Paslanmayan poladla işləmək mütləq çətin deyil, lakin onun qaynağı xüsusi diqqət tələb edir. O, mülayim polad və ya alüminium kimi istiliyi yaymır və həddindən artıq qızdırıldıqda korroziyaya davamlılığını itirə bilər. Ən yaxşı təcrübələr onun korroziyaya davamlılığını qorumağa kömək edir. Şəkil: Miller Electric
Paslanmayan poladın korroziyaya davamlılığı onu yüksək təmizlikli qida və içki, əczaçılıq, təzyiq qabları və neft-kimya sənayesi də daxil olmaqla bir çox vacib boru tətbiqləri üçün cəlbedici seçim halına gətirir. Lakin bu material yüngül polad və ya alüminium kimi istiliyi yaymır və düzgün olmayan qaynaq onun korroziyaya davamlılığını azalda bilər. Həddindən artıq istilik tətbiq etmək və səhv doldurucu metaldan istifadə etmək iki günahkardır.
Ən yaxşı paslanmayan polad qaynaq təcrübələrindən bəzilərinə riayət etmək nəticələrin yaxşılaşdırılmasına və metalın korroziyaya davamlılığının qorunub saxlanılmasına kömək edə bilər. Bundan əlavə, qaynaq prosesinin təkmilləşdirilməsi keyfiyyətdən ödün vermədən məhsuldarlığı artıra bilər.
Paslanmayan poladı qaynaq edərkən, doldurucu metalın seçimi karbon tərkibinə nəzarət etmək üçün vacibdir. Paslanmayan polad boruları qaynaq etmək üçün istifadə olunan doldurucu metallar qaynaq performansını artırmalı və tətbiq üçün uyğun olmalıdır.
ER308L kimi "L" işarəli doldurucu metallara diqqət yetirin, çünki onlar aşağı karbonlu paslanmayan polad ərintilərində korroziyaya davamlılığı qorumağa kömək edən daha aşağı maksimum karbon tərkibi təmin edir. Aşağı karbonlu əsas metalı standart doldurucu metallarla qaynaq etmək qaynaq birləşməsinin karbon tərkibini artırır və korroziya riskini artırır. "H" işarəli doldurucu metallardan çəkinin, çünki onlar daha yüksək karbon tərkibi təmin edir və yüksək temperaturda daha yüksək möhkəmlik tələb edən tətbiqlər üçün nəzərdə tutulub.
Paslanmayan poladı qaynaq edərkən, elementlərin iz səviyyəsi (çirklər kimi də tanınır) aşağı olan doldurucu metal seçmək də vacibdir. Bunlar sürmə, arsen, fosfor və kükürd də daxil olmaqla doldurucu metalların hazırlanmasında istifadə olunan xammaldakı qalıq elementlərdir. Onlar materialın korroziyaya davamlılığına böyük təsir göstərə bilər.
Paslanmayan polad istilik girişinə çox həssas olduğundan, birləşmənin hazırlanması və düzgün yığılması material xüsusiyyətlərini qorumaq üçün istiliyin idarə olunmasında əsas rol oynayır. Hissələr arasındakı boşluqlar və ya qeyri-bərabər oturma məşəlin bir yerdə daha uzun müddət qalmasını tələb edir və bu boşluqları doldurmaq üçün daha çox doldurucu metal tələb olunur. Bu, təsirlənmiş ərazidə istiliyin yığılmasına səbəb ola bilər ki, bu da hissənin həddindən artıq qızmasına səbəb ola bilər. Zəif oturma həmçinin boşluğu doldurmağı və qaynağın lazımi nüfuzetməsini təmin etməyi çətinləşdirə bilər. Hissələri paslanmayan poladla mümkün qədər sıx uyğunlaşdırmağa diqqət yetirin.
Bu materialın təmizliyi də çox vacibdir. Qaynaqlanmış birləşmələrdə çox az miqdarda çirkləndirici və ya toz son məhsulun möhkəmliyini və korroziyaya davamlılığını azaldan qüsurlara səbəb ola bilər. Qaynaqdan əvvəl substratı təmizləmək üçün karbon polad və ya alüminiumda istifadə olunmamış xüsusi paslanmayan polad fırçadan istifadə edin.
