Бележка на редактора: Ежегодно. Mining Engineering представя Industrial Minerals Review. Няколко души са инвестирали много време в разработването на материала за този брой, като същевременно са вършили и собствената си работа. Благодарим на редакторите на Annual Review of Industrial Minerals, на председателя и заместник-председателя на Техническия комитет на отдела за индустриални минерали и агрегати, както и на авторите на отделните профили на стоките.
Раджеш Райтани е член на Cytec Industries Inc., представител на малкия и среден бизнес, и председателства Техническия комитет за отдела за промишлени минерали и инертни материали.
Тяхната помощ направи възможно издаването на юлския брой на „Индустриални минерали“. От името на моите читатели, редакторите им благодарят.
Четири компании – HC Spinks Clay Co., Inc., Imerys.Old Hickory Clay Co. и Unimin Corp. – са добивали глина в четири щата през 2013 г. Според предварителните данни производството е 1 метричен тон (1,1 милиона къси тона) с приблизителна стойност 47 милиона долара. Производството се е увеличило с 3% от 973 карата (1,1 милиона къси тона) през 2012 г., оценени на 45,1 милиона долара. Тенеси е водещият производител, представляващ 64% от вътрешното производство, следван от Тексас, Мисисипи и Кентъки. Около 67% от общото производство на глина е чрез въздушна флотация, 22% е едра или натрошена глина и 11% е водна суспензия.
През 2013 г. местните производители на топена глина са продавали глина на следните пазари: керамични подови и стенни плочки (44%); износ (21%); санитарен фаянс (18%); разни керамични изделия (9%); по крайна употреба през 2012 г. Режим и текущ пазар, пълнители, разширители и свързващи вещества и неопределени приложения (по 4% всяка). Други пазари представляват по-малко от 1% от останалата продадена или използвана топена глина. Продажбите, докладвани за производството на фибростъкло или повечето приложения на пълнители, пълнители и свързващи вещества, вероятно са предимно каолинова глина, добивана или закупена от производители на топена глина.
Според предварително проучване на местни производители на топчена глина, средната цена на местната топчена глина е била около 47 щатски долара/тон (43 щатски долара/тон) през 2013 г., в сравнение с 46 щатски долара/тон (42 щатски долара/тон) през 2012 г. Единичните цени на експортната и вносната топчена глина са били съответно 126 долара/тон (114 щатски долара/тон) и 373 долара/тон (338 щатски долара/тон) през 2013 г., в сравнение с 62 долара/тон (56 щатски долара/тон) и 314 долара/тон (285 щатски долара/тон) през 2013 г. Единичната цена на повечето износни товари в насипно състояние се е увеличила през 2013 г., а доставките на нискотонажен, високостойностен износ са се удвоили през 2013 г. в сравнение с 2012 г., което е довело до удвояване на средната стойност на износа. Две доставки на нискотонажен, високостойностен износ през 2013 г. са причина за увеличението на стойността на вноса.
Според Бюрото за преброяване на населението на САЩ, през 2013 г. са внесени 4 681 тона (516 тона) пластична глина на стойност 174 000 долара, в сравнение с 436 тона (481 тона) на стойност 137 000 долара през 2012 г. По-голямата част от пластичната глина е внесена от Обединеното кралство. Бюрото за преброяване на населението на САЩ съобщи, че износът през 2013 г. е бил 52,2 карата (57 500 къси тона) на стойност 6,6 милиона долара, в сравнение със 74 карата (81 600 тона) през 2012 г., оценени на 4,58 милиона долара. Основните дестинации за износ на топчеста глина са Белгия, големи европейски центрове за претоварване, Венецуела и Никарагуа. Тези три страни държат 58% от износа на топчеста глина от САЩ. Производителите от САЩ обикновено отчитат два до три пъти повече износ от Бюрото за преброяване на населението на САЩ. Според статистиката за вносната търговия, публикувана от мексиканското Министерство на икономиката, износът на топчеста глина със значителен тон, изпратен от Съединените щати до Мексико, може да бъде класифициран като каолин.
