Ghi chú của Biên tập viên: Hàng năm, Tạp chí Kỹ thuật Khai thác mỏ đăng tải ấn phẩm Đánh giá Khoáng sản Công nghiệp. Có nhiều người đã đầu tư rất nhiều thời gian để phát triển nội dung cho số báo này, đồng thời cũng thực hiện công việc riêng của họ. Xin cảm ơn các Biên tập viên của Đánh giá Khoáng sản Công nghiệp thường niên, Chủ tịch và Phó Chủ tịch Ủy ban Kỹ thuật của Phân ban Khoáng sản và Vật liệu Xây dựng Công nghiệp, và các tác giả của các hồ sơ về từng loại khoáng sản.
Rajesh Raitani là thành viên SME của Cytec Industries Inc. và là chủ tịch Ủy ban Kỹ thuật của Bộ phận Khoáng sản và Vật liệu xây dựng công nghiệp.
Nhờ sự giúp đỡ của họ mà số báo Khoáng sản Công nghiệp tháng 7 này mới được xuất bản. Thay mặt độc giả, ban biên tập xin gửi lời cảm ơn đến họ.
Bốn công ty – HC Spinks Clay Co., Inc., Imerys, Old Hickory Clay Co. và Unimin Corp. – đã khai thác đất sét cao lanh ở bốn tiểu bang vào năm 2013. Theo dữ liệu sơ bộ, sản lượng đạt 1 tấn (1,1 triệu tấn ngắn) với giá trị ước tính là 47 triệu đô la. Sản lượng tăng 3% so với 973 tấn (1,1 triệu tấn ngắn) năm 2012, trị giá 45,1 triệu đô la. Tennessee là nhà sản xuất hàng đầu, chiếm 64% sản lượng trong nước, tiếp theo là Texas, Mississippi và Kentucky. Khoảng 67% tổng sản lượng đất sét cao lanh được sản xuất bằng phương pháp tuyển nổi khí, 22% là đất sét thô hoặc đất sét nghiền, và 11% là bùn nước.
Năm 2013, các nhà sản xuất cao lanh trong nước đã bán đất sét cho các thị trường sau: gạch lát sàn và ốp tường (44%); xuất khẩu (21%); thiết bị vệ sinh (18%); đồ gốm sứ khác (9%); theo mục đích sử dụng cuối cùng năm 2012 (phương thức và thị trường hiện tại), chất độn, chất làm tăng thể tích và chất kết dính và các mục đích sử dụng không xác định (mỗi loại chiếm 4%). Các thị trường khác chiếm chưa đến 1% lượng cao lanh còn lại được bán hoặc sử dụng. Doanh số bán hàng được báo cáo cho việc sản xuất sợi thủy tinh hoặc hầu hết các ứng dụng chất độn, chất kết dính có khả năng chủ yếu là đất sét cao lanh được khai thác hoặc mua bởi các nhà sản xuất cao lanh.
Theo khảo sát sơ bộ các nhà sản xuất cao su khoáng trong nước, giá trung bình của cao su khoáng trong nước năm 2013 vào khoảng 47 USD/tấn (43 USD/tấn), so với 46 USD/tấn (42 USD/tấn) năm 2012. Giá đơn vị của cao su khoáng xuất khẩu và nhập khẩu lần lượt là 126 USD/tấn (114 USD/st) và 373 USD/tấn (338 USD/st) năm 2013, so với 62 USD/tấn (56 USD/st) và 314 USD/tấn (285 USD/st) năm 2013. Giá đơn vị của hầu hết các mặt hàng xuất khẩu số lượng lớn đều tăng trong năm 2013, và các lô hàng xuất khẩu khối lượng nhỏ, giá trị cao đã tăng gấp đôi trong năm 2013 so với năm 2012, dẫn đến giá trị xuất khẩu trung bình tăng gấp đôi. Hai lô hàng khối lượng nhỏ, giá trị cao trong năm 2013 đã góp phần vào sự tăng giá trị nhập khẩu.
