یادداشت سردبیر: سالانه. مهندسی معدن شامل بررسی مواد معدنی صنعتی است. افراد زیادی هستند که زمان زیادی را صرف توسعه مطالب این شماره کردهاند، در حالی که کار خودشان را نیز انجام میدهند. با تشکر از ویراستاران بررسی سالانه مواد معدنی صنعتی، رئیس و نایب رئیس کمیته فنی بخش مواد معدنی صنعتی و مصالح، و نویسندگان مشخصات کالاهای جداگانه.
راجش رایتانی عضو شرکتهای کوچک و متوسط شرکت صنایع سایتک است و ریاست کمیته فنی بخش مواد معدنی و سنگدانههای صنعتی را بر عهده دارد.
کمک آنها انتشار شماره ماه جولای مجله Industrial Minerals را ممکن ساخت. از طرف خوانندگانم، سردبیران از آنها تشکر میکنند.
چهار شرکت - HC Spinks Clay Co., Inc.، Imerys.Old Hickory Clay Co. و Unimin Corp - در سال ۲۰۱۳ در چهار ایالت به استخراج بال کلی پرداختند. طبق دادههای اولیه، تولید ۱ تن متریک (۱.۱ میلیون تن کوچک) با ارزش تخمینی ۴۷ میلیون دلار است. تولید نسبت به ۹۷۳ قیراط (۱.۱ میلیون تن کوچک) در سال ۲۰۱۲، با ارزش ۴۵.۱ میلیون دلار، ۳ درصد افزایش یافته است. تنسی تولیدکننده پیشرو است و ۶۴٪ از تولید داخلی را به خود اختصاص داده است و پس از آن تگزاس، میسیسیپی و کنتاکی قرار دارند. حدود ۶۷٪ از کل تولید بال کلی به روش شناورسازی با هوا، ۲۲٪ به روش رس درشت یا خرد شده و ۱۱٪ به روش دوغاب آبی است.
در سال ۲۰۱۳، تولیدکنندگان داخلی بال کلی، خاک رس را به بازارهای زیر فروختند: کاشیهای سرامیکی کف و دیوار (۴۴٪)؛ صادرات (۲۱٪)؛ چینی بهداشتی (۱۸٪)؛ سرامیکهای متفرقه (۹٪)؛ تا پایان مصرف در سال ۲۰۱۲، بازار فعلی و حالت فعلی، پرکنندهها، مواد حجمدهنده و چسبانندهها و کاربردهای نامشخص (هر کدام ۴٪). سایر بازارها کمتر از ۱٪ از باقیمانده بال کلی فروخته شده یا استفاده شده را تشکیل میدهند. فروش گزارش شده برای ساخت فایبرگلاس یا بیشتر کاربردهای پرکننده، فیلر و چسباننده احتمالاً عمدتاً خاک رس کائولن استخراج شده یا خریداری شده توسط تولیدکنندگان بال کلی است.
بر اساس یک بررسی اولیه از تولیدکنندگان داخلی بال کلی، میانگین قیمت بال کلی داخلی در سال ۲۰۱۳ حدود ۴۷ دلار آمریکا در هر تن (۴۳ دلار آمریکا در هر تن) بود، در حالی که این رقم در سال ۲۰۱۲، ۴۶ دلار آمریکا در هر تن (۴۲ دلار آمریکا در هر تن) بود. قیمت واحد بال کلی صادراتی و وارداتی در سال ۲۰۱۳ به ترتیب ۱۲۶ دلار در هر تن (۱۱۴ دلار آمریکا در هر تن) و ۳۷۳ دلار در هر تن (۳۳۸ دلار آمریکا در هر تن) بود، در حالی که این رقم در سال ۲۰۱۲ به ترتیب ۶۲ دلار در هر تن (۵۶ دلار آمریکا در هر تن) و ۳۱۴ دلار در هر تن (۲۸۵ دلار آمریکا در هر تن) بود. قیمت واحد اکثر صادرات فله در سال ۲۰۱۳ افزایش یافت و محمولههای صادراتی با تناژ کم و ارزش بالا در سال ۲۰۱۳ در مقایسه با سال ۲۰۱۲ دو برابر شد و در نتیجه میانگین ارزش صادرات دو برابر شد. دو محموله با تناژ کم و ارزش بالا در سال ۲۰۱۳، دلیل افزایش ارزش واردات بودند.