Перспективите за индустрията за топчена глина са ръст на продажбите, тъй като икономиката на САЩ продължава да се възстановява от рецесията. През 2013 г. търговското строителство и жилищното строителство бяха от решаващо значение за продажбите на топчена глина поради използването им в производството на керамични плочки и санитарен фаянс. Бюрото за преброяване на населението на САЩ съобщи за 923 000 започнати частни жилищни единици през 2013 г., в сравнение със 781 000 започнати през 2012 г., което е увеличение с 18%. Стойността на жилищните и нежилищните сгради, завършени през 2013 г., се е увеличила с 5% до 898 милиарда долара от 857 милиарда долара през 2012 г. Освен това в много части на Съединените щати се решават проблеми с възбраните, което намалява броя на свободните домове на пазара. Въпреки тези подобрения, започнатото жилищно строителство все още е под нивата отпреди рецесията.
Вътрешните продажби на топчена глина също са повлияни от вноса на продукти на базата на топчена глина, като плочки и санитарен фаянс. През 2013 г. броят на внесените плочки е намалял от 62,1 милиона долара на площ от 5,86 квадратни метра (63,1 милиона квадратни фута) през 2012 г. до 5,58 квадратни метра (60,1 милиона квадратни фута) на стойност 64,7 милиона долара. Основни източници на плочки съгласно код на Хармонизираната тарифна схема 6907.10.00, 6908.10.10, 6908.10.20, 6908.10.50. В низходящ ред по обем, Китай (22%); Мексико (21%); Италия и Турция (по 10%); Бразилия (7%); Колумбия, Перу и Испания (по 5%). Вносът на санитарни изделия се е увеличил от 25,2 милиона през 2012 г. до 29,7 милиона през 2013 г. Китай е представлявал 14,7 милиона (49%) от вноса на санитарни изделия в САЩ през 2013 г., а Мексико - 11,6 милиона (39%). Внос на керамични плочки и санитарни изделия. Производителите на топена глина от Мексико обръщат по-малко внимание на местните производители на топена глина, отколкото на тези от Китай, тъй като американските производители са основните доставчици на топена глина за мексиканската керамична промишленост. Увеличението на строителната активност предполага, че ръстът на продажбите на топена глина на вътрешния пазар през 2014 г. може да бъде приблизително същият като през 2013 г.*
Почти целият боксит, консумиран в Съединените щати, се внася. Алабама, Арканзас и Джорджия произвеждат малки количества боксит и бокситова глина за неметалургични цели.
Вносът на боксит с металургично качество (едро сух) възлиза на общо 9,8 метрични тона (10,1 милиона стандартни тона) през 2013 г., което е с 5% по-малко от вноса през 2012 г. Ямайка (48%). Гвинея (26%) и Бразилия (25%) са били основните доставчици за САЩ през 2013 г. През 2013 г. е внесен огнеупорен калциниран боксит с тегло 131 карата (144 400 къси тона), което е увеличение с 58% на годишна база.
Вносът на огнеупорен калциниран боксит се е увеличил в сравнение с 2012 г., което е довело до попълване на запасите, тъй като износът на огнеупорни продукти на базата на боксит е намалял в сравнение с 2012 г. Вътрешното производство на стомана, което е основната употреба на огнеупорни продукти на базата на боксит, е спаднало с около 2% през 2013 г. в сравнение с производството през 2012 г. Китай (49%) и Гвиана (44%) са основните източници на внос на огнеупорен калциниран боксит от САЩ.
Вносът на калциниран боксит с неогнеупорно качество възлиза на 455 карата (501 500 къси тона) през 2013 г., което е с 40% повече спрямо вноса през 2012 г. Ръстът се дължи на увеличената употреба на боксит в циментовата промишленост, в петролната промишленост като пропант за хидравлично фрактуриране и на производителите на стомана. Основните източници са Гвиана (38%), Австралия (28%) и Бразилия (20%).
През 2013 г. Съединените щати изнесоха 9-каратов (9 900 щ.д.) огнеупорен калциниран боксит, което е 40% увеличение спрямо износа през 2012 г., като основните дестинации бяха Канада (72%) и Мексико (7%). През 2013 г. Съединените щати изнесоха незначително количество неогнеупорен калциниран боксит, в сравнение с приблизително 13 килотона (14 300 къси тона) през 2012 г. Износът на едър сух боксит възлиза на близо 4000 тона (4 400 къси тона), което е с 59% по-малко спрямо износа през 2012 г., като основната дестинация беше Канада (82%).
През 2013 г. вътрешното производство на алуминиев оксид се оценява на 4,1 метрични тона (4,6 милиона къси тона), което е със 7% по-малко от 2012 г. Спадът се дължи на по-ниското производство в рафинерията на Ormet Corp. в Бърнсайд, Лос Анджелис, с капацитет 540 тона годишно (595 000 стотинки). Две трети от капацитета ѝ бяха затворени през август, а останалата една трета - през октомври. Рафинерията беше продадена на Almatis GmbH и рестартирана в средата на декември.
