স্টেইনলেস স্টিল নিয়ে কাজ করা খুব একটা কঠিন নয়, তবে এর ঝালাইয়ের ক্ষেত্রে খুঁটিনাটি বিষয়ে বিশেষ মনোযোগের প্রয়োজন হয়। এটি মাইল্ড স্টিল বা অ্যালুমিনিয়ামের মতো তাপ ছড়ায় না এবং অতিরিক্ত গরম করলে এর ক্ষয়রোধী ক্ষমতা কিছুটা কমে যেতে পারে। সর্বোত্তম পদ্ধতি এর ক্ষয়রোধী ক্ষমতা বজায় রাখতে সাহায্য করে। ছবি: মিলার ইলেকট্রিক
স্টেইনলেস স্টিলের ক্ষয়রোধী ক্ষমতার কারণে এটি অনেক গুরুত্বপূর্ণ পাইপ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি আকর্ষণীয় পছন্দ, যার মধ্যে রয়েছে উচ্চ বিশুদ্ধতার খাদ্য ও পানীয়, ঔষধ শিল্প, প্রেশার ভেসেল এবং পেট্রোকেমিক্যাল শিল্প। তবে, এই উপাদানটি মাইল্ড স্টিল বা অ্যালুমিনিয়ামের মতো তাপ অপসারিত করে না এবং অনুপযুক্ত ওয়েল্ডিং এর ক্ষয়রোধী ক্ষমতা হ্রাস করতে পারে। এর দুটি প্রধান কারণ হলো অতিরিক্ত তাপ প্রয়োগ করা এবং ভুল ফিলার মেটাল ব্যবহার করা।
স্টেইনলেস স্টিল ঝালাইয়ের কিছু সেরা পদ্ধতি অনুসরণ করলে কাজের ফলাফল উন্নত করা যায় এবং ধাতুটির ক্ষয়রোধী ক্ষমতাও বজায় থাকে। এছাড়াও, ঝালাই প্রক্রিয়ার মানোন্নয়নের মাধ্যমে গুণগত মান বজায় রেখেই উৎপাদনশীলতা বাড়ানো সম্ভব।
স্টেইনলেস স্টিল ওয়েল্ডিং করার সময় কার্বনের পরিমাণ নিয়ন্ত্রণের জন্য ফিলার মেটালের নির্বাচন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। স্টেইনলেস স্টিলের পাইপ ওয়েল্ডিং করার জন্য ব্যবহৃত ফিলার মেটালকে অবশ্যই ওয়েল্ডিংয়ের কার্যকারিতা উন্নত করতে হবে এবং নির্দিষ্ট প্রয়োগের জন্য উপযুক্ত হতে হবে।
ER308L-এর মতো “L” চিহ্নযুক্ত ফিলার মেটাল খুঁজুন, কারণ এগুলিতে কার্বনের সর্বোচ্চ পরিমাণ কম থাকে, যা কম কার্বনযুক্ত স্টেইনলেস স্টিল অ্যালয়ে ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বজায় রাখতে সাহায্য করে। সাধারণ ফিলার মেটাল দিয়ে কম কার্বনযুক্ত বেস মেটাল ওয়েল্ডিং করলে ওয়েল্ড জয়েন্টে কার্বনের পরিমাণ বেড়ে যায়, ফলে ক্ষয়ের ঝুঁকি বৃদ্ধি পায়। “H” চিহ্নযুক্ত ফিলার মেটাল এড়িয়ে চলুন, কারণ এগুলিতে কার্বনের পরিমাণ বেশি থাকে এবং এগুলি উচ্চ তাপমাত্রায় অধিক শক্তির প্রয়োজন হয় এমন কাজের জন্য তৈরি।
স্টেইনলেস স্টিল ওয়েল্ডিং করার সময়, এমন একটি ফিলার মেটাল নির্বাচন করাও গুরুত্বপূর্ণ যাতে উপাদানগুলির ট্রেস লেভেল (যা অপদ্রব্য নামেও পরিচিত) কম থাকে। এগুলি হলো ফিলার মেটাল তৈরির কাঁচামালে থাকা অবশিষ্ট উপাদান, যার মধ্যে রয়েছে অ্যান্টিমনি, আর্সেনিক, ফসফরাস এবং সালফার। এগুলি উপাদানের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতাকে ব্যাপকভাবে প্রভাবিত করতে পারে।