طبق گزارش اداره آمار ایالات متحده، در سال ۲۰۱۳، ۴۶۸۱ تن (۵۱۶ تن) خاک رس به ارزش ۱۷۴۰۰۰ دلار وارد شده است، در حالی که این رقم در سال ۲۰۱۲، ۴۳۶ تن (۴۸۱ تن) به ارزش ۱۳۷۰۰۰ دلار بوده است. بخش عمدهای از این خاک رس از بریتانیا وارد شده است. اداره آمار ایالات متحده گزارش داد که صادرات در سال ۲۰۱۳، ۵۲.۲ قیراط (۵۷۵۰۰ تن کوچک) به ارزش ۶.۶ میلیون دلار بوده است، در حالی که این رقم در سال ۲۰۱۲، ۷۴ قیراط (۸۱.۶۰۰ تن) و به ارزش ۴.۵۸ میلیون دلار بوده است. مقاصد اصلی صادرات بال کلی، بلژیک، مراکز اصلی حمل و نقل اروپا، ونزوئلا و نیکاراگوئه هستند. این سه کشور ۵۸ درصد از صادرات بال کلی ایالات متحده را به خود اختصاص میدهند. تولیدکنندگان آمریکایی معمولاً دو تا سه برابر بیشتر از اداره آمار ایالات متحده صادرات گزارش میدهند. طبق آمار تجارت واردات منتشر شده توسط وزارت اقتصاد مکزیک، صادرات بال کلی با تناژ قابل توجهی که از ایالات متحده به مکزیک حمل میشود، میتواند به عنوان کائولن طبقهبندی شود.
چشمانداز صنعت بال کلی، رشد فروش است، زیرا اقتصاد ایالات متحده همچنان از رکود اقتصادی بهبود مییابد. در سال ۲۰۱۳، فعالیتهای ساخت و ساز تجاری و مسکونی به دلیل استفاده از بال کلی در ساخت کاشیهای سرامیکی و چینی بهداشتی، برای فروش آن بسیار مهم بودند. اداره سرشماری ایالات متحده گزارش داد که ۹۲۳۰۰۰ واحد مسکونی خصوصی در سال ۲۰۱۳ شروع به ساخت کردهاند، در حالی که این رقم در سال ۲۰۱۲، ۷۸۱۰۰۰ واحد بوده است که افزایشی ۱۸ درصدی را نشان میدهد. ارزش ساختمانهای مسکونی و غیرمسکونی تکمیل شده در سال ۲۰۱۳، ۵ درصد افزایش یافته و از ۸۵۷ میلیارد دلار در سال ۲۰۱۲ به ۸۹۸ میلیارد دلار رسیده است. علاوه بر این، مسائل مربوط به سلب مالکیت در بسیاری از مناطق ایالات متحده در حال حل شدن است و تعداد خانههای خالی در بازار را کاهش میدهد. با وجود این پیشرفتها، شروع ساخت مسکن هنوز کمتر از سطوح قبل از رکود اقتصادی است.
فروش داخلی بال کلی همچنین تحت تأثیر واردات محصولات مبتنی بر بال کلی مانند کاشی و چینی بهداشتی قرار دارد. در سال ۲۰۱۳، تعداد کاشیهای وارداتی از ۶۲.۱ میلیون دلار در ۵.۸۶ متر مربع (۶۳.۱ میلیون فوت مربع) در سال ۲۰۱۲ به ۵.۵۸ متر مربع (۶۰.۱ میلیون فوت مربع) به ارزش ۶۴.۷ میلیون دلار کاهش یافت. منابع اصلی کاشی طبق کد جدول تعرفه هماهنگ ۶۹۰۷.۱۰.۰۰، ۶۹۰۸.۱۰.۱۰، ۶۹۰۸.۱۰.۲۰، ۶۹۰۸.۱۰.۵۰ به ترتیب نزولی حجم، چین (۲۲٪)؛ مکزیک (۲۱٪)؛ ایتالیا و ترکیه (هر کدام ۱۰٪)؛ برزیل (۷٪)؛ کلمبیا، پرو و اسپانیا (هر کدام ۵٪). واردات چینی بهداشتی از ۲۵.۲ میلیون در سال ۲۰۱۲ به ۲۹.۷ میلیون در سال ۲۰۱۳ افزایش یافت. چین ۱۴.۷ میلیون (۴۹٪) از واردات چینی بهداشتی ایالات متحده در سال ۲۰۱۳ و مکزیک ۱۱.۶ میلیون (۳۹٪) را به خود اختصاص دادند. واردات کاشی و چینی بهداشتی. تولیدکنندگان بال کلی از مکزیک توجه کمتری به تولیدکنندگان بال کلی داخلی نسبت به تولیدکنندگان چینی دارند، زیرا تولیدکنندگان آمریکایی تأمینکنندگان اصلی بال کلی برای صنعت سرامیک مکزیک هستند. افزایش فعالیتهای ساختمانی نشان میدهد که رشد فروش بال کلی داخلی در سال ۲۰۱۴ ممکن است تقریباً مشابه سال ۲۰۱۳ باشد.*
تقریباً تمام بوکسیت مصرفی در ایالات متحده وارداتی است. آلاباما، آرکانزاس و جورجیا مقادیر کمی بوکسیت و خاک رس بوکسیت را برای مصارف غیر متالورژیکی تولید میکنند.
