Notă a editorului: Anual. Ingineria Minieră prezintă Industrial Minerals Review. Există mai multe persoane care au investit mult timp în dezvoltarea materialului pentru această ediție, în timp ce își desfășoară și propria muncă. Mulțumiri editorilor revistei Annual Review of Industrial Minerals, președintelui și vicepreședintelui Comitetului Tehnic al Diviziei Minerale și Agregate Industriale și autorilor profilurilor individuale de mărfuri.
Rajesh Raitani este membru IMM al Cytec Industries Inc. și prezidează Comitetul Tehnic pentru Divizia de Minerale și Agregate Industriale.
Ajutorul lor a făcut posibilă apariția numărului din luna iulie a revistei Industrial Minerals. În numele cititorilor mei, editorii le mulțumesc.
Patru companii – HC Spinks Clay Co., Inc., Imerys, Old Hickory Clay Co. și Unimin Corp. – au exploatat argilă plastică în patru state în 2013. Conform datelor preliminare, producția este de 1 tonă metrică (1,1 milioane de tone scurte), cu o valoare estimată de 47 de milioane de dolari. Producția a crescut cu 3% de la 973 de carate (1,1 milioane de tone scurte) în 2012, evaluată la 45,1 milioane de dolari. Tennessee este principalul producător, reprezentând 64% din producția internă, urmat de Texas, Mississippi și Kentucky. Aproximativ 67% din producția totală de argilă plastică este prin flotație cu aer, 22% este argilă grosieră sau zdrobită, iar 11% este suspensie de apă.
În 2013, producătorii autohtoni de argilă plastică au vândut argilă către următoarele piețe: plăci ceramice pentru pardoseli și pereți (44%); exporturi (21%); articole sanitare (18%); diverse ceramice (9%); după utilizarea finală în 2012, mod și piață curentă, materiale de umplutură, materiale de extindere și lianți și utilizări nespecificate (4% fiecare). Alte piețe reprezintă mai puțin de 1% din restul de argilă plastică vândută sau utilizată. Vânzările raportate pentru fabricarea fibrei de sticlă sau a majorității aplicațiilor de umplutură, materiale de umplutură și lianți sunt probabil în principal argilă caolinică extrasă sau achiziționată de producătorii de argilă plastică.
Conform unui sondaj preliminar în rândul producătorilor interni de argilă plastică, prețul mediu al acesteia a fost de aproximativ 47 USD/t (43 USD/t) în 2013, comparativ cu 46 USD/t (42 USD/t) în 2012. Prețurile unitare ale argilei plastice de export și import au fost de 126 USD/t (114 USD/st) și, respectiv, 373 USD/t (338 USD/st) în 2013, comparativ cu 62 USD/t (56 USD/st) și, respectiv, 314 USD/t (285 USD/st) în 2013 în 2012. Prețul unitar al majorității exporturilor vrac a crescut în 2013, iar transporturile de exporturi de tonaj mic și valoare mare s-au dublat în 2013 față de 2012, ceea ce a dus la dublarea valorii medii a exporturilor. Două transporturi de tonaj mic și valoare mare efectuate în 2013 au explicat creșterea valorii importurilor.
Conform Biroului de Recensământ al SUA, în 2013 au fost importate 4.681 de tone (516 tone) de argilă plastică, în valoare de 174.000 de dolari, comparativ cu 436 de tone (481 de tone) în valoare de 137.000 de dolari în 2012. Cea mai mare parte a argilei plastice a fost importată din Regatul Unit. Biroul de Recensământ al SUA a raportat că exporturile în 2013 au fost de 52,2 carate (57.500 de tone scurte) în valoare de 6,6 milioane de dolari, comparativ cu 74 de carate (81.600 de tone) în 2012, evaluate la 4,58 milioane de dolari. Principalele destinații pentru argila plastică exportată sunt Belgia, principalele centre de transbordare europene, Venezuela și Nicaragua. Aceste trei țări captează 58% din exporturile de argilă plastică din SUA. Producătorii americani raportează de obicei de două până la trei ori mai multe exporturi decât Biroul de Recensământ al SUA. Conform statisticilor comerciale de import publicate de Ministerul Economiei din Mexic, exporturile de argilă plastică de tonaj considerabil expediate din Statele Unite către Mexic pot fi clasificate drept caolin.
