Sütiket használunk a felhasználói élmény javítása érdekében. A weboldal böngészésének folytatásával elfogadja a sütik használatát. További információ.
BevezetésFőbb tulajdonságokÖsszetételMechanikai tulajdonságokFizikai tulajdonságokMinőségspecifikációkÖsszehasonlító lehetőségekAlternatív minőségekKorrózióállóságHőkezelésHegesztésBefejezésAlkalmazások
Fe, <0,3% C, 10,5-12,5% Cr, 0,3-1,0% Ni, <1,5% Mn, <1,0% Si, <0,4% P, <0,15% S, <0,03% N
A 3CR12 minőségű rozsdamentes acél egy olcsó, krómtartalmú rozsdamentes acél, amelyet a 409-es minőségű acél tulajdonságainak módosításával állítanak elő. Ellenáll az enyhe korróziónak és a nedves kopásnak. Eredetileg a Columbus Stainless Company fejlesztette ki a „3CR12” bejegyzett védjegy alatt. A minőség egyéb elnevezései közé tartozik az UNS S40977/S41003 és az 1.4003.
A 3CR12 minőségekkel egyenértékű egyéb megnevezések közé tartoznak az ASME SA240, az ASTM A240/A240M minőségek és az EN 10088.2. Az EN 10028.7 szabvány azonban az 1.4003 osztályt is lefedi, amely nyomástartó edényekhez használt rozsdamentes acélnak minősül.
A következő szakaszok a 3CR12 minőségű rozsdamentes acél tekercsek, lemezek és lemezek főbb tulajdonságait ismertetik az Euronorm S41003, S40977, ASTM A240/A240M és EN 10088.2 1.4003 szabványoknak megfelelően.
A fentiek csak durva összehasonlítások. Ez a táblázat a funkcionálisan hasonló anyagok összehasonlítását szolgálja, és a specifikációk nem törvényesek. Az eredeti specifikációk ellenőrizhetők, ha pontos egyenértékűségre van szükség.
A 3CR12 minőségű rozsdamentes acél olyan alkalmazásokban használható, ahol az alumínium, a horganyzott vagy a szénacél gyenge eredményeket ad az erős savakkal és bázisokkal szembeni ellenállása, valamint a kloridos feszültségkorrózió okozta repedések miatt. A 304-es minőséggel ellentétben azonban a 3CR12 minőség a legalacsonyabb ellenállással rendelkezik a rés- és lyukkorrózióval szemben kloridok jelenlétében.
Környezeti körülmények között a 3CR12 minőség jobban tűri a vizet és a kloridokat, mivel a kloridtartalom korrozív hatását a nitrát- és szulfátionok mérséklik. A 3CR12 minőség egyik fő hátránya, hogy az anyag felülete bármilyen környezetnek kitéve enyhén korrodálódik. Emiatt az anyag felhasználása dekoratív célokra korlátozódik.
A 3CR12 minőségű rozsdamentes acél 600 és 750°C között levegő jelenlétében, valamint 450 és 600°C között nyomás alatti környezetben mutat szennyeződési ellenállást. Az anyag rideggé válik, ha hosszabb ideig 450 és 550°C közötti hőmérsékleten van kitéve. Az anyag azonban nem veszíti el ütésállóságát ebben a hőmérsékleti tartományban.
A 3CR12 minőségű rozsdamentes acélt 700-750°C-on lágyítják, 25 mm-es szakaszokra osztják, és mindegyik szakaszt 1,5 órán át áztatják. Ezután hagyják az anyagot kihűlni. A hőkezelés során ügyelni kell a keményedés elkerülésére. A hőkezelés befolyásolja ennek a minőségnek a mechanikai tulajdonságait és korrózióállóságát.
