Hindi naman mahirap gamitin ang hindi kinakalawang na asero, ngunit ang pag-welding nito ay nangangailangan ng espesyal na atensyon sa detalye. Hindi ito naglalabas ng init tulad ng banayad na bakal o aluminyo at maaaring mawalan ng ilang resistensya sa kalawang kung iinitin mo ito nang labis. Ang mga pinakamahusay na kasanayan ay nakakatulong na mapanatili ang resistensya nito sa kalawang. Larawan: Miller Electric
Ang resistensya ng hindi kinakalawang na asero sa kalawang ay ginagawa itong isang kaakit-akit na pagpipilian para sa maraming kritikal na aplikasyon ng tubo, kabilang ang mga industriya ng pagkain at inumin na may mataas na kadalisayan, parmasyutiko, pressure vessel at petrochemical. Gayunpaman, ang materyal na ito ay hindi naglalabas ng init tulad ng mild steel o aluminum, at ang hindi wastong pagwelding ay maaaring makabawas sa resistensya nito sa kalawang. Ang paglalapat ng labis na init at paggamit ng maling filler metal ay dalawang sanhi.
Ang pagsunod sa ilan sa mga pinakamahusay na pamamaraan sa hinang gamit ang hindi kinakalawang na asero ay makakatulong na mapabuti ang mga resulta at matiyak na ang resistensya ng metal sa kalawang ay napananatili. Bukod pa rito, ang pagpapahusay ng proseso ng hinang ay maaaring magpataas ng produktibidad nang hindi isinasakripisyo ang kalidad.
Kapag nagwe-weld ng stainless steel, ang pagpili ng filler metal ay mahalaga sa pagkontrol ng nilalaman ng carbon. Ang mga filler metal na ginagamit sa pagwelding ng mga tubo ng stainless steel ay dapat na mapabuti ang performance ng pag-weld at angkop para sa aplikasyon.
Maghanap ng mga filler metal na may designasyong “L” gaya ng ER308L dahil mas mababa ang maximum carbon content ng mga ito na nakakatulong na mapanatili ang corrosion resistance sa mga low carbon stainless steel alloy. Ang pagwelding ng low carbon base metal gamit ang mga standard filler metal ay nagpapataas ng carbon content ng weld joint, na nagpapataas ng panganib ng corrosion. Iwasan ang mga filler metal na may markang “H” dahil mas mataas ang carbon content ng mga ito at inilaan para sa mga aplikasyon na nangangailangan ng mas mataas na lakas sa mataas na temperatura.
Kapag nagwe-weld ng stainless steel, mahalaga ring pumili ng filler metal na may mababang antas ng bakas (kilala rin bilang mga impurities) ng mga elemento. Ito ang mga natitirang elemento sa mga hilaw na materyales na ginagamit sa paggawa ng mga filler metal, kabilang ang antimony, arsenic, phosphorus at sulfur. Maaari silang makaapekto nang malaki sa resistensya ng materyal sa kalawang.
Dahil ang hindi kinakalawang na asero ay sensitibo sa init na pumapasok, ang paghahanda ng dugtungan at wastong pag-assemble ay may mahalagang papel sa pagkontrol ng init upang mapanatili ang mga katangian ng materyal. Ang mga puwang sa pagitan ng mga bahagi o hindi pantay na pagkakasya ay nangangailangan ng torch na manatili sa isang lugar nang mas matagal, at mas maraming filler metal ang kailangan upang punan ang mga puwang na iyon. Maaari itong magdulot ng pag-iipon ng init sa apektadong bahagi, na maaaring maging sanhi ng sobrang pag-init ng bahagi. Ang hindi maayos na pagkakasya ay maaari ring magpahirap sa pagtawid sa puwang at makuha ang kinakailangang pagtagos ng hinang. Siguraduhing itugma ang mga bahagi sa hindi kinakalawang na asero nang mas malapit hangga't maaari.
Napakahalaga rin ng kadalisayan ng materyal na ito. Ang napakaliit na dami ng mga kontaminante o dumi sa mga hinang na dugtungan ay maaaring magdulot ng mga depekto na nagpapababa sa lakas at resistensya sa kalawang ng huling produkto. Upang linisin ang substrate bago maghinang, gumamit ng espesyal na brush na hindi kinakalawang na asero na hindi pa nagagamit sa carbon steel o aluminum.
