Tšepe e sa ruseng ha se ntho e thata ho sebetsa ka eona, empa ho tjheseletsa ha eona ho hloka tlhokomelo e khethehileng ho lintlha tse qaqileng. Ha e felise mocheso joalo ka tšepe e bonolo kapa aluminium 'me e ka lahleheloa ke khanyetso e itseng ea khanyetso haeba u e futhumatsa haholo. Mekhoa e metle e thusa ho boloka khanyetso ea eona ea khanyetso. Setšoantšo: Miller Electric
Ho hanela ho bola ha tšepe e sa hloekang ho etsa hore e be khetho e khahlehang bakeng sa lits'ebetso tse ngata tsa bohlokoa tsa liphaephe, ho kenyeletsoa lijo le lino tse hloekileng haholo, meriana, lijana tsa khatello le liindasteri tsa peterole. Leha ho le joalo, thepa ena ha e felise mocheso joalo ka tšepe e bobebe kapa aluminium, 'me ho tjheseletsa ho sa lokelang ho ka fokotsa ho hanyetsa ha eona ho bola. Ho sebelisa mocheso o mongata haholo le ho sebelisa tšepe e fosahetseng ea ho tlatsa ke mabaka a mabeli.
Ho khomarela mekhoa e meng e metle ea ho tjheseletsa tšepe e sa ruseng ho ka thusa ho ntlafatsa liphetho le ho netefatsa hore ho hanyetsa mafome ha tšepe hoa bolokoa. Ho phaella moo, ho ntlafatsa ts'ebetso ea ho tjheseletsa ho ka eketsa tlhahiso ntle le ho senya boleng.
Ha ho tjhesetswa tshepe e sa ruseng, kgetho ya tshepe e tlatswang e bohlokwa haholo ho laoleng dikahare tsa khabone. Ditshepe tse tlatswang tse sebediswang ho tjheseletsa phaephe ya tshepe e sa ruseng di lokela ho ntlafatsa tshebetso ya ho tjheseletsa mme di lokele tshebediso.
Batla litšepe tse tlatsang tse nang le lebitso la "L" tse kang ER308L kaha li fana ka khabone e tlase e thusang ho boloka khanyetso ea mafome litšepeng tse sa hloekang tsa tšepe tse nang le khabone e tlase. Ho tjheseletsa tšepe e tlase ea motheo oa khabone ka litšepe tse tloaelehileng tsa ho tlatsa ho eketsa khabone ea lenonyello la weld, ho eketsa kotsi ea mafome. Qoba litšepe tse tlatsang tse tšoailoeng "H" kaha li fana ka khabone e ngata 'me li etselitsoe lits'ebetso tse hlokang matla a phahameng mochesong o phahameng.
Ha ho tjhesetswa tshepe e sa ruseng, ho bohlokwa hape ho kgetha tshepe e tlatsang e nang le maemo a tlase a trace (a tsejwang hape e le ditshila) tsa dielemente. Tsena ke dielemente tse setseng thepa e tala e sebediswang ho etsa ditšepe tse tlatsang, ho kenyeletswa antimony, arsenic, phosphorus le sebabole. Di ka ama haholo kganyetso ya ho bola ha thepa.
Hobane tšepe e sa hloekang e na le kutloelo-bohloko haholo ho kenngoeng mochesong, ho lokisoa ha manonyeletso le kopano e nepahetseng ho bapala karolo ea bohlokoa ho laoleng mocheso ho boloka thepa ea thepa. Likheo lipakeng tsa likarolo kapa ho se lekane ho hloka hore toche e lule sebakeng se le seng nako e telele, 'me ho hlokahala tšepe e eketsehileng ea ho tlatsa ho tlatsa likheo tseo. Sena se ka baka hore mocheso o bokellane sebakeng se amehileng, e leng se ka etsang hore karolo e chese haholo. Ho se lekane hantle ho ka boela ha etsa hore ho be thata ho koala lekhalo le ho fumana ho kenella ho hlokahalang ha weld. Hlokomela ho bapisa likarolo le tšepe e sa hloekang haufi-ufi kamoo ho ka khonehang.
Bohloeki ba thepa ena le bona bo bohlokoa haholo. Bongata bo bonyenyane ba litšila kapa litšila tse manonyeletsong a tjheseletsoeng li ka baka likoli tse fokotsang matla le ho hanyetsa mafome ha sehlahisoa sa ho qetela. Ho hloekisa substrate pele u tjheseletsa, sebelisa borashe bo khethehileng ba tšepe e sa hloekang bo sa sebelisoang tšepeng ea carbon kapa aluminium.