Общият внос на алуминиев оксид през 2013 г. е 2,05 метрични тона (2,26 милиона стандартни тона), което е 8% увеличение спрямо вноса на алуминиев оксид през 2012 г. Австралия (37%), Суринам (35%) и Бразилия (12%) са основните източници. Общият износ на алуминиев оксид през 2013 г. е 2,25 метрични тона (2,48 милиона стандартни тона), което е 27% увеличение спрямо износа през 2012 г. Сред тях основните дестинации са Канада (35%), Египет (17%) и Исландия (13%).
Общото вътрешно потребление на боксит (на база суров сух еквивалент) през 2013 г. се оценява на 9,8 милиона тона (10,1 милиона стандартни тона), което е с 2% повече отколкото през 2012 г. От тях приблизително 8,8 метрични тона (9,1 милиона стандартни тона) са използвани за производство на алуминиев оксид. Това е с 6% по-малко от предходната година. Други приложения на боксита включват производството на абразиви, цимент, химикали и огнеупорни материали, както и в нефтената промишленост, производството на стомана и пречистването на вода.
Общото вътрешно потребление на алуминиев оксид в алуминиевата промишленост през 2013 г. е 3,89 метрични тона (4,29 милиона стандартни тона), което е намаление с 6% спрямо 2012 г. През 2013 г. други индустрии в Съединените щати са консумирали около 490 килотона (540 000 стандартни тона) алуминиев оксид, което е намаление с 16% спрямо количествата през 2012 г. Други приложения на алуминиев оксид включват абразиви, цимент, керамика и химикали.
Цените на вносните и износните боксити варират в зависимост от източника, дестинацията и степента. Единичните цени за внос на огнеупорен калциниран боксит от основни източници през 2013 г. бяха $813/тон ($737/тон) от Бразилия (ръст от 5%), $480/тон ($435/тон) от Китай (леко понижение) и $441/тон ($400/тон) от Гвиана (леко понижение).
Цените на калцинирания боксит от неогнеупорен клас, внесен от основни източници, варираха от $56/тон ($51/тон) в Австралия (намаление с 20%) до $65/тон ($59/тон) в Гърция (увеличение с 12%) през 2013 г. Средната цена на вноса на сух боксит през 2013 г. беше $30/тон ($27/тон), със 7% по-висока от 2012 г. Средната цена на вноса на алуминиев оксид през 2013 г. беше $396/тон ($359/тон), с 3% по-ниска от 2012 г. Средната цена на алуминиевия оксид, изнесен от САЩ, падна с 11% до $400 през 2013 г. в сравнение с цените от 2012 г. ($363/тон).
Цените на алуминия продължиха през 2013 г. до първото тримесечие на 2014 г. Ниските цени на алуминия и високите разходи за електроенергия се посочват като причини за затварянето на един местен завод за първично преработване на алуминий през 2013 г. и обявяването на затварянето на друг завод за първично преработване на алуминий през първото тримесечие на 2014 г. Нова енергия В края на 2013 г. и началото на 2014 г. собствениците на три завода за първично преработване на алуминий и доставчиците на електроенергия постигнаха споразумения за доставка на електроенергия. Собствениците на два други завода обаче се опитват да договорят сделки за електроенергия, за да намалят цените на електроенергията.
Въпреки че цените на алуминия се стабилизираха през първото тримесечие на 2014 г., търсенето на алуминиев оксид ще зависи от новите споразумения за доставка на електроенергия с някои топилни заводи. Докато цените на природния газ в САЩ продължиха да се покачват през последната година, се очаква относително ниските цени да продължат да осигуряват ценови предимства на местните рафинерии на алуминиев оксид през 2014 г.