Sa hindi kinakalawang na asero, ang sensitization ang pangunahing sanhi ng pagkawala ng resistensya sa kalawang. Maaari itong mangyari kapag ang temperatura ng hinang at bilis ng paglamig ay masyadong nagbabago, na nagreresulta sa pagbabago sa microstructure ng materyal.
Ang panlabas na hinang na ito sa tubo na hindi kinakalawang na asero, na hinang gamit ang GMAW at controlled deposition metal (RMD) nang walang root backwash, ay katulad ng mga GTAW backwash weld sa hitsura at kalidad.
Ang chromium oxide ay isang mahalagang bahagi ng resistensya sa kalawang ng hindi kinakalawang na asero. Ngunit kung ang nilalaman ng carbon sa hinang ay masyadong mataas, nabubuo ang chromium carbide. Binibigkis nito ang chromium at pinipigilan ang pagbuo ng ninanais na chromium oxide, na siyang nagbibigay sa hindi kinakalawang na asero ng resistensya nito sa kalawang. Kung walang sapat na chromium oxide, hindi magkakaroon ang materyal ng ninanais na mga katangian at magkakaroon ng kalawang.
Ang pag-iwas sa sensitization ay nakasalalay sa pagpili ng filler metal at pagkontrol sa init na ipinapasok. Gaya ng nabanggit kanina, mahalagang pumili ng filler metal na may mababang nilalaman ng carbon kapag nagwe-welding ng stainless steel. Gayunpaman, kung minsan ay kinakailangan ang carbon upang magbigay ng lakas para sa ilang partikular na aplikasyon. Ang pagkontrol sa temperatura ay lalong mahalaga kapag ang mga low carbon filler metal ay hindi angkop.
Bawasan ang oras na ang hinang at ang apektadong sona ay mananatili sa mataas na temperatura, karaniwang 950 hanggang 1500 degrees Fahrenheit (500 hanggang 800 degrees Celsius). Kung mas kaunting oras ang ginugugol sa paghihinang sa saklaw na ito, mas kaunting init ang nalilikha nito. Palaging suriin at obserbahan ang temperatura ng interpass habang nasa proseso ng paghihinang.
Ang isa pang pagpipilian ay ang paggamit ng mga filler metal na may mga bahaging panghalo tulad ng titanium at niobium upang maiwasan ang pagbuo ng chromium carbide. Dahil ang mga bahaging ito ay nakakaapekto rin sa lakas at tibay, ang mga filler metal na ito ay hindi maaaring gamitin sa lahat ng aplikasyon.
Ang root weld tungsten arc welding (GTAW) ay isang tradisyonal na pamamaraan para sa pagwelding ng mga tubo na hindi kinakalawang na asero. Karaniwan itong nangangailangan ng argon backflush upang maiwasan ang oksihenasyon sa ilalim ng hinang. Gayunpaman, ang paggamit ng mga proseso ng wire welding sa mga tubo na hindi kinakalawang na asero ay nagiging mas karaniwan. Sa mga kasong ito, mahalagang maunawaan kung paano nakakaapekto ang iba't ibang shielding gas sa resistensya ng kalawang ng materyal.
Kapag nagwe-weld ng hindi kinakalawang na asero gamit ang gas arc welding (GMAW), tradisyonal na ginagamit ang argon at carbon dioxide, isang pinaghalong argon at oxygen, o isang pinaghalong three-gas (helium, argon at carbon dioxide). Kadalasan, ang mga pinaghalong ito ay naglalaman ng halos argon o helium at wala pang 5% carbon dioxide dahil ang carbon dioxide ay nagpapakilala ng carbon sa weld pool at nagpapataas ng panganib ng sensitization. Hindi inirerekomenda ang purong argon para sa GMAW sa hindi kinakalawang na asero.
Ang alambreng may core para sa hindi kinakalawang na asero ay dinisenyo upang gumana sa tradisyonal na pinaghalong 75% argon at 25% carbon dioxide. Ang flux ay naglalaman ng mga sangkap na idinisenyo upang maiwasan ang kontaminasyon ng hinang ng carbon mula sa shielding gas.