Theo Cục Điều tra Dân số Hoa Kỳ, năm 2013 có 4.681 tấn (516 tấn) đất sét cao lanh được nhập khẩu, trị giá 174.000 đô la, so với 436 tấn (481 tấn) trị giá 137.000 đô la vào năm 2012. Phần lớn đất sét cao lanh được nhập khẩu từ Vương quốc Anh. Cục Thống kê Dân số Hoa Kỳ báo cáo rằng xuất khẩu năm 2013 đạt 52,2 carat (57.500 tấn) trị giá 6,6 triệu đô la, so với 74 carat (81.600 tấn) năm 2012, trị giá 4,58 triệu đô la. Các điểm đến chính của đất sét cao lanh xuất khẩu là Bỉ, các trung tâm trung chuyển lớn của châu Âu, Venezuela và Nicaragua. Ba quốc gia này chiếm 58% lượng xuất khẩu đất sét cao lanh của Hoa Kỳ. Các nhà sản xuất Hoa Kỳ thường báo cáo lượng xuất khẩu gấp hai đến ba lần so với số liệu của Cục Thống kê Dân số Hoa Kỳ. Theo số liệu thống kê thương mại nhập khẩu do Bộ Kinh tế Mexico công bố, xuất khẩu đất sét cao lanh với khối lượng đáng kể từ Hoa Kỳ sang Mexico có thể được phân loại là cao lanh.
Triển vọng của ngành công nghiệp đất sét cao lanh là doanh số bán hàng tăng trưởng khi nền kinh tế Mỹ tiếp tục phục hồi sau suy thoái. Năm 2013, hoạt động xây dựng thương mại và nhà ở đóng vai trò quan trọng đối với doanh số bán đất sét cao lanh do chúng được sử dụng trong sản xuất gạch men và thiết bị vệ sinh. Cục Thống kê Dân số Hoa Kỳ báo cáo có 923.000 đơn vị nhà ở tư nhân được khởi công xây dựng trong năm 2013, so với 781.000 đơn vị vào năm 2012, tăng 18%. Giá trị của các tòa nhà dân cư và phi dân cư hoàn thành trong năm 2013 tăng 5% lên 898 tỷ đô la từ 857 tỷ đô la năm 2012. Ngoài ra, các vấn đề về tịch thu nhà đang được giải quyết ở nhiều nơi trên khắp Hoa Kỳ, làm giảm số lượng nhà bỏ trống trên thị trường. Mặc dù có những cải thiện này, số lượng nhà ở khởi công xây dựng vẫn thấp hơn mức trước suy thoái.
Doanh số bán đất sét cao lanh trong nước cũng bị ảnh hưởng bởi nhập khẩu các sản phẩm làm từ đất sét cao lanh như gạch lát và thiết bị vệ sinh. Năm 2013, số lượng gạch nhập khẩu giảm từ 62,1 triệu đô la Mỹ trên diện tích 5,86 mét vuông (63,1 triệu feet vuông) năm 2012 xuống còn 5,58 mét vuông (60,1 triệu feet vuông) trị giá 64,7 triệu đô la Mỹ. Các nguồn cung cấp gạch chính theo mã Biểu thuế hài hòa 6907.10.00, 6908.10.10, 6908.10.20, 6908.10.50 theo thứ tự giảm dần về khối lượng là: Trung Quốc (22%); Mexico (21%); Ý và Thổ Nhĩ Kỳ (mỗi nước 10%); Brazil (7%). Colombia, Peru và Tây Ban Nha (mỗi nước 5%). Nhập khẩu thiết bị vệ sinh tăng từ 25,2 triệu chiếc năm 2012 lên 29,7 triệu chiếc năm 2013. Trung Quốc chiếm 14,7 triệu chiếc (49%) lượng nhập khẩu thiết bị vệ sinh của Mỹ năm 2013, và Mexico chiếm 11,6 triệu chiếc (39%). Nhập khẩu gạch men và thiết bị vệ sinh. Các nhà sản xuất đất sét cao lanh từ Mexico ít chú trọng đến các nhà sản xuất đất sét cao lanh trong nước hơn so với các nhà sản xuất từ ​​Trung Quốc, vì các nhà sản xuất của Mỹ là nhà cung cấp đất sét cao lanh chính cho ngành công nghiệp gốm sứ Mexico. Sự gia tăng hoạt động xây dựng cho thấy tốc độ tăng trưởng doanh số bán đất sét cao lanh trong nước năm 2014 có thể tương đương với năm 2013.*
Hầu hết quặng bauxite tiêu thụ tại Hoa Kỳ đều được nhập khẩu. Alabama, Arkansas và Georgia sản xuất một lượng nhỏ quặng bauxite và đất sét bauxite cho các mục đích phi luyện kim.