Очаква се вносът на огнеупорен калциниран боксит да зависи от производството на стомана, но замяната на стоманата с алуминий от автомобилните производители, които се стремят да подобрят горивната ефективност, вероятно ще намали търсенето на стомана и огнеупорни продукти за производство на стомана. Очаква се потреблението на неогнеупорен калциниран боксит да се увеличи през 2014 г., тъй като петролната индустрия продължава да го използва за абразиви, цимент и хидравлично фрактуриране.*
През 2013 г. индустрията за бентонит остана непроменена спрямо 2012 г. Общото производство и продажби в САЩ бяха 4,95 метрични тона (5,4 милиона колони), в сравнение с 4,98 метрични тона (5,5 милиона колони) през 2012 г. Производството на експандиран бентонит е доминирано от Уайоминг, следвано от Юта и Монтана, Тексас, Калифорния, Орегон, Невада и Колорадо. До 2011 г. възстановяването от рецесията в САЩ и света (2007-2009 г.) изглеждаше до голяма степен завършено. Въпреки това, жилищното производство и свързаната с него употреба на бентонит в строителството най-накрая започват да се възстановяват. В Северна Америка (САЩ и Канада) набъбналият натриев бентонит доминира над ненабъбналия калциев бентонит, представлявайки над 97% от общия пазар на бентонит. Производството на неекспандиран бентонит се осъществява в Алабама, Мисисипи, Аризона, Калифорния и Невада. Основните приложения на неекспандиращия се бентонит са свързващи вещества в леярски пясък, пречистване на вода и филтриране.
В световен мащаб основният производител на натриев активиран бентонит е Гърция, Китай, Египет и Индия. AMCOL (бивша American Colloid Co.) остава водещ производител на натриев бентонит с около 40% пазарен дял, докато BPM Minerals LLC (дъщерно дружество на Halliburton) има около 30% пазарен дял в САЩ. Други големи производители на натриев бентонит са MI-LLC, Black Hills Bentonite и Wyo-Ben. През 2013 г. не са започнали строителство нови производители на бентонит. Wyo-Ben Inc. откри нова мина близо до Термополис, Уайоминг. Очаква се запасите на находището да стигнат поне за 10 до 20 години. Цените на суровините останаха стабилни, докато процентите на товарене на камиони останаха непроменени през 2013 г.
Бентонитът за сондажи и добив на нефт и газ е бил най-голямата употреба на експандиран бентонит през 2013 г., като са произведени приблизително 1,15 метрични тона (1,26 милиона къси тона). Броят на активните платформи продължи да се увеличава през 2013 г., което потвърждава завръщането на сондирането на нефт и газ. По-специално, хоризонталното сондиране за производство на шисти е основно приложение на бентонита.
Пазарът на абсорбенти за отпадъци от домашни любимци е вторият по големина пазар за гранулиран експандиран бентонит. Въпреки че количеството тоалетна за домашни любимци достигна 1,24 метрични тона (1,36 милиона метрични тона) през 2005 г., то се колебаеше между 1,05 и 1,08 метрични тона (1,15 и 1,19 милиона метрични тона) през годините, като пазарът беше около 1,05 метрични тона (1,15 милиона метрични тона) през 2013 г. (млн. тона).
Пелетите от желязна руда за експандиран бентонит бяха третият по големина пазар, като през 2013 г. нараснаха до 550 килотона (606 000 къси тона), тъй като търсенето на стомана се увеличи за производството на автомобили и тежко оборудване в САЩ.
От 2011 г. насам средното количество експандиран бентонит, използвано като свързващо вещество в леярския пясък за стомана и други метали, надвишава 500 карата (550 000 къси тона). Изобретяването на нови продукти не е оказало съществено влияние върху тези четири големи пазара на гранулиран и прахообразен експандиран бентонит.
Пазарът на бентонит за строителни приложения, класифициран отделно от 2005 г., е 175 карата (192 000 къси тона), което показва, че пазарът е започнал да се възстановява от рецесията през 2008 г. Пазарът на хидроизолационен и уплътнителен бентонит продължи да расте заедно със строителната индустрия след рецесията в САЩ, достигайки 150 карата (165 000 къси тона) през 2013 г. Пазарът на други малки разширени бентонити за лепила, храна за животни, пълнители и добавки, както и други приложения, като цяло не се е възстановил от рецесията през 2008 г.
Малък сегмент от пазара на бентонит е специализиран в пречистване на напитки и вина и продукти от органоглина. AMCOL, Southern Clay Products, Sud Chemie и Elementis Specialties Inc. се стремят към пазара на бентонитови нанокомпозити. Elementis разшири разширения си завод за хекторит в Нюбъри Спрингс, Калифорния, за период от няколко години, удвоявайки предишния си капацитет и правейки го по-енергийно ефективен. Elementis продължава да разработва по-евтини продукти от органоглина като Bentone 910, Bentone 920 и Bentone 990 за сондажни течности на нефтена основа.
