Нержавеючая сталь не абавязкова складаная ў апрацоўцы, але яе зварка патрабуе асаблівай увагі да дэталяў. Яна не рассейвае цяпло, як нізкавугляродзістая сталь або алюміній, і можа страціць частку каразійнай устойлівасці, калі яе занадта моцна награваць. Найлепшыя практыкі дапамагаюць падтрымліваць яе каразійную ўстойлівасць. Выява: Miller Electric
Каразійная ўстойлівасць нержавеючай сталі робіць яе прывабным выбарам для многіх важных прымяненняў трубаправодаў, у тым ліку для вытворчасці прадуктаў харчавання і напояў высокай чысціні, фармацэўтычнай прамысловасці, вытворчасці сасудаў пад ціскам і нафтахімічнай прамысловасці. Аднак гэты матэрыял не рассейвае цяпло, як нізкавугляродзістая сталь або алюміній, і няправільная зварка можа знізіць яго каразійную ўстойлівасць. Занадта моцнае награванне і выкарыстанне няправільнага прысаднага металу з'яўляюцца двума прычынамі.
Выкананне некаторых з найлепшых метадаў зваркі нержавеючай сталі можа дапамагчы палепшыць вынікі і забяспечыць захаванне каразійнай устойлівасці металу. Акрамя таго, мадэрнізацыя працэсу зваркі можа павысіць прадукцыйнасць без шкоды для якасці.
Пры зварцы нержавеючай сталі выбар прысаднага металу мае вырашальнае значэнне для кантролю ўтрымання вугляроду. Прысадныя металы, якія выкарыстоўваюцца для зваркі труб з нержавеючай сталі, павінны паляпшаць характарыстыкі зваркі і падыходзіць для канкрэтнага прымянення.
Шукайце прысадныя металы з пазначэннем «L», такія як ER308L, бо яны забяспечваюць ніжэйшае максімальнае ўтрыманне вугляроду, што дапамагае падтрымліваць каразійную стойкасць у нізкавугляродзістых сплавах нержавеючай сталі. Зварка нізкавугляродзістага асноўнага металу са стандартнымі прысаднымі металамі павялічвае ўтрыманне вугляроду ў зварным злучэнні, павялічваючы рызыку карозіі. Пазбягайце прысадных металаў з пазначэннем «H», бо яны забяспечваюць больш высокае ўтрыманне вугляроду і прызначаны для прымянення, якое патрабуе больш высокай трываласці пры падвышаных тэмпературах.
Пры зварцы нержавеючай сталі таксама важна выбіраць прысадны метал з нізкім утрыманнем мікраэлементаў (таксама вядомых як прымешкі). Гэта рэшткавыя элементы ў сыравіне, якая выкарыстоўваецца для вырабу прысадных металаў, у тым ліку сурма, мыш'як, фосфар і сера. Яны могуць значна паўплываць на каразійную стойкасць матэрыялу.
Паколькі нержавеючая сталь вельмі адчувальная да падводу цяпла, падрыхтоўка злучэння і правільная зборка адыгрываюць ключавую ролю ў кантролі цяпла для захавання ўласцівасцей матэрыялу. Зазоры паміж дэталямі або няроўнае прыляганне патрабуюць, каб гарэлка даўжэй заставалася на адным месцы, і для запаўнення гэтых зазораў патрабуецца больш прысадачнага металу. Гэта можа прывесці да назапашвання цяпла ў пашкоджанай зоне, што можа выклікаць перагрэў дэталі. Дрэннае прыляганне таксама можа ўскладніць пераадоленне зазору і атрыманне неабходнага пранікнення зварнога шва. Сачыце за тым, каб дэталі максімальна дакладна супадалі з нержавеючай сталлю.
Чысціня гэтага матэрыялу таксама вельмі важная. Вельмі невялікая колькасць забруджванняў або бруду ў зварных злучэннях можа выклікаць дэфекты, якія зніжаюць трываласць і каразійную ўстойлівасць гатовага вырабу. Для ачысткі падкладкі перад зваркай выкарыстоўвайце спецыяльную шчотку з нержавеючай сталі, якая не выкарыстоўвалася на вугляродзістай сталі або алюмініі.