Az ausztenites rozsdamentes acélokhoz használt hegesztési módszerek alkalmazhatók a 3CR12 minőségű rozsdamentes acélokra is. Érdemes megfontolni az alacsony hőbevitelű technológiákat, mint például a GMAW (MIG) és a GTAW (TIG). Hegesztéskor az AS 1554.6 szabvány szerint előzetesen tanúsított 309-es minőségű hozaganyaghuzal az előnyös. Sok esetben azonban 308L, 316L, 309Mo és 309L minőségű huzalokat is használnak. A forrasztott termékben bármilyen elszíneződés eltávolítható segédgázzal vagy olyan technikákkal, mint a tisztítás és a pácolás.
A 3CR12 minőségű rozsdamentes acél megmunkálhatósága körülbelül 60%-a a lágyacélénak. Alakváltozási keménységük alacsonyabb, mint az ausztenites acéloké, így nincs szükség speciális megmunkálási módszerekre.
A 3CR12 minőségű rozsdamentes acéllemezek standard melegen hengerelt lágyított és pácolt (HRAP) felülettel kaphatók, a tekercsek pedig 2B vagy 2D felülettel. Melegen hengerelt anyagból fekete felületek is előállíthatók, így az acélon fekete oxidált felület marad. A 3CR12 minőségű fekete felület jó korrózióállósággal és alacsony súrlódású tulajdonságokkal rendelkezik, így különböző kopásálló alkalmazásokhoz alkalmas.
Jó reggelt, Richard! Örömmel szállítok Önnek bármilyen mennyiségű 3Cr12-t. Cromgard C12 márkanév alatt forgalmazunk anyagokat. Kérem, hívjon a 719-597-2423-as telefonszámon. Jane Robinson.
Az itt kifejtett nézetek a szerző nézeteit tükrözik, és nem feltétlenül tükrözik az AZoM.com nézeteit és véleményét.
A 2022 júniusi Advanced Materials konferencián az AZoM Ben Melrose-zal, az International Syalons munkatársával beszélgetett a fejlett anyagok piacáról, az Ipar 4.0-ról és a nettó nulla kibocsátás felé való elmozdulásról.
Az Advanced Materials konferencián az AZoM a General Graphene munkatársával, Vig Sherrill-lel beszélgetett a grafén jövőjéről, és arról, hogy az újszerű előállítási technológiájuk hogyan fogja csökkenteni a költségeket, és ezáltal egy teljesen új alkalmazási világot nyitni a jövőben.
Ebben az interjúban az AZoM Dr. Ralf Duponttal, a Levicron elnökével beszélget az új (U)ASD-H25 motororsó félvezetőiparban rejlő lehetőségeiről.
Fedezze fel az OTT Parsivel² lézeres elmozdulásmérőt, amely mindenféle csapadék mérésére használható. Lehetővé teszi a felhasználók számára, hogy adatokat gyűjtsenek a hulló részecskék méretéről és sebességéről.
Az Environics önálló permeációs rendszereket kínál egy vagy több egyszer használatos permeációs csőhöz.
A Grabner Instruments MiniFlash FPA Vision autosamplerje egy 12 pozíciós automata mintavevő. Ez egy automatizálási kiegészítő, amelyet a MINIFLASH FP Vision Analyzerrel való használatra terveztek.
Ez a cikk a lítium-ion akkumulátorok élettartamának végi értékelését tartalmazza, különös tekintettel a használt lítium-ion akkumulátorok egyre növekvő számának újrahasznosítására, hogy fenntartható és körforgásos megközelítéseket lehessen alkalmazni az akkumulátorok használatában és újrafelhasználásában.
A korrózió az ötvözetek környezeti hatások miatti lebomlása. Különböző technikákat alkalmaznak a légköri vagy más kedvezőtlen körülményeknek kitett fémötvözetek korróziós romlásának megakadályozására.
Az energia iránti növekvő kereslet miatt a nukleáris üzemanyag iránti kereslet is megnő, ami tovább vezet a besugárzás utáni ellenőrzési (PIE) technológia iránti kereslet jelentős növekedéséhez.