Tšepe e sa ruseng, ho utloa bohloko ke sesosa se seholo sa tahlehelo ea ho hanyetsa mafome. Sena se ka etsahala ha mocheso oa ho tjheseletsa le sekhahla sa ho pholisa li fetoha haholo, e leng se fellang ka phetoho sebopehong sa microstructure sa thepa.
Sesepa sena sa kantle se tjheseletsang phaepheng ya tshepe e sa ruseng, se tjheseletsang ka GMAW le tshepe e laoloang ya ho kenya (RMD) ntle le motswako wa metso, se tshwana ka ponahalo le boleng ba sesepa sa GTAW sa ho tjheseletsa.
Karolo ea bohlokoa ea ho hanyetsa ho bola ha tšepe e sa hloekang ke chromium oxide. Empa haeba khabone e le ngata haholo ho weld, chromium carbide ea thehoa. Li tlama chromium 'me li thibela ho thehoa ha chromium oxide e lakatsehang, e leng se etsang hore tšepe e sa hloekang e hane ho bola. Haeba ho se na chromium oxide e lekaneng, thepa e ke ke ea ba le litšobotsi tse lakatsehang 'me ho tla hlaha ho bola.
Thibelo ea ho se utloise bohloko e itšetlehile ka khetho ea tšepe ea ho tlatsa le taolo ea ho kenya mocheso. Joalokaha ho boletsoe pejana, ho bohlokoa ho khetha tšepe ea ho tlatsa e nang le khabone e tlase ha ho tjhesetsoa tšepe e sa hloekang. Leha ho le joalo, khabone ka linako tse ling ea hlokahala ho fana ka matla bakeng sa lits'ebetso tse itseng. Taolo ea mocheso e bohlokoa haholo ha litšepe tsa ho tlatsa tse nang le khabone e tlase li sa lokela.
Fokotsa nako eo sebaka se amehileng ka ho weld le mocheso se dulang mochesong o phahameng, hangata ho tloha ho 950 ho isa ho 1500 degrees Fahrenheit (500 ho isa ho 800 degrees Celsius). Ha ho soldering ho qeta nako e nyane sebakeng sena, ho hlahisa mocheso o fokolang. Kamehla hlahloba le ho hlokomela mocheso wa interpass nakong ya tshebetso ya ho soldering.
Khetho e 'ngoe ke ho sebelisa litšepe tse tlatsang tse nang le likarolo tsa ho kopanya tse kang titanium le niobium ho thibela ho thehoa ha chromium carbide. Hobane likarolo tsena li boetse li ama matla le ho tiea, litšepe tsena tse tlatsang li ke ke tsa sebelisoa lits'ebetsong tsohle.
Ho weld ha arc ea tungsten ea weld ea motso (GTAW) ke mokhoa oa setso oa ho weldha liphaephe tsa tšepe e sa hloekang. Hangata sena se hloka argon backflush ho thibela oxidation ka tlas'a weld. Leha ho le joalo, tšebeliso ea lits'ebetso tsa ho weldha ka terata liphaepheng tsa tšepe e sa hloekang e ntse e ata haholo. Maemong ana, ho bohlokoa ho utloisisa hore na likhase tse fapaneng tsa tšireletso li ama ho hanyetsa ho bola ha thepa joang.
Ha ho tjhesetswa tshepe e sa ruseng ka ho sebedisa ho tjheseletsa gas arc (GMAW) ka tlwaelo ho ne ho sebediswa argon le carbon dioxide, motswako wa argon le oksijene, kapa motswako wa dikhase tse tharo (helium, argon le carbon dioxide). Ka tlwaelo, metswako ena e na le boholo ba argon kapa helium le carbon dioxide e ka tlase ho 5% hobane carbon dioxide e kenya carbon ka hara letamo la ho tjheseletsa mme e eketsa kotsi ya ho utlwa bohloko. Argon e hlwekileng ha e kgothaletswe bakeng sa GMAW hodima tshepe e sa ruseng.
Terata e kobehileng bakeng sa tšepe e sa ruseng e etselitsoe ho sebetsa ka motsoako oa setso oa 75% argon le 25% carbon dioxide. Mokelikeli ona o na le metsoako e etselitsoeng ho thibela tšilafalo ea weld ke carbon e tsoang khase e sireletsang.
Ha lits'ebetso tsa GMAW li ntse li fetoha, li ile tsa nolofalletsa ho tjheseletsa lipeipi le lipeipi tsa tšepe e sa hloekang. Leha lits'ebetso tse ling li ntse li ka hloka ts'ebetso ea GTAW, lits'ebetso tse tsoetseng pele tsa ts'ebetso ea terata li ka fana ka boleng bo tšoanang le tlhahiso e phahameng lits'ebetsong tse ngata tsa tšepe e sa hloekang.
