chomhchosúil agus táirgiúlacht níos airde a sholáthar i go leor feidhmeanna cruach dhosmálta.
Tá táthuithe cruach dhosmálta ID a dhéantar le GMAW RMD cosúil ó thaobh cáilíochta agus cuma de leis na táthuithe OD comhfhreagracha.
Cuireann pas fréimhe a úsáideann próiseas GMAW gearrchiorcad modhnaithe amhail taisceadh miotail rialaithe Miller (RMD) deireadh le sruthlú siar i roinnt feidhmeanna cruach dhosmálta austeníteach. Is féidir GMAW cuisleach nó táthú stua croí-sreabhach a leanúint i ndiaidh an phas fréimhe RMD chun líonadh agus dúnadh, athrú a shábhálann am agus airgead i gcomparáid le húsáid GTAW sruthlaithe siar, go háirithe ar phíobáin mhóra.
Úsáideann RMD aistriú miotail gearrchiorcad atá rialaithe go beacht chun stua agus linn táthúcháin ciúin, cobhsaí a tháirgeadh. Mar thoradh air sin, is lú an seans go dtarlóidh rith isteach fuar nó neamhleá, níos lú splancscáileáin, agus is fearr cáilíocht fréimhe an phíopa. Cinntíonn aistriú miotail atá rialaithe go beacht freisin taisceadh braoiníní aonfhoirmeach agus rialú níos éasca ar an linn táthúcháin agus dá bhrí sin ionchur teasa agus luas táthúcháin.
Is féidir le próisis neamhthraidisiúnta táirgiúlacht táthúcháin a fheabhsú. Agus RMD á úsáid, is féidir luas an táthúcháin a bheith ó 6 go 12 orlach/nóim. Ós rud é go bhfeabhsaíonn an próiseas táirgiúlacht gan téamh breise a dhéanamh ar na codanna, cuidíonn sé le hairíonna agus friotaíocht creimeadh cruach dhosmálta a choinneáil. Cuidíonn laghdú ar ionchur teasa an phróisis le dífhoirmiú an tsubstráit a rialú freisin.
Soláthraíonn an próiseas GMAW cuislithe seo faid stua níos giorra, cóin stua níos cúinge, agus níos lú ionchuir teasa ná mar a dhéanann aistriú spraeála cuislithe traidisiúnta. Ós rud é go bhfuil an próiseas dúnta, is beag nach mbíonn aon ghluaiseacht stua ná luaineachtaí san achar idir an rinn agus an píosa oibre ann. Simplíonn sé seo bainistíocht an linn táthúcháin le agus gan táthú ar an láthair. Ar deireadh, ceadaíonn an teaglaim de GMAW cuislithe le haghaidh líonta agus rolla barr le RMD le haghaidh rolla fréimhe nós imeachta táthúcháin a dhéanamh ag baint úsáide as sreang aonair agus gás aonair, rud a laghdaíonn am athraithe próisis.
Iris Tube & Pipe 1990 年成为第一本致力于为金属管材行业服务的杂志。 Iris Feadán & Píobán 1990 Iris Tube & Pipe стал первым журналом, посвященным индустрии металлических труб i 1990 году. Ba é Tube & Pipe Journal an chéad iris a bhí tiomnaithe don tionscal píopaí miotail sa bhliain 1990.Sa lá atá inniu ann, is é an t-aon fhoilseachán tionscail i Meiriceá Thuaidh é agus is é an fhoinse faisnéise is iontaofa do ghairmithe píopaí anois.
Anois le rochtain iomlán ar eagrán digiteach The FABRICATOR, rochtain éasca ar acmhainní luachmhara tionscail.
Tá an t-eagrán digiteach de The Tube & Pipe Journal inrochtana go hiomlán anois, rud a thugann rochtain éasca ar acmhainní luachmhara tionscail.
Faigh rochtain iomlán dhigiteach ar an STAMPING Journal, ina bhfuil an teicneolaíocht is déanaí, na cleachtais is fearr agus nuacht an tionscail don mhargadh stampála miotail.
Anois le rochtain iomlán dhigiteach ar The Fabricator en Español, tá rochtain éasca agat ar acmhainní luachmhara tionscail.