Perspectiva pentru industria argilei plastice este de creștere a vânzărilor, pe măsură ce economia SUA continuă să se redreseze după recesiune. În 2013, activitățile de construcții comerciale și rezidențiale au fost esențiale pentru vânzările de argilă plastică datorită utilizării acesteia în fabricarea plăcilor ceramice și a articolelor sanitare. Biroul de Recensământ al SUA a raportat 923.000 de unități locative private începute în 2013, comparativ cu 781.000 de începuturi în 2012, o creștere de 18%. Valoarea clădirilor rezidențiale și nerezidențiale finalizate în 2013 a crescut cu 5%, la 898 de miliarde de dolari, față de 857 de miliarde de dolari în 2012. În plus, problemele legate de executarea silită sunt rezolvate în multe părți ale Statelor Unite, reducând numărul de locuințe vacante de pe piață. În ciuda acestor îmbunătățiri, construcțiile de locuințe începute sunt încă sub nivelurile de dinainte de recesiune.
Vânzările interne de lut plastic sunt, de asemenea, afectate de importurile de produse pe bază de lut plastic, cum ar fi plăcile și articolele sanitare. În 2013, numărul de plăci importate a scăzut de la 62,1 milioane USD pe 5,86 metri pătrați (63,1 milioane de picioare pătrate) în 2012 la 5,58 metri pătrați (60,1 milioane de picioare pătrate) în valoare de 64,7 milioane USD. Principalele surse de plăci conform tabelului tarifar armonizat, codurile 6907.10.00, 6908.10.10, 6908.10.20, 6908.10.50. În ordine descrescătoare a volumului, China (22%); Mexic (21%); Italia și Turcia (câte 10% fiecare); Brazilia (7%); Columbia, Peru și Spania (câte 5% fiecare). Importurile de articole sanitare au crescut de la 25,2 milioane în 2012 la 29,7 milioane în 2013. China a reprezentat 14,7 milioane (49%) din importurile de articole sanitare din SUA în 2013, iar Mexic 11,6 milioane (39%). Importurile de plăci ceramice și articole sanitare. Producătorii de argilă plastică din Mexic acordă mai puțină atenție producătorilor interni de argilă plastică decât celor din China, deoarece producătorii americani sunt principalii furnizori de argilă plastică pentru industria ceramică mexicană. Creșterea activității în construcții sugerează că creșterea vânzărilor interne de argilă plastică în 2014 ar putea fi aproximativ aceeași ca în 2013.*
Aproape toată bauxita consumată în Statele Unite este importată. Alabama, Arkansas și Georgia produc cantități mici de bauxită și argilă bauxitară pentru utilizări nemetalurgice.
Importurile de bauxită de calitate metalurgică (uscată grosieră) au totalizat 9,8 tone metrice (10,1 milioane de tone standard) în 2013, o scădere de 5% față de importurile din 2012. Jamaica (48%). Guineea (26%) și Brazilia (25%) au fost principalii furnizori ai SUA în 2013. În 2013, a fost importată bauxită calcinată de calitate refractară de 131 de carate (144.400 de tone scurte), o creștere de 58% față de anul precedent.
Importurile de bauxită calcinată de calitate refractară au crescut față de 2012, ceea ce a dus la reaprovizionarea stocurilor, deoarece exporturile de produse refractare pe bază de bauxită au scăzut față de 2012. Producția internă de oțel, care este principala utilizare a produselor refractare pe bază de bauxită, a scăzut cu aproximativ 2% în 2013, față de producția din 2012. China (49%) și Guyana (44%) sunt principalele surse de importuri de bauxită calcinată de calitate refractară din SUA.
