स्टेनलेस स्टीलवर काम करणे तसे अवघड नसते, परंतु त्याच्या वेल्डिंगसाठी तपशिलांकडे विशेष लक्ष देण्याची गरज असते. ते माइल्ड स्टील किंवा ॲल्युमिनियमप्रमाणे उष्णता बाहेर टाकत नाही आणि जास्त गरम केल्यास त्याची गंजरोधकता काही प्रमाणात कमी होऊ शकते. सर्वोत्तम पद्धती त्याची गंजरोधकता टिकवून ठेवण्यास मदत करतात. चित्र: मिलर इलेक्ट्रिक
स्टेनलेस स्टीलच्या गंज-प्रतिरोधक क्षमतेमुळे, उच्च शुद्धतेचे अन्न व पेय, औषधनिर्माण, दाबपात्र आणि पेट्रोकेमिकल उद्योगांसारख्या अनेक महत्त्वाच्या पाईप अनुप्रयोगांसाठी हा एक आकर्षक पर्याय ठरतो. तथापि, हे मटेरियल माइल्ड स्टील किंवा ॲल्युमिनियमप्रमाणे उष्णता बाहेर टाकत नाही आणि अयोग्य वेल्डिंगमुळे त्याची गंज-प्रतिरोधकता कमी होऊ शकते. गरजेपेक्षा जास्त उष्णता देणे आणि चुकीचा फिलर मेटल वापरणे ही दोन प्रमुख कारणे आहेत.
स्टेनलेस स्टील वेल्डिंगच्या काही सर्वोत्तम पद्धतींचे पालन केल्याने परिणाम सुधारण्यास आणि धातूचा गंज-प्रतिरोध टिकवून ठेवण्यास मदत होते. याव्यतिरिक्त, वेल्डिंग प्रक्रियेत सुधारणा केल्याने गुणवत्तेशी तडजोड न करता उत्पादकता वाढवता येते.
स्टेनलेस स्टीलचे वेल्डिंग करताना, कार्बनचे प्रमाण नियंत्रित करण्यासाठी फिलर मेटलची निवड अत्यंत महत्त्वाची असते. स्टेनलेस स्टील पाईपच्या वेल्डिंगसाठी वापरण्यात येणारे फिलर मेटल्स वेल्डिंगची कार्यक्षमता वाढवणारे आणि त्या वापरासाठी योग्य असले पाहिजेत.
ER308L सारख्या “L” चिन्ह असलेल्या फिलर मेटल्सचा शोध घ्या, कारण त्यांमध्ये कार्बनचे प्रमाण कमीत कमी असते, ज्यामुळे कमी कार्बन असलेल्या स्टेनलेस स्टील मिश्रधातूंमध्ये गंजरोधकता टिकवून ठेवण्यास मदत होते. कमी कार्बन असलेल्या मूळ धातूला सामान्य फिलर मेटल्सने वेल्ड केल्याने वेल्ड जॉइंटमधील कार्बनचे प्रमाण वाढते, ज्यामुळे गंज लागण्याचा धोका वाढतो. “H” चिन्ह असलेले फिलर मेटल्स टाळा, कारण त्यांमध्ये कार्बनचे प्रमाण जास्त असते आणि ते उच्च तापमानात अधिक मजबुतीची आवश्यकता असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी बनवलेले असतात.
स्टेनलेस स्टीलचे वेल्डिंग करताना, अशा फिलर मेटलची निवड करणे देखील महत्त्वाचे आहे, ज्यामध्ये मूलद्रव्यांचे अत्यंत कमी प्रमाणात (ज्यांना अशुद्धी असेही म्हणतात) अंश असतील. हे फिलर मेटल बनवण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या कच्च्या मालातील अवशिष्ट मूलद्रव्ये असतात, ज्यात अँटिमनी, आर्सेनिक, फॉस्फरस आणि सल्फर यांचा समावेश होतो. ते पदार्थाच्या गंज-प्रतिरोधक क्षमतेवर मोठ्या प्रमाणात परिणाम करू शकतात.