Paslanmayan poladda həssaslaşma korroziyaya davamlılığın itirilməsinin əsas səbəbidir. Bu, qaynaq temperaturu və soyutma sürəti çox dəyişdikdə baş verə bilər və nəticədə materialın mikrostrukturu dəyişəcək.
Paslanmayan polad boru üzərində GMAW və kök geri yuma olmadan nəzarətli çökmə metalı (RMD) ilə qaynaq edilən bu xarici qaynaq, görünüşü və keyfiyyəti baxımından GTAW geri yuma qaynaqlarına bənzəyir.
Paslanmayan poladın korroziyaya davamlılığının əsas hissəsi xrom oksididir. Lakin qaynaqdakı karbon miqdarı çox yüksək olarsa, xrom karbidi əmələ gəlir. Onlar xromu bağlayır və paslanmayan poladın korroziyaya davamlılığını təmin edən istənilən xrom oksidinin əmələ gəlməsinin qarşısını alır. Kifayət qədər xrom oksidi olmazsa, material istənilən xüsusiyyətlərə malik olmayacaq və korroziya baş verəcək.
Həssaslaşmanın qarşısının alınması doldurucu metalın seçimi və istilik girişinin idarə edilməsi ilə bağlıdır. Daha əvvəl qeyd edildiyi kimi, paslanmayan poladı qaynaq edərkən az karbon tərkibli doldurucu metal seçmək vacibdir. Lakin, bəzən müəyyən tətbiqlər üçün möhkəmlik təmin etmək üçün karbon tələb olunur. Temperaturun idarə edilməsi, xüsusilə az karbonlu doldurucu metallar uyğun olmadıqda vacibdir.
Qaynaq və istilik təsirinə məruz qalan zonanın yüksək temperaturda, adətən 950 ilə 1500 dərəcə Farenheytdə (500 ilə 800 dərəcə Selsi) qalma müddətini minimuma endirin. Bu diapazonda lehimləmə nə qədər az vaxt apararsa, o qədər az istilik əmələ gətirər. Lehimləmə prosesi zamanı həmişə keçid temperaturunu yoxlayın və müşahidə edin.
Başqa bir seçim, xrom karbidinin əmələ gəlməsinin qarşısını almaq üçün titan və niobium kimi ərintili komponentləri olan doldurucu metallardan istifadə etməkdir. Bu komponentlər möhkəmliyə və sərtliyə də təsir etdiyindən, bu doldurucu metallar bütün tətbiqlərdə istifadə edilə bilməz.
Kök qaynağı volfram qövs qaynağı (GTAW) paslanmayan polad boruların qaynaqlanması üçün ənənəvi bir üsuldur. Bu, adətən qaynağın alt tərəfində oksidləşmənin qarşısını almaq üçün arqon geri yuma tələb edir. Bununla belə, paslanmayan polad borularda məftil qaynaq proseslərinin istifadəsi getdikcə daha çox yayılır. Bu hallarda, müxtəlif qoruyucu qazların materialın korroziyaya davamlılığına necə təsir etdiyini anlamaq vacibdir.
Paslanmayan poladı qaz qövs qaynağı (GMAW) ilə qaynaq edərkən ənənəvi olaraq arqon və karbon qazı, arqon və oksigen qarışığı və ya üç qazlı qarışıq (helium, arqon və karbon qazı) istifadə olunur. Adətən, bu qarışıqlar əsasən arqon və ya helium və 5%-dən az karbon qazı ehtiva edir, çünki karbon qazı qaynaq hovuzuna karbon daxil edir və həssaslaşma riskini artırır. Paslanmayan polad üzərində GMAW üçün təmiz arqon tövsiyə edilmir.
Paslanmayan polad üçün özəkli məftil, 75% argon və 25% karbon qazından ibarət ənənəvi qarışıqla işləmək üçün nəzərdə tutulmuşdur. Flüs, qoruyucu qazdan qaynaqlanan karbonla qaynağın çirklənməsinin qarşısını almaq üçün hazırlanmış maddələrdən ibarətdir.
GMAW prosesləri inkişaf etdikcə, boruları və paslanmayan polad boruları qaynaq etməyi asanlaşdırdı. Bəzi tətbiqlər hələ də GTAW prosesini tələb edə bilsə də, qabaqcıl tel emalı prosesləri bir çox paslanmayan polad tətbiqlərində oxşar keyfiyyət və daha yüksək məhsuldarlıq təmin edə bilər.
