Kullanıcı deneyiminizi iyileştirmek için çerezler kullanıyoruz. Bu siteye göz atmaya devam ederek çerez kullanımımızı kabul etmiş oluyorsunuz. Daha fazla bilgi.
GirişTemel ÖzelliklerBileşimMekanik ÖzelliklerFiziksel ÖzelliklerSınıf SpesifikasyonlarıKarşılaştırmalı Potansiyel Alternatif SınıflarKorozyon DirenciIsıl İşlemKaynakSon İşlemUygulamalar
Fe, <%0,3 C, %10,5-12,5 Cr, %0,3-1,0 Ni, <%1,5 Mn, <%1,0 Si, <%0,4 P, <%0,15 S, <%0,03 N
3CR12 kalite paslanmaz çelik, 409 kalite çeliğin özelliklerinin değiştirilmesiyle üretilen, düşük maliyetli, krom içeren bir paslanmaz çelik kalitesidir. Hafif korozyona ve ıslak aşınmaya karşı dirençlidir. Başlangıçta Columbus Stainless Company tarafından "3CR12" tescilli ticari markası altında geliştirilmiştir. Bu kalite için diğer isimler arasında UNS S40977/S41003 ve 1.4003 yer almaktadır.
3CR12 kalitelerine eşdeğer diğer tanımlamalar arasında ASME SA240 kaliteleri, ASTM A240/A240M kaliteleri ve EN 10088.2 yer almaktadır. Bununla birlikte, EN 10028.7 ayrıca basınç amaçlı paslanmaz çeliği oluşturan 1.4003 sınıfını da kapsamaktadır.
Aşağıdaki bölümlerde, Euronorm S41003, S40977, ASTM A240/A240M ve EN 10088.2 1.4003 standartlarına uygun olarak 3CR12 kalite paslanmaz çelik rulo, levha ve plakanın temel özellikleri verilecektir.
Yukarıdakiler sadece kabaca karşılaştırmalardır. Bu tablo, işlevsel olarak benzer malzemelerin karşılaştırmasını sağlamayı amaçlamaktadır ve özellikler yasal nitelikte değildir. Tam eşdeğerler gerekiyorsa, orijinal özellikler doğrulanabilir.
3CR12 kalite paslanmaz çelik, güçlü asitlere ve bazlara karşı direnci ve klorür kaynaklı gerilme korozyonunun neden olduğu çatlamaya karşı dayanıklılığı nedeniyle alüminyum, galvanizli veya karbon çeliğinin yetersiz sonuç verdiği uygulamalarda kullanılabilir. Bununla birlikte, 304 kaliteden farklı olarak, 3CR12 kalite, klorürlerin varlığında çatlak ve çukur korozyonuna karşı en düşük dirence sahiptir.
Ortam koşullarında, 3CR12 sınıfı, klorür içeriğinin aşındırıcılığının nitrat ve sülfat iyonları tarafından hafifletilmesi sayesinde suya ve klorürlere karşı daha yüksek toleransa sahiptir. 3CR12 sınıfının başlıca dezavantajlarından biri, malzemenin yüzeyinin herhangi bir ortama maruz kaldığında hafifçe aşınmasıdır. Bu nedenle malzeme, dekoratif uygulamalarla sınırlıdır.
3CR12 kalite paslanmaz çelik, hava varlığında 600 ile 750°C arasında ve basınçlı ortamda 450 ile 600°C arasında kirlenmeye karşı direnç gösterir. Malzeme, 450 ile 550°C arasındaki sıcaklıklara uzun süre maruz kaldığında kırılgan hale gelir. Bununla birlikte, malzeme bu sıcaklık aralığında darbe dayanımını kaybetmez.
3CR12 kalite paslanmaz çelik, 700 ila 750°C'de tavlanır, 25 mm'lik bölümlere ayrılır ve her bölüm 1,5 saat boyunca bu sıcaklıkta bekletilir. Daha sonra malzemenin soğuması beklenir. Isıl işlem sırasında sertleşmeyi önlemek için dikkatli olunmalıdır. Bu kalitenin mekanik özellikleri ve korozyon direnci, su verme işleminden etkilenir.
