Wij gebruiken cookies om uw ervaring te verbeteren. Door verder te bladeren op deze site gaat u akkoord met ons gebruik van cookies.Meer informatie.
InleidingBelangrijkste eigenschappenSamenstellingMechanische eigenschappenFysische eigenschappenGraadspecificatiesVergelijkende potentiële alternatieve gradenCorrosiebestendigheidWarmtebehandelingLassenAfwerkingToepassingen
Fe, <0,3% C, 10,5-12,5% Cr, 0,3-1,0% Ni, <1,5% Mn, <1,0% Si, <0,4% P, <0,15% S, <0,03% N
Roestvrij staal van klasse 3CR12 is een goedkope klasse chroomhoudend roestvrij staal, gemaakt door de eigenschappen van staal van klasse 409 te modificeren. Het is bestand tegen lichte corrosie en natte slijtage. Het werd oorspronkelijk ontwikkeld door Columbus Stainless Company onder het geregistreerde handelsmerk "3CR12". Andere namen voor deze klasse zijn UNS S40977/S41003 en 1.4003.
Andere benamingen die gelijkwaardig zijn aan de 3CR12-klasse zijn de ASME SA240-klassen, de ASTM A240/A240M-klassen en EN 10088.2. EN 10028.7 omvat echter ook klasse 1.4003, wat roestvrij staal voor drukdoeleinden betreft.
In de volgende paragrafen worden de belangrijkste eigenschappen van roestvrij staal van klasse 3CR12 beschreven, zoals spoel, plaat en band, conform Euronorm S41003, S40977, ASTM A240/A240M en EN 10088.2 1.4003.
Bovenstaande zijn slechts ruwe vergelijkingen. Deze tabel is bedoeld om een ​​vergelijking te geven van functioneel vergelijkbare materialen en de specificaties zijn niet juridisch bindend. De oorspronkelijke specificaties kunnen worden geverifieerd als exacte equivalenten vereist zijn.
Roestvrij staal van klasse 3CR12 kan worden gebruikt in toepassingen waar aluminium, gegalvaniseerd of koolstofstaal slechte resultaten oplevert vanwege de bestendigheid tegen sterke zuren en basen en tegen scheuren veroorzaakt door chloridespanningscorrosie. In tegenstelling tot klasse 304 biedt klasse 3CR12 echter de laagste bestendigheid tegen spleet- en putcorrosie in de aanwezigheid van chloriden.
Onder omgevingsomstandigheden heeft de 3CR12-kwaliteit een betere tolerantie voor water en chloriden, omdat de corrosiviteit van het chloridegehalte wordt verminderd door nitraat- en sulfaationen. Een van de grootste nadelen van de 3CR12-kwaliteit is dat het oppervlak van het materiaal licht corrodeert bij blootstelling aan welke omgeving dan ook. Daarom is het materiaal beperkt tot decoratieve toepassingen.
Roestvrij staal van klasse 3CR12 vertoont vervuilingsbestendigheid bij temperaturen tussen 600 en 750 °C in aanwezigheid van lucht en tussen 450 en 600 °C in een omgeving met druk. Het materiaal wordt bros bij langdurige blootstelling aan temperaturen tussen 450 en 550 °C. Het materiaal verliest echter niet zijn slagvastheid in dit temperatuurbereik.
Roestvrij staal van klasse 3CR12 wordt gegloeid bij een temperatuur van 700 tot 750 °C en verdeeld in stukken van 25 mm. Elk stuk wordt 1,5 uur geweekt. Vervolgens laat men het materiaal afkoelen. Er moet voor worden gezorgd dat er geen verharding optreedt tijdens de warmtebehandeling. De mechanische eigenschappen en corrosiebestendigheid van deze klasse worden beïnvloed door de afschrikbehandeling.
De lasmethoden die worden gebruikt voor austenitisch roestvast staal, kunnen ook worden toegepast op roestvast staal van klasse 3CR12. Overweeg technologieën met een lage warmte-inbreng, zoals GMAW (MIG) en GTAW (TIG). Bij het lassen verdient toevoegdraad van klasse 309, vooraf gecertificeerd volgens AS 1554.6, de voorkeur. In veel gevallen worden echter ook draadsoorten van klasse 308L, 316L, 309Mo en 309L gebruikt. Eventuele verkleuringen in het gesoldeerde product kunnen worden verwijderd met behulp van steungas of technieken zoals reinigen en beitsen.
De bewerkbaarheid van roestvrij staal van klasse 3CR12 bedraagt ​​ongeveer 60% van die van zacht staal. De verhardingssnelheid is lager dan die van austenitisch staal, dus zijn er geen speciale bewerkingsmethoden vereist.
Roestvrijstalen platen van klasse 3CR12 zijn leverbaar in een standaard HRAP-afwerking (Hot Rolled Annealed and Pickled), terwijl rollen leverbaar zijn in een 2B- of 2D-afwerking. Zwarte afwerkingen kunnen ook worden geproduceerd van warmgewalst materiaal, waarbij een zwart geoxideerd oppervlak op het staal ontstaat. Zwarte afwerking van klasse 3CR12 heeft een goede corrosiebestendigheid en lage wrijving, waardoor deze geschikt is voor verschillende slijtagetoepassingen.
Goedemorgen Richard, ik lever u graag 3Cr12 in elke gewenste hoeveelheid. Wij leveren materiaal onder de merknaam Cromgard C12. U kunt mij bellen op 719-597-2423.Jane Robinson.
De hier geuite meningen zijn die van de auteur en weerspiegelen niet noodzakelijkerwijs de meningen en standpunten van AZoM.com.
Op Advanced Materials in juni 2022 sprak AZoM met Ben Melrose van International Syalons over de markt voor geavanceerde materialen, Industrie 4.0 en de opmars naar netto nul.
Bij Advanced Materials sprak AZoM met Vig Sherrill van General Graphene over de toekomst van grafeen en hoe hun nieuwe productietechnologie de kosten zal verlagen en in de toekomst een geheel nieuwe wereld aan toepassingen zal ontsluiten.
In dit interview spreekt AZoM met Dr. Ralf Dupont, president van Levicron, over de mogelijkheden van de nieuwe (U)ASD-H25-motorspindel voor de halfgeleiderindustrie.
Ontdek de OTT Parsivel², een laserverplaatsingsmeter waarmee u alle soorten neerslag kunt meten. Hiermee kunt u gegevens verzamelen over de grootte en snelheid van vallende deeltjes.
Environics biedt zelfstandige permeatiesystemen voor één of meerdere permeatiebuizen voor eenmalig gebruik.
De MiniFlash FPA Vision Autosampler van Grabner Instruments is een autosampler met 12 posities. Het is een automatiseringsaccessoire dat is ontworpen voor gebruik met de MINIFLASH FP Vision Analyzer.
In dit artikel wordt een evaluatie van het einde van de levensduur van lithium-ionbatterijen gegeven, met de nadruk op het recyclen van het toenemende aantal gebruikte lithium-ionbatterijen om duurzame en circulaire benaderingen van het gebruik en hergebruik van batterijen mogelijk te maken.
Corrosie is de degradatie van een legering door blootstelling aan de omgeving. Er worden verschillende technieken gebruikt om corrosie van metaallegeringen die worden blootgesteld aan atmosferische of andere ongunstige omstandigheden te voorkomen.
Door de toenemende vraag naar energie, stijgt ook de vraag naar kernbrandstof, wat leidt tot een aanzienlijke toename in de vraag naar technologie voor nabestralingsinspectie (PIE).