Edelstol ass net onbedéngt schwéier ze veraarbechten, awer säi Schweessprozess erfuerdert besonnesch Opmierksamkeet op Detailer. Et verdeelt keng Hëtzt wéi mëllen Stol oder Aluminium a kann e bëssen un der Korrosiounsbeständegkeet verléieren, wann Dir en ze vill erhëtzt. Déi bescht Praktiken hëllefen, seng Korrosiounsbeständegkeet z'erhalen. Bild: Miller Electric
D'Korrosiounsbeständegkeet vun Edelstol mécht et zu enger attraktiver Wiel fir vill kritesch Uwendungen an der Päifen, dorënner héichreine Liewensmëttel- a Gedrénksindustrie, Pharmaindustrie, Drockbehälterindustrie a petrochemescher Industrie. Dëst Material leet awer keng Hëtzt of wéi mëllen Stol oder Aluminium, a falsch Schweißen kann seng Korrosiounsbeständegkeet reduzéieren. Ze vill Hëtzt uwenden an de falschen Zousazmaterial benotzen, sinn zwou Ursaachen.
D'Anhale vun e puer vun de beschte Schweißpraktiken fir Edelstahl kann hëllefen, d'Resultater ze verbesseren an d'Korrosiounsbeständegkeet vum Metall z'erhalen. Zousätzlech kann d'Verbesserung vum Schweißprozess d'Produktivitéit erhéijen, ouni op d'Qualitéit ze verzichten.
Beim Schweessen vun Edelstol ass d'Wiel vum Zousazmetall entscheedend fir de Kuelestoffgehalt ze kontrolléieren. D'Zousazmetaller, déi fir d'Schweessen vun Edelstolrohre benotzt ginn, mussen d'Schweesseigenschaften verbesseren a fir d'Applikatioun gëeegent sinn.
Sicht no Zousätzmetaller mat der Bezeechnung "L" wéi ER308L, well dës e méi niddrege maximale Kuelestoffgehalt hunn, wat hëlleft d'Korrosiounsbeständegkeet an Edelstahllegierungen mat nidderegem Kuelestoffgehalt z'erhalen. D'Schweessen vun engem Basismetall mat nidderegem Kuelestoffgehalt mat Standardzousätz erhéicht de Kuelestoffgehalt vun der Schweessverbindung, wouduerch de Risiko vu Korrosioun eropgeet. Vermeit Zousätzmetaller, déi mat "H" markéiert sinn, well se e méi héije Kuelestoffgehalt hunn a fir Uwendungen geduecht sinn, déi eng méi héich Festigkeit bei erhéichten Temperaturen erfuerderen.
Beim Schweessen vun Edelstol ass et och wichteg, e Fëllmaterial mat niddrege Spuerewäerter (och bekannt als Ongereinheeten) vun den Elementer ze wielen. Dëst sinn Reschtelementer an de Rohmaterialien, déi fir d'Produktioun vu Fëllmetaller benotzt ginn, dorënner Antimon, Arsen, Phosphor a Schwefel. Si kënnen d'Korrosiounsbeständegkeet vum Material staark beaflossen.
Well Edelstol ganz empfindlech op Hëtztzougang ass, spille Verbindungsvirbereedung a richteg Montage eng Schlësselroll bei der Kontroll vun der Hëtzt, fir d'Materialeegeschafte z'erhalen. Lücken tëscht Deeler oder eng ongläichméisseg Passform verlaangen, datt d'Brennebrenner méi laang op enger Plaz bleift, a méi Zousazmetall ass néideg fir dës Lücken ze fëllen. Dëst kann dozou féieren, datt sech Hëtzt an der betroffener Regioun opbaut, wat dozou féiere kann, datt den Deel iwwerhëtzt. Eng schlecht Passform kann et och schwéier maachen, d'Lück ze iwwerbrécken an déi erfuerderlech Duerchdréngung vun der Schweess ze kréien. Passt op, datt d'Deeler sou genee wéi méiglech mam Edelstol ugepasst ginn.
D'Reinheet vun dësem Material ass och ganz wichteg. Ganz kleng Quantitéiten u Kontaminanten oder Dreck a geschweesste Verbindungen kënnen Defekter verursaachen, déi d'Festigkeet an d'Korrosiounsbeständegkeet vum Endprodukt reduzéieren. Fir d'Substrat virum Schweessen ze botzen, benotzt eng speziell Edelstahlbiischt, déi net op Kuelestol oder Aluminium benotzt gouf.