След световната рецесия през 2008 г., обменният курс на щатския долар допринесе за увеличаване на износа на бентонит. През 2013 г. местните производители на бентонит съобщиха за износ на 950 карата (1,05 милиона къси тона) бентонит за сондажна кал, свързващи вещества за леярски пясък и други различни пазари. Малко количество бентонит е внесено от Канада.2013 г.1 Мексико и Гърция
Бисмутът е по-тежък елемент, химически свързан с антимона. Той е страничен продукт от извличането на олово и волфрам, и в по-малка степен на мед и калай. Антимонът е по-лек химичен елемент. Той е страничен продукт от извличането на метали като олово, сребро и злато. Основното приложение на бисмута и антимона е като съединение.
Съединенията на бисмут и антимон и свързаните с тях неметални употреби представляват по-голямата част от потреблението на тези химични елементи. Рядко се използва като метал или сплав.
Най-голямата група крайни потребители на бисмут е химическата група, която включва фармацевтични продукти като Pepto Bismol (бисмутов субсалицилат), козметика за очи с перлен ефект (бисмутов оксихлорид), катализатори и други химически приложения, като например бои (бисмутов ванадат жълт).
Следващата най-важна група за крайно приложение на бисмута е групата на металургичните добавки, чийто състав предотвратява кристализацията на графита от пренаситена с въглерод разтопена стомана, насърчава свободната машинна обработка на стомана, мед и алуминий и насърчава равномерното покритие при поцинковане. За всички приложения на тази група добавки, бисмутът не действа като легиращ агент, а по-скоро като катализатор, който предотвратява, насърчава или произвежда определени реакции или свойства. Стоманата се нуждае само от 0,1% бисмут или селен за добра машинна обработка. В сравнение с тези групи за крайно приложение, групата на бисмутовите сплави представлява само малко количество бисмут и се използва в стопяеми сплави, други сплави с ниска точка на топене и боеприпаси.
Най-широкото приложение на антимона е като забавител на горенето, главно при обработката на пластмаси, лепила и текстил. Антимоновият оксид има специална роля като гасител на свободните радикали в газова фаза в забавителите на горенето, в различни основни халогенирани материали, използвани като забавители на горенето.
Друг клас неметални продукти се използва главно в пигменти и стъкло (включително керамика). Антимоновият оксид в повечето стъкла и керамика действа като средство за уплътняване, но антимонът в специалните стъкла може да ги избистри. Групата на антимона и оловото, както и сплавите, се състои предимно от антимоново олово, използвано в автомобилни батерии, задвижвани с бензин.
Рециклируемостта варира от почти невъзможна (бисмут в лекарства за стомаха и козметика, защото е напълно диспергиран) до намалена трудност, като например антимон в забавители на горенето, металургични добавки и бисмут в поцинковане, антимон в стъкло, бисмут в добавки и катализатори. Най-лесният, лесен и евтин начин за рециклиране на бисмут в стопяеми сплави и други сплави и антимон в оловни пластини за батерии.
Вносът на бисмут в САЩ остана до голяма степен непроменен през 2012 и 2013 г. на 1699 тона (1872 къси тона) и 1708 тона (1882 къси тона). Антимоновият оксид, най-внасяният по обем, беше 20,7 карата (22 800 къси тона) (общо) през 2012 г. и 21,9 карата (24 100 тона) през 2013 г., което е леко увеличение. Данните за два месеца на 2014 г. показват, че тази тенденция продължава. Геоложката служба на САЩ (USGS) вече не публикува тримесечното си проучване за потреблението на бисмут.
Годишното крайно потребление на бисмут в Съединените щати за 2011 г. (последно публикувани данни) е било 222 тона (245 тона) за групата на металургичните добавки и 54 тона (59 тона) за бисмутови сплави. Останалата част е главно за химикали - 6681 тона (736 тона).
Видимото потребление на антимон от USGS в Съединените щати е било 21,7 карата (23 900 къси тона) през 2012 г. и 24 карата (26 500 къси тона) през 2013 г.
При липсата на повечето данни, резултатите за бисмута от 2013 г. са се променили малко. За антимона, като се имат предвид ограничените данни, потреблението през 2013 г. би трябвало да е с около 10% по-високо, отколкото през 2012 г. През 2014 г. бисмутът вероятно ще остане непроменен, а антимонът ще намалее леко.
