Тот баспайтын болатпен жұмыс істеу міндетті түрде қиын емес, бірақ оны дәнекерлеу ерекше назар аударуды қажет етеді. Ол жұмсақ болат немесе алюминий сияқты жылуды таратпайды және оны тым қатты қыздырсаңыз, коррозияға төзімділігін жоғалтуы мүмкін. Ең жақсы тәжірибелер оның коррозияға төзімділігін сақтауға көмектеседі. Сурет: Miller Electric
Тот баспайтын болаттың коррозияға төзімділігі оны жоғары тазалықтағы тамақ және сусындар, фармацевтика, қысымды ыдыстар және мұнай-химия өнеркәсібі сияқты көптеген маңызды құбырлар үшін тартымды таңдау етеді. Дегенмен, бұл материал жұмсақ болат немесе алюминий сияқты жылуды таратпайды, ал дұрыс емес дәнекерлеу оның коррозияға төзімділігін төмендетуі мүмкін. Тым көп жылу беру және дұрыс емес толтырғыш металды пайдалану екі кінәлі.
Тот баспайтын болаттан жасалған ең жақсы дәнекерлеу тәжірибелерінің кейбірін сақтау нәтижелерді жақсартуға және металдың коррозияға төзімділігінің сақталуын қамтамасыз етуге көмектеседі. Сонымен қатар, дәнекерлеу процесін жаңарту сапаны төмендетпей өнімділікті арттыра алады.
Тот баспайтын болатты дәнекерлеу кезінде толтырғыш металды таңдау көміртегі мөлшерін бақылау үшін өте маңызды. Тот баспайтын болаттан жасалған құбырларды дәнекерлеу үшін қолданылатын толтырғыш металдар дәнекерлеу өнімділігін жақсартуы және қолдануға жарамды болуы керек.
ER308L сияқты «L» белгісі бар толтырғыш металдарды іздеңіз, себебі олар көміртегінің ең төменгі максималды мөлшерін қамтамасыз етеді, бұл төмен көміртекті тот баспайтын болат қорытпаларында коррозияға төзімділікті сақтауға көмектеседі. Төмен көміртекті негізгі металды стандартты толтырғыш металдармен дәнекерлеу дәнекерлеу қосылысының көміртегі мөлшерін арттырады, бұл коррозия қаупін арттырады. «H» белгісімен белгіленген толтырғыш металдардан аулақ болыңыз, себебі олар көміртегінің жоғары мөлшерін қамтамасыз етеді және жоғары температурада жоғары беріктік талап ететін қолданбаларға арналған.
Тот баспайтын болатты дәнекерлеу кезінде элементтердің іздік деңгейі төмен (қоспалар деп те аталады) толтырғыш металды таңдау да маңызды. Бұлар - сүрьме, мышьяк, фосфор және күкірт сияқты толтырғыш металдарды жасау үшін қолданылатын шикізаттағы қалдық элементтер. Олар материалдың коррозияға төзімділігіне айтарлықтай әсер етуі мүмкін.
Тот баспайтын болат жылу ағынына өте сезімтал болғандықтан, қосылысты дайындау және дұрыс жинау материалдың қасиеттерін сақтау үшін жылуды бақылауда маңызды рөл атқарады. Бөлшектер арасындағы саңылаулар немесе біркелкі емес орналасу алаудың бір жерде ұзағырақ тұруын талап етеді, ал бұл саңылауларды толтыру үшін көбірек толтырғыш металл қажет. Бұл зақымдалған аймақта жылудың жиналуына әкелуі мүмкін, бұл бөлшектің қызып кетуіне әкелуі мүмкін. Дұрыс емес орналасу саңылауды толтыруды және дәнекерлеудің қажетті енуін алуды қиындатуы мүмкін. Бөлшектерді тот баспайтын болатқа мүмкіндігінше дәл сәйкестендіруге тырысыңыз.
Бұл материалдың тазалығы да өте маңызды. Дәнекерленген қосылыстардағы ластаушы заттардың немесе кірдің өте аз мөлшері соңғы өнімнің беріктігі мен коррозияға төзімділігін төмендететін ақауларды тудыруы мүмкін. Дәнекерлеу алдында негізді тазалау үшін көміртекті болат немесе алюминийде қолданылмаған арнайы тот баспайтын болат щетканы пайдаланыңыз.