যেহেতু স্টেইনলেস স্টিল তাপের প্রতি অত্যন্ত সংবেদনশীল, তাই উপাদানের বৈশিষ্ট্য বজায় রাখতে তাপ নিয়ন্ত্রণের জন্য জোড়ের প্রস্তুতি এবং সঠিক সংযোজন একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। অংশগুলির মধ্যে ফাঁক বা অসম ফিটের কারণে টর্চকে এক জায়গায় বেশিক্ষণ রাখতে হয় এবং সেই ফাঁকগুলি পূরণ করার জন্য আরও ফিলার মেটালের প্রয়োজন হয়। এর ফলে প্রভাবিত স্থানে তাপ জমা হতে পারে, যা অংশটিকে অতিরিক্ত গরম করে তুলতে পারে। একটি দুর্বল ফিটের কারণে ফাঁক পূরণ করা এবং ঝালাইয়ের প্রয়োজনীয় গভীরতা অর্জন করাও কঠিন হয়ে পড়ে। অংশগুলিকে স্টেইনলেস স্টিলের সাথে যথাসম্ভব নিখুঁতভাবে মেলানোর জন্য যত্ন নিন।
এই উপাদানের বিশুদ্ধতাও খুব গুরুত্বপূর্ণ। ঝালাই করা জোড়ে খুব অল্প পরিমাণে দূষক বা ময়লাও এমন ত্রুটি সৃষ্টি করতে পারে, যা চূড়ান্ত পণ্যের শক্তি এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা কমিয়ে দেয়। ঝালাই করার আগে ভিত্তিটি পরিষ্কার করতে, এমন একটি বিশেষ স্টেইনলেস স্টিলের ব্রাশ ব্যবহার করুন যা কার্বন স্টিল বা অ্যালুমিনিয়ামে ব্যবহার করা হয়নি।
স্টেইনলেস স্টিলে, ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাসের প্রধান কারণ হলো সেনসিটাইজেশন। এটি তখন ঘটতে পারে যখন ওয়েল্ডিং তাপমাত্রা এবং শীতলীকরণের হার খুব বেশি ওঠানামা করে, যার ফলে উপাদানটির অণুসজ্জায় পরিবর্তন আসে।
স্টেইনলেস স্টিল পাইপের উপর রুট ব্যাকওয়াশ ছাড়া GMAW এবং কন্ট্রোলড ডিপোজিশন মেটাল (RMD) পদ্ধতিতে করা এই বাইরের ওয়েল্ডটি দেখতে ও গুণমানে GTAW ব্যাকওয়াশ ওয়েল্ডের অনুরূপ।
স্টেইনলেস স্টিলের ক্ষয়-প্রতিরোধ ক্ষমতার একটি মূল উপাদান হলো ক্রোমিয়াম অক্সাইড। কিন্তু ঝালাইয়ের কার্বনের পরিমাণ খুব বেশি হলে ক্রোমিয়াম কার্বাইড তৈরি হয়। এগুলো ক্রোমিয়ামকে আবদ্ধ করে এবং কাঙ্ক্ষিত ক্রোমিয়াম অক্সাইড তৈরি হতে বাধা দেয়, যা স্টেইনলেস স্টিলকে তার ক্ষয়-প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে। পর্যাপ্ত ক্রোমিয়াম অক্সাইড না থাকলে, উপাদানটি কাঙ্ক্ষিত বৈশিষ্ট্য পাবে না এবং ক্ষয় ঘটবে।
সেনসিটাইজেশন প্রতিরোধ মূলত ফিলার মেটাল নির্বাচন এবং তাপ নিয়ন্ত্রণের উপর নির্ভর করে। আগেই যেমন বলা হয়েছে, স্টেইনলেস স্টিল ওয়েল্ডিং করার সময় কম কার্বনযুক্ত ফিলার মেটাল নির্বাচন করা গুরুত্বপূর্ণ। তবে, কিছু নির্দিষ্ট ক্ষেত্রে শক্তি প্রদানের জন্য কখনও কখনও কার্বনের প্রয়োজন হয়। যখন কম কার্বনযুক্ত ফিলার মেটাল উপযুক্ত হয় না, তখন তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।
ওয়েল্ড এবং তাপ-প্রভাবিত অঞ্চলকে উচ্চ তাপমাত্রায় (সাধারণত ৯৫০ থেকে ১৫০০ ডিগ্রি ফারেনহাইট বা ৫০০ থেকে ৮০০ ডিগ্রি সেলসিয়াস) রাখার সময়কাল ন্যূনতম রাখুন। সোল্ডারিং এই পরিসরে যত কম সময় থাকবে, তত কম তাপ উৎপন্ন হবে। সোল্ডারিং প্রক্রিয়া চলাকালীন সর্বদা ইন্টারপাস তাপমাত্রা পরীক্ষা করুন এবং পর্যবেক্ষণ করুন।