Четири минерала представляват 90 процента от боратите, използвани от индустрията в световен мащаб - натриев борат, калциев калай и калий; калциев борат, калциев стеарат; и калциев натриев борат, колеманит. Бораксът е бяло кристално вещество, химически известно като натриев тетраборат декахидрат, което се среща естествено в минерала калай. Борната киселина е безцветно, кристално твърдо вещество, продавано в технически, държавни предписания и специални качествени степени в гранулирана или прахообразна форма, най-често като безводна борна киселина. Боратните находища са свързани с вулканична дейност и сух климат, като най-големите икономически жизнеспособни находища са в пустинята Мохаве в САЩ близо до бор. Калифорния, Алпийски пояс на Южна Азия, Андски пояс на Южна Америка. Качеството на даден ресурс или резерв обикновено се измерва по отношение на съдържанието му на еквивалент на боров триоксид (B₂O₂).
Производството на борни минерали и съединения в САЩ през 2013 г. се е увеличило леко спрямо 2012 г.; общите данни са запазени, за да се избегне разкриване на собствени данни на компанията. Две компании в Южна Калифорния произвеждат борни минерали, предимно натриев борат. Rio Tinto Borax, дъщерно дружество, изцяло притежавано от британската компания Rio Tinto Minerals pic, извлича скална основа и калаено-калциев йон чрез методи за открит добив в своите предприятия в Борон, Калифорния. Тези минерали се преработват в продукти от борна киселина или натриев борат в рафинерии в близост до мината и се транспортират с железопътен транспорт или камион до клиенти в Северна Америка или се продават в международен план през пристанището на Лос Анджелис. Специализирани борати, като например селскостопански продукти, консерванти за дърво и продукти за забавяне на горенето, се произвеждат в Уилмингтън, Калифорния, в завода за боракс. Searles Valley Minerals, Inc. (SVM) произвежда боракс и борна киселина от калиеви и натриеви борати в своето съоръжение в Searles Lake близо до Трона, Калифорния. В заводите на SVM в Трона и Уестенд тези саламури се рафинират в безводен, декахидратен и пентахидратен боракс.
Борните минерали и химикали се консумират предимно в северната централна и източната част на Съединените щати. Очакваните модели на разпределение на борните съединения, консумирани в Съединените щати през 2013 г., са били стъкло и керамика - 80%; сапуни, перилни препарати и избелители - 4%; селско стопанство - 4%; емайли и глазури - 3% и други приложения - 9%. Борът се използва в стъклото като добавка за намаляване на термичното разширение; подобряване на здравината, химическата устойчивост и издръжливост; и осигуряване на устойчивост на вибрации, висока температура и термичен шок. Изолацията и текстилните фибростъкла са най-голямата единична употреба на борати в световен мащаб.
Борът е най-широко използваният микроелемент в селското стопанство, главно за насърчаване на производството на семена. Борните торове се получават главно от боракс и монетит, които могат да се доставят чрез пръскане или напоителна вода поради високата им разтворимост във вода.
Износът на натриев борат от САЩ е бил 650 kt (716 000 st) през 2013 г., което е леко увеличение от 646 kt (712 000 st) през 2012 г. Износът на борна киселина остава непроменен на 190 kt (209 000 st). Единичната стойност на износа на борна киселина се е увеличила от $816/t ($740/t) през 2012 г. до $910/t ($740/t) през 2013 г. Основният получател на износ на борна киселина през 2013 г. е Южна Корея, с 20% дял. Вносът на борна киселина през 2013 г. е бил 53 килотона (59 000 тона), с около 4% по-малко отколкото през 2012 г. Около 64% ​​от внесената борна киселина през 2013 г. е дошла от Турция. Единичната стойност на вноса на борна киселина през 2013 г. е била $687/t ($623/t), което е увеличение спрямо 782 долара/1 (709 долара/стоп) през 2012 г.
Турция и Съединените щати бяха водещи в света по производство на борати през 2013 г. С изключение на производството в САЩ, общото световно тегло на борати се оценява на 4,9 метрични тона (5,4 милиона къси тона) през 2013 г., което е с 11% повече от 2012 г.
Аржентина е основен производител на борна руда в Южна Америка. Неотдавнашното увеличение на производството на борати в Аржентина, особено на борна киселина, се дължи до голяма степен на увеличеното търсене на борати от керамичната и стъкларската промишленост в Азия и Северна Америка.