Habang umuunlad ang mga proseso ng GMAW, pinadali nito ang pagwelding ng mga tubo at mga tubo na hindi kinakalawang na asero. Bagama't maaaring mangailangan pa rin ng proseso ng GTAW ang ilang aplikasyon, ang mga advanced na proseso sa pagproseso ng alambre ay maaaring magbigay ng katulad na kalidad at mas mataas na produktibidad sa maraming aplikasyon ng hindi kinakalawang na asero.
Ang mga ID stainless steel weld na gawa sa GMAW RMD ay magkapareho sa kalidad at hitsura sa mga kaukulang OD weld.
Ang root pass gamit ang modified short circuit GMAW process tulad ng Miller's controlled metal deposition (RMD) ay nag-aalis ng backwash sa ilang austenitic stainless steel applications. Ang RMD root pass ay maaaring sundan ng pulsed GMAW o flux-cored arc welding para mapunan at maisara, isang pagbabago na nakakatipid ng oras at pera kumpara sa paggamit ng backflushed GTAW, lalo na sa malalaking tubo.
Gumagamit ang RMD ng tumpak na kontroladong short-circuit metal transfer upang makagawa ng tahimik at matatag na arc at weld pool. Nagreresulta ito sa mas kaunting posibilidad ng cold run-in o hindi pagkatunaw, mas kaunting spatter, at mas mahusay na kalidad ng pipe root pass. Tinitiyak din ng tumpak na kontroladong metal transfer ang pare-parehong droplet deposition at mas madaling kontrolin ang weld pool at sa gayon ay ang heat input at bilis ng welding.
Ang mga hindi tradisyonal na proseso ay maaaring magpabuti sa produktibidad ng hinang. Kapag gumagamit ng RMD, ang bilis ng hinang ay maaaring mula 6 hanggang 12 in/min. Dahil pinapabuti ng proseso ang produktibidad nang walang karagdagang pag-init ng mga bahagi, nakakatulong itong mapanatili ang mga katangian at resistensya sa kalawang ng hindi kinakalawang na asero. Ang pagbabawas ng init na pumapasok sa proseso ay nakakatulong din sa pagkontrol ng deformasyon ng substrate.
Ang prosesong ito na may pulsed GMAW ay nagbibigay ng mas maiikling haba ng arko, mas makitid na mga arc cone, at mas kaunting init na pumapasok kaysa sa kumbensyonal na pulsed spray transfer. Dahil sarado ang proseso, ang arc drift at mga pagbabago-bago sa distansya sa pagitan ng dulo at ng workpiece ay halos naaalis. Pinapasimple nito ang pamamahala ng weld pool nang mayroon at walang welding on site. Panghuli, ang kombinasyon ng pulsed GMAW para sa fill at top roll na may RMD para sa root roll ay nagbibigay-daan sa isang pamamaraan ng welding na maisagawa gamit ang isang wire at isang gas, na binabawasan ang oras ng pagpapalit ng proseso.
Tube & Pipe Journal 于 1990 年成为第一本致力于为金属管材行业服务的杂志。 Tube & Pipe Journal noong 1990 Tube & Pipe Journal стал первым журналом, посвященным индустрии металлических труб в 1990 году. Ang Tube & Pipe Journal ang naging unang magasin na nakatuon sa industriya ng mga tubo na metal noong 1990.Sa kasalukuyan, ito na lamang ang publikasyon ng industriya sa Hilagang Amerika at naging pinakapinagkakatiwalaang mapagkukunan ng impormasyon para sa mga propesyonal sa tubo.
Ngayon ay may ganap na access sa digital edition na The FABRICATOR, madaling access sa mahahalagang resources ng industriya.
Ang digital na edisyon ng The Tube & Pipe Journal ay ganap nang naa-access, na nagbibigay ng madaling pag-access sa mahahalagang mapagkukunan ng industriya.
Kumuha ng ganap na digital access sa STAMPING Journal, na nagtatampok ng pinakabagong teknolohiya, pinakamahuhusay na kasanayan, at balita sa industriya para sa merkado ng metal stamping.
Ngayon na may ganap na digital access sa The Fabricator en Español, madali mo nang makukuha ang mahahalagang mapagkukunan ng industriya.