သံမဏိကို အသုံးပြုရတာ ခက်ခဲတာမဟုတ်ပေမယ့် ဂဟေဆော်တဲ့အခါ အသေးစိတ်အချက်အလက်တွေကို အထူးဂရုပြုဖို့ လိုအပ်ပါတယ်။ သံမဏိအပျော့စား ဒါမှမဟုတ် အလူမီနီယမ်လို အပူကို မပျံ့နှံ့စေဘဲ အပူအလွန်အကျွံပေးရင် သံချေးခံနိုင်ရည် ဆုံးရှုံးသွားနိုင်ပါတယ်။ အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှုတွေက သံချေးခံနိုင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းဖို့ အထောက်အကူပြုပါတယ်။ ရုပ်ပုံ- Miller Electric
သံမဏိ၏ ချေးခံနိုင်ရည်ရှိမှုကြောင့် မြင့်မားသောသန့်စင်မှုရှိသော အစားအသောက်နှင့် အဖျော်ယမကာ၊ ဆေးဝါး၊ ဖိအားပေးအိုးနှင့် ရေနံဓာတုဗေဒလုပ်ငန်းများ အပါအဝင် အရေးကြီးသောပိုက်အသုံးချမှုများစွာအတွက် ဆွဲဆောင်မှုရှိသောရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်စေသည်။ သို့သော် ဤပစ္စည်းသည် အပျော့စားသံမဏိ သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ်ကဲ့သို့ အပူကို မပျံ့နှံ့စေဘဲ၊ မသင့်လျော်သောဂဟေဆက်ခြင်းသည် ၎င်း၏ချေးခံနိုင်ရည်ကို လျော့ကျစေနိုင်သည်။ အပူအလွန်အကျွံအသုံးပြုခြင်းနှင့် မှားယွင်းသောသတ္တုကိုအသုံးပြုခြင်းတို့သည် အကြောင်းရင်းနှစ်ခုဖြစ်သည်။
အကောင်းဆုံး သံမဏိဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အချို့ကို လိုက်နာခြင်းသည် ရလဒ်များကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး သတ္တု၏ ချေးခံနိုင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းထားကြောင်း သေချာစေနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းသည် အရည်အသွေးကို မထိခိုက်စေဘဲ ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။
သံမဏိကို ဂဟေဆော်သည့်အခါ ကာဗွန်ပါဝင်မှုကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် ဖြည့်စွက်သတ္တုရွေးချယ်မှုသည် အရေးကြီးပါသည်။ သံမဏိပိုက်ကို ဂဟေဆော်ရန်အသုံးပြုသော ဖြည့်စွက်သတ္တုများသည် ဂဟေဆက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးရမည်ဖြစ်ပြီး အသုံးချမှုအတွက် သင့်လျော်ရမည်။
ER308L ကဲ့သို့သော “L” သတ်မှတ်ချက် ဖြည့်စွက်သတ္တုများကို ရှာဖွေပါ၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းတို့သည် ကာဗွန်နည်းသော သံမဏိအလွိုင်းများတွင် ချေးခံနိုင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ကာဗွန်နည်းသော အခြေခံသတ္တုကို စံဖြည့်စွက်သတ္တုများနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းသည် ဂဟေဆက်အဆစ်တွင် ကာဗွန်ပါဝင်မှုကို တိုးစေပြီး ချေးနိုင်ခြေကို တိုးစေသည်။ “H” အမှတ်အသားပြုထားသော ဖြည့်စွက်သတ္တုများကို ရှောင်ကြဉ်ပါ၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းတို့သည် ကာဗွန်ပါဝင်မှု မြင့်မားပြီး မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် ခိုင်ခံ့မှု ပိုမိုလိုအပ်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။