واردات بوکسیت متالورژیکی (خشک درشت) در سال ۲۰۱۳ به ۹.۸ تن متریک (۱۰.۱ میلیون تن استاندارد) رسید که نسبت به واردات سال ۲۰۱۲، ۵ درصد کاهش نشان میدهد. جامائیکا (۴۸٪)، گینه (۲۶٪) و برزیل (۲۵٪) برترین تأمینکنندگان ایالات متحده در سال ۲۰۱۳ بودند. در سال ۲۰۱۳، بوکسیت کلسینه شده نسوز ۱۳۱ قیراطی (۱۴۴۴۰۰ تن کوچک) وارد شد که نسبت به سال قبل ۵۸ درصد افزایش داشته است.
واردات بوکسیت کلسینه شده با درجه نسوز در مقایسه با سال ۲۰۱۲ افزایش یافت و منجر به پر شدن موجودیها شد، زیرا صادرات محصولات نسوز مبتنی بر بوکسیت در مقایسه با سال ۲۰۱۲ کاهش یافت. تولید فولاد داخلی، که کاربرد اصلی محصولات نسوز مبتنی بر بوکسیت است، در سال ۲۰۱۳ در مقایسه با تولید سال ۲۰۱۲ حدود ۲ درصد کاهش یافت. چین (۴۹٪) و گویان (۴۴٪) منابع اصلی واردات بوکسیت کلسینه شده با درجه نسوز ایالات متحده هستند.
واردات بوکسیت کلسینه شده با عیار غیرنسوز در سال ۲۰۱۳ در مجموع ۴۵۵ قیراط (۵۰۱,۵۰۰ تن کوچک) بود که نسبت به واردات سال ۲۰۱۲، ۴۰ درصد افزایش نشان میدهد. این رشد به افزایش استفاده از بوکسیت در سیمان، صنعت نفت به عنوان پیشران برای شکست هیدرولیکی و تولیدکنندگان فولاد نسبت داده شده است. گویان (۳۸٪)، استرالیا (۲۸٪) و برزیل (۲۰٪) منابع اصلی بودند.
در سال ۲۰۱۳، ایالات متحده بوکسیت کلسینه شده با عیار نسوز ۹ قیراطی (۹۹۰۰ سنت) صادر کرد که نسبت به صادرات سال ۲۰۱۲، ۴۰ درصد افزایش داشته است و کانادا (۷۲ درصد) و مکزیک (۷ درصد) مقاصد اصلی این صادرات بودهاند. در سال ۲۰۱۳، ایالات متحده مقدار ناچیزی بوکسیت کلسینه شده با عیار غیرنسوز صادر کرد، در حالی که این رقم در سال ۲۰۱۲ تقریباً ۱۳ کیلوتن (۱۴۳۰۰ تن کوچک) بود. صادرات بوکسیت خشک درشت در مجموع نزدیک به ۴۰۰۰ تن (۴۴۰۰ تن کوچک) بود که نسبت به صادرات سال ۲۰۱۲، ۵۹ درصد کاهش نشان میدهد و کانادا (۸۲ درصد) مقصد اصلی صادرات این ماده بوده است.
تولید آلومینای داخلی در سال ۲۰۱۳، ۴.۱ تن متریک (۴.۶ میلیون تن کوچک) تخمین زده شد که نسبت به سال ۲۰۱۲، ۷ درصد کاهش داشته است. این کاهش به دلیل کاهش تولید در پالایشگاه ۵۴۰ تنی (۵۹۵۰۰۰ تنی) شرکت Ormet Corp. در شهر برنساید، لسآنجلس بود. دو سوم ظرفیت آن در ماه اوت و یک سوم باقیمانده در ماه اکتبر تعطیل شد. این پالایشگاه به شرکت Almatis GmbH فروخته شد و در اواسط دسامبر مجدداً راهاندازی شد.
کل واردات آلومینا در سال ۲۰۱۳، ۲.۰۵ تن متریک (۲.۲۶ میلیون تن استاندارد) بود که نسبت به واردات آلومینا در سال ۲۰۱۲، ۸ درصد افزایش نشان میدهد. استرالیا (۳۷٪)، سورینام (۳۵٪) و برزیل (۱۲٪) منابع اصلی بودند. کل صادرات آلومینا در سال ۲۰۱۳، ۲.۲۵ تن متریک (۲.۴۸ میلیون تن استاندارد) بود که نسبت به صادرات سال ۲۰۱۲، ۲۷ درصد افزایش نشان میدهد. در میان آنها، کانادا (۳۵٪)، مصر (۱۷٪) و ایسلند (۱۳٪) مقاصد اصلی هستند.
کل مصرف داخلی بوکسیت (بر اساس معادل خشک خام) در سال ۲۰۱۳، ۹.۸ میلیون تن (۱۰.۱ میلیون تن استاندارد) تخمین زده شد که ۲٪ بیشتر از سال ۲۰۱۲ است. از این مقدار، تقریباً ۸.۸ تن متریک (۹.۱ میلیون تن استاندارد) برای تولید آلومینا استفاده شده است. ۶٪ کمتر از سال قبل. سایر کاربردهای بوکسیت شامل ساخت سایندهها، سیمان، مواد شیمیایی و نسوزها و همچنین در صنعت نفت، تولید فولاد و تصفیه آب است.