Importurile de bauxită calcinată de calitate nerefractară au totalizat 455 carate (501.500 tone scurte) în 2013, o creștere de 40% față de importurile din 2012. Creșterea a fost atribuită utilizării sporite a bauxitei în ciment, industriei petroliere ca agent de susținere pentru fracturarea hidraulică și producătorilor de oțel. Guyana (38%), Australia (28%) și Brazilia (20%) au fost principalele surse.
În 2013, Statele Unite au exportat bauxită calcinată de calitate refractară de 9 carate (9.900 st), o creștere de 40% față de exporturile din 2012, Canada (72%) și Mexic (7%) fiind principalele destinații. În 2013, Statele Unite au exportat o cantitate neglijabilă de bauxită calcinată de calitate nerefractară, comparativ cu aproximativ 13 kilotone (14.300 tone scurte) în 2012. Exporturile de bauxită uscată grosieră au totalizat aproape 4.000 de tone (4.400 tone scurte), o scădere de 59% față de exporturile din 2012, Canada (82%) fiind principala destinație.
Producția internă de alumină a fost estimată la 4,1 tone metrice (4,6 milioane de tone scurte) în 2013, în scădere cu 7% față de 2012. Scăderea s-a datorat producției mai mici la rafinăria Ormet Corp. din Burnside, Los Angeles, cu o capacitate de 540 t/an (595.000 st). Două treimi din capacitatea sa a fost închisă în august, iar restul de o treime în octombrie. Rafinăria a fost vândută către Almatis GmbH și repornită la mijlocul lunii decembrie.
Importurile totale de alumină în 2013 au fost de 2,05 tone metrice (2,26 milioane de tone standard), o creștere de 8% față de importurile de alumină din 2012. Australia (37%), Surinam (35%) și Brazilia (12%) au fost principalele surse. Exporturile totale de alumină în 2013 au fost de 2,25 tone metrice (2,48 milioane de tone standard), o creștere de 27% față de exporturile din 2012. Printre acestea, Canada (35%), Egipt (17%) și Islanda (13%) sunt principalele destinații.
Consumul intern total de bauxită (pe bază de echivalent brut uscat) în 2013 a fost estimat la 9,8 tone (10,1 milioane de tone standard), cu 2% mai mare decât în ​​2012. Dintre acestea, aproximativ 8,8 tone metrice (9,1 milioane de tone standard) au fost utilizate pentru producerea de alumină, cu 6% mai puțin decât în ​​anul precedent. Alte utilizări ale bauxitei includ fabricarea de abrazive, ciment, substanțe chimice și refractare, precum și în industria petrolieră, producția de oțel și tratarea apei.
Consumul total de alumină în industria aluminiului în 2013 a fost de 3,89 tone metrice (4,29 milioane de tone standard), o scădere de 6% față de 2012. În 2013, alte industrii din Statele Unite au consumat aproximativ 490 de kilotone (540.000 de tone standard) de alumină, o scădere de 16% față de cantitățile din 2012. Alte utilizări ale aluminei includ abrazive, ciment, ceramică și substanțe chimice.
Prețurile pentru bauxita importată și exportată variază în funcție de sursă, destinație și calitate. Prețurile unitare pentru bauxita calcinată de calitate refractară importată din surse majore în 2013 au fost de 813 USD/t (737 USD/st) din Brazilia (în creștere cu 5%) și 480 USD/t (435 USD/st) din China (în scădere ușoară) și 441 USD/t (400 USD/st) din Guyana (în scădere ușoară).
Prețurile pentru bauxita calcinată de calitate nerefractară importată din surse majore au variat de la 56 USD/t (51 USD/st) în Australia (scădere cu 20%) la 65 USD/t (59 USD/st) în Grecia (creștere cu 12%) în 2013. Prețul mediu al bauxitei brute uscate importate în 2013 a fost de 30 USD/t (27 USD/st), cu 7% mai mare decât în ​​2012. Prețul mediu al aluminei importate în 2013 a fost de 396 USD/t (359 USD/st), cu 3% mai mic decât în ​​2012. Prețul mediu al aluminei exportate din SUA a scăzut cu 11%, la 400 USD în 2013, comparativ cu prețurile din 2012/t (363 USD/st).
