Keluli tahan karat tidak semestinya sukar untuk digunakan, tetapi kimpalannya memerlukan perhatian khusus terhadap perincian. Ia tidak menghilangkan haba seperti keluli lembut atau aluminium dan mungkin kehilangan sedikit rintangan kakisan jika anda memanaskannya terlalu banyak. Amalan terbaik membantu mengekalkan rintangan kakisannya. Imej: Miller Electric
Ketahanan kakisan keluli tahan karat menjadikannya pilihan yang menarik untuk pelbagai aplikasi paip kritikal, termasuk industri makanan dan minuman berketulenan tinggi, farmaseutikal, bekas tekanan dan petrokimia. Walau bagaimanapun, bahan ini tidak menghilangkan haba seperti keluli lembut atau aluminium, dan kimpalan yang tidak betul boleh mengurangkan ketahanan kakisannya. Menggunakan terlalu banyak haba dan menggunakan logam pengisi yang salah adalah dua punca.
Mematuhi beberapa amalan kimpalan keluli tahan karat yang terbaik dapat membantu meningkatkan hasil dan memastikan ketahanan kakisan logam dikekalkan. Di samping itu, menaik taraf proses kimpalan dapat meningkatkan produktiviti tanpa mengorbankan kualiti.
Apabila mengimpal keluli tahan karat, pilihan logam pengisi adalah penting untuk mengawal kandungan karbon. Logam pengisi yang digunakan untuk mengimpal paip keluli tahan karat mesti meningkatkan prestasi kimpalan dan sesuai untuk aplikasi tersebut.
Cari logam pengisi yang diberi gelaran “L” seperti ER308L kerana ia memberikan kandungan karbon maksimum yang lebih rendah yang membantu mengekalkan ketahanan kakisan dalam aloi keluli tahan karat karbon rendah. Mengimpal logam asas karbon rendah dengan logam pengisi standard meningkatkan kandungan karbon pada sambungan kimpalan, sekali gus meningkatkan risiko kakisan. Elakkan logam pengisi yang ditanda “H” kerana ia memberikan kandungan karbon yang lebih tinggi dan bertujuan untuk aplikasi yang memerlukan kekuatan yang lebih tinggi pada suhu tinggi.
Semasa mengimpal keluli tahan karat, adalah penting juga untuk memilih logam pengisi dengan tahap surih yang rendah (juga dikenali sebagai bendasing) pada unsur-unsur tersebut. Ini adalah unsur sisa dalam bahan mentah yang digunakan untuk membuat logam pengisi, termasuk antimoni, arsenik, fosforus dan sulfur. Ia boleh memberi kesan yang besar kepada rintangan kakisan bahan tersebut.
Oleh kerana keluli tahan karat sangat sensitif terhadap input haba, penyediaan sambungan dan pemasangan yang betul memainkan peranan penting dalam mengawal haba bagi mengekalkan sifat bahan. Jurang antara bahagian atau padanan yang tidak sekata memerlukan obor kekal di satu tempat lebih lama, dan lebih banyak logam pengisi diperlukan untuk mengisi jurang tersebut. Ini boleh menyebabkan haba terkumpul di kawasan yang terjejas, yang boleh menyebabkan bahagian tersebut terlalu panas. Padanan yang tidak baik juga boleh menyukarkan untuk merapatkan jurang dan mendapatkan penembusan kimpalan yang diperlukan. Berhati-hati untuk memadankan bahagian dengan keluli tahan karat sedekat mungkin.
Ketulenan bahan ini juga sangat penting. Sejumlah kecil bahan cemar atau kotoran pada sambungan kimpalan boleh menyebabkan kecacatan yang mengurangkan kekuatan dan rintangan kakisan produk akhir. Untuk membersihkan substrat sebelum mengimpal, gunakan berus keluli tahan karat khas yang belum pernah digunakan pada keluli karbon atau aluminium.
Dalam keluli tahan karat, pemekaan merupakan punca utama kehilangan rintangan kakisan. Ini boleh berlaku apabila suhu kimpalan dan kadar penyejukan berubah-ubah terlalu banyak, mengakibatkan perubahan dalam mikrostruktur bahan.
Kimpalan luar pada paip keluli tahan karat ini, yang dikimpal dengan GMAW dan logam pemendapan terkawal (RMD) tanpa cucian balik akar, adalah serupa dari segi rupa dan kualiti dengan kimpalan cucian balik GTAW.
Bahagian penting dalam rintangan kakisan keluli tahan karat ialah kromium oksida. Tetapi jika kandungan karbon dalam kimpalan terlalu tinggi, kromium karbida akan terbentuk. Ia mengikat kromium dan menghalang pembentukan kromium oksida yang diingini, yang memberikan keluli tahan karat rintangan kakisannya. Jika kromium oksida tidak mencukupi, bahan tersebut tidak akan mempunyai sifat yang diingini dan kakisan akan berlaku.
Pencegahan pemekaan bergantung kepada pemilihan logam pengisi dan kawalan input haba. Seperti yang dinyatakan sebelum ini, adalah penting untuk memilih logam pengisi dengan kandungan karbon rendah semasa mengimpal keluli tahan karat. Walau bagaimanapun, karbon kadangkala diperlukan untuk memberikan kekuatan untuk aplikasi tertentu. Kawalan suhu amat penting apabila logam pengisi karbon rendah tidak sesuai.
Minimumkan masa kimpalan dan zon yang terjejas haba kekal pada suhu tinggi, biasanya 950 hingga 1500 darjah Fahrenheit (500 hingga 800 darjah Celsius). Lebih sedikit masa pematerian dalam julat ini, lebih sedikit haba yang dihasilkannya. Sentiasa periksa dan perhatikan suhu antara laluan semasa proses pematerian.
