ჩვენ ვიყენებთ ქუქი-ფაილებს თქვენი გამოცდილების გასაუმჯობესებლად. ამ საიტის დათვალიერების გაგრძელებით თქვენ ეთანხმებით ჩვენს მიერ ქუქი-ფაილების გამოყენებას. დამატებითი ინფორმაცია.
შესავალი ძირითადი თვისებები შემადგენლობა მექანიკური თვისებები ფიზიკური თვისებები კლასის სპეციფიკაციები შედარებითი პოტენციალი ალტერნატიული კლასი კოროზიისადმი მდგრადობა თერმული დამუშავება შედუღება დასრულება გამოყენება
Fe, <0.3% C, 10.5-12.5% ​​Cr, 0.3-1.0% Ni, <1.5% Mn, <1.0% Si, <0.4% P, <0.15% S, <0.03% N
3CR12 კლასის უჟანგავი ფოლადი არის ქრომის შემცველი დაბალი ღირებულების უჟანგავი ფოლადი, რომელიც დამზადებულია 409 კლასის ფოლადის თვისებების მოდიფიკაციით. ის მდგრადია მსუბუქი კოროზიის და სველი ცვეთის მიმართ. თავდაპირველად იგი შეიმუშავა Columbus Stainless Company-მ რეგისტრირებული სავაჭრო ნიშნით „3CR12“. ამ კლასის სხვა სახელწოდებებია UNS S40977/S41003 და 1.4003.
3CR12 კლასის ექვივალენტური სხვა აღნიშვნებია ASME SA240 კლასი, ASTM A240/A240M კლასი და EN 10088.2. თუმცა, EN 10028.7 ასევე მოიცავს 1.4003 კლასს, რომელიც წარმოადგენს წნევის ქვეშ მყოფი უჟანგავი ფოლადს.
შემდეგ ნაწილებში მოცემულია 3CR12 კლასის უჟანგავი ფოლადის ხვეულის, ფურცლისა და ფირფიტის ძირითადი მახასიათებლები ევრონორმ S41003, S40977, ASTM A240/A240M და EN 10088.2 1.4003 სტანდარტების შესაბამისად.
ზემოთ მოყვანილი მხოლოდ უხეში შედარებებია. ეს ცხრილი განკუთვნილია ფუნქციურად მსგავსი მასალების შედარებისთვის და სპეციფიკაციები არ არის ლეგალური. ორიგინალური სპეციფიკაციების გადამოწმება შესაძლებელია, თუ საჭიროა ზუსტი ეკვივალენტები.
3CR12 კლასის უჟანგავი ფოლადის გამოყენება შესაძლებელია იმ შემთხვევებში, როდესაც ალუმინი, გალვანიზებული ან ნახშირბადოვანი ფოლადი ცუდ შედეგებს იძლევა ძლიერი მჟავებისა და ფუძეების მიმართ მდგრადობის, ასევე ქლორიდის სტრესული კოროზიით გამოწვეული ბზარების გამო. თუმცა, 304 კლასისგან განსხვავებით, 3CR12 კლასს ქლორიდების თანაობისას ნაპრალისებრი და ორმოებიანი კოროზიის მიმართ ყველაზე დაბალი მდგრადობა აქვს.
გარემო პირობებში, 3CR12 კლასის მასალას აქვს გაუმჯობესებული წყლისა და ქლორიდების მიმართ ტოლერანტობა, რადგან ქლორიდის შემცველობის კოროზიულობა შემცირებულია ნიტრატისა და სულფატის იონებით. 3CR12 კლასის ერთ-ერთი მთავარი ნაკლი ის არის, რომ მასალის ზედაპირი ოდნავ კოროზირებულია ნებისმიერი ტიპის გარემოში ზემოქმედებისას. სწორედ ამ მიზეზით არის მასალა შემოიფარგლება დეკორატიული დანიშნულებით.
3CR12 კლასის უჟანგავი ფოლადი ავლენს დაბინძურებისადმი მდგრადობას 600-დან 750°C-მდე ჰაერის თანაობისას და 450-დან 600°C-მდე წნევის გარემოში. მასალა მყიფე ხდება 450-დან 550°C-მდე ტემპერატურის ხანგრძლივი ზემოქმედებისას. თუმცა, მასალა არ კარგავს დარტყმისადმი მდგრადობას ამ ტემპერატურულ დიაპაზონში.
3CR12 კლასის უჟანგავი ფოლადი იწვება 700-დან 750°C-მდე ტემპერატურაზე, იყოფა 25 მმ-იან მონაკვეთებად, თითოეული მონაკვეთი 1.5 საათის განმავლობაში იჟღინთება. შემდეგ მასალას აცადეთ გაგრილებას. სიფრთხილეა საჭირო თერმული დამუშავების დროს გამკვრივების თავიდან ასაცილებლად. ამ კლასის ფოლადის მექანიკურ თვისებებსა და კოროზიისადმი მდგრადობაზე გავლენას ახდენს ჩაქრობის პროცესი.