আরেকটি উপায় হলো টাইটানিয়াম এবং নাইওবিয়ামের মতো সংকর উপাদানযুক্ত ফিলার মেটাল ব্যবহার করা, যা ক্রোমিয়াম কার্বাইডের গঠন প্রতিরোধ করে। যেহেতু এই উপাদানগুলো শক্তি এবং দৃঢ়তাকেও প্রভাবিত করে, তাই এই ফিলার মেটালগুলো সব ক্ষেত্রে ব্যবহার করা যায় না।
রুট ওয়েল্ড টাংস্টেন আর্ক ওয়েল্ডিং (GTAW) হলো স্টেইনলেস স্টিলের পাইপ ঝালাই করার একটি প্রচলিত পদ্ধতি। ঝালাইয়ের নিচের দিকে জারণ রোধ করার জন্য এতে সাধারণত আর্গন ব্যাকফ্লাশের প্রয়োজন হয়। তবে, স্টেইনলেস স্টিলের পাইপে ওয়্যার ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়ার ব্যবহার ক্রমশ সাধারণ হয়ে উঠছে। এইসব ক্ষেত্রে, বিভিন্ন শিল্ডিং গ্যাস কীভাবে উপাদানের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতাকে প্রভাবিত করে, তা বোঝা গুরুত্বপূর্ণ।
গ্যাস আর্ক ওয়েল্ডিং (GMAW) ব্যবহার করে স্টেইনলেস স্টিল ঝালাই করার সময় ঐতিহ্যগতভাবে আর্গন ও কার্বন ডাইঅক্সাইড, আর্গন ও অক্সিজেনের মিশ্রণ, অথবা তিনটি গ্যাসের মিশ্রণ (হিলিয়াম, আর্গন এবং কার্বন ডাইঅক্সাইড) ব্যবহার করা হতো। সাধারণত, এই মিশ্রণগুলিতে বেশিরভাগই আর্গন বা হিলিয়াম এবং ৫% এর কম কার্বন ডাইঅক্সাইড থাকে, কারণ কার্বন ডাইঅক্সাইড ওয়েল্ড পুলে কার্বন প্রবেশ করায় এবং সেনসিটাইজেশনের ঝুঁকি বাড়ায়। স্টেইনলেস স্টিলে GMAW ওয়েল্ডিংয়ের জন্য বিশুদ্ধ আর্গন ব্যবহার করার সুপারিশ করা হয় না।
স্টেইনলেস স্টিলের জন্য কোরড ওয়্যার ৭৫% আর্গন এবং ২৫% কার্বন ডাইঅক্সাইডের একটি প্রচলিত মিশ্রণের সাথে কাজ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। ফ্লাক্সটিতে এমন উপাদান রয়েছে যা শিল্ডিং গ্যাস থেকে আসা কার্বন দ্বারা ওয়েল্ডের দূষণ প্রতিরোধ করার জন্য তৈরি।
GMAW প্রক্রিয়ার বিবর্তনের ফলে টিউব এবং স্টেইনলেস স্টিলের পাইপ ঝালাই করা আরও সহজ হয়ে উঠেছে। যদিও কিছু ক্ষেত্রে এখনও GTAW প্রক্রিয়ার প্রয়োজন হতে পারে, উন্নত ওয়্যার প্রসেসিং পদ্ধতি স্টেইনলেস স্টিলের অনেক ক্ষেত্রে প্রায় একই মানের ঝালাই এবং উচ্চতর উৎপাদনশীলতা প্রদান করতে পারে।
GMAW RMD পদ্ধতিতে করা ID স্টেইনলেস স্টিল ওয়েল্ডগুলো গুণমান ও বাহ্যিক রূপের দিক থেকে সংশ্লিষ্ট OD ওয়েল্ডগুলোর অনুরূপ।
মিলারের কন্ট্রোলড মেটাল ডিপোজিশন (RMD)-এর মতো একটি পরিবর্তিত শর্ট সার্কিট GMAW প্রক্রিয়া ব্যবহার করে রুট পাস করলে কিছু অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের ক্ষেত্রে ব্যাকওয়াশ দূর হয়। RMD রুট পাসের পরে ফিল ও ক্লোজ করার জন্য পালসড GMAW বা ফ্লাক্স-কোরড আর্ক ওয়েল্ডিং করা যেতে পারে, যা ব্যাকফ্লাশড GTAW ব্যবহারের তুলনায় সময় ও অর্থ সাশ্রয় করে, বিশেষ করে বড় পাইপের ক্ষেত্রে।