Prețurile aluminiului au continuat în 2013 până în primul trimestru al anului 2014. Prețurile scăzute ale aluminiului și costurile ridicate ale energiei electrice sunt invocate ca motive pentru închiderea unei topitorii interne de aluminiu primar în 2013 și pentru anunțarea închiderii unei alte topitorii de aluminiu primar în primul trimestru al anului 2014. New Energy La sfârșitul anului 2013 și începutul anului 2014, proprietarii a trei topitorii de aluminiu primar și furnizorii de energie au ajuns la acorduri de furnizare a energiei electrice. Cu toate acestea, proprietarii altor două topitorii încearcă să negocieze acorduri de energie pentru a reduce prețurile energiei electrice.
Deși prețurile aluminiului s-au stabilizat în primul trimestru al anului 2014, cererea de alumină va depinde de noile acorduri de furnizare a energiei electrice cu unele topitorii. Deși prețurile gazelor naturale din SUA au continuat să crească în ultimul an, se așteaptă ca prețurile relativ scăzute să continue să ofere avantaje de cost rafinăriilor interne de alumină în 2014.
Se așteaptă ca importurile de bauxită calcinată de calitate refractară să depindă de producția de oțel, însă înlocuirea oțelului cu aluminiu de către producătorii auto care doresc să îmbunătățească eficiența consumului de combustibil va reduce probabil cererea de oțel și produse refractare pentru fabricarea oțelului. Se așteaptă ca consumul de bauxită calcinată de calitate nerefractară să crească în 2014, deoarece industria petrolieră o va utiliza în continuare pentru abrazive, ciment și fracturare hidraulică.*
În 2013, industria bentonitei a rămas neschimbată față de 2012. Producția și vânzările totale din SUA au fost de 4,95 tone metrice (5,4 milioane de coloane), comparativ cu 4,98 tone metrice (5,5 milioane de coloane) în 2012. Producția de bentonită expandată este dominată de Wyoming, urmată de Utah și Montana, Texas, California, Oregon, Nevada și Colorado. Până în 2011, redresarea după recesiunea din SUA și cea mondială (2007-2009) părea a fi în mare parte finalizată. Cu toate acestea, producția de locuințe și utilizările aferente bentonitei în construcții încep în sfârșit să se redreseze. În America de Nord (SUA și Canada), bentonita de sodiu umflată domină bentonita de calciu neumflată, reprezentând peste 97% din piața totală a bentonitei. Producția de bentonită neexpandată are loc în Alabama, Mississippi, Arizona, California și Nevada. Principalele utilizări ale bentonitei neexpandabile sunt lianții de nisip de turnătorie, tratarea apei și filtrarea.
La nivel mondial, principalul producător de bentonită activată cu sodiu este Grecia. China, Egipt și India. AMCOL (fosta American Colloid Co.) rămâne principalul producător de bentonită sodică, cu o cotă de piață de aproximativ 40%, în timp ce BPM Minerals LLC (o filială a Halliburton) deține o cotă de piață de aproximativ 30% în SUA. Alți producători importanți de bentonită sodică sunt MI-LLC, Black Hills Bentonite și Wyo-Ben. Niciun nou producător de bentonită nu a început construcția în 2013. Wyo-Ben Inc. a deschis o nouă mină lângă Thermopolis, Wyoming. Se așteaptă ca rezervele zăcământului să dureze cel puțin 10 până la 20 de ani. Costurile materiilor prime au rămas stabile, în timp ce ratele de încărcare a camioanelor au rămas neschimbate în 2013.
Bentonita de calitate superioară pentru forarea și recuperarea petrolului și gazelor a fost cea mai mare utilizare a bentonitei expandate în 2013, producând aproximativ 1,15 tone metrice (1,26 milioane de tone scurte). Numărul platformelor active a continuat să crească în 2013, confirmând revenirea forajului de petrol și gaze. În special, forajul orizontal pentru producția de șisturi este o aplicație majoră a bentonitei.