У нержавеючай сталі сенсібілізацыя з'яўляецца асноўнай прычынай страты каразійнай устойлівасці. Гэта можа адбыцца, калі тэмпература зваркі і хуткасць астуджэння занадта моцна вагаюцца, што прыводзіць да змены мікраструктуры матэрыялу.
Гэты вонкавы зварны шов на трубе з нержавеючай сталі, звараны метадам GMAW і кантраляванага наплаўлення металу (RMD) без зваротнай прамыўкі кораня, падобны па знешнім выглядзе і якасці да зварных швоў GTAW.
Ключавым кампанентам каразійнай устойлівасці нержавеючай сталі з'яўляецца аксід хрому. Але калі ўтрыманне вугляроду ў зварным шве занадта высокае, утвараецца карбід хрому. Ён звязвае хром і перашкаджае ўтварэнню патрэбнага аксіду хрому, які надае нержавеючай сталі каразійную ўстойлівасць. Калі аксіду хрому недастаткова, матэрыял не будзе мець патрэбных уласцівасцей, і адбудзецца карозія.
Прафілактыка сенсібілізацыі зводзіцца да выбару прысадачнага металу і кантролю падводнай тэмпературы. Як ужо згадвалася раней, пры зварцы нержавеючай сталі важна выбіраць прысадачны метал з нізкім утрыманнем вугляроду. Аднак часам вуглярод патрабуецца для забеспячэння трываласці ў пэўных выпадках. Кантроль тэмпературы асабліва важны, калі нізкавугляродзістыя прысадачныя металы не падыходзяць.
Мінімізуйце час, на працягу якога зварны шво і зона цеплавога ўздзеяння знаходзяцца пры павышаных тэмпературах, звычайна ад 500 да 800 градусаў Цэльсія (ад 950 да 1500 градусаў па Фарэнгейту). Чым менш часу пайка праводзіць у гэтым дыяпазоне, тым менш цяпла яна выпрацоўвае. Заўсёды правярайце і назірайце за міжпраходнай тэмпературай падчас працэсу паяння.
Іншы варыянт — выкарыстоўваць прысадныя металы з легіруючымі кампанентамі, такімі як тытан і ніобій, каб прадухіліць утварэнне карбіду хрому. Паколькі гэтыя кампаненты таксама ўплываюць на трываласць і ўдарную глейкасць, гэтыя прысадныя металы нельга выкарыстоўваць ва ўсіх сферах прымянення.
Зварка вальфрамавым электродам з каротажным швом (GTAW) — гэта традыцыйны метад зваркі труб з нержавеючай сталі. Звычайна для гэтага патрабуецца зваротная прадуўка аргонам для прадухілення акіслення ніжняга боку шва. Аднак выкарыстанне працэсаў зваркі дротам у трубах з нержавеючай сталі становіцца ўсё больш распаўсюджаным. У такіх выпадках важна разумець, як розныя ахоўныя газы ўплываюць на каразійную ўстойлівасць матэрыялу.
Пры зварцы нержавеючай сталі з дапамогай газадугавой зваркі (GMAW) традыцыйна выкарыстоўваюцца аргон і вуглякіслы газ, сумесь аргону і кіслароду або трохгазавая сумесь (гелій, аргон і вуглякіслы газ). Як правіла, гэтыя сумесі ўтрымліваюць у асноўным аргон або гелій і менш за 5% вуглякіслага газу, паколькі вуглякіслы газ уводзіць вуглярод у зварачную ванну і павялічвае рызыку сенсібілізацыі. Чысты аргон не рэкамендуецца для GMAW нержавеючай сталі.
Парашковы дрот для нержавеючай сталі прызначаны для працы з традыцыйнай сумессю з 75% аргону і 25% вуглякіслага газу. Флюс утрымлівае інгрэдыенты, прызначаныя для прадухілення забруджвання зварнога шва вугляродам з ахоўнага газу.
Па меры развіцця працэсаў GMAW (зварка металу з гарачым газам) зварка стала прасцейшай. Хоць у некаторых выпадках працэс GTAW усё яшчэ можа патрабаваць яго, перадавыя працэсы апрацоўкі дроту могуць забяспечыць падобную якасць і больш высокую прадукцыйнасць у многіх выпадках зваркі нержавеючай сталі.