Nhập khẩu quặng bauxite loại luyện kim (dạng khô thô) đạt tổng cộng 9,8 tấn (10,1 triệu tấn tiêu chuẩn) vào năm 2013, giảm 5% so với năm 2012. Jamaica (48%), Guinea (26%) và Brazil (25%) là những nhà cung cấp hàng đầu cho Mỹ năm 2013. Năm 2013, nhập khẩu quặng bauxite nung loại chịu lửa 131 carat (144.400 tấn ngắn), tăng 58% so với năm trước.
Nhập khẩu quặng bauxite nung loại chịu lửa đã tăng so với năm 2012, dẫn đến việc bổ sung hàng tồn kho do xuất khẩu các sản phẩm chịu lửa từ bauxite giảm so với năm 2012. Sản lượng thép trong nước, vốn là ứng dụng chính của các sản phẩm chịu lửa từ bauxite, đã giảm khoảng 2% trong năm 2013 so với năm 2012. Trung Quốc (49%) và Guyana (44%) là những nguồn nhập khẩu chính quặng bauxite nung loại chịu lửa của Mỹ.
Nhập khẩu quặng bauxite nung loại không chịu nhiệt đạt tổng cộng 455 carat (501.500 tấn) vào năm 2013, tăng 40% so với năm 2012. Sự tăng trưởng này được cho là do việc sử dụng bauxite ngày càng nhiều trong sản xuất xi măng, ngành công nghiệp dầu khí làm chất chống đỡ cho phương pháp khai thác thủy lực, và các nhà sản xuất thép. Guyana (38%), Úc (28%) và Brazil (20%) là những nguồn cung chính.
Năm 2013, Hoa Kỳ xuất khẩu quặng bauxite nung loại chịu nhiệt 9 carat (9.900 tấn), tăng 40% so với năm 2012, với Canada (72%) và Mexico (7%) là các điểm đến chính. Cũng trong năm 2013, Hoa Kỳ xuất khẩu một lượng không đáng kể quặng bauxite nung loại không chịu nhiệt, so với khoảng 13 kiloton (14.300 tấn) vào năm 2012. Xuất khẩu quặng bauxite khô thô đạt gần 4.000 tấn (4.400 tấn), giảm 59% so với năm 2012, với Canada (82%) là điểm đến chính.
Sản lượng alumina trong nước ước tính đạt 4,1 tấn (4,6 triệu tấn ngắn) vào năm 2013, giảm 7% so với năm 2012. Sự sụt giảm này là do sản lượng thấp hơn tại nhà máy lọc dầu Burnside, Los Angeles của Ormet Corp. với công suất 540 tấn/năm (595.000 tấn ngắn). Hai phần ba công suất của nhà máy đã bị ngừng hoạt động vào tháng 8 và một phần ba còn lại vào tháng 10. Nhà máy đã được bán cho Almatis GmbH và hoạt động trở lại vào giữa tháng 12.
Tổng lượng nhập khẩu alumina năm 2013 đạt 2,05 tấn (2,26 triệu tấn tiêu chuẩn), tăng 8% so với năm 2012. Úc (37%), Suriname (35%) và Brazil (12%) là những nguồn cung chính. Tổng lượng xuất khẩu alumina năm 2013 đạt 2,25 tấn (2,48 triệu tấn tiêu chuẩn), tăng 27% so với năm 2012. Trong đó, Canada (35%), Ai Cập (17%) và Iceland (13%) là những điểm đến chính.