Тот баспайтын болатта сезімталдық коррозияға төзімділіктің жоғалуының негізгі себебі болып табылады. Бұл пісіру температурасы мен салқындату жылдамдығы тым көп өзгерген кезде орын алуы мүмкін, бұл материалдың микроқұрылымының өзгеруіне әкеледі.
Тот баспайтын болаттан жасалған құбырдағы бұл сыртқы дәнекерлеу, GMAW және бақыланатын шөгінді металлымен (RMD) түбірлік кері шаймалаусыз дәнекерленген, сыртқы түрі мен сапасы бойынша GTAW кері шаймалау дәнекерлеулеріне ұқсас.
Тот баспайтын болаттың коррозияға төзімділігінің негізгі бөлігі - хром оксиді. Бірақ дәнекерлеудегі көміртегі мөлшері тым жоғары болса, хром карбиді түзіледі. Олар хромды байланыстырады және қажетті хром оксидінің түзілуіне жол бермейді, бұл тот баспайтын болатқа коррозияға төзімділік береді. Егер хром оксиді жеткіліксіз болса, материал қажетті қасиеттерге ие болмайды және коррозия пайда болады.
Сенсибилизацияның алдын алу толтырғыш металды таңдауға және жылу кірісін бақылауға байланысты. Бұрын айтылғандай, тот баспайтын болатты дәнекерлеу кезінде көміртегі мөлшері аз толтырғыш металды таңдау маңызды. Дегенмен, кейде белгілі бір қолданбалар үшін беріктік беру үшін көміртегі қажет. Температураны бақылау әсіресе көміртегі мөлшері аз толтырғыш металдар қолайлы болмаған кезде маңызды.
Дәнекерлеу және жылу әсер ететін аймақтың жоғары температурада, әдетте 950-ден 1500 градус Фаренгейтке (500-ден 800 градус Цельсийге) дейін болу уақытын азайтыңыз. Дәнекерлеуге осы диапазонда неғұрлым аз уақыт кетсе, соғұрлым аз жылу шығарылады. Дәнекерлеу процесінде әрқашан аралық температураны тексеріп, қадағалаңыз.
Тағы бір нұсқа - хром карбидінің түзілуіне жол бермеу үшін титан және ниобий сияқты легирлеуші ​​компоненттері бар толтырғыш металдарды пайдалану. Бұл компоненттер беріктік пен төзімділікке де әсер ететіндіктен, бұл толтырғыш металдарды барлық қолданбаларда қолдануға болмайды.
Түбірлік дәнекерлеу вольфрам доғалық дәнекерлеу (GTAW) - тот баспайтын болат құбырларды дәнекерлеудің дәстүрлі әдісі. Бұл әдетте дәнекерлеудің астыңғы жағында тотығудың алдын алу үшін аргонды кері жууды қажет етеді. Дегенмен, тот баспайтын болат құбырларда сым дәнекерлеу процестерін қолдану кең таралуда. Мұндай жағдайларда әртүрлі қорғаныш газдарының материалдың коррозияға төзімділігіне қалай әсер ететінін түсіну маңызды.
Тот баспайтын болатты газ доғалық дәнекерлеу (GMAW) көмегімен дәнекерлеу кезінде дәстүрлі түрде аргон мен көмірқышқыл газы, аргон мен оттегі қоспасы немесе үш газ қоспасы (гелий, аргон және көмірқышқыл газы) қолданылады. Әдетте, бұл қоспалардың құрамында негізінен аргон немесе гелий және 5%-дан аз көмірқышқыл газы болады, себебі көмірқышқыл газы дәнекерлеу бассейніне көміртекті енгізеді және сенсибилизация қаупін арттырады. Тот баспайтын болатқа GMAW үшін таза аргон ұсынылмайды.
Тот баспайтын болатқа арналған өзекті сым 75% аргон мен 25% көмірқышқыл газының дәстүрлі қоспасымен жұмыс істеуге арналған. Флюс құрамында қорғаныш газынан шығатын көміртекпен дәнекерлеудің ластануын болдырмауға арналған ингредиенттер бар.