GMAW RMD ilə hazırlanmış ID paslanmayan polad qaynaqları keyfiyyətinə və görünüşünə görə müvafiq OD qaynaqlarına bənzəyir.
Millerin idarə olunan metal çökdürmə (RMD) kimi modifikasiya edilmiş qısaqapanma GMAW prosesindən istifadə edərək kök keçirmə, bəzi austenitik paslanmayan polad tətbiqlərində geri yuma prosesini aradan qaldırır. RMD kök keçirmə prosesini doldurmaq və bağlamaq üçün impulslu GMAW və ya flux nüvəli qövs qaynağı ilə izləmək olar ki, bu da, xüsusən də böyük borularda geri yuma GTAW istifadə etməklə müqayisədə vaxta və pula qənaət etməyə imkan verir.
RMD, səssiz, sabit bir qövs və qaynaq hovuzu yaratmaq üçün dəqiq idarə olunan qısaqapanma metal ötürülməsindən istifadə edir. Bu, soyuq axma və ya əriməmə ehtimalını azaldır, daha az sıçrayış və boru kökünün daha yaxşı keçmə keyfiyyətini təmin edir. Dəqiq idarə olunan metal ötürülməsi həmçinin damcıların vahid çökməsini və qaynaq hovuzunun daha asan idarə olunmasını, beləliklə, istilik girişini və qaynaq sürətini təmin edir.
Qeyri-ənənəvi proseslər qaynaq məhsuldarlığını artıra bilər. RMD istifadə edildikdə, qaynaq sürəti 6 ilə 12 düym/dəq arasında ola bilər. Proses hissələrin əlavə qızdırılması olmadan məhsuldarlığı artırdığı üçün paslanmayan poladın xüsusiyyətlərini və korroziyaya davamlılığını qorumağa kömək edir. Prosesin istilik girişini azaltmaq da substratın deformasiyasını idarə etməyə kömək edir.
Bu impulslu GMAW prosesi ənənəvi impulslu püskürtmə ötürülməsinə nisbətən daha qısa qövs uzunluqları, daha dar qövs konusları və daha az istilik girişi təmin edir. Proses qapalı olduğundan, qövs sürüşməsi və ucu ilə iş parçası arasındakı məsafədəki dalğalanmalar faktiki olaraq aradan qaldırılır. Bu, yerində qaynaqla və qaynaq etmədən qaynaq hovuzunun idarə olunmasını asanlaşdırır. Nəhayət, doldurma və üst rulon üçün impulslu GMAW-ın kök rulonu üçün RMD ilə kombinasiyası, prosesin dəyişdirilməsi müddətini azaltmaqla, tək tel və tək qaz istifadə edərək qaynaq prosedurunun aparılmasına imkan verir.
Tube & Pipe Journal 于1990 年成为第一本致力于为金属管材行业服务的杂志。 Boru və Boru Jurnalı 于1990 Tube & Pipe Journal birinci jurnal, 1990-cı ildə sənaye metallicheskix trub. Tube & Pipe Journal 1990-cı ildə metal boru sənayesinə həsr olunmuş ilk jurnal oldu.Bu gün Şimali Amerikada yeganə sənaye nəşri olaraq qalır və boru mütəxəssisləri üçün ən etibarlı məlumat mənbəyinə çevrilib.
İndi FABRICATOR rəqəmsal nəşrinə tam giriş imkanı ilə dəyərli sənaye resurslarına asanlıqla çıxış əldə edə bilərsiniz.
"The Tube & Pipe Journal"ın rəqəmsal nəşri artıq tam əlçatandır və dəyərli sənaye resurslarına asanlıqla çıxış təmin edir.
Metal ştamplama bazarı üçün ən son texnologiya, ən yaxşı təcrübələr və sənaye xəbərlərini özündə əks etdirən STAMPING Jurnalına tam rəqəmsal giriş əldə edin.
İndi The Fabricator en Español-a tam rəqəmsal giriş imkanı ilə dəyərli sənaye resurslarına asanlıqla daxil ola bilərsiniz.