Tổng lượng tiêu thụ bauxite trong nước (tính theo trọng lượng khô tương đương) năm 2013 ước tính đạt 9,8 triệu tấn (10,1 triệu tấn tiêu chuẩn), tăng 2% so với năm 2012. Trong đó, khoảng 8,8 triệu tấn (9,1 triệu tấn tiêu chuẩn) được sử dụng để sản xuất alumina, giảm 6% so với năm trước. Các ứng dụng khác của bauxite bao gồm sản xuất chất mài mòn, xi măng, hóa chất và vật liệu chịu lửa, cũng như trong ngành công nghiệp dầu khí, sản xuất thép và xử lý nước.
Tổng lượng tiêu thụ alumina trong nước của ngành công nghiệp nhôm năm 2013 là 3,89 tấn (4,29 triệu tấn tiêu chuẩn), giảm 6% so với năm 2012. Năm 2013, các ngành công nghiệp khác tại Hoa Kỳ tiêu thụ khoảng 490 kiloton (540.000 tấn tiêu chuẩn) alumina, giảm 16% so với năm 2012. Các ứng dụng khác của alumina bao gồm chất mài mòn, xi măng, gốm sứ và hóa chất.
Giá quặng bauxite nhập khẩu và xuất khẩu thay đổi tùy thuộc vào nguồn gốc, điểm đến và chất lượng. Giá đơn vị của quặng bauxite nung loại chịu nhiệt nhập khẩu từ các nguồn chính năm 2013 là 813 USD/tấn (737 USD/tấn) từ Brazil (tăng 5%), 480 USD/tấn (435 USD/tấn) từ Trung Quốc (giảm nhẹ) và 441 USD/tấn (400 USD/tấn) từ Guyana (giảm nhẹ).
Giá quặng bauxite nung loại không chịu nhiệt nhập khẩu từ các nguồn chính dao động từ 56 USD/tấn (51 USD/st) tại Úc (giảm 20%) đến 65 USD/tấn (59 USD/st) tại Hy Lạp (tăng 12%) trong năm 2013. Giá trung bình của quặng bauxite khô thô nhập khẩu năm 2013 là 30 USD/tấn (27 USD/st), cao hơn 7% so với năm 2012. Giá trung bình của alumina nhập khẩu năm 2013 là 396 USD/tấn (359 USD/st), thấp hơn 3% so với năm 2012. Giá trung bình của alumina xuất khẩu từ Mỹ giảm 11% xuống còn 400 USD/tấn trong năm 2013 so với giá năm 2012 (363 USD/st).
Giá nhôm tiếp tục duy trì ở mức cao trong năm 2013 cho đến quý đầu tiên của năm 2014. Giá nhôm thấp và chi phí điện năng cao được cho là nguyên nhân dẫn đến việc đóng cửa một nhà máy luyện nhôm nguyên chất trong nước vào năm 2013 và thông báo đóng cửa một nhà máy luyện nhôm nguyên chất khác vào quý đầu tiên năm 2014. Về năng lượng mới, vào cuối năm 2013 và đầu năm 2014, chủ sở hữu của ba nhà máy luyện nhôm nguyên chất và các nhà cung cấp điện đã đạt được thỏa thuận cung cấp điện. Tuy nhiên, chủ sở hữu của hai nhà máy khác đang cố gắng đàm phán các thỏa thuận điện để giảm giá điện.
Mặc dù giá nhôm đã ổn định trong quý đầu tiên năm 2014, nhu cầu alumina sẽ phụ thuộc vào các thỏa thuận cung cấp điện mới với một số nhà máy luyện kim. Trong khi giá khí đốt tự nhiên của Mỹ tiếp tục tăng trong năm qua, giá tương đối thấp dự kiến ​​sẽ tiếp tục mang lại lợi thế về chi phí cho các nhà máy lọc alumina trong nước vào năm 2014.