Piața absorbantelor pentru deșeuri de animale de companie este a doua cea mai mare piață pentru bentonita expandată granulară. Deși volumul de așternut pentru animale de companie a ajuns la 1,24 tone metrice (1,36 milioane de tone metrice) în 2005, acesta a fluctuat între 1,05 și 1,08 tone metrice (1,15 și 1,19 milioane de tone metrice) de-a lungul anilor, cu o piață de aproximativ 1,05 tone metrice (1,15 milioane de tone metrice) în 2013 (mt).
Peletele de minereu de fier pentru bentonită expandată au reprezentat a treia cea mai mare piață, crescând la 550 de kilotone (606.000 de tone scurte) în 2013, pe măsură ce cererea de oțel a crescut pentru producția de automobile și echipamente grele din SUA.
Din 2011, cantitatea medie de bentonită expandată utilizată ca liant în nisipul de turnătorie pentru oțel și alte metale depășește 500 de carate (550.000 de tone scurte). Inventarea de noi produse nu a avut un impact semnificativ asupra acestor patru piețe mari de bentonită expandată granulară și pulverulentă.
Piața bentonitei pentru aplicații în inginerie civilă, clasificată separat din 2005, a fost de 175 de carate (192.000 de tone scurte), indicând faptul că piața a început să se redreseze după recesiunea din 2008. Piața bentonitei pentru impermeabilizare și etanșare a continuat să crească odată cu industria construcțiilor după recesiunea din SUA, ajungând la 150 de carate (165.000 de tone scurte) în 2013. Piața altor bentonite expandate mici pentru adezivi, hrană pentru animale, materiale de umplutură și alte aplicații, în general, nu și-a revenit după recesiunea din 2008.
Un segment mic al pieței bentonitei este specializat în clarificarea băuturilor și vinurilor și în produse organoargiloase. AMCOL, Southern Clay Products, Sud Chemie și Elementis Specialties Inc. urmăresc piața nanocompozitelor de bentonită. Elementis și-a extins fabrica extinsă de hectorit din Newbury Springs, California, pe o perioadă de mai mulți ani, dublându-și capacitatea anterioară și făcând-o mai eficientă din punct de vedere energetic. Elementis continuă să dezvolte produse organoargiloase cu costuri mai mici, cum ar fi Bentone 910, Bentone 920 și Bentone 990, pentru fluide de foraj pe bază de petrol.
De la recesiunea globală din 2008, cursul de schimb al dolarului american a contribuit la creșterea exporturilor de bentonită. În 2013, producătorii autohtoni de bentonită au raportat exporturi de 950 de carate (1,05 milioane de tone scurte) de bentonită pentru noroi de foraj, lianți de nisip de turnătorie și alte piețe diverse. O cantitate mică de bentonită a fost importată din Canada. 2013.1 Mexic și Grecia
Bismutul este un element mai greu, înrudit chimic cu antimoniul. Este un produs secundar al extracției plumbului și tungstenului și, într-o măsură mai mică, a cuprului și staniului. Antimoniul este un element chimic mai ușor. Este un produs secundar al extracției metalelor precum plumbul, argintul și aurul. Principala utilizare a bismutului și antimoniului este ca și compus.
Compușii de bismut și antimoniu și utilizările nemetalice înrudite reprezintă cea mai mare parte a consumului acestor elemente chimice. Rareori utilizate ca metal sau aliaj.
Cea mai mare grupă de utilizare finală a bismutului este grupa chimică, care include produse farmaceutice precum Pepto Bismol (subsalicilat de bismut), cosmetice pentru ochi cu efect sidefat (oxiclorură de bismut), catalizatori și alte utilizări chimice, cum ar fi vopselele (galben de vanadat de bismut).