သံမဏိကို ဂဟေဆော်သည့်အခါ ဒြပ်စင်ပါဝင်မှုနည်းပါးသော (မသန့်စင်မှုများဟုလည်း လူသိများသော) ဖြည့်စွက်သတ္တုကို ရွေးချယ်ရန်လည်း အရေးကြီးပါသည်။ ၎င်းတို့သည် antimony၊ arsenic၊ phosphorus နှင့် sulfur အပါအဝင် ဖြည့်စွက်သတ္တုများပြုလုပ်ရန်အသုံးပြုသော ကုန်ကြမ်းများတွင် ကျန်ရှိနေသော ဒြပ်စင်များဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် ပစ္စည်း၏ ချေးခံနိုင်ရည်ကို သိသိသာသာ ထိခိုက်စေနိုင်သည်။
သံမဏိသည် အပူဝင်ရောက်မှုကို အလွန်ထိခိုက်လွယ်သောကြောင့်၊ အဆစ်ပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် သင့်လျော်သောတပ်ဆင်ခြင်းသည် အပူကိုထိန်းချုပ်ရာတွင် ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းများကြားရှိ ကွာဟချက်များ သို့မဟုတ် မညီမညာတပ်ဆင်မှုကြောင့် မီးတိုင်သည် တစ်နေရာတည်းတွင် ပိုမိုကြာရှည်စွာရှိနေရန် လိုအပ်ပြီး ထိုကွာဟချက်များကို ဖြည့်ရန် ဖြည့်စွက်သတ္တု ပိုမိုလိုအပ်သည်။ ၎င်းသည် ထိခိုက်နေသောနေရာတွင် အပူစုပုံစေပြီး အစိတ်အပိုင်းကို အပူလွန်ကဲစေနိုင်သည်။ တပ်ဆင်မှုညံ့ဖျင်းခြင်းသည်လည်း ကွာဟချက်ကို ပေါင်းကူးရန်နှင့် ဂဟေဆက်ရန် လိုအပ်သော ထိုးဖောက်မှုကို ရရှိရန် ခက်ခဲစေနိုင်သည်။ အစိတ်အပိုင်းများကို သံမဏိနှင့် တတ်နိုင်သမျှ အနီးကပ်ကိုက်ညီစေရန် ဂရုစိုက်ပါ။
ဤပစ္စည်း၏ သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုသည်လည်း အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ဂဟေဆက်ထားသော အဆစ်များတွင် အညစ်အကြေး သို့မဟုတ် အညစ်အကြေး အနည်းငယ်သာပါဝင်ခြင်းသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ကို လျော့ကျစေသည့် ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဂဟေဆက်ခြင်းမပြုမီ အောက်ခံကို သန့်ရှင်းရန်အတွက် ကာဗွန်သံမဏိ သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ်တွင် အသုံးမပြုရသေးသော အထူးသံမဏိဘရက်ရှ်ကို အသုံးပြုပါ။
သံမဏိတွင်၊ sensitization သည် ချေးခံနိုင်ရည် ဆုံးရှုံးခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ဂဟေဆော်အပူချိန်နှင့် အအေးခံနှုန်း အလွန်အမင်း အတက်အကျဖြစ်သောအခါတွင် ဖြစ်ပွားနိုင်ပြီး ပစ္စည်း၏ microstructure ကို ပြောင်းလဲစေပါသည်။
GMAW နှင့် root backwash မပါဘဲ controlled deposition metal (RMD) ဖြင့် ဂဟေဆက်ထားသော သံမဏိပိုက်ပေါ်ရှိ ဤအပြင်ဘက်ဂဟေဆက်ခြင်းသည် GTAW backwash ဂဟေဆက်များနှင့် အသွင်အပြင်နှင့် အရည်အသွေးဆင်တူသည်။
သံမဏိ၏ ချေးခံနိုင်ရည်ရှိမှု၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုမှာ ခရိုမီယမ်အောက်ဆိုဒ်ဖြစ်သည်။ သို့သော် ဂဟေဆက်ရာတွင် ကာဗွန်ပါဝင်မှု အလွန်မြင့်မားပါက ခရိုမီယမ်ကာဗိုက် ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ ၎င်းတို့သည် ခရိုမီယမ်ကို ချည်နှောင်ပြီး လိုချင်သော ခရိုမီယမ်အောက်ဆိုဒ် ဖွဲ့စည်းမှုကို တားဆီးပေးပြီး သံမဏိအား ချေးခံနိုင်ရည်ရှိစေပါသည်။ ခရိုမီယမ်အောက်ဆိုဒ် မလုံလောက်ပါက ပစ္စည်းသည် လိုချင်သော ဂုဏ်သတ္တိများ မရှိပဲ ချေးခံနိုင်ရည်ရှိမည်ဖြစ်သည်။