Зварныя швы з нержавеючай сталі па ўнутраным дыяметры, выкананыя метадам GMAW RMD, падобныя па якасці і знешнім выглядзе да адпаведных зварных швоў па вонкавым дыяметры.
Зварка кораня трубы з выкарыстаннем мадыфікаванага працэсу каротказамыканай зваркі GMAW, напрыклад, кантраляванага металічнага нанясення па Мілеру (RMD), выключае зваротную прамыўку ў некаторых вырабах з аўстэнітнай нержавеючай сталі. Пасля зваркі кораня трубы RMD можа выконвацца імпульсная зварка GMAW або дуговая зварка парашковай стружкай для запаўнення і закрыцця труб, што дазваляе зэканоміць час і грошы ў параўнанні з выкарыстаннем зваркі GTAW з зваротнай прамыўкай, асабліва на вялікіх трубах.
RMD выкарыстоўвае дакладна кантраляваную пераноску металу пры кароткім замыканні для стварэння ціхай і стабільнай дугі і зварачнай ванны. Гэта прыводзіць да меншай верагоднасці халоднага прыварвання або адсутнасці плаўлення, меншага разбрызгвання і лепшай якасці кораня трубы. Дакладна кантраляваная пераноска металу таксама забяспечвае раўнамернае нанясенне кропель і больш лёгкі кантроль зварачнай ванны, а значыць, і цеплападводу і хуткасці зваркі.
Нетрадыцыйныя працэсы могуць павысіць прадукцыйнасць зваркі. Пры выкарыстанні RMD хуткасць зваркі можа складаць ад 6 да 12 цаляў/хв. Паколькі працэс павышае прадукцыйнасць без дадатковага нагрэву дэталяў, ён дапамагае падтрымліваць уласцівасці і каразійную ўстойлівасць нержавеючай сталі. Зніжэнне цеплапад'ёму працэсу таксама дапамагае кантраляваць дэфармацыю падкладкі.
Гэты імпульсны працэс зваркі GMAW забяспечвае карацейшую даўжыню дугі, вузейшыя конусы дугі і меншую цеплападачу ў параўнанні з традыцыйным імпульсным распыляльным пераносам. Паколькі працэс закрыты, дрэйф дугі і ваганні адлегласці паміж наканечнікам і дэталлю практычна выключаюцца. Гэта спрашчае кіраванне зварачнай ваннай як са зваркай на месцы, так і без яе. Нарэшце, спалучэнне імпульснага працэсу GMAW для запаўняльнага і верхняга валкоў з рэгуляваным сярэднім валком (RMD) для каранёвага валкоў дазваляе выконваць працэдуру зваркі з выкарыстаннем аднаго дроту і аднаго газу, скарачаючы час пераключэння працэсу.
Tube & Pipe Journal 于1990 年成为第一本致力于为金属管材行业服务的杂志。 Часопіс "Трубы і трубы", 1990 г. Tube & Pipe Journal стаў першым часопісам, прысвечаным прамысловасці металічных труб у 1990 годзе. «Tube & Pipe Journal» стаў першым часопісам, прысвечаным вытворчасці металічных труб, у 1990 годзе.Сёння гэта застаецца адзіным галіновым выданнем у Паўночнай Амерыцы і стала самай надзейнай крыніцай інфармацыі для спецыялістаў па трубах.
Цяпер з поўным доступам да лічбавага выдання The FABRICATOR, лёгкі доступ да каштоўных галіновых рэсурсаў.
Лічбавае выданне часопіса «The Tube & Pipe Journal» цяпер цалкам даступнае, што забяспечвае лёгкі доступ да каштоўных галіновых рэсурсаў.
Атрымайце поўны лічбавы доступ да часопіса STAMPING, у якім прадстаўлены найноўшыя тэхналогіі, перадавы вопыт і галіновыя навіны рынку штампоўкі металу.
Цяпер, маючы поўны лічбавы доступ да The Fabricator en Español, вы маеце лёгкі доступ да каштоўных галіновых рэсурсаў.