Următorul grup de utilizare finală ca importanță pentru bismut este grupul de aditivi metalurgici, a cărui compoziție previne cristalizarea grafitului din oțelul topit suprasaturat cu carbon, promovează prelucrarea liberă a oțelului, cuprului și aluminiului și promovează acoperirea uniformă în galvanizare. Pentru toate aplicațiile acestui grup de aditivi, bismutul nu acționează ca agent de aliere, ci mai degrabă acționează ca un catalizator care previne, promovează sau produce anumite reacții sau proprietăți. Oțelul are nevoie de doar 0,1% bismut sau seleniu pentru o bună prelucrabilitate. Comparativ cu aceste grupuri de utilizare finală, grupul de aliaje de bismut reprezintă doar o cantitate mică de bismut și este utilizat în aliaje fuzibile, alte aliaje cu punct de topire scăzut și muniții.
Cea mai mare utilizare a antimoniului este ca agent ignifug, în principal în tratarea materialelor plastice, adezivilor și textilelor. Oxidul de antimoniu are un rol special ca agent de stingere a radicalilor liberi în fază gazoasă în ignifugați, în diverse materiale halogenate majore utilizate ca agenți ignifugi.
O altă clasă de produse nemetalice este utilizată în principal în pigmenți și sticlă (inclusiv ceramică). Oxidul de antimoniu din majoritatea sticlelor și ceramicii acționează ca un opacifiant, dar antimoniul din sticlele speciale le poate clarifica. Grupa de plumb și aliaje de antimoniu constă în principal din plumbul de antimoniu utilizat în bateriile auto pe benzină.
Reciclabilitatea variază de la aproape imposibilă (bismutul în medicamente pentru stomac și cosmetice, deoarece este complet dispersat) la dificultate redusă, cum ar fi antimoniul în ignifuganți, aditivi metalurgici și bismutul în galvanizare, antimoniul în sticlă. Bismutul în aditivi și catalizatori. Cea mai ușoară, mai ușoară și mai ieftină modalitate de a recicla bismutul în aliaje fuzibile și alte aliaje și antimoniul în plăcile de plumb cu antimoniu pentru baterii.
Importurile americane de bismut metalic au rămas în mare parte neschimbate în 2012 și 2013, la 1.699 de tone (1.872 de tone scurte) și 1.708 tone (1.882 de tone scurte). Oxidul de antimoniu, cel mai importat ca volum, a fost de 20,7 carate (22.800 de tone scurte) (total) în 2012 și de 21,9 carate (24.100 de tone) în 2013, o ușoară creștere. Datele din două luni din 2014 sugerează că acest model continuă. Serviciul de Geologie al Statelor Unite (USGS) nu mai publică sondajul trimestrial privind consumul de bismut.
Consumul final total anual de bismut în Statele Unite în 2011 (ultima publicație) a fost de 222 de tone (245 de tone) pentru grupa de aditivi metalurgici și 54 de tone (59 de tone) pentru aliajele de bismut. Restul este destinat în principal produselor chimice, 6681 (736 tone).
Consumul aparent de antimoniu al USGS în Statele Unite a fost de 21,7 carate (23.900 de tone scurte) în 2012 și de 24 de carate (26.500 de tone scurte) în 2013.
În absența majorității datelor, rezultatele din 2013 pentru bismut au fost puțin modificate. În cazul antimoniului, examinând date limitate, consumul în 2013 ar trebui să fie cu aproximativ 10% mai mare decât în ​​2012. În 2014, se pare că bismutul va rămâne neschimbat, iar antimoniul va scădea ușor.
Patru minerale reprezintă 90% din borații utilizați în industrie la nivel mondial - borat de sodiu, staniu de calciu și potasiu; borat de calciu, stearat de calciu; și borat de calciu și sodiu, colemanit. Boraxul este o substanță cristalină albă, cunoscută chimic sub numele de tetraborat de sodiu decahidrat, care apare în mod natural în mineralul staniu. Acidul boric este un solid cristalin incolor, vândut în clase tehnice, prescrise de stat și de calitate specială, sub formă granulară sau pulbere, cel mai adesea sub formă de acid boric anhidru. Depozitele de borat sunt asociate cu activitatea vulcanică și climatele aride, cele mai mari zăcăminte viabile din punct de vedere economic fiind în Deșertul Mojave din SUA, lângă bor. CA, Centura Alpină din Asia de Sud, Centura Andină din America de Sud. Calitatea unei resurse sau rezerve este de obicei măsurată în conținutul său echivalent de trioxid de bor (B,O,).