स्टेनलेस स्टील उष्णतेला अत्यंत संवेदनशील असल्यामुळे, पदार्थाचे गुणधर्म टिकवून ठेवण्यासाठी उष्णता नियंत्रित करण्याकरिता जोडाची पूर्वतयारी आणि योग्य जुळवणी महत्त्वाची भूमिका बजावतात. भागांमधील फटी किंवा असमान जुळणीमुळे टॉर्चला एकाच जागी जास्त वेळ ठेवावे लागते आणि त्या फटी भरण्यासाठी अधिक फिलर मेटलची आवश्यकता असते. यामुळे प्रभावित भागात उष्णता वाढू शकते, ज्यामुळे तो भाग जास्त गरम होऊ शकतो. अयोग्य जुळणीमुळे फट जोडणे आणि वेल्डमध्ये आवश्यक खोली मिळवणे देखील कठीण होऊ शकते. भाग स्टेनलेस स्टीलशी शक्य तितके जुळतील याची काळजी घ्या.
या सामग्रीची शुद्धता देखील खूप महत्त्वाची आहे. वेल्डिंगच्या जोडांमध्ये अगदी कमी प्रमाणात असलेल्या अशुद्ध घटकांमुळे किंवा घाणीमुळे असे दोष निर्माण होऊ शकतात, ज्यामुळे अंतिम उत्पादनाची मजबुती आणि गंज-प्रतिरोधकता कमी होते. वेल्डिंग करण्यापूर्वी आधार पृष्ठभाग स्वच्छ करण्यासाठी, कार्बन स्टील किंवा ॲल्युमिनियमवर न वापरलेला एक विशेष स्टेनलेस स्टील ब्रश वापरा.
स्टेनलेस स्टीलमध्ये, संवेदनशीलता हे गंज-प्रतिरोधक क्षमता कमी होण्याचे मुख्य कारण आहे. वेल्डिंगचे तापमान आणि थंड होण्याचा दर यामध्ये खूप जास्त चढ-उतार झाल्यास असे होऊ शकते, ज्यामुळे पदार्थाच्या सूक्ष्म संरचनेत बदल होतो.
स्टेनलेस स्टील पाईपवरील हे बाहेरील वेल्ड, जे रूट बॅकवॉशशिवाय GMAW आणि कंट्रोल्ड डिपॉझिशन मेटल (RMD) पद्धतीने वेल्ड केलेले आहे, ते दिसण्यात आणि गुणवत्तेत GTAW बॅकवॉश वेल्ड्ससारखेच आहे.
स्टेनलेस स्टीलच्या गंज-प्रतिरोधकतेचा एक महत्त्वाचा भाग म्हणजे क्रोमियम ऑक्साईड. परंतु, जर वेल्डमधील कार्बनचे प्रमाण खूप जास्त असेल, तर क्रोमियम कार्बाइड तयार होते. ते क्रोमियमला ​​बांधून ठेवतात आणि अपेक्षित क्रोमियम ऑक्साईडच्या निर्मितीस प्रतिबंध करतात, ज्यामुळे स्टेनलेस स्टीलला त्याची गंज-प्रतिरोधकता मिळते. जर पुरेसे क्रोमियम ऑक्साईड नसेल, तर पदार्थाला अपेक्षित गुणधर्म मिळणार नाहीत आणि गंज चढेल.
संवेदनशीलता टाळणे हे फिलर मेटलची निवड आणि उष्णता नियंत्रणावर अवलंबून असते. आधी सांगितल्याप्रमाणे, स्टेनलेस स्टीलचे वेल्डिंग करताना कमी कार्बन असलेले फिलर मेटल निवडणे महत्त्वाचे आहे. तथापि, काही विशिष्ट उपयोगांमध्ये मजबुती देण्यासाठी कधीकधी कार्बनची आवश्यकता असते. जेव्हा कमी कार्बन असलेले फिलर मेटल्स योग्य नसतात, तेव्हा तापमान नियंत्रण विशेषतः महत्त्वाचे ठरते.
वेल्ड आणि उष्णतेने प्रभावित क्षेत्र (हीट अफेक्टेड झोन) उच्च तापमानात, साधारणपणे ९५० ते १५०० अंश फॅरेनहाइट (५०० ते ८०० अंश सेल्सिअस) येथे राहण्याचा वेळ कमीत कमी ठेवा. सोल्डरिंग या तापमान श्रेणीत जितका कमी वेळ राहील, तितकी कमी उष्णता निर्माण होईल. सोल्डरिंग प्रक्रियेदरम्यान इंटरपास तापमान नेहमी तपासा आणि त्याचे निरीक्षण करा.