Li-weld tsa tšepe e sa ruseng tsa ID tse entsoeng ka GMAW RMD li tšoana ka boleng le ponahalo le li-weld tsa OD tse tsamaellanang.
Motso o fetisang o sebedisang tshebetso ya potoloho e kgutshwane ya GMAW e fetotsweng jwalo ka Miller's controlled metal deposition (RMD) e fedisa ho hlatswa ha mokokotlo ditshebedisong tse ding tsa tshepe e sa hlwekang ya austenitic. Motso o fetisetsang wa RMD o ka latelwa ke ho tjheseletsa GMAW e pulsed kapa ho tjheseletsa arc e nang le flux-cored ho tlatsa le ho kwala, phetoho e bolokang nako le tjhelete ha e bapiswa le ho sebedisa backflushed GTAW, haholoholo diphaepheng tse kgolo.
RMD e sebelisa phetiso ea tšepe e laoloang ka nepo ea potoloho e khutsitseng ho hlahisa letamo le khutsitseng, le tsitsitseng la ho tjheseletsa. Sena se fella ka monyetla o fokolang oa ho kena ka serameng kapa ho se qhibilihe, ho fafatsa ho fokolang, le boleng bo betere ba ho feta ha motso oa phaephe. ​​Phetiso ea tšepe e laoloang ka nepo e boetse e netefatsa ho kenngoa ha marotholi a tšoanang le taolo e bonolo ea letamo la ho tjheseletsa, kahoo ho kenya mocheso le lebelo la ho tjheseletsa.
Mekhoa e seng ea setso e ka ntlafatsa tlhahiso ea ho tjheseletsa. Ha ho sebelisoa RMD, lebelo la ho tjheseletsa le ka ba ho tloha ho 6 ho isa ho 12 in/min. Hobane ts'ebetso e ntlafatsa tlhahiso ntle le ho futhumatsa likarolo tse ling, e thusa ho boloka thepa le ho hanyetsa ho bola ha tšepe e sa hloekang. Ho fokotsa mocheso o kenang ts'ebetsong ho boetse ho thusa ho laola ho fetoha ha substrate.
Ts'ebetso ena ea GMAW e nang le pulse e fana ka bolelele bo bokhutšoanyane ba arc, li-cone tse tšesaane tsa arc, le ho kenella ha mocheso ho fokolang ho feta phetiso ea spray e tloaelehileng ea pulse. Kaha ts'ebetso e koetsoe, ho kheloha ha arc le ho feto-fetoha ha sebaka se pakeng tsa ntlha le mosebetsi ho felisoa ka ho feletseng. Sena se nolofatsa tsamaiso ea letamo la ho weld ka ho tjheseletsa le ntle le ho tjheseletsa sebakeng seo. Qetellong, motsoako oa GMAW e nang le pulse bakeng sa ho tlatsa le ho roll ea holimo ka RMD bakeng sa root roll o lumella ts'ebetso ea ho welding ho etsoa ho sebelisoa terata e le 'ngoe le khase e le 'ngoe, e leng se fokotsang nako ea phetoho ea ts'ebetso.
Tube & Pipe Journal 于1990 年成為第一本致力于為金属管材行业服务的杂志。 Tube & Pipe Journal 1990 Tube & Pipe Journal стал первым журналом, посвященным индустрии металлических труб в 1990 году. Tube & Pipe Journal e bile makasine oa pele o inehetseng indastering ea liphaephe tsa tšepe ka 1990.Kajeno, e ntse e le yona feela kgatiso ya indasteri Amerika Leboya mme e se e le mohlodi o tshepahalang ka ho fetisisa wa tlhahisoleseding bakeng sa ditsebi tsa diphaephe.
Jwale ka phihlello e felletseng kgatisong ya dijithale ya The FABRICATOR, phihlello e bonolo ya mehlodi ya bohlokwa ya indasteri.
Khatiso ea dijithale ea The Tube & Pipe Journal joale e fumaneha ka botlalo, e fana ka phihlello e bonolo mehloling ea bohlokoa ea indasteri.
Fumana phihlello e felletseng ea dijithale ho STAMPING Journal, e nang le theknoloji ea morao-rao, mekhoa e metle le litaba tsa indasteri bakeng sa 'maraka oa ho hatakela tšepe.
Jwale ka phihlello e felletseng ya dijithale ho The Fabricator en Español, o na le phihlello e bonolo ho mehlodi ya bohlokwa ya indasteri.