GMAW процестері дамыған сайын, олар түтіктер мен тот баспайтын болаттан жасалған құбырларды дәнекерлеуді жеңілдетті. Кейбір қолданбалар әлі де GTAW процесін қажет етуі мүмкін болса да, сымдарды өңдеудің озық процестері көптеген тот баспайтын болаттан жасалған қолданбаларда ұқсас сапа мен жоғары өнімділікті қамтамасыз ете алады.
GMAW RMD көмегімен жасалған ID тот баспайтын болаттан жасалған дәнекерлеулер сапасы мен сыртқы түрі бойынша сәйкес OD дәнекерлеулеріне ұқсас.
Миллердің басқарылатын металл тұндыру (RMD) сияқты модификацияланған қысқа тұйықталу GMAW процесін қолданатын түбірлік өткізгіш кейбір аустениттік тот баспайтын болат қолданбаларында кері жууды болдырмайды. RMD түбірлік өткізгішінен кейін импульсті GMAW немесе флюсті өзекті доғалық дәнекерлеу арқылы толтырып жабуға болады, бұл өзгеріс, әсіресе үлкен құбырларда кері жуу арқылы GTAW пайдаланумен салыстырғанда уақыт пен ақшаны үнемдейді.
RMD тыныш, тұрақты доғалық және дәнекерлеу пулын жасау үшін дәл бақыланатын қысқа тұйықталу металл тасымалын пайдаланады. Бұл суық ағып кету немесе балқымау мүмкіндігін азайтады, шашырауды азайтады және құбыр түбірінің өту сапасын жақсартады. Дәл бақыланатын металл тасымалы тамшылардың біркелкі тұнуын және дәнекерлеу пулын, осылайша жылу кірісін және дәнекерлеу жылдамдығын оңай басқаруды қамтамасыз етеді.
Дәстүрлі емес процестер дәнекерлеу өнімділігін арттыра алады. RMD қолданған кезде дәнекерлеу жылдамдығы 6-дан 12 дюйм/мин-ге дейін болуы мүмкін. Процесс бөлшектерді қосымша қыздырмай өнімділікті жақсартатындықтан, тот баспайтын болаттың қасиеттері мен коррозияға төзімділігін сақтауға көмектеседі. Процестің жылу шығынын азайту негіз деформациясын бақылауға да көмектеседі.
Бұл импульсті GMAW процесі дәстүрлі импульсті бүркумен салыстырғанда доғаның қысқа ұзындығын, доға конустарының тарлығын және жылу шығынын азайтады. Процесс жабық болғандықтан, доғаның ығысуы және ұшы мен дайындама арасындағы қашықтықтың ауытқуы іс жүзінде жойылады. Бұл дәнекерлеу бассейнін орнында дәнекерлеумен және онсыз басқаруды жеңілдетеді. Соңында, толтыру және үстіңгі орама үшін импульсті GMAW пен түбірлік орама үшін RMD үйлесімі дәнекерлеу процедурасын бір сым мен бір газды пайдаланып орындауға мүмкіндік береді, бұл процестің ауысу уақытын қысқартады.
Tube & Pipe Journal 于1990 年成为第一本致力于为金属管材行业服务的杂志。 Құбырлар мен құбырлар журналы 于1990 ж. Tube & Pipe Journal бірінші журнал, 1990 жылы соңғы индустриялық металлических труб. Tube & Pipe Journal 1990 жылы металл құбырлар өнеркәсібіне арналған алғашқы журнал болды.Бүгінгі таңда ол Солтүстік Америкадағы жалғыз салалық басылым болып қала береді және құбыр мамандары үшін ең сенімді ақпарат көзіне айналды.
Енді FABRICATOR сандық басылымына толық қол жеткізу арқылы құнды салалық ресурстарға оңай қол жеткізу.
The Tube & Pipe Journal журналының цифрлық нұсқасы енді толығымен қолжетімді, бұл салалық құнды ресурстарға оңай қол жеткізуді қамтамасыз етеді.
Металл штамптау нарығына арналған ең жаңа технологияларды, озық тәжірибелерді және салалық жаңалықтарды қамтитын STAMPING журналына толық сандық қолжетімділік алыңыз.
Енді The Fabricator en Español сайтына толық цифрлық қол жеткізу арқылы сіз құнды салалық ресурстарға оңай қол жеткізе аласыз.