Зэвэрдэггүй гангаар ажиллахад тийм ч хэцүү биш боловч гагнуурын ажилд онцгой анхаарал хандуулах шаардлагатай. Энэ нь зөөлөн ган эсвэл хөнгөн цагаан шиг дулааныг гадагшлуулдаггүй бөгөөд хэт их халаасан тохиолдолд зэврэлтэнд тэсвэртэй чанараа алдаж болзошгүй. Хамгийн сайн туршлагууд нь зэврэлтэд тэсвэртэй байдлыг хадгалахад тусалдаг. Зураг: Miller Electric
Зэвэрдэггүй гангийн зэврэлтэнд тэсвэртэй байдал нь өндөр цэвэршилттэй хүнс, ундаа, эмийн үйлдвэр, даралтат сав, нефть химийн үйлдвэр зэрэг олон чухал хоолойн хэрэглээнд сэтгэл татам сонголт болдог. Гэсэн хэдий ч энэ материал нь хөнгөн цагаан эсвэл хөнгөн цагаан шиг дулааныг гадагшлуулдаггүй бөгөөд зохисгүй гагнуур нь зэврэлтэд тэсвэртэй байдлыг бууруулдаг. Хэт их дулаан хэрэглэх, буруу дүүргэгч металл ашиглах нь хоёр буруутан юм.
Зэвэрдэггүй ган гагнуурын хамгийн сайн аргуудын заримыг дагаж мөрдөх нь үр дүнг сайжруулж, металлын зэврэлтээс хамгаалах чадварыг хадгалахад тусалдаг. Үүнээс гадна, гагнуурын процессыг сайжруулснаар чанарыг алдагдуулахгүйгээр бүтээмжийг нэмэгдүүлэх боломжтой.
Зэвэрдэггүй ган гагнах үед дүүргэгч металлыг сонгох нь нүүрстөрөгчийн агууламжийг хянахын тулд чухал юм. Зэвэрдэггүй ган хоолойг гагнахад ашигладаг дүүргэгч металл нь гагнуурын гүйцэтгэлийг сайжруулж, хэрэглээнд тохирсон байх ёстой.
ER308L гэх мэт "L" тэмдэглэгээтэй дүүргэгч металлуудыг хайж олоорой, учир нь тэдгээр нь нүүрстөрөгчийн хамгийн бага агууламжтай бөгөөд энэ нь бага нүүрстөрөгчийн агууламжтай зэвэрдэггүй ган хайлшийн зэврэлтээс хамгаалах чадварыг хадгалахад тусалдаг. Бага нүүрстөрөгчийн суурь металлыг стандарт дүүргэгч металлаар гагнах нь гагнуурын үений нүүрстөрөгчийн агууламжийг нэмэгдүүлж, зэврэлтийн эрсдлийг нэмэгдүүлдэг. "H" тэмдэглэгээтэй дүүргэгч металлуудаас зайлсхий, учир нь тэдгээр нь нүүрстөрөгчийн өндөр агууламжтай бөгөөд өндөр температурт илүү өндөр бат бэх шаарддаг хэрэглээнд зориулагдсан байдаг.
Зэвэрдэггүй ган гагнах үед элементүүдийн ул мөр багатай (мөн хольц гэж нэрлэдэг) дүүргэгч металл сонгох нь чухал юм. Эдгээр нь сурьма, хүнцэл, фосфор, хүхэр зэрэг дүүргэгч металл хийхэд ашигладаг түүхий эд дэх үлдэгдэл элементүүд юм. Эдгээр нь материалын зэврэлтээс хамгаалах чадварт ихээхэн нөлөөлдөг.
Зэвэрдэггүй ган нь дулааны оролтод маш мэдрэмтгий тул холболтын бэлтгэл болон зөв угсралт нь материалын шинж чанарыг хадгалахын тулд дулааныг хянах гол үүрэг гүйцэтгэдэг. Эд ангиудын хоорондох зай завсар эсвэл тэгш бус угсралт нь бамбарыг нэг газар удаан байлгахыг шаарддаг бөгөөд эдгээр зай завсарыг нөхөхөд илүү их дүүргэгч металл шаардлагатай байдаг. Энэ нь нөлөөлөлд өртсөн хэсэгт дулаан хуримтлагдаж, улмаар эд анги хэт халахад хүргэдэг. Буруу угсралт нь зай завсарыг нөхөж, гагнуурын шаардлагатай нэвчилтийг авахад хүндрэл учруулж болзошгүй. Эд ангиудыг зэвэрдэггүй гантай аль болох нягт холбоход анхаар.
Энэ материалын цэвэр байдал бас маш чухал юм. Гагнасан холболтод маш бага хэмжээний бохирдол эсвэл шороо нь эцсийн бүтээгдэхүүний бат бөх чанар болон зэврэлтээс хамгаалах чадварыг бууруулдаг согог үүсгэж болзошгүй. Гагнахаас өмнө суурь гадаргууг цэвэрлэхийн тулд нүүрстөрөгчийн ган эсвэл хөнгөн цагаан дээр ашиглаагүй тусгай зэвэрдэггүй ган сойз ашиглана уу.