کل مصرف داخلی آلومینا در صنعت آلومینیوم در سال ۲۰۱۳، ۳.۸۹ تن متریک (۴.۲۹ میلیون تن استاندارد) بود که نسبت به سال ۲۰۱۲، ۶ درصد کاهش نشان میدهد. در سال ۲۰۱۳، سایر صنایع در ایالات متحده حدود ۴۹۰ کیلوتن (۵۴۰،۰۰۰ تن استاندارد) آلومینا مصرف کردند که نسبت به مقادیر سال ۲۰۱۲، ۱۶ درصد کاهش نشان میدهد. سایر کاربردهای آلومینا شامل سایندهها، سیمان، سرامیک و مواد شیمیایی است.
قیمت بوکسیت وارداتی و صادراتی بر اساس منبع، مقصد و عیار آن متفاوت است. قیمت واحد بوکسیت کلسینه شده با عیار نسوز وارداتی از منابع اصلی در سال ۲۰۱۳، ۸۱۳ دلار در هر تن (۷۳۷ دلار در هر تن) از برزیل (افزایش ۵ درصدی)، ۴۸۰ دلار در هر تن (۴۳۵ دلار در هر تن) از چین (کاهش جزئی) و ۴۴۱ دلار در هر تن (۴۰۰ دلار در هر تن) از گویان (کاهش جزئی) بود.
قیمت بوکسیت کلسینه شده با درجه غیر نسوز که از منابع اصلی وارد میشود، در سال ۲۰۱۳ از ۵۶ دلار در هر تن (۵۱ دلار در هر تن) در استرالیا (کاهش ۲۰ درصدی) تا ۶۵ دلار در هر تن (۵۹ دلار در هر تن) در یونان (افزایش ۱۲ درصدی) متغیر بود. میانگین قیمت بوکسیت خشک خام وارداتی در سال ۲۰۱۳، ۳۰ دلار در هر تن (۲۷ دلار در هر تن) بود که ۷ درصد بیشتر از سال ۲۰۱۲ بود. میانگین قیمت آلومینای وارداتی در سال ۲۰۱۳، ۳۹۶ دلار در هر تن (۳۵۹ دلار در هر تن) بود که ۳ درصد کمتر از سال ۲۰۱۲ بود. میانگین قیمت آلومینای صادراتی از ایالات متحده در سال ۲۰۱۳ در مقایسه با قیمتهای سال ۲۰۱۲ (۳۶۳ دلار در هر تن) با ۱۱ درصد کاهش به ۴۰۰ دلار در هر تن رسید.
قیمت آلومینیوم در سال ۲۰۱۳ تا سه ماهه اول ۲۰۱۴ ادامه یافت. قیمت پایین آلومینیوم و هزینههای بالای برق به عنوان دلایل تعطیلی یک کارخانه ذوب آلومینیوم اولیه داخلی در سال ۲۰۱۳ و اعلام تعطیلی یک کارخانه ذوب آلومینیوم اولیه دیگر در سه ماهه اول ۲۰۱۴ ذکر شده است. انرژی نو در پایان سال ۲۰۱۳ و آغاز سال ۲۰۱۴، مالکان سه کارخانه ذوب آلومینیوم اولیه و تامینکنندگان برق به توافقاتی در مورد تامین برق رسیدند. با این حال، مالکان دو کارخانه ذوب دیگر در تلاشند تا برای کاهش قیمت برق، در مورد قراردادهای برق مذاکره کنند.
اگرچه قیمت آلومینیوم در سه ماهه اول سال ۲۰۱۴ تثبیت شده است، اما تقاضای آلومینا به توافقات جدید تأمین برق با برخی از کارخانههای ذوب بستگی خواهد داشت. در حالی که قیمت گاز طبیعی ایالات متحده در طول سال گذشته همچنان رو به افزایش بوده است، انتظار میرود قیمتهای نسبتاً پایین همچنان در سال ۲۰۱۴ مزایای هزینهای را برای پالایشگاههای داخلی آلومینا فراهم کند.
