Биз сиздин тажрыйбаңызды жакшыртуу үчүн кукилерди колдонобуз. Бул сайтты карап чыгууну улантуу менен, сиз биздин кукилерди колдонууга макулдугуңузду билдиресиз. Көбүрөөк маалымат.
КиришүүНегизги касиеттериКурамыМеханикалык касиеттериФизикалык касиеттериБаалардын мүнөздөмөлөрүСалыштырмалуу потенциалАльтернативдик класстарКоррозияга туруктуулукЖылуулук менен иштетүүШиретүүЖаңыртууКолдонулушу
Fe, <0,3% C, 10,5-12,5% Cr, 0,3-1,0% Ni, <1,5% Mn, <1,0% Si, <0,4% P, <0,15% S, <0,03% N
3CR12 дат баспас болоттон жасалган дат баспас болот – бул 409-класстагы болоттун касиеттерин өзгөртүү жолу менен жасалган хром камтыган арзан баадагы дат баспас болоттун түрү. Ал жеңил коррозияга жана нымдуу эскирүүгө туруктуу. Ал башында Columbus Stainless Company тарабынан "3CR12" катталган соода белгиси астында иштелип чыккан. Бул класстын башка аталыштарына UNS S40977/S41003 жана 1.4003 кирет.
3CR12 класстарына барабар болгон башка белгилерге ASME SA240 класстары, ASTM A240/A240M класстары жана EN 10088.2 кирет. Бирок, EN 10028.7 ошондой эле басым максаттары үчүн дат баспас болоттон жасалган 1.4003 классын камтыйт.
Төмөнкү бөлүмдөрдө Euronorm S41003, S40977, ASTM A240/A240M жана EN 10088.2 1.4003 стандарттарына ылайык 3CR12 маркасындагы дат баспас болоттон жасалган катушканын, барактын жана пластинанын негизги касиеттери берилет.
Жогорудагылар болжолдуу салыштыруулар гана. Бул таблица функционалдык жактан окшош материалдарды салыштыруу үчүн арналган жана мүнөздөмөлөр мыйзамдуу эмес. Эгерде так эквиваленттер талап кылынса, түпнуска мүнөздөмөлөрдү текшерсе болот.
3CR12 дат баспас болоттон жасалган болот күчтүү кислоталарга жана негиздерге, ошондой эле хлориддик стресстик коррозиядан улам пайда болгон жаракаларга туруктуулугунан улам алюминий, гальванизацияланган же көмүртектүү болот начар натыйжаларды берген жерлерде колдонулушу мүмкүн. Бирок, 304-класстан айырмаланып, 3CR12 классы хлориддердин катышуусунда жаракаларга жана чуңкурчалардын коррозиясына эң төмөнкү туруктуулукка ээ.
Айлана-чөйрөнүн шарттарында, 3CR12 маркасы сууга жана хлориддерге туруктуулугун жакшыртты, анткени хлорид курамынын коррозияга туруктуулугу нитрат жана сульфат иондору менен азайтылат. 3CR12 маркасынын негизги кемчиликтеринин бири - материалдын бети ар кандай чөйрөгө дуушар болгондо бир аз коррозияга учурайт. Дал ушул себептен улам материал декоративдик колдонуу менен гана чектелет.
3CR12 маркасындагы дат баспас болот аба бар жерде 600 жана 750°C ортосунда жана басымдуу чөйрөдө 450 жана 600°C ортосунда кирдөөгө туруктуулукту көрсөтөт. Материал 450 жана 550°C ортосундагы температурага узак убакыт таасир эткенде морт болуп калат. Бирок, материал бул температура диапазонунда соккуга туруктуулугун жоготпойт.
3CR12 маркасындагы дат баспас болот 700дөн 750°Cге чейин күйгүзүлөт, 25 мм кесимдерге бөлүнөт, ар бир кесим 1,5 саат чыланат. Андан кийин материал муздатылат. Жылуулук менен иштетүү учурунда катуулануунун алдын алуу керек. Бул марканын механикалык касиеттерине жана коррозияга туруктуулугуна чыңдоо ыкмасы таасир этет.
