Мы используем файлы cookie для улучшения вашего опыта. Продолжая просмотр этого сайта, вы соглашаетесь на использование нами файлов cookie.Дополнительная информация.
ВведениеОсновные свойстваСоставМеханические свойстваФизические свойстваХарактеристики марокСравнительный потенциалАльтернативные маркиКоррозионная стойкостьТермообработкаСваркаОтделкаПрименение
Fe, <0,3% C, 10,5-12,5% Cr, 0,3-1,0% Ni, <1,5% Mn, <1,0% Si, <0,4% P, <0,15% S, <0,03% N
Нержавеющая сталь марки 3CR12 — это недорогая марка хромсодержащей нержавеющей стали, изготовленная путем модификации свойств стали марки 409. Она устойчива к умеренной коррозии и влажному износу. Первоначально она была разработана компанией Columbus Stainless Company под зарегистрированной торговой маркой «3CR12». Другие названия этой марки включают UNS S40977/S41003 и 1.4003.
Другие обозначения, эквивалентные классам 3CR12, включают классы ASME SA240, классы ASTM A240/A240M и EN 10088.2. Однако EN 10028.7 также охватывает класс 1.4003, который представляет собой нержавеющую сталь для использования под давлением.
В следующих разделах будут представлены основные свойства рулонов, листов и пластин из нержавеющей стали марки 3CR12 в соответствии со стандартами Euronorm S41003, S40977, ASTM A240/A240M и EN 10088.2 1.4003.
Выше приведены лишь приблизительные сравнения. Эта таблица предназначена для сравнения функционально схожих материалов, и указанные спецификации не являются юридическими. Оригинальные спецификации могут быть проверены, если требуются точные эквиваленты.
Нержавеющая сталь марки 3CR12 может использоваться в тех случаях, когда алюминий, оцинкованная или углеродистая сталь неэффективны из-за своей устойчивости к сильным кислотам и основаниям, а также к растрескиванию, вызванному хлоридной коррозией под напряжением. Однако, в отличие от марки 304, марка 3CR12 имеет самую низкую устойчивость к щелевой и точечной коррозии в присутствии хлоридов.
В условиях окружающей среды марка 3CR12 обладает повышенной устойчивостью к воде и хлоридам, поскольку коррозионная активность хлоридов смягчается ионами нитрата и сульфата. Одним из основных недостатков марки 3CR12 является то, что поверхность материала слегка подвергается коррозии при воздействии любой среды. Именно по этой причине материал ограничен декоративными применениями.
Нержавеющая сталь марки 3CR12 демонстрирует стойкость к загрязнению при температурах от 600 до 750 °C в присутствии воздуха и от 450 до 600 °C в среде под давлением. Материал становится хрупким при длительном воздействии температур от 450 до 550 °C. Однако материал не теряет своей ударопрочности в этом диапазоне температур.
Нержавеющая сталь марки 3CR12 отжигается при температуре от 700 до 750 °C, делится на секции по 25 мм, каждая секция вымачивается в течение 1,5 часов. Затем материалу дают остыть. Следует соблюдать осторожность, чтобы не допустить закалки во время термической обработки. Механические свойства и коррозионная стойкость этой марки зависят от закалочной обработки.
Методы сварки, используемые для аустенитных нержавеющих сталей, могут применяться и для нержавеющей стали марки 3CR12. Рассмотрите технологии с низким подводом тепла, такие как GMAW (MIG) и GTAW (TIG). При сварке предпочтительнее использовать присадочную проволоку марки 309, предварительно сертифицированную по AS 1554.6. Однако во многих случаях также используются проволоки марок 308L, 316L, 309Mo и 309L. Любое изменение цвета на паяном изделии можно удалить с помощью вспомогательного газа или таких методов, как очистка и травление.
Обрабатываемость нержавеющей стали марки 3CR12 составляет примерно 60% от обрабатываемости мягкой стали. Скорость ее упрочнения ниже, чем у аустенитных сталей, поэтому специальные методы обработки не требуются.
Листы из нержавеющей стали марки 3CR12 доступны в стандартной горячекатаной отожженной и травленой отделке (HRAP), а рулоны доступны в отделке 2B или 2D. Черные покрытия также могут быть получены из горячекатаного материала, оставляя черную оксидированную поверхность на стали. Черная отделка марки 3CR12 имеет хорошую коррозионную стойкость и низкий коэффициент трения, поэтому она подходит для различных условий эксплуатации, связанных с износом.
Доброе утро, Ричард, я с радостью поставлю вам любое количество 3Cr12. Мы поставляем материал под торговой маркой Cromgard C12. Пожалуйста, позвоните мне по телефону 719-597-2423. Джейн Робинсон.
Мнения, высказанные здесь, принадлежат автору и не обязательно отражают точку зрения и мнение AZoM.com.
На выставке Advanced Materials в июне 2022 года AZoM побеседовал с Беном Мелроузом из International Syalons о рынке современных материалов, Индустрии 4.0 и движении к нулевым выбросам.
На выставке Advanced Materials AZoM побеседовал с Вигом Шериллом из General Graphene о будущем графена и о том, как новая технология его производства позволит снизить затраты и открыть совершенно новый мир его применения в будущем.
В этом интервью AZoM беседует с президентом Levicron доктором Ральфом Дюпоном о потенциале нового мотор-шпинделя (U)ASD-H25 для полупроводниковой промышленности.
Откройте для себя OTT Parsivel² — лазерный измеритель смещения, который можно использовать для измерения всех типов осадков. Он позволяет пользователям собирать данные о размере и скорости падающих частиц.
Компания Environics предлагает автономные системы пермеации для одной или нескольких одноразовых пермеационных трубок.
Автосэмплер MiniFlash FPA Vision от Grabner Instruments — это 12-позиционный автосэмплер. Это автоматическое приспособление, разработанное для использования с анализатором MINIFLASH FP Vision.
В статье представлена ​​оценка срока службы литий-ионных аккумуляторов с упором на переработку растущего числа использованных литий-ионных аккумуляторов для обеспечения устойчивых и циклических подходов к использованию и повторному использованию аккумуляторов.
Коррозия — это разрушение сплава под воздействием окружающей среды. Для предотвращения коррозионного разрушения металлических сплавов, подверженных воздействию атмосферных или других неблагоприятных условий, используются различные методы.
В связи с ростом спроса на энергию увеличивается и спрос на ядерное топливо, что в дальнейшем приводит к значительному росту спроса на технологию послереакторного контроля (PIE).