აუსტენიტური უჟანგავი ფოლადებისთვის გამოყენებული შედუღების მეთოდები შეიძლება გამოყენებულ იქნას 3CR12 კლასის უჟანგავი ფოლადებისთვის. განიხილეთ დაბალი სითბოს შეყვანის ტექნოლოგიები, როგორიცაა GMAW (MIG) და GTAW (TIG). შედუღებისას უპირატესობა ენიჭება 309 კლასის შემავსებელ მავთულს, რომელიც წინასწარ არის სერტიფიცირებული AS 1554.6 სტანდარტის შესაბამისად. თუმცა, ბევრ შემთხვევაში ასევე გამოიყენება 308L, 316L, 309Mo და 309L კლასის მავთულები. შედუღებულ პროდუქტში ნებისმიერი ფერის შეცვლის მოცილება შესაძლებელია დამხმარე აირის ან ისეთი ტექნიკის გამოყენებით, როგორიცაა გაწმენდა და დამუშავება.
3CR12 კლასის უჟანგავი ფოლადის დამუშავების უნარი დაახლოებით რბილი ფოლადის დამუშავების უნარის 60%-ს შეადგენს. მათი გამკვრივების სიჩქარე აუსტენიტური ფოლადების მაჩვენებელთან შედარებით უფრო დაბალია, ამიტომ დამუშავების სპეციალური მეთოდები არ არის საჭირო.
3CR12 კლასის უჟანგავი ფოლადის ფურცლები ხელმისაწვდომია სტანდარტული ცხლად ნაგლინი, გახურებული და მწნილის (HRAP) დასრულებით, ხოლო ხვეულები ხელმისაწვდომია 2B ან 2D დასრულებით. შავი საფარის დამზადება ასევე შესაძლებელია ცხლად ნაგლინი მასალისგან, რომელიც ფოლადზე შავ დაჟანგულ ზედაპირს ტოვებს. 3CR12 კლასის შავ საფარს აქვს კარგი კოროზიისადმი მდგრადობა და დაბალი ხახუნი, ამიტომ ის შესაფერისია სხვადასხვა ცვეთის გამოყენებისთვის.
დილა მშვიდობისა რიჩარდ, სიამოვნებით მოგაწვდით 3Cr12-ის ნებისმიერი რაოდენობით. ჩვენ გთავაზობთ მასალას Cromgard C12 ბრენდის ქვეშ. გთხოვთ, დამიკავშირდეთ ნომერზე 719-597-2423. ჯეინ რობინსონი.
აქ გამოთქმული შეხედულებები ავტორის შეხედულებებია და სულაც არ ასახავს AZoM.com-ის შეხედულებებსა და მოსაზრებებს.
2022 წლის ივნისში, Advanced Materials-ის კონფერენციაზე, AZoM-მა International Syalons-ის წარმომადგენელ ბენ მელროუზთან ესაუბრა მოწინავე მასალების ბაზრის, Industry 4.0-ისა და ნულოვანი ეკოლოგიური ღირებულებისკენ სწრაფვის შესახებ.
Advanced Materials-ში AZoM-მა General Graphene-ის წარმომადგენელ ვიგ შერილთან გრაფენის მომავლისა და იმის შესახებ, თუ როგორ შეამცირებს მათი ახალი წარმოების ტექნოლოგია ხარჯებს, რათა მომავალში გამოყენების სრულიად ახალი სამყარო გახსნას.
ამ ინტერვიუში, AZoM ესაუბრება Levicron-ის პრეზიდენტს, დოქტორ რალფ დიუპონს, ნახევარგამტარული ინდუსტრიისთვის ახალი (U)ASD-H25 ძრავის შპინდელის პოტენციალზე.
აღმოაჩინეთ OTT Parsivel², ლაზერული გადაადგილების მრიცხველი, რომლის გამოყენებაც შესაძლებელია ნალექების ყველა ტიპის გასაზომად. ის საშუალებას აძლევს მომხმარებლებს შეაგროვონ მონაცემები ცვენილი ნაწილაკების ზომისა და სიჩქარის შესახებ.
Environics გთავაზობთ თვითკმარ გამტარი სისტემებს ერთჯერადი ან მრავალჯერადი გამოყენების გამტარი მილებისთვის.
Grabner Instruments-ის MiniFlash FPA მხედველობის ავტოსემპლერი 12-პოზიციური ავტოსემპლერია. ეს არის ავტომატიზაციის აქსესუარი, რომელიც შექმნილია MINIFLASH FP მხედველობის ანალიზატორთან ერთად გამოსაყენებლად.
ეს სტატია წარმოადგენს ლითიუმ-იონური აკუმულატორების სიცოცხლის ხანგრძლივობის შეფასებას, ძირითადი აქცენტით გამოყენებული ლითიუმ-იონური აკუმულატორების მზარდი რაოდენობის გადამუშავებაზე, რათა უზრუნველყოფილი იყოს ბატარეის გამოყენებისა და ხელახალი გამოყენების მდგრადი და წრიული მიდგომები.
კოროზია არის შენადნობის დეგრადაცია გარემო ფაქტორების ზემოქმედებით. ატმოსფერული ან სხვა არასასურველი პირობების ზემოქმედების ქვეშ მყოფი ლითონის შენადნობების კოროზიული დაზიანების თავიდან ასაცილებლად სხვადასხვა ტექნიკა გამოიყენება.
ენერგიაზე მზარდი მოთხოვნის გამო, იზრდება ბირთვულ საწვავზე მოთხოვნაც, რაც კიდევ უფრო იწვევს დასხივების შემდგომი შემოწმების (PIE) ტექნოლოგიების მოთხოვნის მნიშვნელოვან ზრდას.