Việc nhập khẩu quặng bauxite nung loại chịu nhiệt dự kiến ​​sẽ phụ thuộc vào sản lượng thép, nhưng việc các nhà sản xuất ô tô thay thế thép bằng nhôm nhằm cải thiện hiệu quả nhiên liệu có thể làm giảm nhu cầu về thép và các sản phẩm chịu nhiệt dùng trong sản xuất thép. Việc tiêu thụ quặng bauxite nung loại không chịu nhiệt dự kiến ​​sẽ tăng trong năm 2014 khi ngành công nghiệp dầu khí tiếp tục sử dụng nó cho các sản phẩm mài mòn, xi măng và khai thác khí đá phiến bằng phương pháp thủy lực.*
Năm 2013, ngành công nghiệp bentonite không thay đổi so với năm 2012. Tổng sản lượng và doanh số bán hàng tại Mỹ đạt 4,95 tấn (5,4 triệu cột), so với 4,98 tấn (5,5 triệu cột) năm 2012. Sản lượng bentonite giãn nở chủ yếu tập trung ở Wyoming, tiếp theo là Utah và Montana, Texas, California, Oregon, Nevada và Colorado. Đến năm 2011, sự phục hồi sau cuộc suy thoái kinh tế Mỹ và thế giới (2007-2009) dường như đã hoàn tất. Tuy nhiên, sản xuất nhà ở và các ứng dụng xây dựng liên quan đến bentonite cuối cùng cũng bắt đầu phục hồi. Tại Bắc Mỹ (Mỹ và Canada), bentonite natri trương nở chiếm ưu thế so với bentonite canxi không trương nở, chiếm hơn 97% thị trường bentonite nói chung. Sản xuất bentonite không giãn nở diễn ra ở Alabama, Mississippi, Arizona, California và Nevada. Các ứng dụng chính của bentonite không giãn nở là chất kết dính cát đúc, xử lý nước và lọc nước.
Trên toàn thế giới, các nhà sản xuất chính của bentonit hoạt tính natri là Hy Lạp, tiếp theo là Trung Quốc, Ai Cập và Ấn Độ. AMCOL (trước đây là American Colloid Co.) vẫn là nhà sản xuất bentonit natri hàng đầu với khoảng 40% thị phần, trong khi BPM Minerals LLC (một công ty con của Halliburton) chiếm khoảng 30% thị phần tại Mỹ. Các nhà sản xuất bentonit natri lớn khác là MI-LLC, Black Hills Bentonite và Wyo-Ben. Không có nhà sản xuất bentonit mới nào bắt đầu xây dựng vào năm 2013. Wyo-Ben Inc. đã mở một mỏ mới gần Thermopolis, Wyoming. Trữ lượng của mỏ dự kiến ​​sẽ đủ dùng trong ít nhất 10 đến 20 năm. Chi phí nguyên liệu thô vẫn ổn định, trong khi giá cước vận chuyển bằng xe tải không thay đổi trong năm 2013.
Bentonite loại dùng trong khoan và khai thác dầu khí là ứng dụng lớn nhất của bentonite giãn nở trong năm 2013, sản lượng đạt khoảng 1,15 tấn (1,26 triệu tấn ngắn). Số lượng giàn khoan hoạt động tiếp tục tăng trong năm 2013, khẳng định sự trở lại của ngành khoan dầu khí. Đặc biệt, khoan ngang để khai thác đá phiến là một ứng dụng chính của bentonite.
Thị trường vật liệu thấm hút chất thải vật nuôi đóng cục là thị trường lớn thứ hai đối với bentonit giãn nở dạng hạt. Mặc dù lượng chất thải vật nuôi đạt 1,24 tấn (1,36 triệu tấn) vào năm 2005, nhưng nó đã dao động giữa 1,05 và 1,08 tấn (1,15 và 1,19 triệu tấn) trong những năm qua, với thị trường đạt khoảng 1,05 tấn (1,15 triệu tấn) vào năm 2013.
Viên quặng sắt dùng để sản xuất bentonit giãn nở là thị trường lớn thứ ba, tăng lên 550 kiloton (606.000 tấn) vào năm 2013 do nhu cầu thép tăng lên trong sản xuất ô tô và thiết bị hạng nặng của Mỹ.
Từ năm 2011, lượng bentonit giãn nở trung bình được sử dụng làm chất kết dính trong cát đúc cho thép và các kim loại khác đã vượt quá 500 carat (550.000 tấn). Việc phát minh ra các sản phẩm mới không tác động đáng kể đến bốn thị trường bentonit giãn nở dạng hạt và bột lớn này.
