Kami menggunakan kuki untuk mempertingkatkan pengalaman anda. Dengan terus melayari laman web ini, anda bersetuju dengan penggunaan kuki kami. Maklumat lanjut.

Kami menggunakan kuki untuk mempertingkatkan pengalaman anda. Dengan terus melayari laman web ini, anda bersetuju dengan penggunaan kuki kami. Maklumat lanjut.
PengenalanSifat UtamaKomposisiSifat MekanikalSifat FizikalSpesifikasi GredPotensi PerbandinganGred AlternatifRintangan KakisanHabaRawatan HabaKimpalanPenamatAplikasi
Fe, <0.3% C, 10.5-12.5% ​​Cr, 0.3-1.0% Ni, <1.5% Mn, <1.0% Si, <0.4% P, <0.15% S, <0.03% N
Keluli tahan karat Gred 3CR12 ialah keluli tahan karat gred kos rendah yang diperbuat dengan mengubah suai sifat keluli gred 409. Ia tahan kakisan ringan dan haus basah. Ia pada asalnya dibangunkan oleh Columbus Stainless Company di bawah tanda dagangan berdaftar "3CR12". Nama lain untuk gred ini termasuk UNS S40977/S41003 dan 1.4003.
Penamaan lain yang setara dengan gred 3CR12 termasuk gred ASME SA240, gred ASTM A240/A240M dan EN 10088.2. Walau bagaimanapun, EN 10028.7 juga merangkumi kelas 1.4003, yang merupakan keluli tahan karat untuk tujuan tekanan.
Bahagian berikut akan menyediakan sifat-sifat utama gegelung, kepingan dan plat keluli tahan karat gred 3CR12 yang mematuhi Euronorm S41003, S40977, ASTM A240/A240M dan EN 10088.2 1.4003.
Jadual di atas hanyalah perbandingan kasar. Jadual ini bertujuan untuk memberikan perbandingan bahan yang serupa dari segi fungsi, dan spesifikasinya tidak sah di sisi undang-undang. Spesifikasi asal boleh disahkan jika padanan yang tepat diperlukan.
Keluli tahan karat Gred 3CR12 boleh digunakan dalam aplikasi di mana aluminium, keluli tergalvani atau karbon memberikan hasil yang lemah kerana ketahanannya terhadap asid dan bes kuat, serta keretakan yang disebabkan oleh kakisan tekanan klorida. Walau bagaimanapun, tidak seperti Gred 304, Gred 3CR12 mempunyai rintangan terendah terhadap kakisan rekahan dan lubang dengan kehadiran klorida.
Di bawah keadaan ambien, gred 3CR12 telah meningkatkan toleransi terhadap air dan klorida, kerana kehakisan kandungan klorida dikurangkan oleh ion nitrat dan sulfat. Salah satu kelemahan utama gred 3CR12 ialah permukaan bahan sedikit berkarat apabila terdedah kepada sebarang jenis persekitaran. Atas sebab inilah bahan ini terhad kepada aplikasi hiasan.
Keluli tahan karat gred 3CR12 mempamerkan rintangan pengotoran antara 600 dan 750°C dengan kehadiran udara dan antara 450 dan 600°C dalam persekitaran bertekanan. Bahan menjadi rapuh dengan pendedahan berpanjangan kepada suhu antara 450 dan 550°C. Walau bagaimanapun, bahan tersebut tidak kehilangan rintangan hentamannya dalam julat suhu ini.
Keluli tahan karat Gred 3CR12 disepuh lindap pada suhu 700 hingga 750°C, dibahagikan kepada bahagian 25mm, setiap bahagian direndam selama 1.5 jam. Kemudian biarkan bahan sejuk. Penjagaan perlu diambil untuk mengelakkan pengerasan semasa rawatan haba. Sifat mekanikal dan rintangan kakisan gred ini dipengaruhi oleh rawatan pelindapkejutan.