Аустениттик дат баспас болоттор үчүн колдонулган ширетүү ыкмалары 3CR12 маркасындагы дат баспас болотторго да колдонулушу мүмкүн. GMAW (MIG) жана GTAW (TIG) сыяктуу аз жылуулук киргизүү технологияларын карап көрүңүз. Ширетүүдө AS 1554.6 боюнча алдын ала сертификацияланган 309-класстагы толтургуч зым артыкчылыктуу. Бирок, көп учурларда 308L, 316L, 309Mo жана 309L маркасындагы зымдар да колдонулат. Ширетилген продукттагы ар кандай түстүн өзгөрүшүн колдоочу газды же тазалоо жана туздоо сыяктуу ыкмаларды колдонуу менен кетирүүгө болот.
3CR12 маркасындагы дат баспас болоттун иштетүү жөндөмдүүлүгү жумшак болоттун болжол менен 60% түзөт. Алардын катуулануу ылдамдыгы аустениттик болотторго караганда төмөн, андыктан атайын иштетүү ыкмалары талап кылынбайт.
3CR12 маркасындагы дат баспас болоттон жасалган барактар ​​стандарттуу ысык жайылган, эритилген жана туздалган (HRAP) каптамасында, ал эми катушкалар 2B же 2D каптамасында бар. Кара каптамаларды ысык жайылган материалдан да жасоого болоттун үстүндө кара кычкылданган бет калат. 3CR12 маркасындагы кара каптама жакшы коррозияга туруктуулукка жана аз сүрүлүүгө ээ, ошондуктан ал ар кандай эскирүү колдонмолоруна ылайыктуу.
Кутман таң, Ричард, мен сизге каалаган сандагы 3Cr12 жеткирүүгө кубанычтамын. Биз материалды Cromgard C12 бренди менен жеткиребиз. Мага 719-597-2423 номерине чалыңыз. Джейн Робинсон.
Бул жерде айтылган көз караштар авторго таандык жана сөзсүз түрдө AZoM.com сайтынын көз караштарын жана пикирлерин чагылдырбайт.
2022-жылдын июнь айында Advanced Materials компаниясында AZoM International Syalons компаниясынын өкүлү Бен Мелроуз менен өнүккөн материалдар рыногу, Industry 4.0 жана таза нөлгө жетүү тенденциясы жөнүндө сүйлөштү.
Advanced Materials компаниясында AZoM General Graphene компаниясынын өкүлү Виг Шеррилл менен графендин келечеги жана алардын жаңы өндүрүш технологиясы келечекте колдонмолордун таптакыр жаңы дүйнөсүн ачуу үчүн чыгымдарды кантип азайтаары жөнүндө маек курду.
Бул маекте AZoM Levicron компаниясынын президенти доктор Ральф Дюпон менен жарым өткөргүчтөр өнөр жайы үчүн жаңы (U)ASD-H25 мотор шпиндели жөнүндө сүйлөшөт.
Бардык түрдөгү жаан-чачынды өлчөө үчүн колдонула турган лазердик жылышуу өлчөгүч OTT Parsivel² менен таанышыңыз. Ал колдонуучуларга кулап түшүүчү бөлүкчөлөрдүн өлчөмү жана ылдамдыгы жөнүндө маалымат чогултууга мүмкүндүк берет.
Environics бир же бир нече жолу колдонулуучу өткөргүч түтүктөр үчүн өзүнчө өткөргүч системаларды сунуштайт.
Grabner Instruments компаниясынын MiniFlash FPA Vision автосамплери – бул 12 позициялуу автосамплер. Ал MINIFLASH FP Vision анализатору менен колдонуу үчүн иштелип чыккан автоматташтыруу аксессуары.
Бул макалада литий-иондук батареялардын иштөө мөөнөтү аяктаганга чейинки баалоо берилген, анда колдонулган литий-иондук батареялардын санынын көбөйүшүн кайра иштетүүгө басым жасалып, батареяларды колдонууга жана кайра колдонууга туруктуу жана айланма мамиле кылууга мүмкүндүк берет.
Коррозия – бул айлана-чөйрөнүн таасиринен улам эритменин бузулушу. Атмосфералык же башка жагымсыз шарттарга дуушар болгон металл эритмелеринин коррозиясынын начарлашынын алдын алуу үчүн ар кандай ыкмалар колдонулат.
Энергияга болгон суроо-талаптын өсүшүнө байланыштуу, ядролук отунга болгон суроо-талап да жогорулайт, бул андан ары нурлануудан кийинки текшерүү (PIE) технологиясына болгон суроо-талаптын олуттуу өсүшүнө алып келет.