انتظار میرود واردات بوکسیت کلسینه شده با درجه نسوز به تولید فولاد وابسته باشد، اما جایگزینی فولاد با آلومینیوم توسط خودروسازانی که به دنبال بهبود بهرهوری سوخت هستند، احتمالاً تقاضا برای فولاد و محصولات نسوز برای فولادسازی را کاهش میدهد. انتظار میرود مصرف بوکسیت کلسینه شده با درجه غیر نسوز در سال ۲۰۱۴ افزایش یابد، زیرا صنعت نفت بیشتر از آن برای سایندهها، سیمان و شکست هیدرولیکی استفاده میکند.*
در سال ۲۰۱۳، صنعت بنتونیت نسبت به سال ۲۰۱۲ بدون تغییر باقی ماند. کل تولید و فروش در ایالات متحده ۴.۹۵ تن متریک (۵.۴ میلیون ستون) بود، در حالی که این رقم در سال ۲۰۱۲، ۴.۹۸ تن متریک (۵.۵ میلیون ستون) بود. تولید بنتونیت منبسط شده تحت سلطه وایومینگ و پس از آن یوتا و مونتانا، تگزاس، کالیفرنیا، اورگان، نوادا و کلرادو قرار دارد. تا سال ۲۰۱۱، به نظر میرسید که بهبودی از رکود اقتصادی ایالات متحده و جهان (۲۰۰۷-۲۰۰۹) تا حد زیادی کامل شده است. با این حال، تولید مسکن و کاربردهای مرتبط با بنتونیت در ساخت و ساز، سرانجام شروع به بهبود کرده است. در آمریکای شمالی (ایالات متحده و کانادا)، بنتونیت سدیم متورم بر بنتونیت کلسیم غیر متورم غالب است و بیش از ۹۷٪ از کل بازار بنتونیت را تشکیل میدهد. تولید بنتونیت غیر منبسط شده در آلاباما، میسیسیپی، آریزونا، کالیفرنیا و نوادا انجام میشود. کاربردهای اصلی بنتونیت غیر منبسط شونده، چسبهای ماسه ریختهگری هستند. تصفیه آب و فیلتراسیون.
در سراسر جهان، یونان، چین، مصر و هند تولیدکننده اصلی بنتونیت فعال سدیم هستند. شرکت AMCOL (که قبلاً American Colloid Co. نام داشت) با حدود ۴۰٪ سهم بازار، همچنان تولیدکننده پیشرو بنتونیت سدیم است، در حالی که BPM Minerals LLC (یکی از شرکتهای تابعه هالیبرتون) حدود ۳۰٪ سهم بازار ایالات متحده را در اختیار دارد. سایر تولیدکنندگان عمده بنتونیت سدیم عبارتند از MI-LLC، Black Hills Bentonite و Wyo-Ben. هیچ تولیدکننده بنتونیت جدیدی در سال ۲۰۱۳ ساخت و ساز را آغاز نکرده است. شرکت Wyo-Ben Inc. معدن جدیدی را در نزدیکی ترموپولیس، وایومینگ افتتاح کرد. انتظار میرود ذخایر این کانسار حداقل ۱۰ تا ۲۰ سال دوام داشته باشد. هزینههای مواد اولیه ثابت ماند، در حالی که نرخ بارگیری کامیونها در سال ۲۰۱۳ بدون تغییر بود.
بنتونیت حفاری برای حفاری و بازیابی نفت و گاز، بزرگترین کاربرد بنتونیت منبسط شده در سال ۲۰۱۳ بود که تقریباً ۱.۱۵ تن متریک (۱.۲۶ میلیون تن کوچک) تولید کرد. تعداد دکلهای فعال در سال ۲۰۱۳ همچنان رو به افزایش بود که نشاندهنده بازگشت حفاری نفت و گاز است. به طور خاص، حفاری افقی برای تولید شیل، کاربرد اصلی بنتونیت است.
بازار جاذب فضولات حیوانات خانگی سفت شده، دومین بازار بزرگ برای بنتونیت منبسط شده دانهای است. اگرچه انبوهی از فضولات حیوانات خانگی در سال ۲۰۰۵ به ۱.۲۴ تن متریک (۱.۳۶ میلیون تن متریک) رسید، اما در طول سالها بین ۱.۰۵ تا ۱.۰۸ تن متریک (۱.۱۵ تا ۱.۱۹ میلیون تن متریک) در نوسان بوده است و بازار آن در سال ۲۰۱۳ حدود ۱.۰۵ تن متریک (۱.۱۵ میلیون تن متریک) بوده است.
گندله سنگ آهن برای بنتونیت منبسط شده سومین بازار بزرگ بود که در سال ۲۰۱۳ با افزایش تقاضا برای فولاد برای تولید خودرو و تجهیزات سنگین ایالات متحده، به ۵۵۰ کیلوتن (۶۰۶۰۰۰ تن کوچک) رسید.
از سال ۲۰۱۱، میانگین مقدار بنتونیت منبسط شده مورد استفاده به عنوان چسب در ماسه ریختهگری برای فولاد و سایر فلزات از ۵۰۰ قیراط (۵۵۰،۰۰۰ تن کوچک) فراتر رفته است. اختراع محصولات جدید تأثیر قابل توجهی بر این چهار بازار بزرگ بنتونیت منبسط شده دانهای و پودری نداشته است.