Satu lagi pilihan ialah menggunakan logam pengisi dengan komponen pengaloi seperti titanium dan niobium untuk mencegah pembentukan kromium karbida. Oleh kerana komponen ini juga mempengaruhi kekuatan dan ketahanan, logam pengisi ini tidak boleh digunakan dalam semua aplikasi.
Kimpalan arka tungsten kimpalan akar (GTAW) merupakan kaedah tradisional untuk mengimpal paip keluli tahan karat. Ini biasanya memerlukan siram balik argon untuk mengelakkan pengoksidaan pada bahagian bawah kimpalan. Walau bagaimanapun, penggunaan proses kimpalan dawai dalam paip keluli tahan karat menjadi semakin biasa. Dalam kes ini, adalah penting untuk memahami bagaimana gas pelindung yang berbeza mempengaruhi rintangan kakisan bahan.
Apabila mengimpal keluli tahan karat menggunakan kimpalan arka gas (GMAW), secara tradisinya argon dan karbon dioksida, campuran argon dan oksigen, atau campuran tiga gas (helium, argon dan karbon dioksida) digunakan. Biasanya, campuran ini kebanyakannya mengandungi argon atau helium dan kurang daripada 5% karbon dioksida kerana karbon dioksida memperkenalkan karbon ke dalam kolam kimpalan dan meningkatkan risiko pemekaan. Argon tulen tidak disyorkan untuk GMAW pada keluli tahan karat.
Wayar berteras untuk keluli tahan karat direka bentuk untuk berfungsi dengan campuran tradisional 75% argon dan 25% karbon dioksida. Fluks tersebut mengandungi bahan-bahan yang direka untuk mencegah pencemaran kimpalan oleh karbon daripada gas pelindung.
Seiring perkembangan proses GMAW, ia memudahkan kerja mengimpal tiub dan paip keluli tahan karat. Walaupun sesetengah aplikasi mungkin masih memerlukan proses GTAW, proses pemprosesan dawai lanjutan boleh memberikan kualiti yang serupa dan produktiviti yang lebih tinggi dalam banyak aplikasi keluli tahan karat.
Kimpalan keluli tahan karat ID yang dibuat dengan GMAW RMD adalah serupa dari segi kualiti dan rupa dengan kimpalan OD yang sepadan.
Laluan akar menggunakan proses litar pintas GMAW yang diubah suai seperti pemendapan logam terkawal Miller (RMD) menghapuskan cucian balik dalam beberapa aplikasi keluli tahan karat austenit. Laluan akar RMD boleh diikuti dengan GMAW berdenyut atau kimpalan arka teras fluks untuk mengisi dan menutup, satu perubahan yang menjimatkan masa dan wang berbanding menggunakan GTAW yang disiram balik, terutamanya pada paip besar.
RMD menggunakan pemindahan logam litar pintas yang dikawal dengan tepat untuk menghasilkan arka dan kolam kimpalan yang senyap dan stabil. Ini menghasilkan kurang peluang larian sejuk atau tidak cair, kurang percikan, dan kualiti laluan akar paip yang lebih baik. Pemindahan logam yang dikawal dengan tepat juga memastikan pemendapan titisan yang seragam dan kawalan kolam kimpalan yang lebih mudah dan seterusnya input haba dan kelajuan kimpalan.
Proses bukan tradisional boleh meningkatkan produktiviti kimpalan. Apabila menggunakan RMD, kelajuan kimpalan boleh dari 6 hingga 12 inci/min. Oleh kerana proses ini meningkatkan produktiviti tanpa pemanasan tambahan pada bahagian-bahagian, ia membantu mengekalkan sifat dan rintangan kakisan keluli tahan karat. Mengurangkan input haba proses juga membantu mengawal ubah bentuk substrat.
Proses GMAW berdenyut ini memberikan panjang arka yang lebih pendek, kon arka yang lebih sempit, dan input haba yang lebih sedikit berbanding pemindahan semburan berdenyut konvensional. Memandangkan proses ini tertutup, hanyutan arka dan turun naik jarak antara hujung dan bahan kerja hampir dihapuskan. Ini memudahkan pengurusan kolam kimpalan dengan dan tanpa kimpalan di tapak. Akhir sekali, gabungan GMAW berdenyut untuk pengisian dan gulungan atas dengan RMD untuk gulungan akar membolehkan prosedur kimpalan dilakukan menggunakan wayar tunggal dan gas tunggal, sekali gus mengurangkan masa pertukaran proses.
Jurnal Tube & Paip 于1990 年成为第一本致力于为金属管材行业服务的杂志。 Jurnal Tiub & Paip 1990 Jurnal Tiub & Paip стал первым журналом, посвященным индустрии металлических труб в 1990 году. Tube & Pipe Journal menjadi majalah pertama yang dikhaskan untuk industri paip logam pada tahun 1990.Hari ini, ia kekal sebagai satu-satunya penerbitan industri di Amerika Utara dan telah menjadi sumber maklumat paling dipercayai untuk profesional paip.
Kini dengan akses penuh kepada edisi digital FABRICATOR, akses mudah kepada sumber industri yang berharga.
Edisi digital The Tube & Pipe Journal kini boleh diakses sepenuhnya, menyediakan akses mudah kepada sumber industri yang berharga.
Dapatkan akses digital penuh ke Jurnal STAMPING, yang menampilkan teknologi terkini, amalan terbaik dan berita industri untuk pasaran setem logam.
Kini dengan akses digital penuh kepada The Fabricator en Español, anda mempunyai akses mudah kepada sumber industri yang berharga.