Folosim cookie-uri pentru a vă îmbunătăți experiența. Prin continuarea navigării pe acest site, sunteți de acord cu utilizarea cookie-urilor de către noi. Mai multe informații.
IntroducereProprietăți cheieCompozițieProprietăți mecaniceProprietăți fiziceSpecificații ale calitățiiPotențial comparativ Calități alternativeRezistență la coroziuneTerapieTratament termicSudareFinisareAplicații
Fe, <0,3% C, 10,5-12,5% Cr, 0,3-1,0% Ni, <1,5% Mn, <1,0% Si, <0,4% P, <0,15% S, <0,03% N
Oțelul inoxidabil de calitate 3CR12 este un oțel inoxidabil cu conținut de crom, de calitate redusă, fabricat prin modificarea proprietăților oțelului de calitate 409. Rezistă la coroziune ușoară și uzură umedă. A fost dezvoltat inițial de Columbus Stainless Company sub marca înregistrată „3CR12”. Alte denumiri pentru acest tip includ UNS S40977/S41003 și 1.4003.
Alte denumiri echivalente cu clasele 3CR12 includ clasele ASME SA240, clasele ASTM A240/A240M și EN 10088.2. Cu toate acestea, EN 10028.7 acoperă și clasa 1.4003, care constituie oțel inoxidabil pentru utilizare sub presiune.
Următoarele secțiuni vor prezenta proprietățile cheie ale rulourilor, tablelor și plăcilor din oțel inoxidabil de calitate 3CR12, în conformitate cu Euronorm S41003, S40977, ASTM A240/A240M și EN 10088.2 1.4003.
Cele de mai sus sunt doar comparații aproximative. Acest tabel este destinat să ofere o comparație între materiale similare din punct de vedere funcțional, iar specificațiile nu sunt legale. Specificațiile originale pot fi verificate dacă sunt necesare echivalențe exacte.
Oțelul inoxidabil de gradul 3CR12 poate fi utilizat în aplicații în care aluminiul, oțelul galvanizat sau oțelul carbon oferă rezultate slabe din cauza rezistenței sale la acizi și baze puternice, precum și la fisuri cauzate de coroziunea sub stres a clorurilor. Cu toate acestea, spre deosebire de gradul 304, gradul 3CR12 are cea mai mică rezistență la coroziunea în fisuri și la coroziunea prin pitting în prezența clorurilor.
În condiții ambientale, clasa 3CR12 are o toleranță îmbunătățită la apă și cloruri, deoarece corozivitatea conținutului de clorură este atenuată de ionii de nitrați și sulfat. Unul dintre principalele dezavantaje ale clasei 3CR12 este că suprafața materialului este ușor corodată atunci când este expusă la orice tip de mediu. Din acest motiv, materialul este limitat la aplicații decorative.
Oțelul inoxidabil de calitate 3CR12 prezintă rezistență la murdărire între 600 și 750°C în prezența aerului și între 450 și 600°C într-un mediu sub presiune. Materialul devine fragil în cazul expunerii prelungite la temperaturi între 450 și 550°C. Cu toate acestea, materialul nu își pierde rezistența la impact în acest interval de temperatură.
Oțelul inoxidabil de calitate 3CR12 este recopt la 700 până la 750°C, împărțit în secțiuni de 25 mm, fiecare secțiune fiind înmuiată timp de 1,5 ore. Apoi, materialul este lăsat să se răcească. Trebuie luate măsuri de precauție pentru a preveni întărirea în timpul tratamentului termic. Proprietățile mecanice și rezistența la coroziune ale acestui tip sunt afectate de tratamentul de călire.
Metodele de sudare utilizate pentru oțelurile inoxidabile austenitice pot fi aplicate oțelurilor inoxidabile de gradul 3CR12. Luați în considerare tehnologiile cu aport termic redus, cum ar fi GMAW (MIG) și GTAW (TIG). În sudare, este preferată sârma de adaos de gradul 309, precertificată conform AS 1554.6. Cu toate acestea, în multe cazuri se utilizează și sârme de grad 308L, 316L, 309Mo și 309L. Orice decolorare a produsului lipit poate fi îndepărtată folosind gaz suport sau tehnici precum curățarea și decaparea.
Prelucrabilitatea oțelului inoxidabil de calitate 3CR12 este de aproximativ 60% din cea a oțelului moale. Rata lor de ecruisare este mai mică decât cea a oțelurilor austenitice, deci nu sunt necesare metode speciale de prelucrare.
Foile de oțel inoxidabil de calitate 3CR12 sunt disponibile într-un finisaj standard laminat la cald, recopt și decapat (HRAP), iar rulourile sunt disponibile într-un finisaj 2B sau 2D. Finisajele negre pot fi produse și din material laminat la cald, lăsând o suprafață oxidată neagră pe oțel. Finisajul negru de calitate 3CR12 are o rezistență bună la coroziune și o frecare redusă, deci este potrivit pentru diferite aplicații de uzură.
Bună dimineața, Richard, vă pot furniza cu plăcere orice cantitate de 3Cr12. Furnizăm materiale sub marca Cromgard C12. Vă rog să mă sunați la 719-597-2423. Jane Robinson.
Opiniile exprimate aici sunt cele ale autorului și nu reflectă neapărat opiniile și punctele de vedere ale AZoM.com.
La evenimentul Advanced Materials din iunie 2022, AZoM a discutat cu Ben Melrose de la International Syalons despre piața materialelor avansate, Industria 4.0 și tendința către emisii nete zero.
La Advanced Materials, AZoM a discutat cu Vig Sherrill de la General Graphene despre viitorul grafenului și despre modul în care noua lor tehnologie de producție va reduce costurile pentru a deschide o lume cu totul nouă de aplicații în viitor.
În acest interviu, AZoM discută cu președintele Levicron, Dr. Ralf Dupont, despre potențialul noului motor-ax (U)ASD-H25 pentru industria semiconductorilor.
Descoperiți OTT Parsivel², un aparat de măsurare a deplasării cu laser care poate fi utilizat pentru a măsura toate tipurile de precipitații. Acesta permite utilizatorilor să colecteze date despre dimensiunea și viteza particulelor care cad.
Environics oferă sisteme de permeație autonome pentru tuburi de permeație de unică folosință sau pentru mai multe tuburi de permeație de unică folosință.
Autosamplerul MiniFlash FPA Vision de la Grabner Instruments este un autosampler cu 12 poziții. Este un accesoriu de automatizare conceput pentru a fi utilizat cu analizorul MINIFLASH FP Vision.
Acest articol oferă o evaluare a sfârșitului de viață al bateriilor litiu-ion, cu accent pe reciclarea numărului tot mai mare de baterii litiu-ion uzate, pentru a permite abordări sustenabile și circulare privind utilizarea și reutilizarea bateriilor.
Coroziunea este degradarea unui aliaj din cauza expunerii la mediu. Diverse tehnici sunt utilizate pentru a preveni deteriorarea prin coroziune a aliajelor metalice expuse la condiții atmosferice sau alte condiții adverse.
Datorită creșterii cererii de energie, crește și cererea de combustibil nuclear, ceea ce duce la o creștere semnificativă a cererii de tehnologie de inspecție post-iradiere (PIE).