Producția americană de minerale și compuși de bor în 2013 a crescut ușor față de 2012; totalurile sunt păstrate pentru a evita divulgarea datelor proprietare ale companiei. Două companii din California de Sud produc minerale de bor, în principal borat de sodiu. Rio Tinto Borax, o filială deținută în totalitate de Rio Tinto Minerals plc, cu sediul în Marea Britanie, extrage rocă de bază și staniu-calciu prin metode de exploatare în carieră deschisă la operațiunile sale din Boron, California. Aceste minerale sunt procesate în produse cu acid boric sau borat de sodiu la rafinăriile din apropierea minei și expediate pe calea ferată sau camion către clienți din America de Nord sau vândute la nivel internațional prin Portul Los Angeles. Borații speciali, cum ar fi produsele agricole, produsele de conservare a lemnului și produsele ignifuge, sunt produși în Wilmington, California, la uzina Borax. Searles Valley Minerals, Inc. (SVM) produce borax și acid boric din saramuri de borat de potasiu și sodiu la instalația sa din Searles Lake, lângă Trôna, California. La uzinele SVM din Trôna și Westend, aceste saramuri sunt rafinate în borax anhidru, decahidrat și pentahidrat.
Mineralele și substanțele chimice cu bor sunt consumate în principal în centrul-nord și estul Statelor Unite. Modelele de distribuție estimate pentru compușii cu bor consumați în Statele Unite în 2013 au fost sticlă și ceramică, 80%; săpunuri, detergenți și înălbitori, 4%; agricultură, 4%; emailuri și glazuri, 3% și alte utilizări, 9%. Borul este utilizat în sticlă ca aditiv pentru a reduce dilatarea termică; a îmbunătăți rezistența, rezistența chimică și durabilitatea; și a oferi rezistență la vibrații, temperaturi ridicate și șocuri termice. Izolațiile și fibra de sticlă textilă sunt cea mai mare utilizare unică a boraților la nivel global.
Borul este cel mai utilizat micronutrient în agricultură, în principal pentru promovarea producției de semințe. Îngrășămintele cu bor sunt derivate în principal din borax și monetit, care pot fi administrate prin pulverizare sau apă de irigații datorită solubilității lor ridicate în apă.
Exporturile de borat de sodiu din SUA au fost de 650 kt (716.000 st) în 2013, o ușoară creștere față de 646 kt (712.000 st) în 2012. Exporturile de acid boric au rămas neschimbate la 190 kt (209.000 st). Valoarea unitară a exporturilor de acid boric a crescut de la 816 USD/t (740 USD/st) în 2012 la 910 USD/t (740 USD/st) în 2013. Principalul destinatar al exporturilor de acid boric în 2013 a fost Coreea de Sud, reprezentând 20%. Importurile de acid boric în 2013 au fost de 53 de kilotone (59.000 de tone), cu aproximativ 4% mai mici decât în ​​2012. Aproximativ 64% din acidul boric importat în 2013 a provenit din Turcia. Valoarea unitară a importurilor de acid boric în 2013 a fost de 687 USD/t (623 USD/st), în creștere față de 782 USD/1 (709 USD/st) în 2012.
Turcia și Statele Unite au fost lideri mondiali în producția de borat în 2013. Excluzând producția SUA, greutatea totală a boratului la nivel mondial a fost estimată la 4,9 tone metrice (5,4 milioane de tone scurte) în 2013, o creștere de 11% față de 2012.
Argentina este un producător major de minereu de bor în America de Sud. Creșterea recentă a producției de borat în Argentina, în special a acidului boric, se datorează în mare parte cererii crescute de borați din industriile ceramice și sticlei din Asia și America de Nord.