Ang stainless steel dili lisod gamiton, apan ang pag-welding niini nanginahanglan og espesyal nga atensyon sa detalye. Dili kini mopagawas sa kainit sama sa mild steel o aluminum ug mahimong mawad-an og resistensya sa kaagnasan kon imong ipainit kini og sobra. Ang labing maayong mga pamaagi makatabang sa pagmintinar sa resistensya niini sa kaagnasan. Hulagway: Miller Electric
Ang resistensya sa stainless steel sa taya naghimo niini nga usa ka madanihon nga kapilian alang sa daghang kritikal nga aplikasyon sa tubo, lakip ang taas nga kaputli sa pagkaon ug ilimnon, parmasyutiko, pressure vessel ug petrochemical nga mga industriya. Bisan pa, kini nga materyal dili mopagawas sa kainit sama sa mild steel o aluminum, ug ang dili husto nga pagwelding mahimong makapakunhod sa resistensya niini sa taya. Ang sobra nga kainit ug paggamit sa sayup nga filler metal mao ang duha ka hinungdan.
Ang pagsunod sa pipila sa labing maayo nga mga pamaagi sa pagwelding sa stainless steel makatabang sa pagpauswag sa mga resulta ug pagsiguro nga ang resistensya sa metal sa kaagnasan magpabilin. Dugang pa, ang pag-upgrade sa proseso sa pagwelding makadugang sa produktibidad nga dili masakripisyo ang kalidad.
Kon magwelding og stainless steel, ang pagpili sa filler metal importante kaayo aron makontrol ang carbon content. Ang mga filler metal nga gigamit sa pagwelding sa stainless steel pipe kinahanglan nga mopaayo sa performance sa pagwelding ug angay sa aplikasyon.
Pangitaa ang mga filler metal nga gitawag og “L” sama sa ER308L kay kini naghatag og mas ubos nga maximum carbon content nga makatabang sa pagmentinar sa corrosion resistance sa low carbon stainless steel alloys. Ang pag-welding og low carbon base metal gamit ang standard filler metals makadugang sa carbon content sa weld joint, nga makadugang sa risgo sa corrosion. Likayi ang mga filler metal nga gimarkahan og “H” kay kini naghatag og mas taas nga carbon content ug gituyo alang sa mga aplikasyon nga nanginahanglan og mas taas nga kusog sa taas nga temperatura.
Kon magwelding og stainless steel, importante usab ang pagpili og filler metal nga adunay ubos nga trace levels (nailhan usab nga impurities) sa mga elemento. Kini ang mga residual elements sa mga hilaw nga materyales nga gigamit sa paghimo og filler metals, lakip na ang antimony, arsenic, phosphorus ug sulfur. Dako kini og epekto sa resistensya sa corrosion sa materyal.
Tungod kay ang stainless steel sensitibo kaayo sa kainit nga mosulod, ang pag-andam sa lutahan ug ang hustong pag-assemble adunay hinungdanong papel sa pagkontrol sa kainit aron mapadayon ang mga kabtangan sa materyal. Ang mga kal-ang tali sa mga bahin o dili patas nga pagkahaom nagkinahanglan sa torch nga magpabilin sa usa ka lugar og mas dugay, ug dugang nga filler metal ang gikinahanglan aron mapuno ang mga kal-ang. Mahimo kini nga hinungdan sa pagtipon sa kainit sa apektadong lugar, nga mahimong hinungdan sa sobra nga kainit sa bahin. Ang dili maayo nga pagkahaom mahimo usab nga maglisud sa pag-bridge sa kal-ang ug pagkuha sa gikinahanglan nga pagsulod sa weld. Siguruha nga ipares ang mga bahin sa stainless steel kutob sa mahimo.
Ang kaputli niini nga materyal importante usab kaayo. Ang gamay ra kaayong gidaghanon sa mga kontaminante o hugaw sa mga welded joint mahimong hinungdan sa mga depekto nga makapakunhod sa kusog ug resistensya sa kaagnasan sa katapusang produkto. Aron limpyohan ang substrate sa dili pa magwelding, gamita ang espesyal nga stainless steel brush nga wala pa magamit sa carbon steel o aluminum.