ထိခိုက်လွယ်မှုကာကွယ်ခြင်းသည် ဖြည့်သတ္တုရွေးချယ်မှုနှင့် အပူထည့်သွင်းမှုထိန်းချုပ်မှုအပေါ် မူတည်ပါသည်။ အစောပိုင်းက ဖော်ပြခဲ့သည့်အတိုင်း၊ သံမဏိကို ဂဟေဆော်သည့်အခါ ကာဗွန်ပါဝင်မှုနည်းသော ဖြည့်သတ္တုကို ရွေးချယ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ သို့သော် အချို့သောအသုံးချမှုများအတွက် ခိုင်ခံ့မှုပေးစွမ်းရန်အတွက် ကာဗွန်လိုအပ်ပါသည်။ ကာဗွန်နည်းသော ဖြည့်သတ္တုများသည် မသင့်လျော်သည့်အခါ အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုသည် အထူးအရေးကြီးပါသည်။
ဂဟေဆက်ခြင်းနှင့် အပူဒဏ်ခံရသောဇုန်သည် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ရှိနေချိန်ကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ပါ၊ ပုံမှန်အားဖြင့် ဖာရင်ဟိုက် ၉၅၀ မှ ၁၅၀၀ ဒီဂရီ (စင်တီဂရိတ် ၅၀၀ မှ ၈၀၀ ဒီဂရီ) တွင် ရှိနေပါစေ။ ဤအပိုင်းအခြားတွင် ဂဟေဆက်ချိန်နည်းလေ၊ အပူထွက်နှုန်းနည်းလေဖြစ်သည်။ ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ကြားခံအပူချိန်ကို အမြဲစစ်ဆေးပြီး စောင့်ကြည့်ပါ။
နောက်ထပ်နည်းလမ်းတစ်ခုမှာ ခရိုမီယမ်ကာဗိုက်ဖွဲ့စည်းခြင်းကို ကာကွယ်ရန်အတွက် တိုက်တေနီယမ်နှင့် နီအိုဘီယမ်ကဲ့သို့သော သတ္တုစပ်အစိတ်အပိုင်းများဖြင့် ဖြည့်စွက်သတ္တုများကို အသုံးပြုရန်ဖြစ်သည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ကြံ့ခိုင်မှုကိုလည်း သက်ရောက်မှုရှိသောကြောင့် ဤဖြည့်စွက်သတ္တုများကို အသုံးချမှုအားလုံးတွင် အသုံးပြု၍မရပါ။
Root weld tungsten arc welding (GTAW) သည် သံမဏိပိုက်များကို ဂဟေဆော်ရာတွင် ရိုးရာနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် ဂဟေ၏အောက်ခြေတွင် အောက်ဆီဒေးရှင်းဖြစ်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် အာဂွန်နောက်ပြန်လှန်ခြင်း လိုအပ်လေ့ရှိသည်။ သို့သော် သံမဏိပိုက်များတွင် ဝါယာကြိုးဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြုခြင်းသည် ပိုမိုအသုံးများလာပါသည်။ ဤကိစ္စများတွင် မတူညီသော အကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့များသည် ပစ္စည်း၏ ချေးခံနိုင်ရည်ကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်သည်ကို နားလည်ရန် အရေးကြီးပါသည်။
ဓာတ်ငွေ့အာ့ခ်ဂဟေဆက်ခြင်း (GMAW) ကို အသုံးပြု၍ သံမဏိကို ဂဟေဆော်သည့်အခါ ရိုးရာအားဖြင့် အာဂွန်နှင့် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်၊ အာဂွန်နှင့် အောက်ဆီဂျင် ရောစပ်ထားသော သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့သုံးမျိုးရောစပ်ထားသော (ဟီလီယမ်၊ အာဂွန်နှင့် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်) ကို အသုံးပြုကြသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် ဤရောစပ်ထားသောပစ္စည်းများတွင် အာဂွန် သို့မဟုတ် ဟီလီယမ်အများစုပါဝင်ပြီး ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် ၅% အောက်သာ ပါဝင်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်သည် ဂဟေဆော်ကန်ထဲသို့ ကာဗွန်ကို စိမ့်ဝင်စေပြီး ဓာတ်မတည့်မှုဖြစ်နိုင်ခြေကို တိုးစေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ သံမဏိပေါ်တွင် GMAW အတွက် သန့်စင်သောအာဂွန်ကို မထောက်ခံပါ။