Thị trường bentonite dùng trong kỹ thuật xây dựng dân dụng, được phân loại riêng từ năm 2005, đạt 175 carat (192.000 tấn), cho thấy thị trường bắt đầu phục hồi sau cuộc suy thoái năm 2008. Thị trường bentonite chống thấm và bịt kín tiếp tục tăng trưởng cùng với ngành xây dựng sau cuộc suy thoái của Mỹ, đạt 150 carat (165.000 tấn) vào năm 2013. Thị trường các loại bentonite giãn nở nhỏ khác dùng trong chất kết dính, thức ăn chăn nuôi, chất độn và các ứng dụng khác nhìn chung vẫn chưa phục hồi sau cuộc suy thoái năm 2008.
Một phần nhỏ thị trường bentonit chuyên về làm trong đồ uống và rượu vang, cũng như các sản phẩm đất sét hữu cơ. AMCOL, Southern Clay Products, Sud Chemie và Elementis Specialties Inc. đang theo đuổi thị trường vật liệu nanocomposite bentonit. Elementis đã mở rộng nhà máy hectorit của mình tại Newbury Springs, California, trong nhiều năm, tăng gấp đôi công suất trước đây và giúp nhà máy tiết kiệm năng lượng hơn. Elementis tiếp tục phát triển các sản phẩm đất sét hữu cơ có chi phí thấp hơn như Bentone 910, Bentone 920 và Bentone 990 cho dung dịch khoan gốc dầu.
Kể từ cuộc suy thoái toàn cầu năm 2008, tỷ giá hối đoái của đồng đô la Mỹ đã giúp thúc đẩy xuất khẩu bentonite. Năm 2013, các nhà sản xuất bentonite trong nước báo cáo xuất khẩu 950 carat (1,05 triệu tấn) bentonite dùng cho bùn khoan, chất kết dính cát đúc và các thị trường khác. Một lượng nhỏ bentonite được nhập khẩu từ Canada. 2013.1 Mexico và Hy Lạp
Bismuth là một nguyên tố nặng hơn, có liên quan về mặt hóa học với antimon. Nó là sản phẩm phụ của quá trình khai thác chì và vonfram, và ở mức độ ít hơn là đồng và thiếc. Antimon là một nguyên tố hóa học nhẹ hơn. Nó là sản phẩm phụ của quá trình khai thác các kim loại như chì, bạc và vàng. Công dụng chính của bismuth và antimon là ở dạng hợp chất.
Các hợp chất bismuth và antimon cùng các ứng dụng phi kim loại liên quan chiếm phần lớn lượng tiêu thụ các nguyên tố hóa học này. Chúng hiếm khi được sử dụng dưới dạng kim loại hoặc hợp kim.
Nhóm ứng dụng cuối cùng lớn nhất của bismuth là nhóm hóa chất, bao gồm dược phẩm như Pepto Bismol (bismuth subsalicylate), mỹ phẩm mắt có hiệu ứng ngọc trai (bismuth oxychloride), chất xúc tác và các ứng dụng hóa học khác như sơn (Bismuth Vanadate Yellow).
Nhóm ứng dụng quan trọng tiếp theo của bismuth là nhóm phụ gia luyện kim, có thành phần ngăn chặn sự kết tinh của graphit từ thép nóng chảy bão hòa cacbon, thúc đẩy gia công dễ dàng thép, đồng và nhôm, và thúc đẩy lớp phủ đồng đều trong quá trình mạ kẽm. Đối với tất cả các ứng dụng của nhóm phụ gia này, bismuth không hoạt động như một chất tạo hợp kim, mà hoạt động như một chất xúc tác ngăn chặn, thúc đẩy hoặc tạo ra một số phản ứng hoặc tính chất nhất định. Thép chỉ cần 0,1% bismuth hoặc selen để có khả năng gia công tốt. So với các nhóm ứng dụng này, nhóm hợp kim bismuth chỉ chiếm một lượng nhỏ bismuth và được sử dụng trong các hợp kim dễ nóng chảy, các hợp kim có điểm nóng chảy thấp khác và đạn dược.
Ứng dụng lớn nhất của antimon là chất chống cháy, chủ yếu trong xử lý nhựa, chất kết dính và dệt may. Oxit antimon đóng vai trò đặc biệt như một chất dập tắt gốc tự do pha khí trong các chất chống cháy, trong nhiều vật liệu halogen hóa chính được sử dụng làm chất chống cháy.