क्रोमियम कार्बाइडची निर्मिती रोखण्यासाठी टायटॅनियम आणि नायोबियमसारखे मिश्रधातू घटक असलेले पूरक धातू वापरणे हा एक दुसरा पर्याय आहे. हे घटक मजबुती आणि कणखरपणावरही परिणाम करत असल्यामुळे, हे पूरक धातू सर्व प्रकारच्या उपयोगांमध्ये वापरले जाऊ शकत नाहीत.
रूट वेल्ड टंगस्टन आर्क वेल्डिंग (GTAW) ही स्टेनलेस स्टील पाईप्सच्या वेल्डिंगची एक पारंपरिक पद्धत आहे. वेल्डच्या खालच्या बाजूला ऑक्सिडेशन टाळण्यासाठी यामध्ये सामान्यतः आर्गॉन बॅकफ्लशची आवश्यकता असते. तथापि, स्टेनलेस स्टील पाईप्समध्ये वायर वेल्डिंग प्रक्रियेचा वापर अधिक सामान्य होत आहे. अशा प्रकरणांमध्ये, वेगवेगळे शिल्डिंग गॅसेस पदार्थाच्या क्षरण-प्रतिरोधकतेवर कसा परिणाम करतात हे समजून घेणे महत्त्वाचे आहे.
गॅस आर्क वेल्डिंग (GMAW) वापरून स्टेनलेस स्टीलचे वेल्डिंग करताना पारंपरिकरित्या आर्गॉन आणि कार्बन डायऑक्साइड, आर्गॉन आणि ऑक्सिजनचे मिश्रण, किंवा तीन वायूंचे मिश्रण (हेलियम, आर्गॉन आणि कार्बन डायऑक्साइड) वापरले जाते. सामान्यतः, या मिश्रणांमध्ये बहुतेक आर्गॉन किंवा हेलियम आणि ५% पेक्षा कमी कार्बन डायऑक्साइड असतो, कारण कार्बन डायऑक्साइड वेल्ड पूलमध्ये कार्बन आणतो आणि सेन्सिटायझेशनचा धोका वाढवतो. स्टेनलेस स्टीलवर GMAW साठी शुद्ध आर्गॉनची शिफारस केली जात नाही.
स्टेनलेस स्टीलसाठीची कोअर वायर ही ७५% आर्गॉन आणि २५% कार्बन डायऑक्साइडच्या पारंपरिक मिश्रणासोबत काम करण्यासाठी बनवलेली असते. या फ्लक्समध्ये असे घटक असतात जे शिल्डिंग गॅसमधील कार्बनमुळे वेल्ड दूषित होण्यापासून रोखतात.
GMAW प्रक्रिया जसजशा विकसित होत गेल्या, तसतसे ट्यूब आणि स्टेनलेस स्टील पाईप्सचे वेल्डिंग करणे सोपे झाले. काही अनुप्रयोगांमध्ये अजूनही GTAW प्रक्रियेची आवश्यकता असली तरी, अनेक स्टेनलेस स्टील अनुप्रयोगांमध्ये प्रगत वायर प्रोसेसिंग प्रक्रिया समान गुणवत्ता आणि उच्च उत्पादकता देऊ शकतात.
GMAW RMD वापरून केलेले ID स्टेनलेस स्टील वेल्ड्स हे गुणवत्तेत आणि दिसण्यात संबंधित OD वेल्ड्ससारखेच असतात.
मिलरच्या कंट्रोल्ड मेटल डिपॉझिशन (RMD) सारख्या सुधारित शॉर्ट सर्किट GMAW प्रक्रियेचा वापर करून केलेला रूट पास, काही ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टीलच्या उपयोगांमध्ये बॅकवॉश टाळतो. RMD रूट पासनंतर, फिलिंग आणि क्लोजिंगसाठी पल्स्ड GMAW किंवा फ्लक्स-कोर्ड आर्क वेल्डिंगचा वापर केला जाऊ शकतो. हा बदल, विशेषतः मोठ्या पाईप्सवर, बॅकफ्लश्ड GTAW वापरण्याच्या तुलनेत वेळ आणि पैशांची बचत करतो.