بازار بنتونیت برای کاربردهای مهندسی عمران، که به طور جداگانه از سال ۲۰۰۵ طبقهبندی شده است، ۱۷۵ قیراط (۱۹۲۰۰۰ تن کوچک) بود که نشان میدهد بازار شروع به بهبود از رکود سال ۲۰۰۸ کرده است. بازار بنتونیت ضد آب و آببندی پس از رکود اقتصادی ایالات متحده، با صنعت ساخت و ساز به رشد خود ادامه داد و در سال ۲۰۱۳ به ۱۵۰ قیراط (۱۶۵۰۰۰ تن کوچک) رسید. بازار سایر بنتونیتهای کوچک منبسط شده برای چسب، خوراک دام، پرکنندهها و فیلرها و سایر کاربردها عموماً از رکود اقتصادی سال ۲۰۰۸ بهبود نیافته است.
بخش کوچکی از بازار بنتونیت در شفافسازی نوشیدنیها و شراب و محصولات ارگانوکلی تخصص دارد. شرکتهای AMCOL، Southern Clay Products، Sud Chemie و Elementis Specialties Inc. در حال پیگیری بازار نانوکامپوزیت بنتونیت هستند. Elementis کارخانه توسعهیافته هکتوریت خود را در نیوبوری اسپرینگز، کالیفرنیا، طی یک دوره چند ساله گسترش داد و ظرفیت قبلی خود را دو برابر کرد و آن را از نظر انرژی کارآمدتر ساخت. Elementis همچنان به توسعه محصولات ارگانوکلی کمهزینهتر مانند Bentone 910، Bentone 920 و Bentone 990 برای سیالات حفاری پایه نفتی ادامه میدهد.
از زمان رکود جهانی در سال ۲۰۰۸، نرخ ارز دلار آمریکا به افزایش صادرات بنتونیت کمک کرده است. در سال ۲۰۱۳، تولیدکنندگان بنتونیت داخلی از صادرات ۹۵۰ قیراط (۱.۰۵ میلیون تن کوچک) بنتونیت برای گل حفاری، چسبهای ماسه ریختهگری و سایر بازارهای متفرقه خبر دادند. مقدار کمی بنتونیت از کانادا وارد شد. ۲۰۱۳.۱ مکزیک و یونان
بیسموت عنصر سنگینتری است که از نظر شیمیایی به آنتیموان مرتبط است. این عنصر محصول جانبی استخراج سرب و تنگستن و به میزان کمتر مس و قلع است. آنتیموان عنصر شیمیایی سبکتری است. این عنصر محصول جانبی استخراج فلزاتی مانند سرب، نقره و طلا است. کاربرد اصلی بیسموت و آنتیموان به عنوان یک ترکیب است.
ترکیبات بیسموت و آنتیموان و کاربردهای غیرفلزی مرتبط، بیشترین مصرف این عناصر شیمیایی را تشکیل میدهند. به ندرت به عنوان فلز یا آلیاژ استفاده میشوند.
بزرگترین گروه مصرف نهایی بیسموت، گروه شیمیایی آن است که شامل داروهایی مانند پپتو بیسمول (بیسموت سابسالیسیلات)، لوازم آرایشی چشم با اثر مرواریدی (بیسموت اکسی کلرید)، کاتالیزورها و سایر کاربردهای شیمیایی مانند رنگها (بیسموت وانادات زرد) میشود.
گروه بعدی که بیشترین کاربرد نهایی را برای بیسموت دارد، گروه افزودنی متالورژیکی است که ترکیب آن از تبلور گرافیت از فولاد مذاب فوق اشباع کربن جلوگیری میکند، ماشینکاری آزاد فولاد، مس و آلومینیوم را بهبود میبخشد و پوشش یکنواخت را در گالوانیزه بهبود میبخشد. برای همه کاربردهای این گروه افزودنی، بیسموت به عنوان یک عامل آلیاژی عمل نمیکند، بلکه به عنوان کاتالیزوری عمل میکند که از واکنشها یا خواص خاصی جلوگیری میکند، آنها را بهبود میبخشد یا تولید میکند. فولاد برای ماشینکاری خوب فقط به 0.1٪ بیسموت یا سلنیوم نیاز دارد. در مقایسه با این گروههای کاربردی نهایی، گروه آلیاژ بیسموت تنها مقدار کمی بیسموت را تشکیل میدهد و در آلیاژهای زودگداز، سایر آلیاژهای با نقطه ذوب پایین و مهمات استفاده میشود.
بیشترین کاربرد آنتیموان به عنوان یک بازدارنده شعله، عمدتاً در تصفیه پلاستیکها، چسبها و منسوجات است. اکسید آنتیموان نقش ویژهای به عنوان یک خاموشکننده رادیکال آزاد فاز گازی در بازدارندههای شعله، در مواد مختلف هالوژنه اصلی مورد استفاده به عنوان بازدارنده شعله دارد.