Зэвэрдэггүй гангийн хувьд мэдрэг чанар нь зэврэлтээс хамгаалах чадвар алдагдах гол шалтгаан болдог. Энэ нь гагнуурын температур болон хөргөлтийн хурд хэт их хэлбэлзэж, улмаар материалын бичил бүтцэд өөрчлөлт ороход тохиолдож болно.
Зэвэрдэггүй ган хоолой дээрх энэхүү гадна талын гагнуурыг GMAW болон хяналттай тунадасжуулах металл (RMD) ашиглан үндэс угаалтгүйгээр гагнаж, гадаад төрх болон чанарын хувьд GTAW угаалттай төстэй.
Зэвэрдэггүй гангийн зэврэлтээс хамгаалах гол хэсэг нь хромын исэл юм. Гэхдээ гагнуурын нүүрстөрөгчийн агууламж хэт өндөр байвал хромын карбид үүсдэг. Эдгээр нь хромыг холбож, хүссэн хромын исэл үүсэхээс сэргийлдэг бөгөөд энэ нь зэвэрдэггүй ганд зэврэлтээс хамгаалах чадварыг өгдөг. Хэрэв хромын исэл хангалттай байхгүй бол материал нь хүссэн шинж чанартай болж, зэврэлт үүснэ.
Мэдрэгжилтээс урьдчилан сэргийлэх нь дүүргэгч металлын сонголт болон дулааны оролтын хяналтаас хамаарна. Өмнө дурдсанчлан, зэвэрдэггүй ган гагнах үед нүүрстөрөгчийн агууламж багатай дүүргэгч металл сонгох нь чухал юм. Гэсэн хэдий ч зарим хэрэглээнд бат бөх чанарыг хангахын тулд нүүрстөрөгч шаардлагатай байдаг. Бага нүүрстөрөгчийн дүүргэгч металл тохиромжгүй үед температурын хяналт онцгой чухал юм.
Гагнуур болон халуунд өртсөн бүс нь өндөр температурт, ихэвчлэн 500-800 Цельсийн 950-1500 Фаренгейт (950-1500 градус Фаренгейт) байх хугацааг хамгийн бага байлга. Энэ хязгаарт гагнуурын хугацаа бага байх тусам дулаан бага ялгардаг. Гагнуурын процессын явцад завсрын температурыг үргэлж шалгаж, ажиглаарай.
Өөр нэг сонголт бол хромын карбид үүсэхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд титан, ниоби зэрэг хайлшийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдтэй дүүргэгч металл ашиглах явдал юм. Эдгээр бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь бат бөх, хатуулагт нөлөөлдөг тул эдгээр дүүргэгч металлыг бүх хэрэглээнд ашиглах боломжгүй.
Вольфрамын нуман гагнуур (GTAW) нь зэвэрдэггүй ган хоолойг гагнах уламжлалт арга юм. Энэ нь ихэвчлэн гагнуурын доод талд исэлдэлт үүсэхээс сэргийлж аргоныг буцааж угаах шаардлагатай болдог. Гэсэн хэдий ч зэвэрдэггүй ган хоолойд утсан гагнуурын процессыг ашиглах нь улам бүр түгээмэл болж байна. Эдгээр тохиолдолд янз бүрийн хамгаалалтын хий нь материалын зэврэлтээс хамгаалах чадварт хэрхэн нөлөөлдөг болохыг ойлгох нь чухал юм.
Зэвэрдэггүй ган гагнуурыг хийн нуман гагнуур (GMAW) ашиглан гагнахдаа уламжлал ёсоор аргон ба нүүрстөрөгчийн давхар исэл, аргон ба хүчилтөрөгчийн холимог, эсвэл гурван хийн холимог (гелий, аргон ба нүүрстөрөгчийн давхар исэл) ашигладаг. Ерөнхийдөө эдгээр хольцууд нь ихэвчлэн аргон эсвэл гелий агуулдаг бөгөөд нүүрстөрөгчийн давхар исэл нь гагнуурын цөөрөмд нүүрстөрөгч оруулж, мэдрэгжих эрсдлийг нэмэгдүүлдэг тул 5%-иас бага нүүрстөрөгчийн давхар исэл агуулдаг. Зэвэрдэггүй ган дээр GMAW-д цэвэр аргон хэрэглэхийг зөвлөдөггүй.
Зэвэрдэггүй гангийн цөмтэй утас нь 75% аргон ба 25% нүүрстөрөгчийн давхар ислийн уламжлалт холимогтой ажиллах зориулалттай. Флюс нь хамгаалалтын хийнээс үүссэн нүүрстөрөгчөөр гагнуурын үеийг бохирдуулахаас урьдчилан сэргийлэх зориулалттай найрлагыг агуулдаг.