Một nhóm sản phẩm phi kim loại khác chủ yếu được sử dụng trong chất tạo màu và thủy tinh (bao gồm cả gốm sứ). Oxit antimon trong hầu hết các loại thủy tinh và gốm sứ hoạt động như một chất làm mờ, nhưng antimon trong các loại thủy tinh đặc biệt có thể làm trong suốt chúng. Nhóm hợp kim antimon chì chủ yếu bao gồm antimon chì được sử dụng trong pin ô tô chạy bằng xăng.
Khả năng tái chế dao động từ gần như không thể (bismuth trong thuốc dạ dày và mỹ phẩm vì nó bị phân tán hoàn toàn) đến mức độ khó khăn giảm bớt, chẳng hạn như antimon trong chất chống cháy, phụ gia luyện kim và bismuth trong mạ kẽm, antimon trong thủy tinh. Bismuth trong phụ gia và chất xúc tác. Cách dễ nhất, đơn giản nhất và rẻ nhất để tái chế bismuth là trong hợp kim nóng chảy và các hợp kim khác, và antimon trong các tấm chì antimon của pin.
Lượng nhập khẩu kim loại bismuth của Mỹ hầu như không thay đổi trong năm 2012 và 2013, lần lượt là 1.699 tấn (1.872 tấn ngắn) và 1.708 tấn (1.882 tấn ngắn). Oxit antimon, mặt hàng nhập khẩu nhiều nhất về khối lượng, đạt 20,7 carat (22.800 tấn ngắn) (tổng cộng) trong năm 2012 và 21,9 carat (24.100 tấn) trong năm 2013, tăng nhẹ. Dữ liệu hai tháng đầu năm 2014 cho thấy xu hướng này vẫn tiếp tục. Cục Khảo sát Địa chất Hoa Kỳ (USGS) không còn công bố báo cáo khảo sát tiêu thụ bismuth hàng quý nữa.
Tổng lượng tiêu thụ bismuth hàng năm vào năm 2011 (số liệu được công bố gần nhất) tại Hoa Kỳ là 222 tấn (245 tấn) đối với nhóm phụ gia luyện kim và 54 tấn (59 tấn) đối với hợp kim bismuth. Phần còn lại chủ yếu dành cho hóa chất, với 6681 tấn (736 tấn).
Theo ước tính của USGS, lượng antimon tiêu thụ tại Hoa Kỳ là 21,7 carat (23.900 tấn) vào năm 2012 và 24 carat (26.500 tấn) vào năm 2013.
Do thiếu hầu hết dữ liệu, kết quả năm 2013 đối với bismuth hầu như không thay đổi. Đối với antimon, khi xem xét dữ liệu hạn chế, mức tiêu thụ năm 2013 dự kiến ​​sẽ cao hơn khoảng 10% so với năm 2012. Năm 2014, bismuth có vẻ sẽ không thay đổi và antimon có thể giảm nhẹ.
Bốn loại khoáng chất chiếm 90% lượng borat được ngành công nghiệp trên toàn thế giới sử dụng—natri borat, canxi thiếc và kali; canxi borat, canxi stearat; và canxi natri borat, colemanit. Borax là một chất tinh thể màu trắng, về mặt hóa học được biết đến là natri tetraborat decahydrat, xuất hiện tự nhiên trong khoáng chất thiếc. Axit boric là một chất rắn tinh thể không màu, được bán ở các loại kỹ thuật, theo toa của tiểu bang và chất lượng đặc biệt ở dạng hạt hoặc bột, thường là axit boric khan. Các mỏ borat gắn liền với hoạt động núi lửa và khí hậu khô hạn, với các mỏ có giá trị kinh tế lớn nhất ở sa mạc Mojave của Hoa Kỳ gần boron.CA, Vành đai Alpine của Nam Á, Vành đai Andes của Nam Mỹ. Chất lượng của một nguồn tài nguyên hoặc trữ lượng thường được đo bằng hàm lượng tương đương boron trioxit (B₂O₃).