دسته دیگری از محصولات غیرفلزی عمدتاً در رنگدانهها و شیشه (از جمله سرامیک) استفاده میشوند. اکسید آنتیموان در بیشتر شیشهها و سرامیکها به عنوان ماتکننده عمل میکند، اما آنتیموان در شیشههای مخصوص میتواند آنها را شفاف کند. گروه سرب و آلیاژ آنتیموان عمدتاً از سرب آنتیموان تشکیل شده است که در باتریهای خودروهای بنزینی استفاده میشود.
قابلیت بازیافت از تقریباً غیرممکن (بیسموت در داروهای معده و لوازم آرایشی به دلیل پراکندگی کامل) تا با سختی کمتر، مانند آنتیموان در مواد ضد حریق، افزودنیهای متالورژیکی و بیسموت در گالوانیزه، آنتیموان در شیشه، بیسموت در افزودنیها و کاتالیزورها متغیر است. سادهترین، راحتترین و ارزانترین راه برای بازیافت بیسموت در آلیاژهای ذوبپذیر و سایر آلیاژها و آنتیموان در صفحات سربی آنتیموان باتری است.
واردات فلز بیسموت ایالات متحده در سالهای ۲۰۱۲ و ۲۰۱۳ تا حد زیادی بدون تغییر باقی ماند و به ترتیب ۱۶۹۹ تن (۱۸۷۲ تن کوچک) و ۱۷۰۸ تن (۱۸۸۲ تن کوچک) بود. اکسید آنتیموان، که بیشترین حجم واردات را داشت، در سال ۲۰۱۲ به میزان ۲۰.۷ قیراط (۲۲۸۰۰ تن کوچک) (در مجموع) و در سال ۲۰۱۳ به میزان ۲۱.۹ قیراط (۲۴۱۰۰ تن) بود که افزایش اندکی را نشان میدهد. دادههای دو ماه از سال ۲۰۱۴ نشان میدهد که این الگو ادامه دارد. سازمان زمینشناسی ایالات متحده (USGS) دیگر بررسی فصلی مصرف بیسموت خود را منتشر نمیکند.
کل مصرف نهایی سالانه بیسموت در ایالات متحده در سال ۲۰۱۱ (آخرین آمار منتشر شده) برای گروه افزودنیهای متالورژیکی ۲۲۲ تن (۲۴۵ تن) و برای آلیاژهای بیسموت ۵۴ تن (۵۹ تن) بوده است. این مانده عمدتاً مربوط به مواد شیمیایی، ۶۶۸۱ (۷۳۶ واحد) است.
مصرف ظاهری آنتیموان توسط سازمان زمینشناسی ایالات متحده (USGS) در ایالات متحده در سال ۲۰۱۲، ۲۱.۷ قیراط (۲۳۹۰۰ تن کوچک) و در سال ۲۰۱۳، ۲۴ قیراط (۲۶۵۰۰ تن کوچک) بوده است.
در غیاب اکثر دادهها، نتایج سال ۲۰۱۳ برای بیسموت تغییر چندانی نداشت. برای آنتیموان، با بررسی دادههای محدود، مصرف در سال ۲۰۱۳ باید حدود ۱۰٪ بیشتر از سال ۲۰۱۲ باشد. در سال ۲۰۱۴، به نظر میرسد بیسموت بدون تغییر باقی بماند و آنتیموان اندکی کاهش یابد.
چهار ماده معدنی ۹۰ درصد از بوراتهای مورد استفاده در صنعت در سراسر جهان را تشکیل میدهند - بورات سدیم، قلع کلسیم و پتاسیم؛ بورات کلسیم، استئارات کلسیم؛ و بورات سدیم کلسیم، کولمانیت. بوراکس یک ماده بلوری سفید است که از نظر شیمیایی به عنوان تترابورات سدیم دکاهیدرات شناخته میشود و به طور طبیعی در قلع معدنی وجود دارد. اسید بوریک یک جامد بلوری بیرنگ است که در درجههای فنی، تجویزی دولتی و کیفیت ویژه به شکل دانهای یا پودری، اغلب به عنوان اسید بوریک بیآب، فروخته میشود. ذخایر بورات با فعالیتهای آتشفشانی و آب و هوای خشک مرتبط هستند و بزرگترین ذخایر اقتصادی آن در صحرای موهاوی ایالات متحده در نزدیکی بورون قرار دارد. کالیفرنیا، کمربند آلپ آسیای جنوبی، کمربند آند آمریکای جنوبی. کیفیت یک منبع یا ذخیره معمولاً بر اساس محتوای معادل تریاکسید بور (B،0) آن اندازهگیری میشود.