Bei Edelstol ass d'Sensibiliséierung déi Haaptursaach fir de Verloscht vun der Korrosiounsbeständegkeet. Dëst kann geschéien, wann d'Schweisstemperatur an d'Ofkillungsgeschwindegkeet ze vill schwanken, wat zu enger Ännerung vun der Mikrostruktur vum Material féiert.
Dës baussenzeg Schweißnäht op Edelstahlrohr, déi mat GMAW a kontrolléiertem Oflagerungsmetall (RMD) ouni Wuerzelréckwäsch geschweesst ass, ass ähnlech a senger Ausgesinn a Qualitéit wéi GTAW-Réckwäschschweißnähten.
E wichtegen Deel vun der Korrosiounsbeständegkeet vun Edelstol ass Chromoxid. Mee wann de Kuelestoffgehalt vun der Schweißnaht ze héich ass, gëtt Chromkarbid geformt. Si binden Chrom a verhënneren d'Bildung vum gewënschten Chromoxid, wat dem Edelstol seng Korrosiounsbeständegkeet gëtt. Wann et net genuch Chromoxid gëtt, huet d'Material net déi gewënscht Eegeschaften a Korrosioun entsteet.
D'Verhënnerung vun enger Sensibiliséierung hänkt vun der Auswiel vum Zousazmetall an der Kontroll vum Hëtztzoufloss of. Wéi scho gesot, ass et wichteg, e Zousazmetall mat engem niddrege Kuelestoffgehalt ze wielen, wann een Edelstol schweesse wëll. Heiansdo ass awer Kuelestoff noutwendeg, fir bestëmmt Uwendungen d'Festigkeit ze garantéieren. D'Temperaturkontroll ass besonnesch wichteg, wann Zousazmetaller mat engem niddrege Kuelestoffgehalt net gëeegent sinn.
Miniméiert d'Zäit, an där d'Schweißnaht an d'Hëtztbetroffen Zon bei erhéichten Temperaturen bleiwen, typescherweis tëscht 950 an 1500 Grad Fahrenheit (500 an 800 Grad Celsius). Wat manner Zäit d'Läten an dësem Beräich verbréngt, wat manner Hëtzt et generéiert. Iwwerpréift an observéiert ëmmer d'Tëscheschleiftemperatur wärend dem Lätprozess.
Eng aner Optioun ass et, Fëllmetaller mat Legierungskomponenten wéi Titan an Niob ze benotzen, fir d'Bildung vu Chromkarbid ze verhënneren. Well dës Komponenten och d'Festigkeet an d'Zähegkeet beaflossen, kënnen dës Fëllmetaller net an allen Uwendungen agesat ginn.
Wolfram-Bougeschweißen (GTAW) mat Wuerzelschweißen ass eng traditionell Method fir d'Schweißen vun Edelstahlréier. Dëst erfuerdert normalerweis e Réckspul mat Argon, fir Oxidatioun op der Ënnersäit vun der Schweess ze verhënneren. D'Benotzung vun Drotschweißprozesser an Edelstahlréier gëtt awer ëmmer méi heefeg. An dëse Fäll ass et wichteg ze verstoen, wéi verschidde Schutzgaser d'Korrosiounsbeständegkeet vum Material beaflossen.
Beim Schweesse vu Edelstol mat Gasbogenschweißen (GMAW) ginn traditionell Argon a Kuelendioxid, eng Mëschung aus Argon a Sauerstoff oder eng Dräigasmëschung (Helium, Argon a Kuelendioxid) benotzt. Typesch enthalen dës Mëschunge meeschtens Argon oder Helium a manner wéi 5% Kuelendioxid, well Kuelendioxid Kuelestoff an de Schweessbad aféiert an de Risiko vun enger Sensibiliséierung erhéicht. Pure Argon ass net fir GMAW op Edelstol recommandéiert.
Kärdrot fir Edelstol ass entwéckelt fir mat enger traditioneller Mëschung aus 75% Argon an 25% Kuelendioxid ze schaffen. De Flux enthält Zutaten, déi entwéckelt goufen fir Kontaminatioun vun der Schweißnaht duerch Kuelestoff vum Schutzgas ze verhënneren.