Sản lượng khoáng chất và hợp chất boron của Mỹ năm 2013 tăng nhẹ so với năm 2012; Tổng số liệu được giữ nguyên để tránh tiết lộ dữ liệu độc quyền của công ty. Hai công ty ở Nam California sản xuất khoáng chất boron, chủ yếu là natri borat. Rio Tinto Borax, một công ty con thuộc sở hữu hoàn toàn của Rio Tinto Minerals (có trụ sở tại Anh), khai thác đá lõi và thiếc-canxi bằng phương pháp khai thác lộ thiên tại các hoạt động của mình ở Boron, California. Các khoáng chất này được chế biến thành axit boric hoặc natri borat tại các nhà máy lọc dầu gần mỏ và được vận chuyển bằng đường sắt hoặc xe tải đến khách hàng ở Bắc Mỹ hoặc bán quốc tế thông qua Cảng Los Angeles. Các loại borat chuyên dụng, chẳng hạn như sản phẩm nông nghiệp, bảo quản gỗ và chống cháy, được sản xuất tại nhà máy Borax ở Wilmington, California. Searles Valley Minerals, Inc. (SVM) sản xuất borax và axit boric từ nước muối kali và natri borat tại cơ sở Searles Lake gần Trôna, California. Tại các nhà máy Trôna và Westend của SVM, các nước muối này được tinh chế thành borax khan, decahydrat và pentahydrat.
Khoáng chất và hóa chất chứa boron chủ yếu được tiêu thụ ở khu vực trung bắc và đông Hoa Kỳ. Ước tính phân bố các hợp chất boron được tiêu thụ tại Hoa Kỳ năm 2013 như sau: thủy tinh và gốm sứ (80%); xà phòng, chất tẩy rửa và chất tẩy trắng (4%); nông nghiệp (4%); men và chất tráng men (3%) và các ứng dụng khác (9%). Boron được sử dụng trong thủy tinh như một chất phụ gia để giảm sự giãn nở nhiệt; cải thiện độ bền, khả năng kháng hóa chất và độ bền lâu; và cung cấp khả năng chống rung, nhiệt độ cao và sốc nhiệt. Vật liệu cách nhiệt và sợi thủy tinh dệt là những ứng dụng lớn nhất của borat trên toàn cầu.
Bo là vi chất dinh dưỡng được sử dụng rộng rãi nhất trong nông nghiệp, chủ yếu để thúc đẩy sản xuất hạt giống. Phân bón bo chủ yếu được chiết xuất từ ​​borax và monetit, có thể được cung cấp bằng cách phun hoặc tưới nước do khả năng hòa tan trong nước cao.
Xuất khẩu natri borat của Mỹ đạt 650 kt (716.000 st) vào năm 2013, tăng nhẹ so với 646 kt (712.000 st) năm 2012. Xuất khẩu axit boric vẫn giữ nguyên ở mức 190 kt (209.000 st). Giá trị đơn vị xuất khẩu axit boric tăng từ 816 USD/tấn (740 USD/st) năm 2012 lên 910 USD/tấn (740 USD/st) năm 2013. Hàn Quốc là nước nhập khẩu axit boric chính trong năm 2013, chiếm 20%. Nhập khẩu axit boric năm 2013 đạt 53 kiloton (59.000 tấn), giảm khoảng 4% so với năm 2012. Khoảng 64% lượng axit boric nhập khẩu năm 2013 đến từ Thổ Nhĩ Kỳ. Giá trị đơn vị nhập khẩu axit boric năm 2013 là 687 USD/tấn (623 USD/st), tăng từ... 782 USD/1 USD (709 USD/st) vào năm 2012.
Thổ Nhĩ Kỳ và Hoa Kỳ dẫn đầu thế giới về sản lượng borat năm 2013. Không tính sản lượng của Hoa Kỳ, tổng trọng lượng borat toàn cầu ước tính đạt 4,9 tấn (5,4 triệu tấn Anh) vào năm 2013, tăng 11% so với năm 2012.
Argentina là một nhà sản xuất quặng boron lớn ở Nam Mỹ. Sự gia tăng gần đây trong sản lượng borat ở Argentina, đặc biệt là axit boric, chủ yếu là do nhu cầu borat tăng cao từ ngành công nghiệp gốm sứ và thủy tinh ở châu Á và Bắc Mỹ.