Sa stainless steel, ang sensitization mao ang pangunang hinungdan sa pagkawala sa resistensya sa kaagnasan. Mahimo kini mahitabo kung ang temperatura sa welding ug ang rate sa pagpabugnaw mag-usab-usab pag-ayo, nga moresulta sa pagbag-o sa microstructure sa materyal.
Kining gawas nga weld sa stainless steel pipe, nga giwelding gamit ang GMAW ug controlled deposition metal (RMD) nga walay root backwash, susama sa hitsura ug kalidad sa GTAW backwash welds.
Usa ka importanteng bahin sa resistensya sa kaagnasan sa stainless steel mao ang chromium oxide. Apan kon ang carbon content sa weld taas ra kaayo, maporma ang chromium carbide. Kini motapot sa chromium ug mopugong sa pagporma sa gitinguhang chromium oxide, nga maoy mohatag sa stainless steel sa resistensya sa kaagnasan. Kon walay igo nga chromium oxide, ang materyal dili makabaton sa gitinguhang mga kabtangan ug mahitabo ang kaagnasan.
Ang pagpugong sa sensitization nagadepende sa pagpili sa filler metal ug pagkontrol sa heat input. Sama sa nahisgotan na, importante ang pagpili og filler metal nga ubos og carbon content kon mag-welding og stainless steel. Apan, usahay gikinahanglan ang carbon aron makahatag og kusog sa pipila ka aplikasyon. Ang pagkontrol sa temperatura labi ka importante kon ang low carbon filler metals dili angay.
Pakunhuran ang oras nga ang weld ug ang apektadong sona magpabilin sa taas nga temperatura, kasagaran 950 hangtod 1500 degrees Fahrenheit (500 hangtod 800 degrees Celsius). Kon mas gamay ang oras nga gigugol sa pagsolder niini nga range, mas gamay ang kainit nga mamugna niini. Kanunay nga susiha ug obserbahan ang temperatura sa interpass atol sa proseso sa pagsolder.
Laing kapilian mao ang paggamit og mga filler metal nga adunay mga sangkap sa alloying sama sa titanium ug niobium aron mapugngan ang pagporma sa chromium carbide. Tungod kay kini nga mga sangkap makaapekto usab sa kusog ug kalig-on, kini nga mga filler metal dili magamit sa tanan nga mga aplikasyon.
Ang root weld tungsten arc welding (GTAW) usa ka tradisyonal nga pamaagi sa pag-welding sa mga tubo nga stainless steel. Kasagaran kini nanginahanglan og argon backflush aron malikayan ang oksihenasyon sa ilawom sa weld. Bisan pa, ang paggamit sa mga proseso sa wire welding sa mga tubo nga stainless steel nahimong mas komon. Sa kini nga mga kaso, importante nga masabtan kung giunsa ang lainlaing mga shielding gas makaapekto sa resistensya sa kaagnasan sa materyal.
Kon magwelding sa stainless steel gamit ang gas arc welding (GMAW), tradisyonal nga gigamit ang argon ug carbon dioxide, usa ka sagol nga argon ug oxygen, o usa ka sagol nga tulo ka gas (helium, argon ug carbon dioxide). Kasagaran, kini nga mga sagol adunay kasagaran argon o helium ug ubos sa 5% nga carbon dioxide tungod kay ang carbon dioxide mopasulod og carbon sa weld pool ug modugang sa risgo sa sensitization. Ang puro nga argon dili girekomenda para sa GMAW sa stainless steel.
Ang alambre nga may core para sa stainless steel gidisenyo aron mogana gamit ang tradisyonal nga sagol nga 75% argon ug 25% carbon dioxide. Ang flux adunay mga sangkap nga gidisenyo aron mapugngan ang kontaminasyon sa weld sa carbon gikan sa shielding gas.