आरएमडी (RMD) शांत, स्थिर आर्क आणि वेल्ड पूल तयार करण्यासाठी अचूकपणे नियंत्रित शॉर्ट-सर्किट मेटल ट्रान्सफरचा वापर करते. यामुळे कोल्ड रन-इन किंवा धातू न वितळण्याची शक्यता कमी होते, स्पॅटर कमी होतो आणि पाईप रूट पासची गुणवत्ता सुधारते. अचूकपणे नियंत्रित मेटल ट्रान्सफरमुळे थेंबांचे एकसमान निक्षेपण आणि वेल्ड पूलवर नियंत्रण ठेवणे सोपे होते, ज्यामुळे हीट इनपुट आणि वेल्डिंगचा वेग नियंत्रित होतो.
अपारंपरिक प्रक्रिया वेल्डिंगची उत्पादकता सुधारू शकतात. RMD वापरताना, वेल्डिंगचा वेग ६ ते १२ इंच/मिनिट असू शकतो. ही प्रक्रिया भागांना अतिरिक्त उष्णता न देता उत्पादकता वाढवत असल्यामुळे, स्टेनलेस स्टीलचे गुणधर्म आणि गंज-प्रतिरोधकता टिकवून ठेवण्यास मदत करते. प्रक्रियेतील उष्णता कमी केल्याने सब्सट्रेटचे विरूपण नियंत्रित करण्यास देखील मदत होते.
ही पल्स्ड GMAW प्रक्रिया पारंपरिक पल्स्ड स्प्रे ट्रान्सफरच्या तुलनेत कमी आर्क लांबी, अरुंद आर्क कोन आणि कमी उष्णता पुरवते. ही प्रक्रिया बंदिस्त असल्याने, आर्क ड्रिफ्ट आणि टिप व वर्कपीसमधील अंतरातील चढउतार जवळजवळ पूर्णपणे नाहीसे होतात. यामुळे जागेवर वेल्डिंग करताना किंवा न करताही वेल्ड पूलचे व्यवस्थापन सोपे होते. शेवटी, फिल आणि टॉप रोलसाठी पल्स्ड GMAW आणि रूट रोलसाठी RMD यांच्या संयोजनामुळे, एकच वायर आणि एकच गॅस वापरून वेल्डिंग प्रक्रिया पार पाडता येते, ज्यामुळे प्रक्रिया बदलण्याचा वेळ कमी होतो.
ट्यूब आणि पाईप जर्नल 于1990 年成为第一本致力于为金属管材行业服务的杂志. ट्यूब आणि पाईप जर्नल १९९० पासून ट्यूब आणि पाईप जर्नल стал первым журналом, посвященным индустрии металлических труб в 1990 году. ट्यूब अँड पाईप जर्नल हे १९९० मध्ये धातूच्या पाईप उद्योगाला समर्पित असलेले पहिले मासिक बनले.आजही, हे उत्तर अमेरिकेतील एकमेव उद्योग प्रकाशन असून पाईप व्यावसायिकांसाठी माहितीचा सर्वात विश्वसनीय स्रोत बनले आहे.
आता 'द फॅब्रिकेटर'च्या डिजिटल आवृत्तीमध्ये पूर्ण प्रवेशासह, मौल्यवान उद्योग संसाधनांमध्ये सहज प्रवेश मिळवा.
'द ट्यूब अँड पाईप जर्नल'ची डिजिटल आवृत्ती आता पूर्णपणे उपलब्ध झाली असून, त्यामुळे उद्योगाशी संबंधित मौल्यवान संसाधनांपर्यंत सहज पोहोचता येते.
मेटल स्टॅम्पिंग मार्केटसाठी नवीनतम तंत्रज्ञान, सर्वोत्तम पद्धती आणि उद्योगविषयक बातम्यांचा समावेश असलेल्या स्टॅम्पिंग जर्नलचा संपूर्ण डिजिटल ऍक्सेस मिळवा.
आता 'द फॅब्रिकेटर एन एस्पॅनॉल'च्या संपूर्ण डिजिटल प्रवेशामुळे, तुम्हाला मौल्यवान औद्योगिक संसाधनांमध्ये सहज प्रवेश मिळतो.