GMAW процессууд хөгжихийн хэрээр хоолой болон зэвэрдэггүй ган хоолойг гагнах ажлыг хялбар болгосон. Зарим програмууд GTAW процессыг шаардаж болох ч дэвшилтэт утас боловсруулах процессууд нь олон зэвэрдэггүй ган програмуудад ижил төстэй чанар, өндөр бүтээмжийг хангаж чаддаг.
GMAW RMD-ээр хийсэн ID зэвэрдэггүй ган гагнуур нь чанар болон гадаад төрхөөрөө харгалзах OD гагнууртай төстэй.
Миллерийн хяналттай металл тунадасжуулалт (RMD) гэх мэт өөрчлөгдсөн богино залгааны GMAW процессыг ашиглан үндсэн дамжуулалт нь зарим аустенитийн зэвэрдэггүй ган хэрэглээнд буцаж угаахыг арилгадаг. RMD үндсэн дамжуулалтыг импульсийн GMAW эсвэл флюс цөмт нуман гагнуураар дүүргэж, хааж болох бөгөөд энэ нь ялангуяа том хоолой дээр буцааж угаах GTAW ашиглахтай харьцуулахад цаг хугацаа, мөнгө хэмнэдэг өөрчлөлт юм.
RMD нь чимээгүй, тогтвортой нуман болон гагнуурын цөөрөм үүсгэхийн тулд нарийн хяналттай богино залгааны металл дамжуулалтыг ашигладаг. Энэ нь хүйтэн урсгал орох эсвэл хайлахгүй байх магадлалыг багасгаж, цацагдах нь багасч, хоолойн үндэс дамжих чанарыг сайжруулдаг. Нарийн хяналттай металл дамжуулалт нь дуслын жигд тунадасжилтыг хангаж, гагнуурын цөөрөм, улмаар дулааны оролт болон гагнуурын хурдыг хялбархан хянадаг.
Уламжлалт бус процессууд нь гагнуурын бүтээмжийг сайжруулж чадна. RMD ашиглах үед гагнуурын хурд 6-12 инч/мин байж болно. Энэ процесс нь эд ангиудыг нэмэлт халаахгүйгээр бүтээмжийг сайжруулдаг тул зэвэрдэггүй гангийн шинж чанар, зэврэлтээс хамгаалах чадварыг хадгалахад тусалдаг. Процессын дулааны оролтыг багасгах нь суурь деформацийг хянах боломжийг олгодог.
Энэхүү импульсийн GMAW процесс нь уламжлалт импульсийн шүршигч дамжуулалтаас богино нумын урт, нарийхан нуман конус, бага дулааны оролтыг хангадаг. Процесс нь хаалттай тул нумын шилжилт болон үзүүр болон ажлын хэсгийн хоорондох зай дахь хэлбэлзэл бараг арилдаг. Энэ нь гагнуурын сангийн менежментийг газар дээр нь гагнахтай болон гагнахгүйгээр хялбарчилдаг. Эцэст нь, дүүргэх болон дээд өнхрүүлэх импульсийн GMAW болон үндэс өнхрүүлэх RMD-ийн хослол нь гагнуурын процедурыг ганц утас болон ганц хий ашиглан гүйцэтгэх боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь процессын өөрчлөлтийн хугацааг бууруулдаг.
Tube & Pipe Journal 于1990 年成为第一本致力于为金属管材行业服务的杂志。 Хоолой ба хоолойн сэтгүүл 于1990 Tube & Pipe Journal 1990 онд үйлдвэрлэсэн металлических труб. Tube & Pipe Journal нь 1990 онд металл хоолойн салбарт зориулсан анхны сэтгүүл болсон.Өнөөдөр энэ нь Хойд Америкт салбарын цорын ганц хэвлэл хэвээр байгаа бөгөөд хоолойн мэргэжилтнүүдийн хувьд хамгийн найдвартай мэдээллийн эх сурвалж болсон.
Одоо FABRICATOR дижитал хувилбарт бүрэн хандах боломжтой болсон тул салбарын үнэ цэнэтэй нөөцөд хялбархан хандах боломжтой боллоо.
The Tube & Pipe Journal сэтгүүлийн дижитал хувилбарыг одоо бүрэн ашиглах боломжтой болсон бөгөөд энэ нь салбарын үнэ цэнэтэй нөөцөд хялбархан хандах боломжийг олгож байна.
Металл тамгалах зах зээлийн хамгийн сүүлийн үеийн технологи, шилдэг туршлага, салбарын мэдээг багтаасан STAMPING сэтгүүлд бүрэн дижитал хандалт аваарай.
Одоо Испани хэл дээрх The Fabricator-д бүрэн дижитал хандалттай болсноор та салбарын үнэ цэнэтэй нөөцөд хялбархан хандах боломжтой боллоо.