Kami menggunakan cookie untuk meningkatkan pengalaman Anda. Dengan terus menjelajahi situs ini, Anda menyetujui penggunaan cookie oleh kami. Informasi lebih lanjut.

Kami menggunakan cookie untuk meningkatkan pengalaman Anda. Dengan terus menjelajahi situs ini, Anda menyetujui penggunaan cookie oleh kami. Informasi lebih lanjut.
PendahuluanProperti UtamaKomposisiProperti MekanikProperti FisikSpesifikasi MutuPotensi Komparatif Mutu AlternatifKetahanan KorosiPerlakuan PanasPengelasanPenyelesaianAplikasi
Fe, <0,3% C, 10,5-12,5% Cr, 0,3-1,0% Ni, <1,5% Mn, <1,0% Si, <0,4% P, <0,15% S, <0,03% N
Baja tahan karat kelas 3CR12 merupakan baja tahan karat berbiaya rendah yang mengandung kromium, dibuat dengan memodifikasi sifat-sifat baja kelas 409. Baja ini tahan terhadap korosi ringan dan keausan basah. Baja ini awalnya dikembangkan oleh Columbus Stainless Company dengan merek dagang terdaftar “3CR12”. Nama lain untuk kelas ini adalah UNS S40977/S41003 dan 1.4003.
Sebutan lain yang setara dengan mutu 3CR12 meliputi mutu ASME SA240, mutu ASTM A240/A240M, dan EN 10088.2. Namun, EN 10028.7 juga mencakup kelas 1.4003, yang merupakan baja tahan karat untuk keperluan tekanan.
Bagian berikut akan memberikan properti utama gulungan, lembaran dan pelat baja tahan karat kelas 3CR12 yang mematuhi Euronorm S41003, S40977, ASTM A240/A240M dan EN 10088.2 1.4003.
Di atas hanyalah perbandingan kasar. Tabel ini dimaksudkan untuk memberikan perbandingan material yang secara fungsional serupa, dan spesifikasinya tidak sah. Spesifikasi asli dapat diverifikasi jika diperlukan padanan yang tepat.
Baja tahan karat Kelas 3CR12 dapat digunakan dalam aplikasi di mana aluminium, baja galvanis, atau baja karbon memberikan hasil yang buruk karena ketahanannya terhadap asam dan basa kuat, serta retak yang disebabkan oleh korosi tegangan klorida. Namun, tidak seperti Kelas 304, Kelas 3CR12 memiliki ketahanan terendah terhadap korosi celah dan keropos dalam kehadiran klorida.
Pada kondisi lingkungan sekitar, mutu 3CR12 memiliki toleransi yang lebih baik terhadap air dan klorida, karena sifat korosif dari kandungan klorida dikurangi oleh ion nitrat dan sulfat. Salah satu kelemahan utama mutu 3CR12 adalah permukaan materialnya sedikit terkorosi ketika terkena jenis lingkungan apa pun. Karena alasan inilah material ini terbatas pada aplikasi dekoratif.
Baja tahan karat kelas 3CR12 menunjukkan ketahanan terhadap pengotoran antara 600 dan 750°C di udara dan antara 450 dan 600°C di lingkungan bertekanan. Material menjadi getas jika terkena suhu antara 450 dan 550°C dalam waktu lama. Akan tetapi, material tidak kehilangan ketahanan terhadap benturan dalam kisaran suhu ini.
Baja tahan karat kelas 3CR12 dianil pada suhu 700 hingga 750°C, dibagi menjadi beberapa bagian berukuran 25 mm, setiap bagian direndam selama 1,5 jam. Kemudian, biarkan material tersebut dingin. Perhatian harus diberikan untuk mencegah pengerasan selama perlakuan panas. Sifat mekanis dan ketahanan korosi kelas ini dipengaruhi oleh perlakuan pendinginan.
Metode pengelasan yang digunakan untuk baja tahan karat austenitik dapat diaplikasikan pada baja tahan karat kelas 3CR12. Pertimbangkan teknologi masukan panas rendah seperti GMAW (MIG) dan GTAW (TIG). Dalam pengelasan, kawat pengisi kelas 309 yang telah disertifikasi sesuai AS 1554.6 lebih disukai. Akan tetapi, kawat kelas 308L, 316L, 309Mo dan 309L juga digunakan dalam banyak kasus. Setiap perubahan warna pada produk yang disolder dapat dihilangkan menggunakan gas pendukung atau teknik seperti pembersihan dan pengawetan.
Kemampuan mesin baja tahan karat kelas 3CR12 sekitar 60% dari baja ringan. Tingkat pengerasan kerjanya lebih rendah daripada baja austenitik, jadi tidak diperlukan metode pemesinan khusus.
Lembaran baja tahan karat kelas 3CR12 tersedia dalam lapisan standar Hot Rolled Annealed and Pickled (HRAP), dan gulungannya tersedia dalam lapisan 2B atau 2D. Lapisan hitam juga dapat diproduksi dari material yang digulung panas, sehingga meninggalkan permukaan baja yang teroksidasi menjadi hitam. Lapisan hitam kelas 3CR12 memiliki ketahanan korosi yang baik dan gesekan yang rendah, sehingga cocok untuk berbagai aplikasi keausan.
Selamat pagi Richard, saya dengan senang hati menyediakan Anda 3Cr12 dalam jumlah berapa pun. Kami menyediakan material dengan merek Cromgard C12. Silakan hubungi saya di 719-597-2423.Jane Robinson.
Pandangan yang dikemukakan di sini merupakan pandangan penulis dan belum tentu mencerminkan pandangan dan pendapat AZoM.com.
Di Advanced Materials pada bulan Juni 2022, AZoM berbicara dengan Ben Melrose dari International Syalons tentang pasar material canggih, Industri 4.0, dan dorongan menuju nol bersih.
Di Advanced Materials, AZoM berbicara dengan Vig Sherrill dari General Graphene tentang masa depan grafena dan bagaimana teknologi produksi baru mereka akan mengurangi biaya untuk membuka dunia aplikasi baru di masa depan.
Dalam wawancara ini, AZoM berbicara dengan Presiden Levicron Dr. Ralf Dupont tentang potensi spindel motor (U)ASD-H25 baru untuk industri semikonduktor.
Temukan OTT Parsivel², pengukur perpindahan laser yang dapat digunakan untuk mengukur semua jenis presipitasi. Alat ini memungkinkan pengguna mengumpulkan data tentang ukuran dan kecepatan partikel yang jatuh.
Environics menawarkan sistem permeasi mandiri untuk tabung permeasi tunggal atau ganda sekali pakai.
MiniFlash FPA Vision Autosampler dari Grabner Instruments adalah autosampler 12 posisi. Ini adalah aksesori otomatisasi yang dirancang untuk digunakan dengan MINIFLASH FP Vision Analyzer.
Artikel ini memberikan penilaian akhir masa pakai baterai litium-ion, dengan fokus pada daur ulang baterai litium-ion bekas yang jumlahnya terus bertambah untuk memungkinkan pendekatan berkelanjutan dan sirkular terhadap penggunaan dan penggunaan kembali baterai.
Korosi adalah degradasi suatu paduan logam akibat paparan lingkungan. Berbagai teknik digunakan untuk mencegah kerusakan akibat korosi pada paduan logam yang terpapar kondisi atmosfer atau kondisi buruk lainnya.
Karena meningkatnya permintaan energi, permintaan bahan bakar nuklir juga meningkat, yang selanjutnya menyebabkan peningkatan signifikan dalam permintaan teknologi inspeksi pasca-iradiasi (PIE).


Waktu posting: 18-Jul-2022