আরএমডি (RMD) একটি শান্ত ও স্থিতিশীল আর্ক এবং ওয়েল্ড পুল তৈরি করতে সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রিত শর্ট-সার্কিট মেটাল ট্রান্সফার ব্যবহার করে। এর ফলে কোল্ড রান-ইন বা গলন না হওয়ার সম্ভাবনা কমে যায়, স্প্যাটার কম হয় এবং পাইপ রুট পাসের মান উন্নত হয়। সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রিত মেটাল ট্রান্সফার সুষম ড্রপলেট জমা হওয়া নিশ্চিত করে এবং ওয়েল্ড পুলকে সহজে নিয়ন্ত্রণ করার সুযোগ দেয়, যার ফলে হিট ইনপুট এবং ওয়েল্ডিং স্পিডও নিয়ন্ত্রণ করা যায়।
অপ্রচলিত প্রক্রিয়া ওয়েল্ডিংয়ের উৎপাদনশীলতা বাড়াতে পারে। আরএমডি (RMD) ব্যবহার করার সময়, ওয়েল্ডিংয়ের গতি প্রতি মিনিটে ৬ থেকে ১২ ইঞ্চি পর্যন্ত হতে পারে। যেহেতু এই প্রক্রিয়াটি যন্ত্রাংশকে অতিরিক্ত গরম না করেই উৎপাদনশীলতা বাড়ায়, তাই এটি স্টেইনলেস স্টিলের বৈশিষ্ট্য এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বজায় রাখতে সাহায্য করে। এই প্রক্রিয়ায় তাপের ব্যবহার কমানো সাবস্ট্রেটের বিকৃতি নিয়ন্ত্রণেও সহায়তা করে।
এই পালসড জিএমএডব্লিউ (GMAW) প্রক্রিয়াটি প্রচলিত পালসড স্প্রে ট্রান্সফারের তুলনায় কম আর্ক লেংথ, সংকীর্ণ আর্ক কোন এবং কম তাপ সরবরাহ করে। যেহেতু প্রক্রিয়াটি বদ্ধ, তাই আর্ক ড্রিফট এবং টিপ ও ওয়ার্কপিসের মধ্যবর্তী দূরত্বের তারতম্য কার্যত দূর হয়ে যায়। এটি সাইটে ওয়েল্ডিং চলাকালীন বা না চলাকালীন ওয়েল্ড পুলের ব্যবস্থাপনা সহজ করে তোলে। পরিশেষে, ফিল ও টপ রোলের জন্য পালসড জিএমএডব্লিউ এবং রুট রোলের জন্য আরএমডি (RMD)-এর সংমিশ্রণ একটিমাত্র ওয়্যার ও একটিমাত্র গ্যাস ব্যবহার করে ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া সম্পাদনের সুযোগ দেয়, যা প্রসেস পরিবর্তনের সময় কমিয়ে আনে।
টিউব ও পাইপ জার্নাল 于1990 年成为第一本致力于为金属管材行业服务的杂志. টিউব অ্যান্ড পাইপ জার্নাল ১৯৯০ সালে প্রতিষ্ঠিত টিউব ও পাইপ জার্নাল стал первым журналом, посвященным индустрии металлических труб в 1990 году. ১৯৯০ সালে টিউব অ্যান্ড পাইপ জার্নাল ধাতব পাইপ শিল্পের জন্য নিবেদিত প্রথম পত্রিকা হিসেবে আত্মপ্রকাশ করে।আজও এটি উত্তর আমেরিকায় এই শিল্প খাতের একমাত্র প্রকাশনা এবং পাইপ পেশাদারদের জন্য তথ্যের সবচেয়ে নির্ভরযোগ্য উৎস হয়ে উঠেছে।
এখন দ্য ফ্যাব্রিকেটর ডিজিটাল সংস্করণে সম্পূর্ণ অ্যাক্সেসের মাধ্যমে মূল্যবান শিল্প সম্পদগুলিতে সহজে প্রবেশাধিকার পান।
দ্য টিউব অ্যান্ড পাইপ জার্নাল-এর ডিজিটাল সংস্করণটি এখন সম্পূর্ণরূপে প্রবেশযোগ্য, যা শিল্প খাতের মূল্যবান তথ্যাবলীতে সহজে প্রবেশাধিকার প্রদান করে।
মেটাল স্ট্যাম্পিং বাজারের জন্য সর্বশেষ প্রযুক্তি, সেরা অনুশীলন এবং শিল্প সংবাদ সম্বলিত স্ট্যাম্পিং জার্নালের সম্পূর্ণ ডিজিটাল অ্যাক্সেস পান।
এখন ‘The Fabricator en Español’-এর সম্পূর্ণ ডিজিটাল অ্যাক্সেসের মাধ্যমে, আপনি শিল্পের মূল্যবান রিসোর্সগুলো সহজেই অ্যাক্সেস করতে পারবেন।