Kaedah kimpalan yang digunakan untuk keluli tahan karat austenit boleh digunakan pada keluli tahan karat gred 3CR12. Pertimbangkan teknologi input haba rendah seperti GMAW (MIG) dan GTAW (TIG). Dalam kimpalan, dawai pengisi gred 309 yang diperakui terlebih dahulu kepada AS 1554.6 adalah lebih diutamakan. Walau bagaimanapun, dawai gred 308L, 316L, 309Mo dan 309L juga digunakan dalam banyak kes. Sebarang perubahan warna pada produk yang dipateri boleh ditanggalkan menggunakan gas sokongan atau teknik seperti pembersihan dan penjerukan.
Kebolehmesinan keluli tahan karat gred 3CR12 adalah kira-kira 60% daripada keluli lembut. Kadar pengerasan kerjanya adalah lebih rendah daripada keluli austenit, jadi tiada kaedah pemesinan khas diperlukan.
Kepingan keluli tahan karat gred 3CR12 boleh didapati dalam kemasan Hot Rolled Annealed and Pickled (HRAP) standard, dan gegelung boleh didapati dalam kemasan 2B atau 2D. Kemasan hitam juga boleh dihasilkan daripada bahan gulung panas, meninggalkan permukaan teroksida hitam pada keluli. Kemasan hitam gred 3CR12 mempunyai rintangan kakisan yang baik dan geseran yang rendah, jadi ia sesuai untuk aplikasi haus yang berbeza.
Selamat pagi Richard, saya dengan senang hati akan membekalkan anda dengan sebarang kuantiti 3Cr12. Kami membekalkan bahan di bawah jenama Cromgard C12. Sila hubungi saya di 719-597-2423. Jane Robinson.
Pandangan yang dinyatakan di sini adalah pandangan penulis dan tidak semestinya mencerminkan pandangan dan pendapat AZoM.com.
Di Advanced Materials pada Jun 2022, AZoM telah bercakap dengan Ben Melrose dari International Syalons tentang pasaran bahan termaju, Industri 4.0 dan usaha ke arah sifar bersih.
Di Advanced Materials, AZoM telah berbual dengan Vig Sherrill dari General Graphene tentang masa depan grafena dan bagaimana teknologi pengeluaran baharu mereka akan mengurangkan kos bagi membuka dunia aplikasi baharu pada masa hadapan.
Dalam temu bual ini, AZoM berbincang dengan Presiden Levicron, Dr. Ralf Dupont tentang potensi gelendong motor (U)ASD-H25 baharu untuk industri semikonduktor.
Temui OTT Parsivel², meter anjakan laser yang boleh digunakan untuk mengukur semua jenis hujan. Ia membolehkan pengguna mengumpul data tentang saiz dan halaju zarah yang jatuh.
Environics menawarkan sistem resapan kendiri untuk tiub resapan guna tunggal atau berbilang.
Autosampler Vision MiniFlash FPA daripada Grabner Instruments ialah autosampler 12 kedudukan. Ia ialah aksesori automasi yang direka bentuk untuk digunakan dengan Penganalisis Vision MINIFLASH FP.
Artikel ini menyediakan penilaian akhir hayat bateri litium-ion, dengan tumpuan kepada kitar semula bilangan bateri litium-ion terpakai yang semakin meningkat bagi membolehkan pendekatan yang mampan dan membulat terhadap penggunaan dan penggunaan semula bateri.
Kakisan ialah degradasi aloi akibat pendedahan kepada alam sekitar. Pelbagai teknik digunakan untuk mencegah kemerosotan kakisan aloi logam yang terdedah kepada keadaan atmosfera atau keadaan buruk yang lain.
Disebabkan oleh peningkatan permintaan tenaga, permintaan bahan api nuklear juga meningkat, yang seterusnya membawa kepada peningkatan ketara dalam permintaan untuk teknologi pemeriksaan pasca penyinaran (PIE).


Masa siaran: 18 Julai 2022