သံမဏိအတွက် အပေါက်ဖောက်ထားသော ဝါယာကြိုးကို အာဂွန် ၇၅% နှင့် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် ၂၅% ရောစပ်ထားသော ရိုးရာအရောအနှောဖြင့် အလုပ်လုပ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ အရည်တွင် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်ဓာတ်ငွေ့ဖြင့် ဂဟေဆက်ခြင်းကို ညစ်ညမ်းစေသောဓာတ်ငွေ့မှ ကာကွယ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ပါဝင်ပစ္စည်းများ ပါဝင်သည်။
GMAW လုပ်ငန်းစဉ်များ တိုးတက်ပြောင်းလဲလာသည်နှင့်အမျှ ပြွန်များနှင့် သံမဏိပိုက်များကို ဂဟေဆော်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူစေခဲ့သည်။ အချို့သော အသုံးချမှုများသည် GTAW လုပ်ငန်းစဉ်ကို လိုအပ်နိုင်သေးသော်လည်း၊ အဆင့်မြင့်ဝါယာကြိုးပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များသည် သံမဏိအသုံးချမှုများစွာတွင် အလားတူအရည်အသွေးနှင့် ပိုမိုမြင့်မားသော ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။
GMAW RMD ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ID သံမဏိဂဟေဆက်များသည် သက်ဆိုင်ရာ OD ဂဟေဆက်များနှင့် အရည်အသွေးနှင့် အသွင်အပြင်ဆင်တူသည်။
Miller's controlled metal deposition (RMD) ကဲ့သို့သော ပြုပြင်ထားသော short circuit GMAW လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုသည့် root pass သည် austenitic stainless steel အသုံးချမှုအချို့တွင် backwash ကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ RMD root pass ကို pulsed GMAW သို့မဟုတ် flux-cored arc welding ဖြင့် fill နှင့် close လုပ်နိုင်ပြီး၊ backflushed GTAW ကို အထူးသဖြင့် ပိုက်ကြီးများတွင် အသုံးပြုခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အချိန်နှင့်ငွေကို သက်သာစေသည့် ပြောင်းလဲမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။
RMD သည် တိတ်ဆိတ်တည်ငြိမ်သော arc နှင့် weld pool ကိုထုတ်လုပ်ရန်အတွက် တိကျစွာထိန်းချုပ်ထားသော short-circuit သတ္တုလွှဲပြောင်းမှုကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် အအေးဒဏ်ကြောင့် အရည်ပျော်ခြင်း သို့မဟုတ် မပျော်ဝင်ခြင်း အခွင့်အလမ်းနည်းပါးစေပြီး၊ spatter နည်းပါးစေကာ ပိုက်အမြစ်ဖြတ်သန်းမှု အရည်အသွေး ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ တိကျစွာထိန်းချုပ်ထားသော သတ္တုလွှဲပြောင်းမှုသည် အစက်အပြောက်များ တစ်ပြေးညီစုပုံခြင်းနှင့် weld pool ကို ပိုမိုလွယ်ကူစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်စေပြီး ထို့ကြောင့် အပူထည့်သွင်းမှုနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းအမြန်နှုန်းကို ပိုမိုလွယ်ကူစေသည်။