Östenitik paslanmaz çelikler için kullanılan kaynak yöntemleri, 3CR12 kalite paslanmaz çeliklere de uygulanabilir. GMAW (MIG) ve GTAW (TIG) gibi düşük ısı girdili teknolojiler göz önünde bulundurulmalıdır. Kaynak işleminde, AS 1554.6 standardına göre önceden sertifikalandırılmış 309 kalite dolgu teli tercih edilir. Bununla birlikte, birçok durumda 308L, 316L, 309Mo ve 309L kalite teller de kullanılır. Lehimlenmiş üründeki herhangi bir renk bozulması, destek gazı veya temizleme ve asitleme gibi teknikler kullanılarak giderilebilir.
3CR12 kalite paslanmaz çeliğin işlenebilirliği, yumuşak çeliğin işlenebilirliğinin yaklaşık %60'ı kadardır. İş sertleşme oranı östenitik çeliklere göre daha düşüktür, bu nedenle özel işleme yöntemlerine gerek yoktur.
3CR12 kalite paslanmaz çelik levhalar standart Sıcak Haddelenmiş Tavlanmış ve Asitlenmiş (HRAP) yüzey işlemine sahip olup, rulolar ise 2B veya 2D yüzey işlemine sahiptir. Ayrıca, sıcak haddelenmiş malzemeden siyah yüzey işlemi de üretilebilir ve çelik üzerinde siyah oksitlenmiş bir yüzey bırakılır. 3CR12 kalite siyah yüzey işlemi iyi korozyon direncine ve düşük sürtünmeye sahip olduğundan, farklı aşınma uygulamaları için uygundur.
Günaydın Richard, size istediğiniz miktarda 3Cr12 temin etmekten memnuniyet duyarım. Malzemeyi Cromgard C12 markası altında tedarik ediyoruz. Lütfen beni 719-597-2423 numaralı telefondan arayın. Jane Robinson.
Burada ifade edilen görüşler yazarın görüşleridir ve AZoM.com'un görüşlerini yansıtmayabilir.
AZoM, Haziran 2022'deki Gelişmiş Malzemeler fuarında International Syalons'tan Ben Melrose ile gelişmiş malzemeler pazarı, Endüstri 4.0 ve net sıfır hedefine yönelik çabalar hakkında konuştu.
Advanced Materials fuarında AZoM, General Graphene'den Vig Sherrill ile grafenin geleceği ve yeni üretim teknolojilerinin maliyetleri nasıl düşürerek gelecekte yepyeni bir uygulama dünyasının kapılarını açacağı hakkında konuştu.
Bu röportajda AZoM, Levicron Başkanı Dr. Ralf Dupont ile yeni (U)ASD-H25 motor milinin yarı iletken endüstrisi için potansiyeli hakkında konuşuyor.
Her türlü yağışı ölçmek için kullanılabilen lazerli yer değiştirme ölçüm cihazı OTT Parsivel²'yi keşfedin. Bu cihaz, kullanıcıların düşen parçacıkların boyutu ve hızı hakkında veri toplamasına olanak tanır.
Environics, tek veya çoklu tek kullanımlık geçirgenlik tüpleri için bağımsız geçirgenlik sistemleri sunmaktadır.
Grabner Instruments'ın MiniFlash FPA Vision Otomatik Numune Alma Cihazı, 12 pozisyonlu bir otomatik numune alma cihazıdır. MINIFLASH FP Vision Analiz Cihazı ile kullanılmak üzere tasarlanmış bir otomasyon aksesuarıdır.
Bu makale, lityum iyon pillerin kullanım ömrünün sonuna ilişkin bir değerlendirme sunmakta olup, pil kullanımına ve yeniden kullanımına yönelik sürdürülebilir ve döngüsel yaklaşımları mümkün kılmak amacıyla, giderek artan sayıda kullanılmış lityum iyon pilin geri dönüşümüne odaklanmaktadır.
Korozyon, bir alaşımın çevresel etkenlere maruz kalması sonucu bozulmasıdır. Atmosferik veya diğer olumsuz koşullara maruz kalan metal alaşımlarının korozyon nedeniyle bozulmasını önlemek için çeşitli teknikler kullanılır.
Enerjiye olan talebin artması nedeniyle nükleer yakıta olan talep de artmakta, bu da ışınlama sonrası inceleme (PIE) teknolojisine olan talebin önemli ölçüde artmasına yol açmaktadır.