تولید مواد معدنی و ترکیبات بور در ایالات متحده در سال ۲۰۱۳ نسبت به سال ۲۰۱۲ اندکی افزایش یافت؛ مجموعها برای جلوگیری از افشای دادههای اختصاصی شرکت حفظ میشوند. دو شرکت در جنوب کالیفرنیا مواد معدنی بور، عمدتاً بورات سدیم، تولید میکنند. ریو تینتو بوراکس، یک شرکت تابعه کاملاً متعلق به شرکت Rio Tinto Minerals مستقر در بریتانیا، سنگ هسته و قلع-کلسیم را از طریق روشهای استخراج روباز در عملیات خود در بورون، کالیفرنیا استخراج میکند. این مواد معدنی در پالایشگاههای نزدیک معدن به محصولات اسید بوریک یا بورات سدیم فرآوری میشوند و با راهآهن یا کامیون به مشتریان در آمریکای شمالی ارسال میشوند یا از طریق بندر لسآنجلس به صورت بینالمللی فروخته میشوند. بوراتهای تخصصی، مانند محصولات کشاورزی، نگهدارنده چوب و ضد حریق، در ویلمینگتون، کالیفرنیا، در کارخانه بوراکس تولید میشوند. شرکت Searles Valley Minerals, Inc. (SVM) بوراکس و اسید بوریک را از شورابههای بورات پتاسیم و سدیم در تأسیسات Searles Lake خود در نزدیکی ترونا، کالیفرنیا تولید میکند. در کارخانههای ترونا و وستند SVM، این شورابهها به محصولات بیآب، دکاهیدرات و بوراکس پنتاهیدرات تصفیه میشوند.
مواد معدنی و شیمیایی بور عمدتاً در شمال مرکزی و شرق ایالات متحده مصرف میشوند. الگوهای توزیع تخمینی ترکیبات بور مصرف شده در ایالات متحده در سال ۲۰۱۳ به شرح زیر بود: شیشه و سرامیک، ۸۰٪؛ صابون، مواد شوینده و سفیدکننده، ۴٪؛ کشاورزی، ۴٪؛ لعاب و لعاب، ۳٪ و سایر مصارف، ۹٪. بور در شیشه به عنوان افزودنی برای کاهش انبساط حرارتی؛ بهبود استحکام، مقاومت شیمیایی و دوام؛ و ایجاد مقاومت در برابر ارتعاش، دمای بالا و شوک حرارتی استفاده میشود. عایقبندی و فایبرگلاس نساجی بزرگترین کاربرد بوراتها در سطح جهان هستند.
بور پرکاربردترین ریزمغذی در کشاورزی است، عمدتاً برای افزایش تولید بذر. کودهای بور عمدتاً از بوراکس و مونیتیت مشتق میشوند که به دلیل حلالیت بالای آنها در آب، میتوانند از طریق اسپری یا آب آبیاری به خاک رسانده شوند.
صادرات سدیم بورات ایالات متحده در سال ۲۰۱۳، ۶۵۰ کیلوتن (۷۱۶۰۰۰ سنت) بود که افزایش اندکی نسبت به ۶۴۶ کیلوتن (۷۱۲۰۰۰ سنت) در سال ۲۰۱۲ نشان میدهد. صادرات اسید بوریک بدون تغییر در ۱۹۰ کیلوتن (۲۰۹۰۰۰ سنت) باقی ماند. ارزش واحد صادرات اسید بوریک از ۸۱۶ دلار در هر تن (۷۴۰ دلار در هر تن) در سال ۲۰۱۲ به ۹۱۰ دلار در هر تن (۷۴۰ دلار در هر تن) در سال ۲۰۱۳ افزایش یافت. دریافتکننده اصلی صادرات اسید بوریک در سال ۲۰۱۳، کره جنوبی بود که ۲۰ درصد از آن را تشکیل میداد. واردات اسید بوریک در سال ۲۰۱۳، ۵۳ کیلوتن (۵۹۰۰۰ تن) بود که حدود ۴ درصد کمتر از سال ۲۰۱۲ بود. حدود ۶۴ درصد از اسید بوریک وارداتی در سال ۲۰۱۳ از ترکیه بود. ارزش واحد واردات اسید بوریک در سال ۲۰۱۳، ۶۸۷ دلار در هر تن (۶۲۳ دلار در هر تن) بود که نسبت به ۷۸۲ دلار در هر نفر (۷۰۹ دلار در هر نفر) در سال ۲۰۱۲.
ترکیه و ایالات متحده در سال ۲۰۱۳ در تولید بورات در جهان پیشرو بودند. بدون احتساب تولید ایالات متحده، وزن کل بورات جهان در سال ۲۰۱۳، ۴.۹ تن متریک (۵.۴ میلیون تن کوچک) تخمین زده شد که نسبت به سال ۲۰۱۲، ۱۱ درصد افزایش داشته است.
آرژانتین تولیدکننده اصلی سنگ معدن بور در آمریکای جنوبی است. افزایش اخیر تولید بورات در آرژانتین، به ویژه اسید بوریک، تا حد زیادی به دلیل افزایش تقاضا برای بوراتها از صنایع سرامیک و شیشه در آسیا و آمریکای شمالی است.
زمان ارسال: ۲۵ ژوئیه ۲۰۲۲