သမားရိုးကျမဟုတ်သော လုပ်ငန်းစဉ်များသည် ဂဟေဆက်ခြင်း၏ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။ RMD ကိုအသုံးပြုသောအခါ၊ ဂဟေဆက်ခြင်းအမြန်နှုန်းသည် ၆ မှ ၁၂ လက်မ/မိနစ်အထိ ရှိနိုင်သည်။ အစိတ်အပိုင်းများကို ထပ်မံအပူပေးခြင်းမရှိဘဲ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားကို တိုးတက်စေသောကြောင့်၊ ၎င်းသည် သံမဏိ၏ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်၏ အပူထည့်သွင်းမှုကို လျှော့ချခြင်းသည် အောက်ခံအလွှာပုံပျက်ခြင်းကို ထိန်းချုပ်ရန်လည်း ကူညီပေးသည်။
ဤ pulsed GMAW လုပ်ငန်းစဉ်သည် ရိုးရာ pulsed spray transfer ထက် arc lengths ပိုတို၊ arc cones ကျဉ်းမြောင်းပြီး အပူဝင်ရောက်မှု နည်းပါးသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပိတ်ထားသောကြောင့် arc drift နှင့် tip နှင့် workpiece အကြား အကွာအဝေး အတက်အကျများကို လုံးဝနီးပါး ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ၎င်းသည် နေရာတွင် welding လုပ်ခြင်းနှင့် မပါဘဲ weld pool ကို စီမံခန့်ခွဲခြင်းကို ရိုးရှင်းစေသည်။ နောက်ဆုံးအနေဖြင့် fill နှင့် top roll အတွက် pulsed GMAW နှင့် root roll အတွက် RMD တို့ကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ဝါယာကြိုးတစ်ခုတည်းနှင့် ဓာတ်ငွေ့တစ်ခုတည်းကို အသုံးပြု၍ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို လုပ်ဆောင်နိုင်စေပြီး လုပ်ငန်းစဉ်ပြောင်းလဲမှုအချိန်ကို လျှော့ချပေးသည်။
Tube & Pipe Journal 于1990 年成为第一本致力于为金属管材行业服务的杂志။ ၁၉၉၀ ခုနှစ်မှစတင်၍ Tube & Pipe Journal Tube & Pipe ဂျာနယ် стал первым журналом, посвященным индустрии металлических труб в 1990 году. Tube & Pipe Journal သည် ၁၉၉၀ ခုနှစ်တွင် သတ္တုပိုက်လုပ်ငန်းကို ရည်စူးထားသော ပထမဆုံး မဂ္ဂဇင်း ဖြစ်လာခဲ့သည်။ယနေ့တွင် ၎င်းသည် မြောက်အမေရိကရှိ တစ်ခုတည်းသော စက်မှုလုပ်ငန်းထုတ်ဝေမှုအဖြစ် ရှိနေဆဲဖြစ်ပြီး ပိုက်ပညာရှင်များအတွက် အယုံကြည်ရဆုံး အချက်အလက်ရင်းမြစ် ဖြစ်လာခဲ့သည်။
ယခု The FABRICATOR ဒစ်ဂျစ်တယ်ထုတ်ဝေမှုကို အပြည့်အဝဝင်ရောက်ခွင့်ဖြင့် အဖိုးတန်စက်မှုလုပ်ငန်းအရင်းအမြစ်များကို အလွယ်တကူဝင်ရောက်ကြည့်ရှုနိုင်ပါပြီ။
The Tube & Pipe Journal ၏ ဒစ်ဂျစ်တယ်ထုတ်ဝေမှုကို ယခုအခါ အပြည့်အဝ ရယူနိုင်ပြီဖြစ်ပြီး အဖိုးတန် စက်မှုလုပ်ငန်းအရင်းအမြစ်များကို အလွယ်တကူ ဝင်ရောက်ကြည့်ရှုနိုင်စေပါသည်။
သတ္တုတံဆိပ်တုံးခြင်းစျေးကွက်အတွက် နောက်ဆုံးပေါ်နည်းပညာ၊ အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှုများနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသတင်းများပါဝင်သည့် STAMPING ဂျာနယ်သို့ အပြည့်အဝဒစ်ဂျစ်တယ်ဝင်ရောက်ခွင့်ကို ရယူလိုက်ပါ။
ယခုအခါ The Fabricator en Español ကို အပြည့်အဝ ဒစ်ဂျစ်တယ်ဝင်ရောက်ခွင့်ဖြင့် အဖိုးတန်စက်မှုလုပ်ငန်းအရင်းအမြစ်များကို အလွယ်တကူရယူနိုင်ပါပြီ။