Kami menggunakan cookie untuk meningkatkan pengalaman Anda. Dengan terus menjelajahi situs ini, Anda menyetujui penggunaan cookie kami. Informasi selengkapnya.
PendahuluanSifat-Sifat UtamaKomposisiSifat MekanikSifat FisikSpesifikasi KelasPotensi KomparatifKetahanan KorosiPerlakuan PanasPengelasanPenyelesaianAplikasi
Fe, <0,3% C, 10,5-12,5% Cr, 0,3-1,0% Ni, <1,5% Mn, <1,0% Si, <0,4% P, <0,15% S, <0,03% N
Baja tahan karat kelas 3CR12 adalah baja tahan karat berbiaya rendah yang mengandung kromium, dibuat dengan memodifikasi sifat-sifat baja kelas 409. Baja ini tahan terhadap korosi ringan dan keausan basah. Baja ini awalnya dikembangkan oleh Columbus Stainless Company di bawah merek dagang terdaftar "3CR12". Nama lain untuk kelas ini termasuk UNS S40977/S41003 dan 1.4003.
Penamaan lain yang setara dengan kelas 3CR12 meliputi kelas ASME SA240, kelas ASTM A240/A240M, dan EN 10088.2. Namun, EN 10028.7 juga mencakup kelas 1.4003, yang merupakan baja tahan karat untuk keperluan tekanan.
Bagian-bagian berikut akan memberikan sifat-sifat utama dari gulungan, lembaran, dan pelat baja tahan karat kelas 3CR12 sesuai dengan Euronorm S41003, S40977, ASTM A240/A240M dan EN 10088.2 1.4003.
Perbandingan di atas hanyalah perkiraan kasar. Tabel ini dimaksudkan untuk memberikan perbandingan material yang secara fungsional serupa, dan spesifikasinya bukan merupakan spesifikasi hukum. Spesifikasi asli dapat diverifikasi jika diperlukan padanan yang tepat.
Baja tahan karat kelas 3CR12 dapat digunakan dalam aplikasi di mana aluminium, baja galvanis, atau baja karbon memberikan hasil yang buruk karena ketahanannya terhadap asam dan basa kuat, serta keretakan yang disebabkan oleh korosi tegangan klorida. Namun, tidak seperti kelas 304, kelas 3CR12 memiliki ketahanan terendah terhadap korosi celah dan korosi lubang di hadapan klorida.
Dalam kondisi lingkungan sekitar, grade 3CR12 memiliki toleransi yang lebih baik terhadap air dan klorida, karena korosivitas kandungan klorida diredam oleh ion nitrat dan sulfat. Salah satu kelemahan utama grade 3CR12 adalah permukaan material sedikit terkorosi ketika terpapar berbagai jenis lingkungan. Karena alasan inilah material ini terbatas pada aplikasi dekoratif.
Baja tahan karat kelas 3CR12 menunjukkan ketahanan terhadap pengotoran antara 600 dan 750°C dengan adanya udara dan antara 450 dan 600°C dalam lingkungan bertekanan. Material ini menjadi rapuh jika terpapar suhu antara 450 dan 550°C dalam waktu lama. Namun, material ini tidak kehilangan ketahanan terhadap benturan dalam kisaran suhu ini.
Baja tahan karat kelas 3CR12 dianil pada suhu 700 hingga 750°C, dibagi menjadi bagian-bagian sepanjang 25 mm, setiap bagian direndam selama 1,5 jam. Kemudian biarkan material mendingin. Perhatian harus diberikan untuk mencegah pengerasan selama perlakuan panas. Sifat mekanik dan ketahanan korosi dari kelas ini dipengaruhi oleh perlakuan pendinginan.
Metode pengelasan yang digunakan untuk baja tahan karat austenitik dapat diterapkan pada baja tahan karat kelas 3CR12. Pertimbangkan teknologi input panas rendah seperti GMAW (MIG) dan GTAW (TIG). Dalam pengelasan, kawat pengisi kelas 309 yang telah disertifikasi sesuai AS 1554.6 lebih disukai. Namun, kawat kelas 308L, 316L, 309Mo, dan 309L juga digunakan dalam banyak kasus. Setiap perubahan warna pada produk yang disolder dapat dihilangkan menggunakan gas pendukung atau teknik seperti pembersihan dan pengawetan.
Kemampuan pemesinan baja tahan karat kelas 3CR12 kira-kira 60% dari baja lunak. Tingkat pengerasan kerja (work hardening rate) mereka lebih rendah daripada baja austenitik, sehingga tidak diperlukan metode pemesinan khusus.
Lembaran baja tahan karat kelas 3CR12 tersedia dalam lapisan akhir Hot Rolled Annealed and Pickled (HRAP) standar, dan gulungan tersedia dalam lapisan akhir 2B atau 2D. Lapisan akhir hitam juga dapat diproduksi dari material canai panas, menghasilkan permukaan teroksidasi hitam pada baja. Lapisan akhir hitam kelas 3CR12 memiliki ketahanan korosi yang baik dan gesekan rendah, sehingga cocok untuk berbagai aplikasi yang membutuhkan ketahanan aus.
Selamat pagi Richard, saya dengan senang hati menyediakan 3Cr12 dalam jumlah berapa pun untuk Anda. Kami menyediakan material dengan merek Cromgard C12. Silakan hubungi saya di 719-597-2423. Jane Robinson.
Pandangan yang diungkapkan di sini adalah pandangan penulis dan tidak selalu mencerminkan pandangan dan opini AZoM.com.
Di Advanced Materials pada Juni 2022, AZoM berbicara dengan Ben Melrose dari International Syalons tentang pasar material canggih, Industri 4.0, dan dorongan menuju net zero.
Di Advanced Materials, AZoM berbicara dengan Vig Sherrill dari General Graphene tentang masa depan graphene dan bagaimana teknologi produksi inovatif mereka akan mengurangi biaya untuk membuka dunia aplikasi baru di masa depan.
Dalam wawancara ini, AZoM berbicara dengan Presiden Levicron, Dr. Ralf Dupont, tentang potensi spindel motor (U)ASD-H25 yang baru untuk industri semikonduktor.
Temukan OTT Parsivel², alat pengukur perpindahan laser yang dapat digunakan untuk mengukur semua jenis presipitasi. Alat ini memungkinkan pengguna untuk mengumpulkan data tentang ukuran dan kecepatan partikel yang jatuh.
Environics menawarkan sistem permeasi mandiri untuk tabung permeasi sekali pakai tunggal atau ganda.
MiniFlash FPA Vision Autosampler dari Grabner Instruments adalah autosampler 12 posisi. Ini adalah aksesori otomatisasi yang dirancang untuk digunakan dengan MINIFLASH FP Vision Analyzer.
Artikel ini menyajikan penilaian akhir masa pakai baterai lithium-ion, dengan fokus pada daur ulang baterai lithium-ion bekas yang jumlahnya terus meningkat untuk memungkinkan pendekatan berkelanjutan dan sirkular terhadap penggunaan dan penggunaan kembali baterai.
Korosi adalah degradasi paduan logam akibat paparan lingkungan. Berbagai teknik digunakan untuk mencegah kerusakan korosi pada paduan logam yang terpapar kondisi atmosfer atau kondisi buruk lainnya.
Karena meningkatnya permintaan energi, permintaan akan bahan bakar nuklir juga meningkat, yang selanjutnya menyebabkan peningkatan signifikan dalam permintaan akan teknologi inspeksi pasca-iradiasi (PIE).