Samtang nag-uswag ang mga proseso sa GMAW, gihimo niini nga mas sayon ​​ang pagwelding sa mga tubo ug mga tubo nga stainless steel. Samtang ang ubang mga aplikasyon mahimong magkinahanglan gihapon sa proseso sa GTAW, ang mga abante nga proseso sa pagproseso sa alambre makahatag og parehas nga kalidad ug mas taas nga produktibidad sa daghang mga aplikasyon sa stainless steel.
Ang mga ID stainless steel weld nga gihimo gamit ang GMAW RMD parehas og kalidad ug hitsura sa katugbang nga OD welds.
Ang root pass gamit ang modified short circuit GMAW process sama sa Miller's controlled metal deposition (RMD) makatangtang sa backwash sa pipila ka austenitic stainless steel applications. Ang RMD root pass mahimong sundan sa pulsed GMAW o flux-cored arc welding aron pun-on ug sirad-an, usa ka pagbag-o nga makadaginot sa oras ug kwarta kon itandi sa paggamit og backflushed GTAW, ilabi na sa dagkong mga tubo.
Ang RMD mogamit ug tukmang kontrolado nga short-circuit metal transfer aron makahimo ug hilom, lig-on nga arc ug weld pool. Kini moresulta sa mas gamay nga tsansa sa cold run-in o dili matunaw, mas gamay nga spatter, ug mas maayo nga kalidad sa pipe root pass. Ang tukmang kontrolado nga metal transfer nagsiguro usab sa parehas nga droplet deposition ug mas sayon ​​nga pagkontrol sa weld pool ug busa ang heat input ug welding speed.
Ang dili tradisyonal nga mga proseso makapauswag sa produktibidad sa welding. Kung mogamit og RMD, ang gikusgon sa welding mahimong gikan sa 6 ngadto sa 12 in/min. Tungod kay ang proseso makapauswag sa produktibidad nga walay dugang pagpainit sa mga piyesa, kini makatabang sa pagmintinar sa mga kabtangan ug resistensya sa kaagnasan sa stainless steel. Ang pagkunhod sa kainit nga gisulod sa proseso makatabang usab sa pagkontrol sa pagkausab sa porma sa substrate.
Kining pulsed GMAW nga proseso naghatag og mas mubo nga gitas-on sa arko, mas pig-ot nga mga arc cone, ug mas gamay nga kainit nga mosulod kay sa naandan nga pulsed spray transfer. Tungod kay sirado ang proseso, ang arc drift ug mga pag-usab-usab sa distansya tali sa tumoy ug sa workpiece halos mawala na. Gipasayon ​​niini ang pagdumala sa weld pool nga adunay ug walay welding on site. Sa katapusan, ang kombinasyon sa pulsed GMAW para sa fill ug top roll uban sa RMD para sa root roll nagtugot sa usa ka pamaagi sa welding nga himuon gamit ang usa ka wire ug usa ka gas, nga nagpamenos sa oras sa pag-ilis sa proseso.
Tube & Pipe Journal 于1990 年成为第一本致力于为金属管材行业服务的杂志。 Tube & Pipe Journal 于1990 Tube & Pipe Journal стал первым журналом, посвященным индустрии металлических труб sa 1990 году. Ang Tube & Pipe Journal nahimong unang magasin nga gipahinungod sa industriya sa metal nga tubo niadtong 1990.Karon, kini nagpabilin nga bugtong publikasyon sa industriya sa North America ug nahimong labing kasaligan nga tinubdan sa impormasyon alang sa mga propesyonal sa tubo.
Karon nga adunay hingpit nga access sa The FABRICATOR digital edition, dali nga access sa bililhong mga kapanguhaan sa industriya.
Ang digital nga edisyon sa The Tube & Pipe Journal hingpit na nga ma-access, nga naghatag ug dali nga pag-access sa bililhong mga kapanguhaan sa industriya.
Pagkuha og kompletong digital access sa STAMPING Journal, nga nagpakita sa pinakabag-ong teknolohiya, labing maayong mga pamaagi, ug balita sa industriya para sa merkado sa metal stamping.
Karon nga adunay hingpit nga digital nga pag-access sa The Fabricator en Español, dali ra nimo nga ma-access ang bililhong mga kapanguhaan sa industriya.