Wéi d'GMAW-Prozesser sech weiderentwéckelt hunn, hunn se et méi einfach gemaach, Réier a Päifen aus Edelstol ze schweessen. Wärend verschidden Uwendungen nach ëmmer de GTAW-Prozess erfuerderen, kënnen fortgeschratt Drotveraarbechtungsprozesser eng ähnlech Qualitéit a méi héich Produktivitéit a ville Uwendungen aus Edelstol liwweren.
ID-Schweißnähten aus Edelstahl, déi mat GMAW RMD hiergestallt ginn, si Qualitéits- an Ausgesinnsähnlech wéi déi entspriechend OD-Schweißnähten.
E Wuerzelschweis mat engem modifizéierte Kuerzschluss-GMAW-Prozess, wéi zum Beispill d'Miller-kontrolléiert Metalloflagerung (RMD), eliminéiert Réckwärmung a verschiddenen austenitesche Stolapplikatiounen. Nom RMD-Wuerzelschweis kann duerch gepulst GMAW oder Fluxkär-Bougschweissen gefollegt ginn, fir ze fëllen an zouzemaachen, eng Ännerung, déi Zäit a Suen spuert am Verglach mat Réckwärmung-GTAW, besonnesch bei grousse Päifen.
RMD benotzt präzis kontrolléiert Kuerzschluss-Metalltransfer fir e rouegen, stabile Bou a Schweessbad ze produzéieren. Dëst resultéiert an enger manner Chance op Kaltlaf oder Net-Schmelz, manner Sprëtzer a besserer Qualitéit vum Réierwurzelduerchlaf. De präzis kontrolléierte Metalltransfer garantéiert och eng eenheetlech Drëpsenoflagerung an eng méi einfach Kontroll vum Schweessbad an domat der Hëtztzufuhr an der Schweessgeschwindegkeet.
Net-traditionell Prozesser kënnen d'Schweissproduktivitéit verbesseren. Wann RMD benotzt gëtt, kann d'Schweissgeschwindegkeet tëscht 6 an 12 Zoll/Min sinn. Well de Prozess d'Produktivitéit ouni zousätzlech Erhëtzung vun den Deeler verbessert, hëlleft en d'Eegeschafte an d'Korrosiounsbeständegkeet vum Edelstol z'erhalen. D'Reduktioun vum Hëtztzougang vum Prozess hëlleft och d'Substratdeformatioun ze kontrolléieren.
Dëse gepulste GMAW-Prozess bitt méi kuerz Boulängten, méi schmuel Boukegelen a manner Hëtztzoufuhr wéi konventionell gepulste Sprëtztransfer. Well de Prozess zou ass, ginn d'Bougendrift an d'Schwankungen am Ofstand tëscht der Spëtzt an dem Werkstéck praktesch eliminéiert. Dëst vereinfacht d'Gestioun vum Schweessbad mat an ouni Schweessen op der Plaz. Schlussendlech erlaabt d'Kombinatioun vu gepulster GMAW fir Fëll- an Toproll mat RMD fir Rootroll, datt e Schweessprozedur mat engem eenzegen Drot an engem eenzege Gas duerchgefouert gëtt, wat d'Zäit fir de Prozesswiessel reduzéiert.
Tube & Pipe Journal 于1990 年成为第一本致力于为金属管材行业服务的杂志。 Tube & Pipe Journal 1990 Tube & Pipe Journal стал первым журналом, посвященным индустрии металлических труб в 1990 году. D'Tube & Pipe Journal gouf 1990 déi éischt Zäitschrëft, déi sech der Metallrohrindustrie gewidmet huet.Haut ass et nach ëmmer déi eenzeg Branchenpublikatioun an Nordamerika a gëllt als déi vertrauenswierdegst Informatiounsquell fir Päifprofien.
Elo mat vollem Zougang zu der digitaler Editioun vun The FABRICATOR, einfachem Zougang zu wäertvollen Industrieressourcen.
Déi digital Editioun vum The Tube & Pipe Journal ass elo voll zougänglech a bitt einfachen Zougang zu wäertvolle Ressourcen aus der Industrie.
Kritt vollstännegen digitalen Zougang zum STAMPING Journal, mat der neister Technologie, Best Practices an Industrienews fir de Metallprägsmaart.
Mat vollem digitalem Zougang zu The Fabricator op Spuenesch hutt Dir elo einfachen Zougang zu wäertvolle Ressourcen aus der Industrie.